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2023年皮带机的检修和注意事项(五篇)

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2023年皮带机的检修和注意事项(五篇)
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皮带机的检修和注意事项篇一

一、首要标准

1、检修工必须经培训考试取得合格证,方可上岗。

2、必须定期对所负责设备进行例行检查,发现隐患及时整改。

3、在检修电气设备过程中,严格执行好“谁停电谁送电”的原则,严禁预约送电。

4、掌握电气防、灭火知识。

5、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

6、检修时要认真负责,严禁敷衍了事,每次检修结束后,要认真清理施工现场,清洁检修工具,养成良好的工作习惯。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒,工作时集中精力,不做与本职工工作无关的事情,遵守有关规章制度。

2、检修时穿戴齐全劳保用品。

3、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

4、路面清洁,无杂物及积水,防止摔倒。

5、人员动作协调,工具材料捆绑牢靠、严禁抛掷防止砸伤。

6、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。

7、遇到登高作业精力集中,系好安全带。

8、在距离检修地点风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。

9、验电笔质量合格,并符合电压等级。

10、与人体接触部位绝缘良好,设备外壳有良好接地。

11、谁停电谁送电,检修前要验电、放电。

13、多人工作时指定一人负责安全。

15、严禁带电检修。

16、施工现场无火灾隐患。

17、携带电气仪表下井时,必须有相关的施工措施。

三、作业标准

1.检修前的操作准备

1)根据检修维护内容,准备必要的工具、配件和测量仪表器具,并明确安全注意事项。

2)对所检修的设备要停电、闭锁,并挂有停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。3)进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。4)熟悉设备部件的拆装顺序。

5)根据检修影响范围情况,如需倒泵或并泵,应提前联系瓦斯泵司机。

6)检修结束后,恢复正常运行。

7)清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。

2、检修时的操作标准

1)检查各电气设备外观无锈蚀情况,各接线嘴无松动、失爆、不完

好等现象。

2)试验各种保护系统动作良好可靠,节点返回正常。3)各项保护应齐全可靠。

4)各接地螺栓、接地扁铁不得有锈蚀现象,如锈蚀应及时更换。5)发现问题及时处理,并及时向当班领导汇报。

6)在打开开关上盖及下盖进行检修时,必须严格执行好停电、验电、放电的原则。

7)在做线头搭火时,要按照《煤矿安全规程》上的要求来做。8)按集团公司要求,定期对电气开关做漏电实验。

9)检修结束后,认真清理检修现场,检查清点工具及剩余材料、配件,并就检修内容、结果及遗留问题做好检修记录。

四、检修质量要求

1、各类保护装置齐全、灵敏、可靠。

2、接地系统完善、可靠。

3、各开关防爆结合面达到防爆要求。

4、各电气开关表面无油污、灰尘。

5、开关内防潮剂有效。

五、应知应会

1、熟悉瓦斯泵房内各电气设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作。

2、掌握电气防、灭火知识.3、熟悉各类电气设备的防爆要求及标准。

4、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

5、掌握一定电工基础知识。

6、掌握一定电气事故的处理方法和触电救护知识。

皮带机的检修和注意事项篇二

机修工行为标准

一、首要标准

1、机修工必须经培训考试取得合格证,方可上岗。

2、必须定期对所负责设备进行例行检查,发现隐患及时整改。

3、熟悉自己岗位职责范围内设备情况:主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零件规格型号。

4、维修要认真负责,严禁敷衍了事,每次设备维修后,要认真清扫维修场地,清洁维修工具,养成良好的工作习惯。

5、设备维修过程中,要严格遵照生产厂家的设计要求将设备复原,对欠缺的零部件须配齐。设备安全保护装置,必须符合要求,齐全,保证有效。

6、勤俭节约,降低维修成本。以修为主、不乱换零件,在确保设备检修质量的前提下,做好可利用设备旧件的修复利用,节约资金。

7、设备需进行大修前,先制定检修计划,认真填写检修记录。

二、作业标准

1、检修人员必须了解熟悉所修设备的结构,检修设备的结构,检修前对检修现场进行检查,并采取必要的安全措施。

2、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等。

3、检修排放的油、水等要妥善处理,不得污损地面,用后的废棉纱纱布等,放置在指定地方。

4、拆卸设备,拆卸时必须了解设备的性能及连接方法,拆卸地点有专人指挥,拆不开的设备要研究措施,严禁硬打、拆卸;拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件,要有安全防护措施;

三、检修

1、皮带机清扫器的检修维护:

1)检查清扫器和皮带的接触是否良好,皮带运行中是否能有效的刮掉煤 2)清扫器的站腿是否松动、吊斜

3)清扫器的刮板和皮带的接触长度是否低于85%,如果低于85%,重新更换刮板。

2、皮带机滚筒的检修维护:

1)听滚筒的轴承声音是否有异响,判断滚筒可有机械损坏 2)摸滚筒端盖,是否温度过高。

3)看滚筒中间,滚筒皮是否有变形,磨损量是否超过规定。4)传动主滚筒的包胶上是否有异物,有没有脱胶严重的情况

3、齿轮箱的检修维护:

1)在未停车期间听轴承是否有异响。2)摸箱体是否有温度过高现象。3)观察齿轮箱是否漏油

4、液力偶合器的检修维护

1)看电机和液力偶合器的弹性联轴器皮套子是否损坏,2)打对轮齿,打开齿轮箱上盖,看油质是否变质,油量是否合适,轴承是否正常,有无窜动。

5、皮带卡子头的检修维护: 1)查看卡子头是否有磨损情况

2)卡子头是否倾斜,以防止皮带跑偏撕裂皮带,要是硫化头,看是否有起鼓和起梭子现象,保证无拉脱。

6、皮带拉紧装置的检修维护:

1)查看钢丝绳磨损情况,钢丝绳有无锈丝,确保稳绳完好 2)查看泵站有无漏油、卸压现象。

7、机巷托辊和机架的检修维护:

1)沿线查看有没有托辊转动不灵活的或损坏的 2)沿线查看机架的情况,看有没有损坏的

8、老虎嘴、给煤机、二节、一节的检修维护:

1)查看老虎嘴子有没有被砸变形的,并检查有无螺丝松动的或缺螺丝的。2)查看给煤机出轮箱是否松动,各轴承是否正常运转,检查偏心轮、托辊曲臂是否正常。

四、质量要求

1、钳工在日常检修过程中,应保证检修后设备可靠牢固,如需焊接等操作,应保证焊接质量。

2、各种轴承装配过程中,应保证安装质量,不能出现偏斜、损坏等情况。

3、钢丝绳及运输皮带的连接装置,维护后应牢固可靠。

4、液压站设备应保证动作可靠、灵敏,制动闸间隙等应符合相关规定。

5、各种漏洞,应保证不出现漏煤现像。

6、拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。

8、拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

10、拆装组件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

12、在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。

13、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

14、对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。

五、安全标准

1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经考核合格者担任。

2、未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。

3、维修工进行操作时应不少于2人。

4、对设备进行维护检修后,维修工应接受司机及有关负责人的验收。

5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。

6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。

7、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。

8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。

9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。

10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。

13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。

14、设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。

16、试运转时监视人员应特别注意以下两点:(1)轴承等转动部分的温度;

(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;

六、应知应会

1、掌握常用仪表。工具的使用和维护保养。

2、熟知安全操作规程,大型设备维修规程的有关固定及消防知识。

3、熟悉常用钢材、螺丝、螺母、垫片、垫圈的规格型号及使用知识。

4、熟悉排水泵、空气压缩机、主抽风机、提升设备等的构造、原理、拆装、及试车要点。

5、熟知机修工基本操作知识。

6、熟悉负责范围内设备布置和运行方式。

皮带机的检修和注意事项篇三

皮带机检修电工行为标准

一、首要标准

1.检修人员必须经过专业技术培训、考试合格、持证上岗,能独立工作。2.熟悉皮带机结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作,并能完成一定的电钳工基本操作。

3.掌握电气防、灭火知识。

4.熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒,工作时集中精力,不做与本职工工作无关的事情,遵守有关规章制度。2.检修时穿戴齐全劳保用品。

3、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。4.路面清洁,无杂物及积水,防止摔倒。

5.人员动作协调,工具材料捆绑牢靠、严禁抛掷防止砸伤。

6、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。7.遇到登高作业精力集中,系好安全带。

8、在距离检修地点30米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。9.验电笔质量合格,并符合电压等级。

10.与人体接触部位绝缘良好,设备外壳有良好接地。11.谁停电谁送点,检修前要验电、放电。12.正确使用仪器、仪表。13.多人工作时指定一人负责安全。14.不得触摸运转部位。15.严禁带电检修。16.施工现场无火灾隐患。

17、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在检修时应与司机配合好。

18、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》有关条款执行。

三、作业标准

1.检修前的操作准备

1)根据检修维护内容,准备必要的工具、配件和测量仪表器具,并明确安全注意事项。

2)对所维修 的设备要停电、闭锁,并挂有停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。3)进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。4)熟悉设备部件的拆装顺序。

5)接到调度指挥设备检修的命令后,与皮带司机取得联系,方可检修。6)清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。

2、检修时的操作标准

1)检查各机电设备外观无锈蚀情况,各接线嘴无松动、失爆、不完好等现象。

2)试验各种保护系统动作良好可靠,节点返回正常。3)各项保护应齐全可靠,倾斜机巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

4)发现问题及时处理,并及时向当班领导汇报。

5)在打开机盖进行拆检、换件等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物。注意保护设备的防爆结合面。以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落入机器内。

6)检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌方可作业。

7)试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。

8)检修结束后,认真清理检修现场,检查清点工具及剩余材料、配件,特别是运转部位不得有异物。并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

四、检修质量要求

1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全,灵敏可靠。

3、带式输送机沿线停车装置每100m安装一个,且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

五、应知应会

1、熟悉皮带机各设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用,会进行现场电气设备操作。掌握电气防、灭火知识.2、熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《电业安全工作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。

3、掌握一定电工基础知识。

皮带机的检修和注意事项篇四

检修钳工考试题

一、填空题

1、滑动轴承按承受载荷方向不同可分为(径向轴承)和(止推轴承)。

2、金属材料在外力作用下,抵抗破坏作用的最大能力叫做(极限强度)。

3、在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用(粗实线)画。

4、两构件通过点或线接触的运动副称为(高副)。

5、由一系列齿轮组成的传动系统称为(轮系)。

6、钻孔时,钻头上夹紧力的作用方向,应与钻头轴线方向(垂直)。

7、联轴器可分为(刚性联轴器)和(弹性联轴器)。

8、蜗杆传动的组成主要包括(蜗杆)和(蜗轮)。

9、金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力,叫做(硬度)。

10、钢按化学成分可分为(碳素钢)和(合金钢)两大类。

11、对长径比很大的旋转件,通常要进行(动平衡)实验。

12、轴径磨损后用(镀铬)方法修复至原直径。

13、泄漏故障的检查方法有(超声波检查)、(涂肥皂水)、(涂煤油)和(加压试验)等方法。

14、过盈连接采用热胀配合法,其加热温度一般为(80℃--120℃)。

15、平面刮削用手刮法,刮刀与刮削面成(25—30度)角。

16、热膨胀性是金属材料的(物理性能)。

二、判断题

1、深沟球轴承可承受较大的轴向载荷。(×)

2、转动副为低副。(√)

3、螺旋传动主要用来把回转运动变为直线运动。(√)

4、圆柱销经过多次拆装,其定位精度不会降低。(×)

5、柱塞泵属于容积式泵。(√)

6、零件尺寸的允许偏差量愈小,精度等级越高。(√)

7、操作钻床时,可以戴手套。(×)

8、节流阀属于压力控制阀。(×)

9、高速旋转机构中,轴承表面粗糙度太差将可能烧坏轴承。(√)

10、花键一般用于传递较小的扭矩。(×)

11、联轴器无论在转动或停止时都可以进行离合操作。(×)

12、金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力叫做刚度。(√)

13、通常含碳量小于0.6%的钢叫低碳钢。(×)

14、合金钢12cr2ni4a表示平均含碳量为0.12%。(√)

15、心轴可传递扭矩。(×)

16、圆锥过盈连接可用于(多次装拆)场合。(√)

17、内径百分表测量前或后需用外径千分尺校对。(√)

18、设备对中使用单表法时,需要测端面张口数。(×)

19、蜗杆传动机构装配时,通过改变调整垫片厚度的方法,调整蜗轮的轴向位置。(√)

20、高速旋转机构的转子,大件和小件都必须经过动平衡。(√)

21、整体式滑动轴承,当轴套与座孔配合过盈量较大时,宜用压力机压入。(√)

22、滚动轴承6203的内径是15mm。(×)

23、组合机床加工是一种高效率的加工方式。(√)

24、一般情况下可用大锉刀代替撬杠使用。(×)

25、公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾;配合是反映零件组合时相互之间的关系。(√)

26、装配蜗轮蜗杆减速器时,一般先装蜗轮,后装蜗杆。(√)

27、安装轴流式叶轮的泵叫轴流泵。(√)

28、锯硬材料时,要选择粗齿锯条,以便提高工作效率。(×)

29、两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。(×)

30、粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。(×)

31、销在机械中除起到连接作用外,还起到定位作用和保险作用。(√)

32、工件在夹具中定位时,决不允许欠定位。(√)

33、刮花的目的是为了美观。(×)

34、v带传动时,带与带轮靠侧面接触来传递动力。(√)

35、轴承所承受载荷的大小、方向和性质,是选择轴承类型的主要依据。(√)

36、楔键连接的键的斜度为1:100。(√)

37、机器运行包括试车和正常运行两个阶段。(√)

38、o型密封圈通常由几个叠在一起用。(×)

三、计算题

1、有一圆钢直径为70mm,长度为100mm,钢的密度为7.85g/cm3,求圆钢的重量q是多少kg?(精确到0.01kg)

解:q=πd2lr/4=(π×72×10×7.85)/4=3020g=3.02kg2、钻削加工ø60mm孔,一般应分两次进行,试选择第一次钻头直径,并计算第二次钻削的切削深度?

解:d1=(0.5—0.7)d,取d1=0.6d=0.6×60=36mm α2=(d-d1)/2=(60-36)/2=12mm 第一次钻头直径为36mm;第二次钻削切削深度为12mm.3、钻头直径为16mm,主轴转速为500r/min ,求钻孔时的切削速度是多少?解:v=πdn/(1000×60)=3.14×16×500/60000=0.419m/s4、某液压泵输出实际流量是0.09m3/s,已知容积效率η容为90%,计算其理论流量? 解:q理=q实/η容=0.09/0.90=0.1 m3/s 理论流量为0.1 m3/s

四、简答题

1、试述滚动轴承的基本结构?

答:滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成2、手锤使用应注意什么?

答:1.不准戴手套握锤,锤柄严防有油污;2.经常检查锤头是否有松动,发现松动应重新紧固后方可使用;3.锤面不允许沾有油污,否则锤击时油会飞溅到脸上或眼睛里。

3、选择测量工具的原则是什么?

答:按测量尺寸的大小;根据测量精度要求的高低;以及测量要素来选择。

4、常用的锉刀有哪几种?

答:常用的锉刀有:平锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉和什锦锉。

5、试述齿轮机构的优缺点?

答:优点:1.适用的圆周速度和功率范围广;2效率较高;3传动比稳定;4寿命较长;5工作可靠性高;6可实现平行轴、任意角度相交轴和任意角交错轴之间的传动。缺点:1.要求较高的制造和安装精度,成本较高;2.不适宜于远距离两轴之间的传动。

6、什么叫退火?退火的作用是什么?

答:退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃保温一段时间,然后缓慢地冷下来。退火用来消除铸锻件内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象,消除冷轧胚件的冷硬现象和内应力。

7、试述用压铅法检查齿轮侧隙的方法?

答:把铅丝沿圆周方向放置在齿轮上,使之与轮齿外型贴合,铅丝直径应小于齿侧间隙的4倍,如果齿轮很宽应平行放置2—3条,使齿轮啮合并挤压铅丝,取出压扁铅丝,测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度,两数之和即为齿侧间隙。

8、简述螺旋机构的特点?

答:螺旋机构可将螺旋运动变换为直线运动。它的特点是:传动精度高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递较大的动力。

9、形成液体动压润滑必须具备那些条件?

答:(1)润滑油粘度合适;(2)轴承应有适当的间隙;(3)转子应有足够高的转速;(4)轴颈和轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度;(5)多支承的轴承应有较高的同轴度。

10、双头螺柱装配要点有哪些?

答:(1)应保证双头螺柱与机体螺纹的配合有足够的紧固性,保证在装拆螺母的过程中,无任何松动现象;(2)双头螺柱的轴心线必须与机体表面垂直;(3)装入双头螺柱时,必须用油润滑,以免旋入时产生咬住现象,也便于以后的拆卸。

11、简要说明滚动轴承的配合采用什么制度?

答:滚动轴承装配时,外圈用基轴制,即以轴承外圈为基准,通过改变孔的极限尺寸来取得不同松紧度的配合;内圈用基孔制,即以轴承内圈为基准,通过改变轴径的极限尺寸来取得不同松紧度的配合。

12、与齿轮传动相比较,蜗杆传动有何特点?

答:与齿轮传动相比较,蜗杆传动有以下特点:传动比大;工作平衡;可以实现自锁;机械效率低;仅是模数相同的蜗轮蜗杆不能任意互换。

13、简述滚动轴承的装配?

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合,装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时,应通过垫套施力于内圈端面上;轴承装配到机体孔内时,则应施力于外圈端面上;若同时压到轴上和机体孔中时,则内外圈端面应同时加压。

如果没有专用垫套时,也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入,用力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时,可将轴承吊放到80~90℃的热油中加热,然后趁热装配。

14、齿轮失效形式有哪些?

答:1.轮齿的点蚀 2.齿面磨损 3.齿面胶合 4.轮齿折断 5.塑性变形。

五、综述题

1、机械密封端面泄露的原因主要有哪些? 答:

1.端面比压太大,端面磨损后泄露; 2.安装间隙或材料选择不当;3.动静环端面粗糙,歪斜不平;4.冷却不足,润滑不好;5.结焦结垢后端面离缝; 6.杂质进入端面;7.弹簧失效,比压不足; 8.端面与轴不垂直;9.密封圈损坏;

10.泵抽空、振动、对中不良

2、试述往复式压缩机的三大基本结构的内容和作用?

答:三大基本结构是传动部分、气缸部分和辅助部分传动部分:包括机身、中体、连杆、十字头等,其作用是传递动力,接联基础与气缸部分,把电动机的回转运动变为活塞的往复运动。气缸部分:包括气缸、气阀、活塞组件,填料函及排气调节装置,其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。辅助部分:包括冷却系统、润滑系统、气路系统,起冷却、润滑和输送气体的作用。

3、怎样检查转子的弯曲?

答:转子轴径放在两个v型块上,v型块上放置粗铅丝或铜皮,沿轴向放几个或一个百分表,并将转子圆周分成若干等分,盘动转子,分别记录各测点的百分表读数,然后将相对180度的读数相减并除以2,把结果用数值和箭头画在圆周等分点的对应处,箭头指向数值大的一侧,此值即为转子在该断面该方向的弯曲值,箭头方向为弯曲方向。

4、离心泵轴承发热及磨损加剧的原因主要有哪些? 答:

(1)泵轴与电动机轴线对中偏差太大;(2)转子不平衡引起振动;

(3)轴承箱内油过多或过少或太脏;(4)流量极小产生振动;(5)转子主轴弯曲;

(6)轴承箱冷却水不通。

5.试述过盈连接装配技术要点?

答:

(1),足够准确的过盈值;

(2),配合表面应具有较小的表面粗糙度,并保证配合表面的清洁;

(3),配合件应有较高的型位精度,装配中注意保持轴孔中心线的同轴度,保证装配后有较高对中性;

(4),装配前配合表面应涂油,以免装入

皮带机的检修和注意事项篇五

永红煤矿皮带机维修管理制度

为了进一步加强我矿皮带机的管理,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:

1、各使用工区必须编制皮带机日检修内容,旬检修内容,每天早班强制检修,检修时间我9:00—13:00,每台皮带及必须确保正常运转20小时。为了明确责任每台设备必须包机到人。

2、各转动部位必须按要求安装防护栏;机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网,且装设牢固。

3、皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥。

4、主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全,确保有效使用。

5、皮带机各连接部分螺栓,连接销齐全,紧固无短缺。

6、每台皮带必须装综合保护装置,并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓、等保护且动作灵敏可靠。

7、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。各滚筒动灵活且不与浮煤磨擦,皮带机尾滚筒固定牢固无摆动,且必须有接煤板。皮带机各类托辊齐全,无坏托辊和短缺现象。皮带平直,接头正无跑偏现象,托辊无挂毛现象

8、皮带机在下皮带每隔50米设防跑偏装置一组。

9、皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求,无断股,无死结,绳轮转动灵活;

10、各转载点挡煤板紧固可靠。无撒煤现象,各转载点必须装设洒水灭尘装置且雾化。

11、根据需要必须装设清扫器,且清扫器铁结构不得与皮带磨擦;

12、凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管,并每隔50米留一阀门,配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

13、机电科督促落实各工区皮带日常检修情况,皮带扣撕裂10cm以上没处罚100元,发生一次断带必须调查分析原因责任人罚500元。有死托辊或缺托辊每个处罚50元,滚筒缺油每次罚200元,中间架脱节每次罚50元。减速机缺油漏油每次罚200元,各连接处缺丝少销每处罚50元,张紧部分不合格每次罚200元,皮带机不能保证运行20小时处罚200元/小时。经常行人地方无过桥罚100元。

永红煤矿机电科 2017年5月17日

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