为了保障事情或工作顺利、圆满进行，就不得不需要事先制定方案，方案是在案前得出的方法计划。怎样写方案才更能起到其作用呢？方案应该怎么制定呢？以下是小编给大家介绍的方案范文的相关内容，希望对大家有所帮助。
生产项目扩建期间的设备管理方案 管理设备的扩建支出应当计入篇一
设备管理贯穿于整个扩能改造时期，所以应在改造初期就加强设备管理，只有重视设备管理的各方面细节，才能够保证设备良好的运行，达到稳定生产的目的，使整个改造项目达到预期的效果，完成生产指标。
扩能改造的设备规划及设计与正常建设的设备规划及设计是不同的。因为正常项目建设设备规划是从“零”开始，规划设计人员可以自由发挥进行设备布局等，就如在一张白纸上作画，只考虑本身合理性就可以了，但是扩能改造的设备规划在考虑自身布局合理性的同时，还应该考虑与原有设备的协调性、合理性与集中性，具体来说包括：不能影响原有设备的操作;合理考虑厂房空间，减少空间浪费;同类设备尽可能集中，方便操作。
而在扩能改造设备设计阶段，可以借鉴原设计的方案，但应注意不能全部照抄照搬，应对原设计不足之处提出改进，进行消缺。
设计选型的合理性是装置能否平稳高效运行的关键，设计审查可减少后期的设计变更，设备选型方面应尽量选择实际使用业绩好、节能、环保、运行可靠的设备和材料。
设备的采购及验收工作十分重要，采购环节可以算是源头环节，只有采购了合格的设备，才能保证后续的工作有意义。所以，在采购时选择合格的供应商很重要，只有建立完善的供应商体系网才能够选择优质的设备，保证生产的稳定运行，设备采购可以通过招投标等多种形式进行，需要有采买方、使用方等共同参与，最终选择最适宜供应商，获取满足组织使用需求的设备。
设备采购后续工作就是到货验收，到货验收是采购环节的延续，同时也是采购环节的第一步审查，只有严格进行到货验收才能发现采购环节的问题。对于发现的问题要及时解决，不能将问题留到运行后，这样将影响生产的正常运行。设备的开箱验收主要包括：检验设备实物与装箱单、合同订单等是否一致;设备外包装等是否完好，设备是否有破损，如有破损应立即与供应商联系解决或者更换;设备附件等是否齐全，完好，附件的检验合格证，出厂证明等是否齐全;专业工具、技术资料、产品合格证等是否附带齐全;同时要做好开箱验收单等相关工作，随资料等存档，以便后期设备管理。
设备及管线的安装是扩能改造项目关键步骤，是影响整体运行效果的的关键环节，直接决定扩能改造项目的成功与否。所以设备安装方面应注意的事项也比较多，总体来说可分为四项，施工队管理、设备管线安装现场管理、设备安装防护、安装验收等。下面就分项分析下：
3.1 施工队管理
(1)施工队的选择应选择技术过硬、整体素质高、人员充足的有相关资质的安装公司。(2)关键设备、重大设备应要求厂家技术人员到现场指导安装。(3)应对施工队现场施工进行监督，严格按照施工要求及施工规程指导施工。
3.2 施工现场管理
(1)设备安装前应对设备的`基础等进行核对，避免出现安装问题。(2)设备及管线安装时，应充分借鉴原安装时及运行时的经验，扬长避短，充分发扬原有优势的基础上，尽可能弥补不足，减少后期返工的可能。(3)管线等安装前，进行简单的清理，避免石子、铁削等进行安装系统。(4)设备管线安装时，应考虑原有管线走向，如能利用原有管线应充分利用，避免浪费。(5)设备及管线安装时，应考虑操作及检修的方便性。(6)扩能改造设备安装时，应注意现场的交叉施工，对作业区域进行有效的划分并加以防护。(7)扩能改造施工时，生产同时进行，所以应要求施工单位严格按照生产要求进行施工，不能私自进行避免发生意外。(8)现场施工时，应检查施工队用水、用电、用气等设备是否安全完善。
3.3 设备防护
(1)新设备进入施工场地时，应做好防护，如果有包装应保证包装无破损;如没有包装，应进行简单的遮盖处理。(2)对设备的敞口部分进行防护，不要使灰尘及其他污染物进入设备。(3)对易损件进行包装，如突出的压力表，温度计等，避免发生磕碰。(4)对原有设备进行有效的防护，防水、防尘、防重物撞击等，避免影响安装和正常生产。(5)对易损设备上贴上警告标示，在安装过程中应注意防护。
3.4 安装验收
(1)对新设备安装的质量等进行验收。如不符合质量标准应及时改正，避免影响开车。(2)对管线、平台、护栏等附件的安装质量、尺寸等进行验收。(3)对设备的安装位置、管线走向等进行验收，如不符合应及时改正。(4)对特种设备的安装进行验收，特种设备的资料按照国家监督部门的要求进行整理和收集，并进行保管归档，以便监督部门检查。(5)收集和整理设备资料、数据和设备方面先关的工作，不能缺失并进行归档储存，便于后期设备管理。
设备试运行是设备正式投入生产使用的最后一道环节，也是保证生产稳定运行的最后一道环节，只有做好试运行，才能保证生产平稳顺畅。
(1)按照总体计划编制试车方案，具备试车条件的才能试车，如设备添加润滑油、检查减速机联轴器等是否连接牢固、减速机皮带等张紧等，试车时应有专门人员进行指挥及监测。(2)单机试车前，应确认试车单元与其他生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。(3)单机试车时应对试车设备进行监控，记录所试设备的温升、声音、震动、电流、压力、流量情况，避免造成事故。并记录所有参数，整理并归档。(4)系统整体试运行前应对管线等进行吹扫，包括蒸汽吹扫、水冲洗、压缩空气冲洗等。(5)设备联动试车时应准备一些辅助试车材料，如临时连接的管线、阀门、盲板、过滤网等，同时应标记安装位置及数量，避免试车后遗漏。(6)试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由负责人组织各专业进行会签，整理后进行归档。
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