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最新化工厂仪表工作总结 仪表工作总结(模板17篇)

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最新化工厂仪表工作总结 仪表工作总结(模板17篇)
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总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它可以促使我们思考,我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢?下面是小编带来的优秀总结范文,希望大家能够喜欢!

化工厂仪表工作总结篇一

20xx年是分公司腾飞的一年,在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策,回首过去的一年,从南双结构调整项目鲁南项目部到中能二期djg项目部再到中能三期djg项目部,内心感慨万千,下面对我在20xx年工作做如下总结,以鞭策自己不断进步与成长。

首先对年初在南项目部的工作进行回顾与总结,南项目部是我参加工作后的第一个项目,在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员,年初正是南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段,因合成装置控制连锁系统复杂,智能仪表众多,因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重,这对刚参加工作未满一年的我来说,是一个严峻的考验。

仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点,也是难点,因此,为充分理解和掌握仪表系统调试方法,我在工作之余,虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项,并积极动手参与仪表工程施工的安装调试,取得了很好的效果,为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成,各系统之间控制连锁点众多且原理复杂,这对仪表接线调试工作提出了极高的要求,整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统,其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位,因此我们在系统调试阶段,首先集中精力对itcc及esd3500监测系统进行调试,3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制;另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象,气流在压缩机中来回流动就是喘振,伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升,类似哮喘病人的巨大异常响声等,如果不能有效控制,会给压缩机造成严重的损伤,喘振工况的发展非常快速,一般在1-2秒内就会发生,因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制,喘振现象对压缩机组危害极大,严重的甚至造成重大事故,因此在仪表调试阶段,对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键,在鲁化合成装置系统调试阶段,我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合,对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点,润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键,因此,在系统调试过程中,我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析,深入了解设计意图,特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键,根据鲁化合成装置设计图纸,原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制,为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制,保证整个机组的安全运行,经与业主仪表专工协商,在仪表控制室增加联锁控制,通过半个月时间的紧张整改与调试,润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件,为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

二期djg项目是我参加工作后的第二个项目,djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多,控制室开关量点数多,仪表施工空间小、工期短、工程量大,且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质,对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求,同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求,为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作,在调节阀安装之前,我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作,由于多数调节阀为气开式调节阀,因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难,经过与施工队技术员协商后决定,采用气泵供仪表气源(气源压力0.4mpa),用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启,在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗;保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀,加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时,汇流排室内温度高达40多摄氏度,极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度,为提高物料流量测量精度,经与业主及监理协商,将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上,将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头,以避开汇流排室内高温影响;二期还原车间经过一段时间的生产运行后,业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低,正常保温措施已无法满足产品正常生产,应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热,电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制,在业主每停一台炉子期间,进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试,电源取自总防爆配电箱;应业主要求,电伴热带应缠绕于管道上,由于管道温度太高,施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触,在固定伴热带和温度探头时,采取一人用钳子等机械工具固定伴热带,另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为:霍尼韦尔tpsdcs控制系统三套,模拟量点和数量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米,仪表控制电缆60多万米,管材6多万米,调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工,土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工,第一条生产线8月底土建交付安装,12月底交付业主生产,仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中,通过查看仪表桥架布置图发现,根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图),原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小,如按照原设计进行施工,将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工,并且由于通廊桥架在吊顶里面,该场所(805)为十万级洁净区域,施工完成后人员将无法进入吊顶里面,给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量,将仪表通廊桥架改为钢平台,取消槽式桥架,通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比,原设计总造价为五百多万元,其中安装造价为九十多万元,变更后总造价为三百多万元,其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便,为敷设仪表控制电缆创造条件,同时给日后的各种仪表检修带来了极大的.方便;为业主节约总造价两百多万元,同时增加安装工程造价一百多万元。

现阶段三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段,第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段,对于我这样的工程技术人员来说,挑战刚刚开始,我将在以后的工作中,努力学习新知识,总结经验教训,用更加饱满的热情迎接新的挑战。

化工厂仪表工作总结篇二

三季度,仪表车间在公司安委会的正确领导下,经车间员工的共同努力,杜绝了因工伤亡事故和安全生产事故的发生,为了做好四季度安全生产工作,完成全年的安全生产目标,现将三季度安全工作总结如下:

三季度车间认真落实安全检维修制度、严格执行日常巡检制度,未发生安全事故,较好的完成了三季度的安全目标。

三季度结合车间实际情况,完善制度建设、落实隐患排查治理,认真开展了各项安全管理工作,较好地完成了各项任务。

1、7月5日参加了上半年安全工作会议,总结了车间上半年的安全工作情况;

3、7月6、27日组织召开了两次车间级安全生产例会,对7月份安全工作进行了部署;

4、8月13日按规定发放员工秋季工作服;

5、8月10、31日组织召开了车间级安全生产例会两次;

6、7月下旬至8月中旬对照《安全标准化手册》逐项完善车间相关审核材料;

7、8月18日参加“安全生产标准化”达标评审;车间较好的完成了评审任务;

8、8月24日发放7月分入厂新员工的雨衣雨鞋手套等劳动防护用品;

11、9月18日报消防运动会报名表,组织车间员工积极参与;

12、9月4、14日组织召开了车间级安全生产例会两次;

1、针对重整装的开工工作,召开了专门的安全例会。要求提高安全认识,重视安全工作。

6、8月份为了防范雷击损坏卡件现象,在重油装安装了18台防雷浪涌保护器;

8、8月30日在焦化装安装了氮气压力报警,使工艺人员能够及时掌握重要参数;

按照安全标准化规范要求,车间及工段及时组织开展综合性检查、专项检查等安全活动。

4、各工段按要求每周组织一次工段内部安全检查自查;对每次查出的问题都进行了整改,并做好相关记录,使各类隐患得以及时消除。

1、7月6日组织学习了上半年安全总结会的会议内容,传达会议精神。

4、7月26日组织学习公司化学品档案学习相关知识;

6、8月24日组织学习外来施工人员安全管理规定;

7、9月10日组织培训9月份事故案例(防护不到位盲目施救致事态扩大)和消防园地(油罐火灾知识)。

为了实现车间20xx年的安全生产目标,四季度将认真落实安全生产责任制等各项安全制度的基础上,继续抓好制度建设、安全培训、隐患排查治理等工作。下一步的主要工作计划是:

2、积极组织开展安全标准化管理体系建设和“安康杯”等活动,促进班组安全管理水平,开展员工消防和应急救援器材培训以及事故应急预案演练,进一步提高员工安全意识和事故应急处能力。

车间三季度虽然较好的完成了既定的安全生产目标,但同时也存在着缺点与不足,现总结如下:

1、车间部分员工安全意识有待进一步提高,在日常工作中发现有个员工上班时间不穿工作服,外出巡检过程中,安全帽不是戴在头上而是拿在手中,这就带来了很大的人为安全隐患,在以后的工作中要加强安全意识教育,加大考核力度,杜绝类似时间发生。

四季度仪表车间将本着“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,做好四季度的各项安全工作,把各项工作做实、做细,确保圆满完成车间全年安全生产目标任务。

化工厂仪表工作总结篇三

回顾过去,展望未来。对20xx年工作作如下总结。

1、仪表基础电子台帐建立:在原手写台帐的基础上完善仪表台帐,并将仪表台帐输入计算机,组织分厂仪表人员对台帐进行查缺补漏,将技改新仪表纳入电子台帐,做到帐物一致。

2、仪表周检工作计算机管理:计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐,促进公司计量管理计算机化。

3、严把仪表备品件质量关:对于所有新到货的仪表备品件,要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定(仪表初检),检定不合格的仪表备品备件不准入库,要求供销公司退回厂家处理,保证备品备件备而有用。

4、制定仪表备品备件计划:组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况,编制仪表备品备件计划,具体确定仪表备品备件数量、规格型号,厂家,确保仪表备品备件供货质量。

5、完善仪表维护检修规程:在原规程的基础上查阅相关仪表资料,进一步完善修改仪表检修维护规程,增强检修规程的适用性,指导仪表检修维护检修工作,12月底可以完成。

6、建立仪表管理制度:为规范仪表管理工作,使仪表管理规范化、程序化、标准化,建立完善仪表管理制度,此项工作预计12月底完成。

7、为降低仪表检修维护成本,实施仪表备品备件国产化,主要针对电磁流量计、变送器。

8、加强仪表技术交流,提高公司仪表人员的技术水平,了解新型仪表,邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会,同时组织公司内部仪表技术交流会。

9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题,争取在满足使用要求的前提下,降低仪表成本。

1、组织每月的仪表小修工作,监督和指导分厂完成仪表检修项目,为每次检修的一次开机成功做出有力保障。

2、每月组织分厂仪表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行1~2次全面检查,针对存在的管理问题提出管理要求并限期整改。

3、针对备品备件出现的质量问题,督促供销公司及供货厂家积极处理,跟踪处理情况,并及时反馈给分厂,确保仪表备品备件质量问题得到及时处理,保证仪表正常运行。

4、加强公司计量器具的管理和维护工作,定期做好计量器具的检定和校验、维护工作;

5、落实解决影响生产的仪表问题;

6、加强仪表备件的检定验收工作管理,确保入库仪表备件质量;

7、加强在线仪表定期校验工作,保证在线仪表的准确性;

8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器,积极联系厂家修理,如:制浆电磁流量计、过程校准仪、1151变送器,综合厂浊度仪等。

9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习,努力提高自已的技术水平和增强业务能力。

1、在仪表管理上,只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度,应尽快出台仪表管理制度,并严格执行仪表管理制度;使仪表管理工作规范化、标准化。

2、仪表技术人员缺乏专业培训,好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作,对于新出现的问题不能及时处理,公司应加强对技术人员的培训工作,才能适应工公司做强做大的要求。

3、仪表备品备件采购不及时,且出几次不按申报规格型号及指定厂家采购备件,为了保证仪表供货质量及备而有用,要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。

4、仪表检修维护规程还没出台,分厂仪表维护检修工作规范程序不统一,不便于更好开展仪表管理工作,迫切需要出台仪表检修维护规程。

5、分厂仪表管理还没配备计算机,无法实施管理工作计算机化、网络化,希望公司尽快给分厂仪表班组配备计算机。

6、分厂仪表人员及计量室人员计算机应用水平达不到要求,需尽快对其进行计算机应用培训,提高计算机应用水平,满足仪表管理计算机化的要求和公司企业信息化的需要。

7、新技术、新仪表的技术交流学习还需要加强。

化工厂仪表工作总结篇四

本人工作在生产一线多年,对过程监测控与制仪表的日常维护与检修积累了丰富经验,简单地总结了以下几点,写出来与大家共勉。

仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围,根据所辖仪表分布情况,选定最佳巡检路线,每天至少巡检两次。巡回检查时,仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。

仪表工巡检,主要针对一下几项内容:。

1、查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。

2、检查仪表电源(ac220v或dc24v)、气源(0.14mpa)是否在正常范围内。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表,这项工作应因地制宜,并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

1、排污对象。

排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表,由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取压阀内沉积),直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划,定期行。

2、定期排污应注意事项:

a、排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。

b、流量或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开度不变。

c、对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死。

d、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境,二来造成浪费。

e、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题,应急措施是加盲板,保证排污阀处于不泄漏,以免影响测量精确度。

f、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排污,排污完成拧紧螺丝。

g、观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换与自动。

检查仪表保温伴热,是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一,它关系到节约能源,防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天,仪表工巡回检查应观察仪表保温状况,检查安装在工艺设备与管线上的仪表,如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计(涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况,观察保温材料有否脱落,有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时,要检查伴热情况,发现问题及时处理。同时,还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况,检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态,有时除保温以外尚需伴热,伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压,保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式,对于蒸汽伴热,由于冬天气温变化很大,温差可达20℃左右,仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定,疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大,很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的,因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻,所以伴热蒸汽量不是愈大愈好,有些仪表工为了省事,加大伴热蒸汽量,天气暖和了也不关小蒸汽流量,这样一是造成不必要的能源浪费,有时甚至造成测量误差,因为化工物料冰点和沸点各不相同,对于沸点比较低的物料保温伴热过高,会出现汽化现象,导压管内出现汽液两相,引起输出振荡,所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。

生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大,工艺人员根据仪表进行停车或开车操作,需要仪表工配合的事不多,仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修,全厂范围内的停车和开车,或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。

仪表停车相对比较简单,应注意事项如下:

a、和工艺人员密切配合。

b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。

c、根据化工设备检修进度,拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等,以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

d、根据仪表检修计划,及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难,必须确保液面在安装仪表法兰口以下,待仪表拆卸后,及时装上盲板。

e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好,妥善放置。同时,拆卸变送器必须先停电。

f、拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料(液和气)冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓,排气,排残液,待气液排完后再卸下仪表。

g、对于气动仪表、电气阀门定位器等,要关闭气源,并松开过滤器减压阀接头。

h、拆卸环室孔板时,注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。

i、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障。

j、带有联锁的仪表,切换置手动然后再拆卸。

仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产,是仪表工作的忌讳的事情。

仪表开车注意事项如下:

a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表,不要因仪表影响工艺开车进度。

b、由于全厂大修,拆卸仪表数量很多,安装时一定要注意仪表位号,对号入座。否则仪表不对号安装,出现故障很难发现(一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源)。

c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关,以及每一台仪表电源开关,对仪表进行供电。用24vdc电源,要特别注意输出电压值,防止过高或偏低。

d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管,经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响,锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末,也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时,首先气源总管要进行排污,然后气源分管进行排污,直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀,以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污,控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气,防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象,使仪表出现故障。

e、孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净,有脏物要及时清除,管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心,孔板垫和环室垫要注意厚薄,材料要准确,尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀,以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。

f、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装(注意物料回收或污染环境),前后截止阀开度应全开后再返回半圈。

g、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移,这种测量方法是在负压连通管内充液,因此当重新安装后,要注意在负压连通道内加液,加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。

h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器,重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。

i、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏,防止气信号泄漏,造成测量误差。

j、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。

k、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻a.b.c三极注意不要混淆。

l、检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、dcs等)指示一致。检查调节器输出,dcs输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致(或与电气阀门定位器输入一致)。

m、有联锁的仪表,在仪表运行正常,工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。

n、金属管转子流量计开车时,由于检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素,在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀,然后打开出口阀,最后关闭旁路阀,避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高;若是活塞式定量泵输送物料,阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀),往往引起管道压力增加,损坏仪表,出现一些其他故障。

结语:搞好仪表维护和检修不是一件容易的事,只要善于学习,勇于钻研,经常总结经验和规律,就一定能把这项工作做好。

化工厂仪表工作总结篇五

我仪表一班在20xx年以来,经队领导的指导及各位班员的共同努力下,圆满的完成了各项技改安装调试。各分厂车间的大修及领导下发的各种临时性任务。在队领导带领指导下对各分厂车间的各仪表设备进行安全检查及自检。查出问题及时整改。确保我仪表一班的重点设备完好率达到了100%,一般的仪表设备完好率大于98%。无因仪表设备故障引发的停车事故。确保了各分厂车间的正常运行。具体情况如下:

复肥片区针对仪表设备情况对复肥10万吨在停车的情况下大修两次。五台电子称的各电动机拆下对前后轴承进行了加油,更换轴承5只,各变频拆下拆开清灰检修。主电脑更换重装调试。对氨流量计、稀酸流量计进行清理检修,控制柜的清灰,控制器检修保养。

复肥20万吨氢钾称更换技改安装两台螺旋称体,自制一台螺旋称的控制柜。更换五台调速电子称,两台控制柜,一台dcs主控机,并进行安装调试。对两台氨流量计,一台稀酸流量计,一台浓酸流量计进行了检修。

复肥全年共计消耗了氨流量计(mf30-50ntr)3台,稀酸流量计(mf10-25-mtr/mf21)3台金属浮子。传感器21只(saimo9310-250kg3只;9355-50kg4只;il-250kg2只;diz-n12-an6x2只;z6fd110只)变频4台及其它合计125000元。

川科车间在年内进行了新中和槽的安装调试任务。二次蒸汽的技改任务(2台流量计,1台液位计。4个温度点,2台压力变送器,3块现场压力表及3台压滤机的压力点)并对车间各仪表进行了大修。

磷二车间在年内对各仪表设备进行了大修,各压力点的管路进行通管。

粉一车间在年内进行了二次蒸汽改造(2台压力变送器,2块数显仪)氨流量计的移位及各仪表设备的大修任务和新增25水流量一台(开封)。

粉二车间在年内进行了二次蒸汽改造(2台压力变送器,2块数显仪)中和槽液位技改(加两台差压液位计,两块数显仪)。

磷铵片区在完成以上的技改及大修任务的同时还及时的解决生产中出现的各种检修任务和拆除、更换、移位等任务。磷铵片区全年共计消耗如下:

电磁流量计3台(粉二2#柱塞泵流量计;磷三料浆流量计;矿浆流量计)流量转换器7台(其中雷打一台,车间磷酸满出烧坏2台,人为冲水洗地烧坏1台,剩下4台正常故障),无纸记录仪一台(雷打坏),压力变送器0-1.6mpa3台,柱塞泵压力变送器5台0-16mpa,隔膜压力表y-150-mr3;0-1mpa;10块;传感器2只(il-250kg)及调节器数显仪压力表和其它共计110000元。

本年度我班在队领导的带领下做到了每周一次队内安全检查,一次班组安全自查,每天进行班前班后会。进出都把安全放在嘴边和心里。每月进行班组安全技术培训两次;安全考试一次,每季安全稿2篇。针对新进员工、调岗员工及时进行安全培训,使我班的班建工作有了很大的提高。

在本年度我班在吕队的指导下修复金属浮子流量计1台,靶式流量计1台,流量转换器5台,0-1.6mpa压力变送器3台,电磁阀5只,接近开关10只,数显仪6块,调节器5块,变频3台。合计节约费用60000元以上。

我班分为三大片区,分别为复肥片区、磷铵片区、硫酸片区。复肥片区主要责任人为吕校敏,负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。

磷铵片区主要责任人为王城,负责片区内的'和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。

硫酸片区主要责任人为宋星瑶,负责片区内的和仪表设备的正常维护保养消耗材料的上报及巡检工作。

针对11年消耗过大的原因,现把12年的材料消耗分解到片区内。复肥8万元左右,磷铵7万元,硫酸6万元。

在12年度加强修旧利废。节约每一分钱,力争修旧利废达到8万元。增强员工的安全技术培训力度,提高员工的技术水准。开好班前班后会,做好自查自检,把设备安全隐患消除在萌芽状态。学习兄弟班组的优点,更除自己的缺点。在吕队的带领下把我班的各项工作提到一个高位。

化工厂仪表工作总结篇六

化总结自动化就是工业自动控制,是化工厂的自动控制系统,以前成为仪表专业,大家都说仪表是工厂的眼睛,实际上,现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛,同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展,从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统,把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制,操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门,能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制,达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题,就会给工艺生产带来极大的伤害,特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要,一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。

在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义,特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着dcs控制技术的发展,控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展,特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能,可以确保工厂的安全生产。

作为自控专业的同学,还是建议你好好地整理一下思路,把文章写好,我写的算是抛砖引玉了。化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。

化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。

此外,不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动化、现代化。

所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。

这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自动化,简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳动强度,改善工作环境。

更有意义是,实现生产过程的自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。自动化仪表分类方法很多,根据不同原则可以进行相应的分类。

例如按仪表所使用的能源分类,可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表(很少见);按仪表组合形式,可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置;按仪表安装形式,可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表;随着微处理机的蓬勃发展,根据仪表有否引入微处理机(器)又可分为自动化仪表与非自动化仪表。

根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广,任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序,它们中间互有渗透,彼此沟通。例如变送器具有多种功能,温度变送器可以划归温度检测仪表,差压变送器可以划归流量检测仪表,压力变送器可以划归压检测仪表,若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表,很难确切划归哪一类,中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。

化工厂仪表工作总结篇七

时光飞逝,岁月如梭,20xx年即将过去,电仪分厂仪表部在公司领导的正确领导下,围绕公司本年度安装调试计划,安排并完成本部门工作任务。回顾这一年来的工作,无论在思想上还是在工作上,我们都取得了很大的进步。当然,我们所取得的成绩与公司领导及同事的支持和帮助是密不可分的。在公司领导的指导下,经过本部门全体员工的一致努力,克服安装调试中出现的各种困难,使得仪表部工作取得了积极的成效,很好的完成了安装调试等任务。现将部门工作总结如下:

由于仪表是一个对专业技术要求比较高,加之仪表招收的新员工大部分都是刚出校门的学生,存在年轻化、缺乏实践经验、技术水平较低等不利因素,为了及早培养队伍、提高水平,要求全体人员深入现场、积极熟悉了解和学习,从工艺流程、生产设备、仪表位置位号、电缆走线接线、仪表配置到计算机dcs控制等一系列仪表控制基础必会知识的逐步深入,以较短的时间来培养人员掌握基本技能,为试生产保驾护航,并以此来达到满足生产系统仪表自控设备的检修维护工作需要。为此,本部门制定了详细的培训计划。除了一些相应的理论学习之外,还采取现场安装调试相结合的方案,双管齐下取得了良好的效果。尤其让员工参与安装,既学习到了仪表知识,又熟悉了工艺流程。另外,通过大家轮流授课,更好的调动了员工学习的积极性。虽然本年度我们部门通过多种形式的培训活动,使得部门员工逐渐的掌握了一些仪表安装维护技能,但是仪表工作涵盖机械、电气、管道、焊接、计算机、通讯等多学科、多工种的知识和技能,该项培养人员工作是一个长期渐进的过程,并且随着工程竣工,人员数量、素质方面仍需公司领导给予支持。

公司仪表安装主要任务由施工单位中油二建负责安装,本部门配合安装,由于一些设计变更,部门也担任了一些仪表的全部安装。为此本部门全体人员投入到安装过程,也使得新员工将自己的理论知识更好的转换为实践技能。本部门今年完成的安装工作如下:

1、全厂压力、差压变送器的安装。

2、全厂各种调节阀的安装。

3、全厂各种流量计的安装。

4、全厂各种液位计的安装。

5、全厂温度计的安装。

6、全厂仪表安装材料的统计与采购。

7、tm-97tm-98c-129c-xx0大型机组的轴系仪表安装及控制系统的改造。

8、转化单元鼓引风机的轴系仪表及控制系统安装。

9、主装置dcsitccsis控制系统的安装及组态。

10、公用工程控制系统的安装。

11、开工锅炉仪表安装及控制系统改造。

12、新更换合成塔的热电偶安装。

13、主装置可燃危险气体报警器安装。

14、分析仪表的安装。

由于时间及其他安装工序的影响,还有一些仪表安装工作未能完成,主要有以下几项:

1、两个分析小屋的安装,主体仪表已经完成,剩余外围管道安装没有完成。

2、火车装车仪表安装,原因其他安装未完成。

3、汽车装车控制系统安装。

本年度仪表部主要工作还是对安装完成仪表的调试工作,仪表调试完成后紧接着试车工作,任务重,时间紧迫。在公司领导的正确领导下及大力支持下,仪表部不负众望,克服种种困难,最终没有影响正常试车工作。主要完成的调试工作如下:

1、全厂压力、差压变送器的调试。

2、全厂各种调节阀的调试。

3、全厂部分流量计的调试。

4、全厂各种液位计的.调试。

5、全厂温度计的调试。

6、tm-97tm-98c-129c-xx0大型机组的轴系仪表及控制系统的调试。

7、转化单元鼓引风机的轴系仪表及控制系统调试并已经入正常工作状态。

8、公用工程控制系统的调试并已经入正常工作状态。

9、开工锅炉仪表及控制系统调试并进入正常工作状态。

10、全厂可燃、有毒气体报警器的调试。

11、火炬仪表及控制系统的调试。

12、dcs、itcc、sis三个控制系统的调试,并和现场仪表联校。

安全工作一直作为本部门工作重点,我们部门认真组织好每次安全学习活动,培养员工安全生产的意识,了解安全生产的重大意义,加强现场安全隐患排查,加强安全和现场管理考核力度。各种作业票证办理要按制度规范化,现场作业按要求穿戴防护用品。真正做到“要我安全”为“我要安全”。在本年度中,本部门的安全工作如下:

1、仪表部设立安全专员一名,专门负责整个部门的各项安全工作。

2、每周部门举办一次安全例会。

3、严格要求员工遵循公司各种安全规定,穿戴好各种防护用具。

4、参加6月份“安全月”各种活动。

5、对现场安全隐患进行检查并上报安环部。

6、组织员工进行安全培训,培训内容有灭火器的使用、呼吸机的使用、一些逃生知识及现场安全注意事项等。

通过部门全体员工的共同努力,使得今年我部门安全事故为零。为此我们要更加努力做好部门安全工作。

为了更好的开展各项工作,仪表部分了两个工段和一个班,分别为转化工段,合成工段,公用工程班。为此也制定了一系列的工作制度。严格执行班前,班后会。加强班组执行力。完善班组各项工作资料,健全各工段技术资料。建立班组设备台帐,劳保用品台帐,备品备件台帐。

在今年的工作中,以仪表安装调试为主要工作,在此期间也出现了一些失误和不足之处:

1、由于部门员工大部分都是新员工,并且都是刚出校门不久,经验不足。一直是边学习边安装调试,导致了一些失误,造成少量仪表损坏,进而延迟了工作进度。但是经过将近一年的培训学习,员工基本掌握了仪表基础知识及常见故障的处理。

2、公司控制系统dcs及itcc等由于厂家培训时间较短,再加上员工英文水平较低,导致对系统组态操作不熟练,对后期的调试带来了一定的影响。

3、部分员工安全意识仍有不足,对规章制度的认识不重视,导致安全管理上有时执行不到位,出现了一些安全隐患及违反公司规章制度的问题。

4、公司各种仪表种类较多,加上施工方还没有交工,导致一些资料不全,在调试过程中出现了一些失误,主要出现在开工锅炉和转化鼓引风机的安装调试过程中。

5、由于设计人员没有详细的考虑好一些仪表的安装问题,导致在安装和调试过程中出现了很多困难,又重新设计,购买材料。

化工厂仪表工作总结篇八

为确保场站及阀室各类仪表设备安全平稳运行,xxxx自3月27日起对所辖场站及阀室开展春季仪表检定工作。作为站场安全运行的重要保障,仪表在天然气输送中非常重要。此次春检前,xxxx仪表专业人员认真学习了由管理处下发的春检实施计划,做到任务明确、流程清晰、职责清楚。作业中严格执行上线派出单制度,做好风险识别和劳动保护措施,确保整个作业过程安全可控。

为确保安全、高效、顺利完成此次仪表检修计划。维抢修中心仪表专业人员对检修过程中所使用的仪器做了认真的检查调试,如福禄克744、375,万用表等。在春检开始前的半个月中,对备用压力表进行调校,关键部位压力表则送至酒泉计量所进行权威校对。至春检开始前对备用表进行装箱,装车。

3月27日开始,维修队按照预定路线,先向xx压气站出发,对沿线阀室首先进行仪表春检工作。在联系调度汇报进度后,便开始了阀室内春检作业。阀室要对仪表间及工艺间的门限开关进行维修,更换工艺间压力表,校对压力变送器,检查无误后粘贴合格证,并进行登记。仪表间内则需检查火灾报警器,可燃气体探测器及温度探测器,并对各探测器的探头进行吹扫,对失灵或者损坏的探测器进行更换。阀室内的仪表柜,火灾报警器控制柜亦进行了调试和除尘工作。xxxx仪表专业人员在作业时严格按照流程操作,并做好安全防护工作。对检查中出现的问题及故障认真处理并登记在案。

压气站的春检工作较阀室内则又复杂的多,首先与站控室沟通,获得许可后随即展开春检工作。按照流程分别对站场的过滤分离区,自用气橇,排污区,放空区,压缩机厂房,空压机房以及消防泵房的压力表进行检查和更换,并粘贴有检定员出具的合格证,对更换的压力表进行登记。工作完成后由站长验收完成情况,验收合格后要如实填写上线派出单,春检工作才能算结束。春检工作人员在前后半个月的仪表春检中完成压力表、压力变送器、及压力开关等各类仪器仪表共计300余块,并记录检定超差和不合格仪表,即时更换。

由于玉门维抢修中心管辖的阀室和战场多在戈壁荒漠无人区,道路遥远且坎坷,而且戈壁上大风甚至是沙尘暴天气更是家常便饭,为仪表春检工作造成了很大的阻碍,但是维修中心人员本着不怕苦不怕累的精神,即便颠簸劳累,也依然按照预定计划执行工作。4月4日正值清明节,城市中的人们通常都放假回家,去为先人扫墓。奔波在戈壁的维修队人员,为了保证天燃气管线的安全运行,却是失去了这样的机会,但是他们挥洒在戈壁的汗水,便是对先人最独特的祭奠。此次春季仪表检定工作,在维修人员严格遵守操作规程,认真执行春检计划,确保了仪表春季检定顺利进行,为全年输配生产安全平稳运行构筑了一道安全“防火墙”。

化工厂仪表工作总结篇九

20xx年我们仪表班在上级领导的关怀和指导下,在全体员工的大力支持和协助下,我们宝明全体员工为打好建设和顺利“开车”而努力学习,把学习和实践作为首要任务,以安全为原则在桦甸虚心求教8个多月,在此同时也是作为学生初入社会对人,对事的沟通和处理的考验的一个最好平台。

从起初公司招自己入厂起,进行全面的军事训练来培养我们自身的素养,之后又开始工艺知识的基本了解和认知,并对学习的过程做一个精确考核计划,知道结束前期培训花了3个多学,也让我们对页岩的认识和对公司未来更加确信,于是公司决定派我们到桦甸的基地进行全面的学习。

学习的同时也注意到弘晟仪表方面的问题,主要有表类过多维护难度有些

大,有些交接工作不全,人员过少有时忙不过来,有些仪表需要改进的不能改进,还有就是对冬季放冻的工作难度大。

通过以上的学习和培训对仪表已经渐渐的基本掌握,所谓活到老学到老,技术的发展科技在更新,在仪表的路上我们会不断前进,同时也会做到眼前的事情,展望过去,憧憬未来。

化工厂仪表工作总结篇十

保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。

适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。

3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。

设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。

按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

我厂的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的`结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。

1)清洁设备,清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。

1)注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响。

2)运行中注意安全部件是否正常。

3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

1)清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给。

3)排除运行中发现的缺陷和故障。

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。

一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能。

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验。

本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化。为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系电工维修,并填写设备维修记录单。维修后,经使用人检验正常运行,并清洗消毒后再进行正常工作。

设备维修保养记录。

设备定期保养年度计划。

化工厂仪表工作总结篇十一

本月仪表设备运转基本正常,b1b2类仪表完好率为99.79%(二期pt16022高温膜片压力传感器、一期熔体冷却器入口温度tr30108),维持了正常生产的需要。现将本月仪表工作就以下几个方面进行简要总结,如下:

1、10月5日聚酯三期1#切粒机工艺清理水系统期间,仪表人员对仪表气路进行了排查,并顺利开启。

2、10月10日聚酯三期切片打包重量出现偏差,与工艺多次配合调整参数后,现称重重量与所要求的销售重量一致。

3、本月一二三期聚酯粘度计都出现一定程度的波动,通过与高新仪表之间的协调,使用了一套高新仪表的粘度计卡件。现对一期vt18220更换了j11,j13,j14,j15,j17卡件,对三期vt18220更换了j13卡件与电源模块,对另外几台进行了粘度参数调整与温度平衡,现一二三工艺粘度控制正常。

4、10月23日一期聚酯2#切粒机备台工艺在进行例行试车期间发现导流架退回来时出现卡顿后猛然退回的情况,仪表同工艺及设备人员共同查找问题,问题已经得以解决。

5、10月25日电网事故中,期间仪表人员全力确保装置安全,现场仪表损坏较为严重,基本已在线更换,如二期pt16022,已发现的的损失都已统计上报。

6、10月25日电网事故中造成dcs多个部件损坏,损失较大,更换备件后正常,对生产基本没有没影响。

7、10月30日二期纺丝27线pr37007组件压力显示22mpa,经检查为组件压力传感器出现偏差,仪表人员在工艺人员的配合下对pr37007组件压力传感器在线进行了更换,现压力显示正常。

8、其它专业人员一起配合纺丝28线及35线色母粒装置的安装与调试,在大家共同的努力下,28线与35线按照公司要求已顺利开车。

9、配合26线改造前的仪表设备拆除与一期12线色母粒柜子的拆除工作。

10、送检a类标准仪表,保证校准仪表符合法规要求。

(a)10月5日与10月6日因二期空调机组所用的风阀执行器损坏率较高且多为内部小齿轮打坏,仪表人员对风阀执行器进行了清洁并进行了水平或者垂直校正,延长使用寿命,节约相关的备件成本。

(b)二期切片打包2#下料仓闸板阀动作不灵敏有卡切片的现象,仪表人员拆下对其内部闸板进行了打磨,更换了内部密封垫片,延长其使用寿命。

(c)三期三菱制冷机组控制面板以前一直不能正常使用造成设备不能正常开启,现新控制面板厂家已安装调试完成,设备试运转正常。

(d)本月对一线18/19线的热媒调节阀进行了维护保养,更换膜片4台、更换执行结构同阀座之间的密封垫片5台、更换dn25热媒调节阀一台,通过维护保养,消除了一些安全隐患,延长了设备使用寿命。

使用委外加工的全不锈钢的反馈挡板延长使用期限。

(a)继续加强仪表巡检工作,及时发现隐患,提前做好一些重要仪表的防护保养工作。

(b)搞好现场卫生,增加服务意识,提高服务质量,对白夜班出现的仪表问题要及时跟踪处理,事事闭环,详细做好岗位记录。

(c)对近段时间仪表工作进行回顾总结,做好接下来技改工作的人员安排,保证工作进度,保质保量的完成仪表技改工作任务。改造工作量比较大,强调员工注意人身及设备安全。强调劳动纪律,领导带头,围绕“抓管理、提品质、促效益”为宗旨,从严抓劳动纪律、端正工作态度、做好本职工作为入手,把现场管理工作做得细致起来。总结本月仪表岗位的一些工作缺陷,及时改正,提高服务质量、效率,做好沟通工作。

本月仪表全体员工保证了仪表设备的正常运转;积极与各车间部门协调沟通;秋季到来,提醒员工注意安全防范,并做好员工的安全教育工作;继续推进降本增效工作,杜绝能源浪费现象。

化工厂仪表工作总结篇十二

xxx年是xx分公司腾飞的一年,在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策,回首过去的一年,从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部,内心感慨万千,下面对我在xxxx年工作做如下总结,以鞭策自己不断进步与成长。

首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结,xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目,在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员,年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段,因合成装置控制连锁系统复杂,智能仪表众多,因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重,这对刚参加工作未满一年的我来说,是一个严峻的考验。

仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点,也是难点,因此,为充分理解和掌握仪表系统调试方法,我在工作之余,虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项,并积极动手参与仪表工程施工的安装调试,取得了很好的效果,为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。

xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成,各系统之间控制连锁点众多且原理复杂,这对仪表接线调试工作提出了极高的要求,整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统,其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位,因此我们在系统调试阶段,首先集中精力对itcc及esd3500监测系统进行调试,3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制。

另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象,气流在压缩机中来回流动就是喘振,伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升,类似哮喘病人的巨大异常响声等,如果不能有效控制,会给压缩机造成严重的损伤,喘振工况的发展非常快速,一般在1—2秒内就会发生,因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制,喘振现象对压缩机组危害极大,严重的甚至造成重大事故,因此在仪表调试阶段,对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键,在鲁化合成装置系统调试阶段,我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合,对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录;其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点,润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键。

因此,在系统调试过程中,我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析,深入了解设计意图,特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键,根据鲁化合成装置设计图纸,原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制,为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制,保证整个机组的安全运行,经与业主仪表专工协商,在仪表控制室增加联锁控制,通过半个月时间的紧张整改与调试,润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件,为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目,djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多,控制室开关量点数多,仪表施工空间小、工期短、工程量大,且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质,对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求,同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求,为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作,在调节阀安装之前,我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作,由于多数调节阀为气开式调节阀,因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难,经过与施工队技术员协商后决定,采用气泵供仪表气源(气源压力0.4mpa),用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启,在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗。

保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀,加快了施工进度;二期工程还原车间正常开车运行时,汇流排室内温度高达40多摄氏度,极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量(热质量流量计)的测量精度,为提高物料流量测量精度,经与业主及监理协商,将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上,将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头,以避开汇流排室内高温影响。

二期还原车间经过一段时间的生产运行后,业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低,正常保温措施已无法满足产品正常生产,应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热,电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz—r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制,在业主每停一台炉子期间,进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试,电源取自总防爆配电箱;应业主要求,电伴热带应缠绕于管道上,由于管道温度太高,施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触,在固定伴热带和温度探头时,采取一人用钳子等机械工具固定伴热带,另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为:霍尼韦尔tpsdcs控制系统三套,模拟量点和数量点总计7万多点;玻璃钢槽式电缆桥架一万多米,仪表控制电缆60多万米,管材6多万米,调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件;三条生产线同时施工,土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工,第一条生产线8月底土建交付安装,12月底交付业主生产,仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。

在三期152中央控制室施工中,通过查看仪表桥架布置图发现,根据设计院设计的中央控制室仪表通廊桥架布置图(白图),原设计的仪表通廊桥架(最密处为三层共18趟桥架)空间太小,如按照原设计进行施工,将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工,并且由于通廊桥架在吊顶里面,该场所(805)为十万级洁净区域,施工完成后人员将无法进入吊顶里面,给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量,将仪表通廊桥架改为钢平台,取消槽式桥架,通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比,原设计总造价为五百多万元,其中安装造价为九十多万元,变更后总造价为三百多万元,其中安装造价为两百多万元(钢结构型钢材料为乙供材);该变更不仅安装施工方便,为敷设仪表控制电缆创造条件,同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便;为业主节约总造价两百多万元,同时增加安装工程造价一百多万元。

现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段,第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段,对于我这样的工程技术人员来说,挑战刚刚开始,我将在以后的工作中,努力学习新知识,总结经验教训,用更加饱满的热情迎接新的挑战。

化工厂仪表工作总结篇十三

时光飞逝,20xx年即将过去。回顾20xx年,北i-2站队仪表工作在队部领导班子的支持与帮助下,整体取得了一定的进步,也存在着一定的缺陷,现将本年度工作总结如下。

20xx年度,仪表班组能够及时、效率地完成站队交待的各项任务,并为站队生产运行及运转设备提供有效的工艺参数。其中,更换压力表40余块,更换温度变送器5个,压力变送器(差压变送器)1个,双金属温度计12个,检查出控制系统故障16次(其中6次仪表厂解决,10次站队自主解决),检修期间完成11个程控阀的更换和干气外输超声波流量计的加装,排除海湾公司感温感烟报警器故障问题等等。在本年度检修期间,由于仪表送检数量较多,种类复杂,给站队仪表班组带来一定的不便。但仪表人员加班加点,白天干现场,晚上完善检修资料,使检修工作能够顺利进行。由于第一年担任仪表技术员,经验较少,在公司仪表与计量专业领导的检查中,没有达到最好的检修质量,请站队领导给予谅解。我会以自己的努力来带动身边的人,希望以最大的工作热情和最高的工作效率来完成20xx年的任务。

1、缺少实际工作经验。在工作中,虽然有热情,但没有一定的工作经历,对其原理不能熟练掌握。日后要多动手,多思考,少说话,多做事,避免纸上谈兵。在站队出现问题后第一时间到场,自己会的去做,不会的学着去做。

2、与其他人合作,提高工作效率。

在20xx年的仪表工作中,我总是想自己独立完成仪表工作。但事实上证明,这样做会使工作效率大大降低,事倍功半。今后工作中,要充分发挥仪表班组每一个人的能力,提升仪表班组的工作效率,争取在一定时间里,更多地完成站队领导布置的任务。

站队仪表出现过的问题,总是处理后就不做记录。这样是大大的降低了现场学习的优势。在处理问题后,处理完的、未处理完的问题都要记录在笔记本上,在日后处理问题时可以对比,做到举一反三,更快、更好地排除现场故障。

1、103-fic-104经常出现#号现象。

北i-2站今年再生气空冷器变频控制在2号me工控机上,经常出现死机状态。1号me工控机经常出现死机与数值显示不准确状态。这都是由于控制系统模块由于机柜散热不好和模块质量问题造成的。现仪表人员已掌握解除故障方法,今年检修期间会申请增加控制机柜散热风扇,更换自动化仪表厂3号柜3号单元处理器与底板,并重做me控制系统,避免一切使工控机中毒的途径,保证20xx年不出现此类问题。

2、除油器及压力排污罐液位数值不准确。

站队界区阀组处两个除油器及压力排污罐液位在冬天经常出现液位不准确现象,夏天也时常出现此类现象。经分析除油器及压力排污管为油田伴生气第一道沉降容器,内部各种杂物较多,容易使现在磁致伸缩液位计的浮球在传感器的连杆上卡死,造成液位数据假报警或不真实,容易在冬天造成冻堵。而且据当时磁致伸缩厂家人员介绍,在站队多数某些地区动力电缆与信号电缆地同时铺设,对仪表信号造成很大的干扰,为此建议今年检修期间更换抗干扰较强满足站队除油器及压力排污罐工况的液位计。

3、程控阀在冬季反馈不到位。

根据厂家说明书提供数据,此类程控阀工作温度为-25℃至50℃,北i-2站由于冬季温度大多数在-30℃,很难保证程控阀线位开关内部机构膜片与阀体气缸正常工作。由于冬季寒冷,圆形膜片无法具有形变,经常出现程控阀阀体到位,但状态反馈不到位。再过2-3小时后,出现反馈正常。而且阀体气缸中,圆盘由于在较低温度下出现不动现象,原因为圆盘周围润滑油凝固。现更换润滑油效果较好,但线位开关加电伴热后效果仍然不佳,待站队及大队领导处理。

4、检修期需要解决问题。

膨胀机出口温度显示不正确,由于膨胀机出口在零下八十多摄氏度左右,待20xx年检修更换。

压缩机三级出口压力变送器发生冻堵,由于三级出口压力较高,待停机后处理。

5、压缩机热电阻温度探头阻值不正确。

压缩机数值102-tsi-154与102-tsi-160两个热铂热电阻由于内部导线问题损坏,出现过数值为“0”状态。经检查,为热电阻一组三线制测量导线损坏。由于此类铂热电阻为2组6线制导线,今已更换另一组导线,显示数值正常,待检修期时更换。

第一,20xx年工作重点是把上述问题尽量解决,将站队的测量数据正确做到无死数,无不准确数据,尤其是做好冬天防冻堵工作,积极发现并处理冻堵,与电气专业结合做好仪表防冻工作,做到检查到每一个伴热点,观察每一个参数,一旦me数值与现场数据不符时,立即分析问题并第一时间排除问题。

第二,在平时工作中,在仪表测量数据准确的前提下,还要保持仪表规格化方面做到干净整洁,做到仪表的'下限与上限和工艺要求一致,仪表及变送器的合格证清晰,多检查,勤补充,使卫生方面同样达到站队要求。做到每一块表示情节的,每一个标签式干净的。

第三,未雨绸缪,为所有日后的工作做准备。在20xx年的检修中,由于经验较少,使检修的效率大大降低。在今年检修前夕,一定要做好充分准备,无论是资料上还是仪表数量上,都要统计清楚,管理完善,充分利用检修期的每一分、每一秒,并把工作区分重点与非重点,将时间统筹得当,绝不因仪表问题耽误站队检修期后的起机工作。

最后,感谢站队领导班子对仪表板组的支持与帮助。在以后的工作中,请各位领导监督仪表工作,及时指出我们的不足,我们也会以自己最大的工作热情完成领导下达的各项工作任务。我一定戒骄戒躁,努力提升自己,把站队的利益放在第一位,把提升自己解决实际问题的能力放在第一位,给北i-2在20xx年中收获站队应拿到的荣誉。

化工厂仪表工作总结篇十四

回顾过去,展望未来。对20xx年工作作如下总结。

1、仪表基础电子台帐建立:在原手写台帐的基础上完善仪表台帐,并将仪表台帐输入计算机,组织分厂仪表人员对台帐进行查缺补漏,将技改新仪表纳入电子台帐,做到帐物一致。

2、仪表周检工作计算机管理:计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐,促进公司计量管理计算机化。

3、严把仪表备品件质量关:对于所有新到货的仪表备品件,要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定(仪表初检),检定不合格的仪表备品备件不准入库,要求供销公司退回厂家处理,保证备品备件备而有用。

4、制定仪表备品备件计划:组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况,编制仪表备品备件计划,具体确定仪表备品备件数量、规格型号,厂家,确保仪表备品备件供货质量。

5、完善仪表维护检修规程:在原规程的基础上查阅相关仪表资料,进一步完善修改仪表检修维护规程,增强检修规程的适用性,指导仪表检修维护检修工作,12月底可以完成。

6、建立仪表管理制度:为规范仪表管理工作,使仪表管理规范化、程序化、标准化,建立完善仪表管理制度,此项工作预计12月底完成。

7、为降低仪表检修维护成本,实施仪表备品备件国产化,主要针对电磁流量计、变送器。

8、加强仪表技术交流,提高公司仪表人员的技术水平,了解新型仪表,邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会,同时组织公司内部仪表技术交流会。

9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题,争取在满足使用要求的前提下,降低仪表成本。

1、组织每月的仪表小修工作,监督和指导分厂完成仪表检修项目,为每次检修的一次开机成功做出有力保障。

2、每月组织分厂仪表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行1~2次全面检查,针对存在的'管理问题提出管理要求并限期整改。

3、针对备品备件出现的质量问题,督促供销公司及供货厂家积极处理,跟踪处理情况,并及时反馈给分厂,确保仪表备品备件质量问题得到及时处理,保证仪表正常运行。

4、加强公司计量器具的管理和维护工作,定期做好计量器具的检定和校验、维护工作;

5、落实解决影响生产的仪表问题;

6、加强仪表备件的检定验收工作管理,确保入库仪表备件质量;

7、加强在线仪表定期校验工作,保证在线仪表的准确性;

8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器,积极联系厂家修理,如:制浆电磁流量计、过程校准仪、1151变送器,综合厂浊度仪等。

9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习,努力提高自已的技术水平和增强业务能力。

1、在仪表管理上,只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度,应尽快出台仪表管理制度,并严格执行仪表管理制度;使仪表管理工作规范化、标准化。

2、仪表技术人员缺乏专业培训,好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作,对于新出现的问题不能及时处理,公司应加强对技术人员的培训工作,才能适应工公司做强做大的要求。

3、仪表备品备件采购不及时,且出几次不按申报规格型号及指定厂家采购备件,为了保证仪表供货质量及备而有用,要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。

4、仪表检修维护规程还没出台,分厂仪表维护检修工作规范程序不统一,不便于更好开展仪表管理工作,迫切需要出台仪表检修维护规程。

5、分厂仪表管理还没配备计算机,无法实施管理工作计算机化、网络化,希望公司尽快给分厂仪表班组配备计算机。

6、分厂仪表人员及计量室人员计算机应用水平达不到要求,需尽快对其进行计算机应用培训,提高计算机应用水平,满足仪表管理计算机化的要求和公司企业信息化的需要。

7、新技术、新仪表的技术交流学习还需要加强。

杨金光。

20xx年xx月xx日。

化工厂仪表工作总结篇十五

xx年对于本人来说,在事业上拥有不平凡的一年,维修班维修工人个人工作总结。

经过四年的巡检工作,工作态度及各方面技能得到上级的肯定,本人有幸在今年五月份上旬聘任afc一分部维护工班助理工班长,中旬聘任afc五级巡检工。

设备维护是一项能延长设备正常运作周期、能把常见的故障发生率减到最低的工程。因此,必须拥有一支“精修细检”的维护精神、中级工以上的维修水平的优秀队伍。

目前,维护工班里面只有1个高级工和3名中级工,其他维护员工都是初级工,所以在早期维护工班刚成立的时候,我配合工班长花了2个月时间对维护工作的细节和要求进行针对性培训与实践,巩固维护员工技能,例如:agm、tvm、bom的数据备份和恢复。为了更好地配合三、四号线全线开通的工作,做了一份为期一个月的三、四号线设备培训,扩大员工的知识面,无论走到哪里,都能够很快适应当地环境。

在七、八月份的.时候,各巡检及维修工班长分批到本工班跟岗实习。在维护工作当中,他们对本工班工作方面、管理方面提出很多需要改进的宝贵意见。每当他们一提出建议,我都及时笔录收集,因为这是维护与巡检之间最佳的沟通桥梁。

化工厂仪表工作总结篇十六

转眼20xx年已经到来,在过去的一年中,我在各位领导及师傅们的大力支持下,轻松的度过了精彩的一年,在经历了很多难忘的事情后,让我也变得比以前工作更加认真负责,回顾过去主要有一下几方面:。

1.在思想上,一方面加强业务知识的学习,提高业务能力。在领导的细心指导和各位老师傅的热情帮助下,有计划的进行着理论知识和车工技术的学习。认真做好分内工作。

2、在工作上,能遵章守纪、踏实肯干,塑造自身形象始终保持谦虚学习的态度,团结协作,切实增强责任感、服务意识和协调能力,使自身能力全面提高。在过去的一年里我作为华友的一名仪表车工在努力完成领导交给的任务的同时,在努力补充相关车工的知识从识图到加工,每一个微小的步骤我都仔细斟酌,选择精快好省的方法解决工作中的难题,遇到不会或不懂的时候我就虚心的像老师傅请教,直到弄清弄懂为止。

3.在安全上,要给自己挂上一个警钟,时刻提醒自己要注意安全。“生命无价、安全为天”安全是职工最大的幸福,高高兴兴上岗,平平安安回家。回首过去,我在思想上、学习上、工作上取得了一点进步,但也还有不足之处,理论知识水平还有所欠缺,成长的还比较慢,离领导的期望还有差距,自身综合素质还需要更进一步提高。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战、决心再接再厉,更上一层楼。

时间匆匆转眼间20xx年已经过去,我们迎来了新的一年,新的一年新的开始,也是新的挑战与机遇。回顾过去的一年感慨良多,过去的20xx年对公司来说是重要的一年,在这一年中公司规模有了新的提升,二期的工程的顺利完成、正式投入运行生产,三期建设建设的顺利开工…..。同样在过去的20xx年,对我来说是忙碌而充实的一年,年终之际,现对去年个人的工作汇报如下:

我们仪表检修人员工作的场合是处在易燃、易爆、高温的场所,因而时时刻刻都存在着危险,作为检修人员的我除了严格遵守公司的各项规章制度,并且认真学习公司的安全教育,始终坚持“安全第一,预防我为主”的方针,还积极参加班组员工的安全培训,每次每期的安全作业本都严格认真负责的书写去对待,在安全生产方面还做到了,从思想上认识到安全生产的重要性;提高检修技术能力,熟悉各种设备的`安全操作规程及车间工艺流程;发扬良好的团结协作和相互监督的精神。端正了自己的思想作风,树立起了“安全重于泰山”的责任意识,熟练掌握了安全专业知识,真正响应公司的号召做到了安全生产,做好各方面的安全防范措施。

负责,设备到人,责任到人。做到在巡检过程中及时发现个装置中仪表的问题,提前处理,及时维修。

1.检修及改造方面,我的日常工作是维护和维修二期及加氢焦化装置,保证各个装置都能顺利正常运行,未到冬天时提前检查个装置的伴热对已损坏的伴热管线进行维修更换,冬季处理仪表保温,消除导压管漏点,维修和做好现场变送器的防冻防凝工作,对调节阀阀门定位器风线排除积水等工作。还在闲暇之余帮助同事对二期改造时电缆的敷设、穿线,仪表的安装。调试进行帮忙监督,查找装置仪表安装时的问题弊端,并上报班组,由班组汇集所有问题后与建设单位协商解决,保证各个环节安全平稳有效,对dcs组态进行整改后进行效验,找出存在的问题,及时报告给领导。

查找与使用,更让我们仪表值班室时刻处于一个整洁,温馨的环境中。当然人无完人,金无足赤。我同样还存在着不少的缺点,工作经验有待提高,对于相关的专业知识了解的还不够详细和充实,还需要继续学习提高自己的专业水平和加强分析与解决实际问题的动手能力,对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习,不懂就问,做好笔记,努力丰富自己、充实自己,不断培养和提高自己的工作能力,同时也多多接受领导跟同事的建议和批评,以便更好的完善自己,更好的适应工作的需要,在以后处理个问题时考虑的更加全面、慎重,对待问题也更加严谨。

展望20xx年,我充满了信心,但有感到了责任重大,随着公司规模的不断壮大,仪表的种类也变的日益繁多,这就要求我重新定位自己,广泛的吸取各方面专业知识,只有不断的丰富自己,充实自己,才能在新的一年中更好的做好自己的本职工作,为车间为公司贡献自己微薄的力量,做出自己的一份努力。

化工厂仪表工作总结篇十七

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