总结是对前段社会实践活动进行全面回顾、检查的文种，这决定了总结有很强的客观性特征。相信许多人会觉得总结很难写？以下是小编收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
仪表工工作总结篇一
本人工作在生产一线多年,对过程监测控与制仪表的日常维护与检修积累了丰富经验,简单地总结了以下几点,写出来与大家共勉。
仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。
仪表工巡检,主要针对一下几项内容:
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。
2、检查仪表电源(ac220v或dc24v)、气源（0.14mpa）是否在正常范围内。
3、检查仪表保温、伴热状况。
4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
1、排污对象
排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。
2、定期排污应注意事项：
a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。
b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。
c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。
d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。
e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。
f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。
g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。
检查仪表保温伴热，是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20℃左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。
生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。
1．仪表停车
仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：
a、和工艺人员密切配合。
b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。
c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。
d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。
e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。
f、拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。
g、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。
h、拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。
i、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。
j、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。
2、仪表开车
仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事情。
仪表开车注意事项如下：
a、仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。
b、由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。
c、仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24vdc电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。
d、气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。
e、孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
f、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。
g、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。
h、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。
i、气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。
j、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。
k、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻a.b.c三极注意不要混淆。
l、检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、dcs等)指示一致。检查调节器输出,dcs输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。
m、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。
n、金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀,最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外,要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些,即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀)，往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。
结语：搞好仪表维护和检修不是一件容易的事，只要善于学习，勇于钻研，经常总结经验和规律，就一定能把这项工作做好。
仪表工工作总结篇二
化总结自动化就是工业自动控制，是化工厂的自动控制系统，以前成为仪表专业，大家都说仪表是工厂的眼睛，实际上，现代自动控制系统不仅仅是工业生成的眼睛，同时还是工业生产的大脑。自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场的阀门，能够及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳准快的控制效果。如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量甚至是安全带来极大的麻烦。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。
在线分析仪表对工艺产品的质量具有极为重要的意义，特别是对产品的质量具有极为重大的意义。随着dcs控制技术的发展，控制系统还在紧急停车方面也有了极大的发展，特别是对工厂的核心机组的安全控制具有保护功能，可以确保工厂的安全生产。
作为自控专业的同学，还是建议你好好地整理一下思路，把文章写好，我写的算是抛砖引玉了。化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科，它是利用自动控制器仪表学科，以及计算机学科的理论与技术，服务于化学工程学科的。
化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。
此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。
所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。
这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式，就称为化工生产过程的自动化，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化，不仅可以使生产保持在最佳状况下，而且可以有效地提高产品质量和数量，节约原材料和能源，降低生产成本，并且可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命，实现优质高产低耗。同时，能充分保证工作人员和设备的安全，减轻劳动强度，改善工作环境。
更有意义是，实现生产过程的自动化，能够获得最高的技术经济指标，并能从根本上改变传统的劳动方式，提高劳动者的科学文化素质和技术素质，并且有利于社会主义现代化建设的需要。自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。
例如按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；随着微处理机的蓬勃发展，根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为自动化仪表与非自动化仪表。
根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分得井井有序，它们中间互有渗透，彼此沟通。例如变送器具有多种功能，温度变送器可以划归温度检测仪表，差压变送器可以划归流量检测仪表，压力变送器可以划归压检测仪表，若用兀压法测液位可以划归物位检测仪表，很难确切划归哪一类，中外单元组合仪表中的计算和辅助单元也很难归并。
仪表工工作总结篇三
保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
我厂的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的`结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意安全部件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系电工维修，并填写设备维修记录单。维修后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作。
设备维修保养记录
设备定期保养年度计划
仪表工工作总结篇四
回顾过去，展望未来。对20xx年工作作如下总结。
1、仪表基础电子台帐建立：在原手写台帐的基础上完善仪表台帐，并将仪表台帐输入计算机，组织分厂仪表人员对台帐进行查缺补漏，将技改新仪表纳入电子台帐，做到帐物一致。
2、仪表周检工作计算机管理：计量室建立在线仪表周期检定记录并在计算机建立在线仪表计量台帐，促进公司计量管理计算机化。
3、严把仪表备品件质量关：对于所有新到货的仪表备品件，要求物管部按照计量管理制度要求送计量室进行入库检定（仪表初检），检定不合格的仪表备品备件不准入库，要求供销公司退回厂家处理，保证备品备件备而有用。
4、制定仪表备品备件计划：组织分厂仪表专业负责人根据在线仪表的使用情况，编制仪表备品备件计划，具体确定仪表备品备件数量、规格型号，厂家，确保仪表备品备件供货质量。
5、完善仪表维护检修规程：在原规程的基础上查阅相关仪表资料，进一步完善修改仪表检修维护规程，增强检修规程的适用性，指导仪表检修维护检修工作，12月底可以完成。
6、建立仪表管理制度：为规范仪表管理工作，使仪表管理规范化、程序化、标准化，建立完善仪表管理制度，此项工作预计12月底完成。
7、为降低仪表检修维护成本，实施仪表备品备件国产化，主要针对电磁流量计、变送器。
8、加强仪表技术交流，提高公司仪表人员的技术水平，了解新型仪表，邀请上海爱默生过程有限公司、深圳万讯自控设备有限公司到我公司进行仪表技术交流会，同时组织公司内部仪表技术交流会。
9、引导仪表技术人员运用新技术、新备件来解决设备问题，争取在满足使用要求的前提下，降低仪表成本。
1、组织每月的仪表小修工作，监督和指导分厂完成仪表检修项目，为每次检修的一次开机成功做出有力保障。
2、每月组织分厂仪表负责人、计量室负责人员对仪表及计量管理工作进行1~2次全面检查，针对存在的'管理问题提出管理要求并限期整改。
3、针对备品备件出现的质量问题，督促供销公司及供货厂家积极处理，跟踪处理情况，并及时反馈给分厂，确保仪表备品备件质量问题得到及时处理，保证仪表正常运行。
4、加强公司计量器具的管理和维护工作，定期做好计量器具的检定和校验、维护工作；
5、落实解决影响生产的仪表问题；
6、加强仪表备件的检定验收工作管理，确保入库仪表备件质量；
7、加强在线仪表定期校验工作，保证在线仪表的准确性；
8、针对使用过程中损坏的仪表及仪表检修维护仪器，积极联系厂家修理，如：制浆电磁流量计、过程校准仪、1151变送器，综合厂浊度仪等。
9、不断加仪表及自动化技术和管理知识的学习，努力提高自已的技术水平和增强业务能力。
1、在仪表管理上，只有计量管理制度还没有出台仪表管理制度，应尽快出台仪表管理制度，并严格执行仪表管理制度；使仪表管理工作规范化、标准化。
2、仪表技术人员缺乏专业培训，好多技术人员靠学校所学知识和经验开展工作，对于新出现的问题不能及时处理，公司应加强对技术人员的培训工作，才能适应工公司做强做大的要求。
3、仪表备品备件采购不及时，且出几次不按申报规格型号及指定厂家采购备件，为了保证仪表供货质量及备而有用，要求供销公司严格按申报的规格型号及厂家采购备件。
4、仪表检修维护规程还没出台，分厂仪表维护检修工作规范程序不统一，不便于更好开展仪表管理工作，迫切需要出台仪表检修维护规程。
5、分厂仪表管理还没配备计算机，无法实施管理工作计算机化、网络化，希望公司尽快给分厂仪表班组配备计算机。
6、分厂仪表人员及计量室人员计算机应用水平达不到要求，需尽快对其进行计算机应用培训，提高计算机应用水平，满足仪表管理计算机化的要求和公司企业信息化的需要。
7、新技术、新仪表的技术交流学习还需要加强。
杨金光
20xx年xx月xx日
仪表工工作总结篇五
20xx年我们仪表班在上级领导的关怀和指导下，在全体员工的大力支持和协助下，我们宝明全体员工为打好建设和顺利“开车”而努力学习，把学习和实践作为首要任务，以安全为原则在桦甸虚心求教8个多月，在此同时也是作为学生初入社会对人，对事的沟通和处理的考验的一个最好平台。
从起初公司招自己入厂起，进行全面的军事训练来培养我们自身的素养，之后又开始工艺知识的基本了解和认知，并对学习的过程做一个精确考核计划，知道结束前期培训花了3个多学，也让我们对页岩的认识和对公司未来更加确信，于是公司决定派我们到桦甸的基地进行全面的学习。
学习的同时也注意到弘晟仪表方面的问题，主要有表类过多维护难度有些
大，有些交接工作不全，人员过少有时忙不过来，有些仪表需要改进的不能改进，还有就是对冬季放冻的工作难度大。
通过以上的学习和培训对仪表已经渐渐的基本掌握，所谓活到老学到老，技术的发展科技在更新，在仪表的路上我们会不断前进，同时也会做到眼前的事情，展望过去，憧憬未来。
仪表工工作总结篇六
我们仪表班组为了减少和避免事故的发生，保证生产顺利进行，保证员工生命财产安全，加强安全巡查、巡检工作，确保完成第四季度安全生产与建设。
1、加强巡查、巡检，及不安全因素的整改、处理，将不安全因素及隐患消灭在萌芽期，防止各类安全事故的发生。对公司内所有的可燃气体探测器进行检查、调试，对无法使用的予以更换。
2、加强并稳固本班组员工安全意识及维修能力，有计划有目的培训，努力提高理论和技术水平，做学习型员工，辅助生产车间提高生产效率，加强生产装置仪表的安全运行，做好生产后勤保障工作。定期组织学习、实践，在实践中学习，在学习中实践，在装置区开展模拟训练，提高自身能力。
3、进一步做好“标准化班组建设”和安全文化建设工作，继续推行“我是安全员”工作，制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象，组织全班人员利用班前班后会进行学习，突出预防为中心的工作落实到实处。
4、部分调节阀因长期使用，膜片损坏予以更换，阀体内垫片损坏，申请并更换。
5、装置技改，做好前期准备工作，并对所有仪表的技术参数进行审查。
6、加强冬季防冻、防凝、防风“三防”工作，“三防”工作是冬季安全管理工作的重点，开展隐患排查治理工作，检查全面彻底，不留死角；隐患排查全面覆盖，落实到人，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合；另外加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查与巡检工作，对查出的问题及隐患及时处理及整改。
1、在新年到临之前，做好春节前期的准备工作，及时补充仪表必要的备件。
2、做好装置技改的准备工作，为装置技改，早日开工做努力。
3、加强巡查、巡检，及不安全因素的整改、处理，将不安全因素及隐患消灭在萌芽期，防止各类安全事故的发生。
4、加强技能学习和锻炼，提高工作效率，做好生产后勤保障工作。
仪表工工作总结篇七
本月仪表设备运转基本正常，b1b2类仪表完好率为99.79%（二期pt16022高温膜片压力传感器、一期熔体冷却器入口温度tr30108），维持了正常生产的需要。现将本月仪表工作就以下几个方面进行简要总结，如下：
1、10月5日聚酯三期1#切粒机工艺清理水系统期间，仪表人员对仪表气路进行了排查，并顺利开启。
2、10月10日聚酯三期切片打包重量出现偏差，与工艺多次配合调整参数后，现称重重量与所要求的销售重量一致。
3、本月一二三期聚酯粘度计都出现一定程度的波动，通过与高新仪表之间的协调，使用了一套高新仪表的粘度计卡件。现对一期vt18220更换了j11，j13，j14，j15，j17卡件，对三期vt18220更换了j13卡件与电源模块，对另外几台进行了粘度参数调整与温度平衡，现一二三工艺粘度控制正常。
4、10月23日一期聚酯2#切粒机备台工艺在进行例行试车期间发现导流架退回来时出现卡顿后猛然退回的情况，仪表同工艺及设备人员共同查找问题，问题已经得以解决。
5、10月25日电网事故中，期间仪表人员全力确保装置安全，现场仪表损坏较为严重，基本已在线更换，如二期pt16022，已发现的的损失都已统计上报。
6、10月25日电网事故中造成dcs多个部件损坏，损失较大，更换备件后正常，对生产基本没有没影响。
7、10月30日二期纺丝27线pr37007组件压力显示22mpa，经检查为组件压力传感器出现偏差，仪表人员在工艺人员的配合下对pr37007组件压力传感器在线进行了更换，现压力显示正常。
8、其它专业人员一起配合纺丝28线及35线色母粒装置的安装与调试，在大家共同的努力下，28线与35线按照公司要求已顺利开车。
9、配合26线改造前的仪表设备拆除与一期12线色母粒柜子的拆除工作。
10、送检a类标准仪表，保证校准仪表符合法规要求。
（a）10月5日与10月6日因二期空调机组所用的风阀执行器损坏率较高且多为内部小齿轮打坏，仪表人员对风阀执行器进行了清洁并进行了水平或者垂直校正，延长使用寿命，节约相关的备件成本。
（b）二期切片打包2#下料仓闸板阀动作不灵敏有卡切片的现象，仪表人员拆下对其内部闸板进行了打磨，更换了内部密封垫片，延长其使用寿命。
（c）三期三菱制冷机组控制面板以前一直不能正常使用造成设备不能正常开启，现新控制面板厂家已安装调试完成，设备试运转正常。
（d）本月对一线18/19线的热媒调节阀进行了维护保养，更换膜片4台、更换执行结构同阀座之间的密封垫片5台、更换dn25热媒调节阀一台，通过维护保养，消除了一些安全隐患，延长了设备使用寿命。
使用委外加工的全不锈钢的反馈挡板延长使用期限。
(a)继续加强仪表巡检工作，及时发现隐患，提前做好一些重要仪表的防护保养工作。
(b)搞好现场卫生，增加服务意识，提高服务质量，对白夜班出现的仪表问题要及时跟踪处理，事事闭环，详细做好岗位记录。
(c)对近段时间仪表工作进行回顾总结，做好接下来技改工作的人员安排，保证工作进度，保质保量的完成仪表技改工作任务。改造工作量比较大,强调员工注意人身及设备安全。强调劳动纪律，领导带头，围绕“抓管理、提品质、促效益”为宗旨，从严抓劳动纪律、端正工作态度、做好本职工作为入手，把现场管理工作做得细致起来。总结本月仪表岗位的一些工作缺陷，及时改正，提高服务质量、效率，做好沟通工作。
本月仪表全体员工保证了仪表设备的正常运转；积极与各车间部门协调沟通；秋季到来，提醒员工注意安全防范，并做好员工的安全教育工作；继续推进降本增效工作，杜绝能源浪费现象。
仪表工工作总结篇八
为确保场站及阀室各类仪表设备安全平稳运行,xxxx自3月27日起对所辖场站及阀室开展春季仪表检定工作。作为站场安全运行的重要保障，仪表在天然气输送中非常重要。此次春检前，xxxx仪表专业人员认真学习了由管理处下发的春检实施计划,做到任务明确、流程清晰、职责清楚。作业中严格执行上线派出单制度，做好风险识别和劳动保护措施，确保整个作业过程安全可控。
为确保安全、高效、顺利完成此次仪表检修计划。维抢修中心仪表专业人员对检修过程中所使用的仪器做了认真的检查调试，如福禄克744、375，万用表等。在春检开始前的半个月中，对备用压力表进行调校，关键部位压力表则送至酒泉计量所进行权威校对。至春检开始前对备用表进行装箱，装车。
3月27日开始，维修队按照预定路线，先向xx压气站出发，对沿线阀室首先进行仪表春检工作。在联系调度汇报进度后，便开始了阀室内春检作业。阀室要对仪表间及工艺间的门限开关进行维修，更换工艺间压力表，校对压力变送器，检查无误后粘贴合格证，并进行登记。仪表间内则需检查火灾报警器，可燃气体探测器及温度探测器，并对各探测器的探头进行吹扫，对失灵或者损坏的探测器进行更换。阀室内的仪表柜，火灾报警器控制柜亦进行了调试和除尘工作。xxxx仪表专业人员在作业时严格按照流程操作，并做好安全防护工作。对检查中出现的问题及故障认真处理并登记在案。
压气站的春检工作较阀室内则又复杂的多，首先与站控室沟通，获得许可后随即展开春检工作。按照流程分别对站场的过滤分离区，自用气橇，排污区，放空区，压缩机厂房，空压机房以及消防泵房的压力表进行检查和更换，并粘贴有检定员出具的合格证，对更换的压力表进行登记。工作完成后由站长验收完成情况，验收合格后要如实填写上线派出单，春检工作才能算结束。春检工作人员在前后半个月的仪表春检中完成压力表、压力变送器、及压力开关等各类仪器仪表共计300余块，并记录检定超差和不合格仪表，即时更换。
由于玉门维抢修中心管辖的阀室和战场多在戈壁荒漠无人区，道路遥远且坎坷，而且戈壁上大风甚至是沙尘暴天气更是家常便饭，为仪表春检工作造成了很大的阻碍，但是维修中心人员本着不怕苦不怕累的精神，即便颠簸劳累，也依然按照预定计划执行工作。4月4日正值清明节，城市中的人们通常都放假回家，去为先人扫墓。奔波在戈壁的维修队人员，为了保证天燃气管线的安全运行，却是失去了这样的机会，但是他们挥洒在戈壁的汗水，便是对先人最独特的祭奠。此次春季仪表检定工作，在维修人员严格遵守操作规程，认真执行春检计划，确保了仪表春季检定顺利进行，为全年输配生产安全平稳运行构筑了一道安全“防火墙”。
