每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。相信许多人会觉得范文很难写？这里我整理了一些优秀的范文，希望对大家有所帮助，下面我们就来了解一下吧。
金工实训第一天心得篇一
2021年11月，我开始了我的金工实习旅程，这是我人生中的第一次实习经历。在这个月里，我度过了充实而有意义的日子，收获了不少金工技术方面的经验和感悟。在此，我想分享一下我的心得体会。
第二段：实习内容。
我的实习单位是一家大型机械厂，这里的产品涉及到农业机械、矿山机械、道路机械等多个领域。我的实习任务主要是负责金属零件的加工，包括切割、焊接、钻孔和抛光等环节。虽然刚开始的几天我感觉有些力不从心，但是在师傅的指导下，我很快就掌握了一些基本技能。逐渐地，我的技术水平不断提高，也让我深刻地认识到了金工技术的重要性。
第三段：工作中的体会。
在实习期间，我时常感受到“进步是获得的最好礼物”的道理。每一天都是不同的，每一件事都需要用心去做。在加工金属零件的过程中，我慢慢地认识到了金工技术的复杂性和精准要求。需要耐心地观察和分析，从而寻找最合适的操作方式。每次成功地完成一道工序，都让我心情愉悦，也更加敬重了金工行业这个职业。
第四段：工作中的收获。
除了技术上的收获之外，实习生活中还给了我很多人生经验和感悟。例如，我学会了在人际交往中的沟通技巧，学会了如何协调和处理工作中的矛盾，学会了如何在团队合作中更好的发挥自己的作用。这些知识和技能是任何行业都需要的，不仅仅是金工领域，而且将是我今后职业生涯的重要保障。
第五段：总结。
在实习的几个月里，我深深地感受到了金工技术的魅力，也更加坚定了我在这个领域发展的决心。在未来的职业发展中，我将始终秉持着实践、创新、团队合作的态度，不断提高自己的技能，创造更大的价值。最后，我也要感谢我的师傅和同事们，他们在我实习期间给予了我无私的支持和帮助。他们的言传身教将是我职业生涯中不可或缺的财富。
金工实训第一天心得篇二
一个半月的金工实习结束了，实际上仅有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，可是能够学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原先实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手本事的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手本事，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作本事。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自我亲自操作时出现了很多处失误，最终我们最终在教师的指导下完成了任务。
一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。开始时我们在教师的教导下经过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们能够观看仿真模拟，预先明白该程序是否贴合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，贴合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，可是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一齐。我们分为两个小组，午时，我们先实习焊接，按照教师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，坚持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最终慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。教师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最终我得了一个b，感觉还不错，毕竟自我是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自我的成绩很满意，就像教师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得必须形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎样能够造型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候必须要细心仔细。
最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，可是速度比较慢，.以前的我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原先人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我必须要更充分地利用好这一切，为自我储备下必须的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，仅有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。
“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当可是了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
金工实训第一天心得篇三
作为一名金工专业的学生，在完成专业必修课程后，需要参加一段时间的金工实习才能获得毕业证书。在实习期间，我学习到了许多实用技能以及在工作中所需的基本素养。这个过程中，我感受到了许多，也收获了很多，下面就让我来分享一下我的金工实习心得体会。
一、职场规矩的重要性。
在金工厂实习期间，我发现职场规矩的遵守对于一个实习生来说是极其重要的。我记得我刚实习的那一天，直到我的师傅告诉我我需要在什么时间到达工厂，我才意识到自己在这个环境中应该遵循的规定和常态。我也发现在这个职场环境中，他们喜欢评价实习生的工作表现，所以作为实习生，我们需要严格遵守教练和员工的指示，并按时完成分配给我的任务。
二、技能的提高。
金属加工的技巧需要长期练习才能达到熟练的水平，而实习是一个很好的机会来练习和提高自己的技能。我在实习中学到了不少机械加工方面的技能，例如清空螺丝钻头和改变不同的工具头等。同时，实习也教会我如何利用大锤在热钢板上制作更好的凸字。
三、适应工作压力。
在金工实习期间，我感受到了许多工作的压力和负担。特别是在生产高峰期，当厂房内充斥着噪音和高温的情况下，会增加工作负担和压力。我也发现，为了在压力下工作更高效，我们需要保持冷静和条理，避免出错。
四、预期未知。
在金工实习期间，我意识到有时我们必须面对自己不太熟悉的工作内容。在实习开始时，我没有料到会接触到制作工具和机器的工作。然而，当我的师傅交给我这项任务时，我意识到我需要学习和找到一个方法来完成它。我做了一些搜索和咨询，最后找到了一个最适合自己的方法，成功地完成了制作工具的任务。
五、团队协作。
在实习中，我也学会了如何与其他人，包括员工和师傅合作。我明白，在金工厂，没有一个人能单独完成所有的工作。我和其他人一起制造通过分工或分配任务来完成。为了确保任务可以快速和高效地完成，我们需要相互理解和支持，以达成共识和共同目标。
总结：
在金工实习期间，我通过实践，体验到了职场规矩、技能提升、适应工作压力、预期未知、团队协作等方面的挑战。通过反思和总结，我不仅了解到了自己的缺点和问题，而且逐渐克服了他们。我相信任何实习都是一个宝贵的机会，能够帮助我们成为更好的自己。在未来，我将继续保持努力和学习，以使自己更好地适应未来的职业挑战，并能够有效地利用所学知识，为社会做出贡献。
金工实训第一天心得篇四
这学期我们进行了为期一周的金工实习，虽然时间很少，但是在车间里我们却学到了许多课堂上学不到的知识，让我们的动手能力得到了提高，这无疑对我们的帮助是巨大的。
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，虽然我们的专业与机械联系并不是非常紧密，但通过金工实习，我们依然学到了许多专业方面的知识，诸如产品的后期加工等，当然非专业的居多。我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的，也为我们今后的生产实习以及工作奠定了良好的基础。
在实习期间，我先后参加了铣工，车工，焊工，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强了自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午一二节课的时候，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题，让我们对金工实习有了初步的全面认识，而接下来就是我们“真刀真枪”的实践时间了，按照分组，我们由不同的老师带领参加各自的工种并实行轮换制。
我分在第二组，首先进行的是铣工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。由于新式的铣床坏了，所以我们只能用有四十年历史的老铣床进行实习操作。在老师的耐心讲解下我们小组了解了铣床的操作和各项性能指标。而接下来就是我们亲自动手实践了。按老师要求我们需要将一个圆柱打磨成其内切长方体，因为时间关系，我们只需要用铣床打磨出两个平面即可，我们操作时每次让铣刀下降5mm逆时针退刀进行铣削平面，小组成员每个都进行了实际操作。当平面铣削好之后，我们将还将工件上的倒卷部分用锉刀打磨平整了，不用说最后我们出色的完成了这次的铣工任务。也让我们尝到了金工实习的甜头。
铣工之后是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，老师讲解示范后，便要求我们做控制车床走刀车外圆并要求最后工件的直径为25mm，由于机器问题，自动走刀不能用，我们只能人工控制走刀，这次和我同在一个车床工作的还有两位同学，我们便轮流控制走刀进行圆柱的加工，但因为不了解这个工种和机器的危险性，我们在没有辅助措施的情况下将工件拉的很长，幸亏老师及时发现制止了我们，不然如果发生危险我们将后悔莫及。而这也让我们因第一次铣工简而松懈的心再次提了起来，我们这次知道，车间的危险都是发生在我们的不注意和不经意间的，所以任何时候我们都要谨记安全第一。
很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们戴好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的运行轨迹是相互套起来的圆形，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，运行的轨迹也很难均匀化，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，并且一带动就把拼接好的两块板带偏离了，以致焊接的效果一直不好，不过在后来的反复体验中，我还是掌握了一些窍门，并在最终焊接出了自以为比较完满的作品。这次焊工让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙，就像老话说的说的总比做的简单。
最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作螺母。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一个18mm的螺母。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉螺母的工作。我们需要保持一个动作，来回地反复地粗锉，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锉，最后我顺利的经过粗锉将螺母的雏形打磨出来的，看着这个和先前完全不同的螺母，我明白这都是自己的汗水换来的啊。但这还没完，接下来还要进行细锉，要不时的量尺寸，看平面平整程度，最后将工件打磨成18mm的螺母，但因为细锉的失误，导致有两个面少于18mm了，这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。所以最后我只能将工件打磨成17mm的螺母了，所幸最后完满的完成了17mm的螺母。钳工是这次实习的最后一项也是最累的一项，但看着手中自己完成的螺母就有一种说不出的喜悦感，虽然不尽完美，但此时这些都可以自动忽略了，毕竟这是自己亲手做出的劳动成果啊！
“痛并快乐着”这句话用来形容短短一周的金工实习再恰当不过了。这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不会再觉得工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。通过这次学习，虽然我们所学到的只是九牛一毛，但我们熟悉和掌握了一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本上没有的东西。只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的，我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我们大学生活中的一笔宝贵的财富。
金工实训第一天心得篇五
二零xx年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。
在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。
看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。
还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。
金工实训第一天心得篇六
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为材料专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的`工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着中南大学金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工、焊接，数字线切割，钳工，拆装，
铣
工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实训第一天心得篇七
第一段：
自己的专业是金工，所以在大学里就开始了学习金工技术。但是从理论学习到实际操作中间存在很大的鸿沟，因此为了让自己更好地了解金工技术，我决定进行一个月的金工实习。在这一个月中，我每天都有很多的心得体会，下面我将详细地介绍我的实习经历。
第二段：
金工实习中，最让我感受到的就是实习岗位上的压力和挑战。刚开始的时候我只是听导师介绍金工技术，但是当我真正开始对金属进行锻造、冲压、模具制作等操作时，才知道这些技术在实践操作中的难度。因为每个工序都需要严格遵守操作步骤，稍有不慎便会导致失败。因此，在整个实习过程中，我就存在着很大的压力和挑战。
第三段：
但是，尽管实习中存在很大的压力和挑战，我依然通过实践不断地提高自己。经过一个月的实习，我可以说自己已经对金工技术有了更深入的了解。例如，在锻造金属方面，我掌握了锻造的基本原理，锤击力度的掌握、升级拍卖配合力等技术的掌握，对金属进行锻造上升到了一个更高的层次。这一切的收获，都离不开每天的认真学习和精心操作。
第四段：
实习不仅让我对金工技术有了更深入的了解，还让我认识了许多优秀的师兄师姐和同事。实习中，他们给我很大的帮助和关照，不仅让我学到更多实践经验，还传授了我很多实质性的技巧和操作要点。他们教给我如何对待金属材料，如何安全操作设备，如何用心、耐心地做好每一个工序。由此，也教会了我如何成为一个更优秀、更专业的金工师傅。
第五段：
最后，这一个月的金工实习让我感受到了许多，其中最重要的一点就是，金工这个行业注重的是细节和精神，注重的是时间和效率。只有通过实践不断超越自己，才能让自己在这个行业中脱颖而出。无论是在实习还是以后的工作中，我都将继续保持这样的态度，不断学习和精进自己。毋庸置疑，这将是我金工技术发展的基石。
金工实训第一天心得篇八
金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识。
金工实训第一天心得篇九
在我们的生活中，金属制作在各种各样的领域中都有应用，如建筑、机械、电子、交通等。金属制作是一个非常重要的技能，而金工实习就是为了让学生有机会接触这一技能并掌握它。在我的实习经历中，每天都有不同的心得体会，今天我就来分享一下我实习过程中所体会到的学习之道以及工作的技巧等。
第二段：主体。
首先，在进行金属加工时，安全是最为关键的。由于金工具是非常尖锐和具有高速旋转的机器，所以遵守安全规则尤为重要，尤其是在快速旋转的设备周围工作时。因此，我在实习过程中一直遵循着安全操作指南。这些指南包括身穿安全指定的工作服，戴上安全帽、护目镜、防护手套和工作鞋。此外，在工作期间，我始终保持警惕，并对确保安全负责。
其次，进行金属加工时需要精细的技巧。在实习期间，我学到了如何处理不同类型和厚度的金属。我学会了正确测量尺寸，并使用不同的工具和设备来处理工作物。此外，还需要具备精细的手工和耐心。有时候，一个微小的错误可能会导致整个项目的失败，因此在执行每项操作时都需要极度小心和谨慎。
第三段：另一个方面。
与此同时，我还掌握了如何分析任务，并找出最有效的方式来完成它。在实习的早期，我花费很长时间来分析每个设计任务，以确定最适合的方法来完成业务需求。这包括评估需要的金属材料类型和数量，选择合适的设备和工具，制定具体的步骤，以及注意到潜在的错误和障碍。这种任务分析技能对于提高工作效率非常重要。
另一个重要的方面是团队合作工作。在实习期间，我与其他实习生和导师们一起工作，以完成项目任务。虽然大家可能都有不同的技能，但是团队的协作和协同工作能力是实现业务需求的关键。这需要建立一个清晰的通信渠道、相互理解对方的任务、摆脱唯一方案的心态以及对每个团队成员的人格差异的尊重。
第四段：有用的建议。
对于那些希望进一步学习金工技能的人，我的建议是尽可能多地实践。通过大量的练习，你可以深入理解每个任务，对现有工具和设备更加熟练。除此之外，还应该继续学习最新的研究和技术。当你积极关注发展趋势和新技术时，你可以更好地理解创新的方法和技术，从而在实际应用中实现更高的效率和精度。
第五段：结论。
总之，金工实习是一个非常有价值的经验。在这个过程中，我学到了不仅是如何处理金属，同时还学到了如何保证金工具的工作安全、如何精细地工作、如何分析任务以及如何与团队协作。这些技能使我在未来生涯中获益匪浅。因此，值得鼓励更多的人加入这个领域，更好地理解金工技能，以发掘自己的潜力。
金工实训第一天心得篇十
金工实习是每一个金属工艺专业学生的必修课程之一，通过实习，学生可以将理论知识应用于实际操作中，提高自己的实践能力。在我担任金工实习学生的期间，我不仅学到了许多专业知识，还领悟到了一些与工作态度和团队合作有关的重要观念。本文将从实习过程的具体内容、我所学到的专业知识、对工作态度的思考以及团队合作的重要性四个方面来谈谈我的金工实习FMS心得体会。
首先，让我们来谈谈实习过程的具体内容。在金工实习中，我们主要进行了切割、钻孔、焊接等基本金属加工操作。首先，我们学习了正确使用切割机的方法，在实际操作中掌握了切割金属的技巧。接着，我们以钻孔为主题，学习了选择合适的钻头、调整切削速度和注意安全防护措施等操作要点。最后，我们进行了焊接实验，学习了不同焊接方法的优缺点以及焊接时的注意事项。通过这些实际操作，我对金工实践的技术要求和操作流程有了更加深入的理解。
其次，金工实习也让我学到了许多专业知识。在实习过程中，我们接触到了金属的性质、金工机械的使用维护以及金工技术在现代工业中的应用等方面的知识。我发现，金属材料的性质与其加工方式密切相关，了解金属的性质可以帮助我们选择合适的处理方法，避免加工过程中的问题。此外，金工机械的使用和维护也是非常重要的，只有正确使用并及时维护设备，才能保证加工质量和工作效率。与此同时，我还学到了一些金工技术在现代工业中的应用，如数控加工、车削和铣削等，这些技术在加工工艺中起到了重要的作用。
进一步，金工实习让我对工作态度进行了思考。在实习中，我深刻认识到专业知识的重要性与真实的工作环境相结合的必要性。只有将所学知识与实践环境结合起来，才能更好地理解和应用，不断完善自己的技能。在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战，但通过耐心学习和与同学一起交流，并帮助和支持彼此，最终克服了困难。我意识到，在工作中要保持积极的态度和耐心的心态，勇于面对挑战，并始终持有学习的态度。
最后，金工实习让我深刻认识到团队合作的重要性。在金工实习中，我们通常需要和同学一起合作完成任务。团队合作不仅帮助我们更好地理解和掌握技术，还培养了我们的交流和协作能力。在团队合作过程中，我们需要相互帮助、分享经验和资源，共同解决问题。通过这样的合作，我们发现，团队工作不仅能够提高效率，还能够培养团队的凝聚力和战斗力，实现更好的成果。
总之，通过金工实习FMS，我不仅学到了许多专业知识，还对工作态度和团队合作有了更深刻的认识。金工实习加深了我对金工技术的理解，提高了我在金属加工方面的实践能力。同时，金工实习也促使我认识到了正确的工作态度和积极的团队合作对于工作的重要性。我相信，通过这次实习，我不仅获得了宝贵的经验和技能，也为将来的职业发展打下了坚实的基础。
金工实训第一天心得篇十一
作为一名金工专业的学生，实习是不可或缺的一部分，实习的过程中，我积累了很多宝贵的经验和体会。下面我将从时间规划、团队协作、技能提升、责任感和未来规划五个方面，谈谈我的实习心得体会。
时间规划。
实习中，时间规划非常重要，合理规划时间不仅有助于提高效率还能避免因时间浪费而导致的任务延误。我采用了日程表的方式来规划实习时间。每天早上首先会列出当日的任务，根据不同的工作内容来安排时间，同时也留有一些余地来应对意外情况的发生。这种时间规划方式不仅有利于优化工作效率，还能方便我随时进行检查和调整，使自己的整个工作过程更加紧凑有序。
团队协作。
在实习中，我发现金工作业涉及到很多环节，需要不同的专业人员共同协作完成。小组合作和工作数量都很大，这就要求我们具有一定的协作能力。在实习的过程中，我始终认为，沟通和协作是非常关键的，这些操作能够帮助我们避免重复劳动，让整个工作效率和质量得到保证。在团队协作中，我们需要尊重他人的意见，多方面交流。除此之外，在工作中及时反馈，帮助团队成员及时得知自己的工作成果，这也是团队协作中必不可少的一环。
技能提升。
实习不仅仅是跟着师傅做事，还可以让我们提升自己的技能水平。在实习中，我加强了对一些金工操作的认识，掌握了金工行业的一些要点和规范。同时，不断进行自我学习，掌握最新的金工技术和操作，加强自己的实际操作能力，从而使质量得到更好的保证。当我们能够具备自主研究和解决问题的能力时，就会更容易受到领导和客户的认可。
责任感。
在实习中，要始终记住自己的责任和使命。我们不是进练车场，所做的每一个产品都有其实际的价值和意义。要时刻保持谦虚、认真的态度，对待每一个工件都要进行认真的检查，将每一项任务都当做自己的事情去完成，不论大小，不论重要与否。在实际的工作中，如果我们能够受到领导和客户的赞誉，那么我们在后续的工作中，就会更快地实现个人职业目标。
未来规划。
实习是在校生职业发展早期阶段的一个好机会，尽管实习并不是开启职业生涯的最佳时机，但我们可以通过实习了解实际工作环境和职业需求。未来的道路是充满美好，而实习就是我们走向成功的第一步。在实习工作中，总结自己的经验和教训，制定对职业生涯更好的发展规划，为自己的未来打下良好的基础。
总结。
在金工实习的过程中，我不仅锻炼自己的工作能力，还学会了如何规划时间及提高工作效率，学会了如何与人协作和团队合作，不断地提升技能，养成了责任心使自己更加勤奋，更加努力地工作，为自己的职业道路打下了坚实的基础。我相信，这些经历和体会将丰富我的人生和职业经历。
金工实训第一天心得篇十二
第一段：引言（200字）。
金工实习FMS是我大学生涯中非常重要的一段经历。通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。在这个短短的实习期间，我收获颇多，这不仅对我的个人成长有着积极的影响，也为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
第二段：实习背景和工作内容（300字）。
这次实习是在一家金属制造公司进行的，实习时间为一个月。在实习期间，我主要负责协助老师和工程师们进行金属工艺加工和模具制作。具体工作内容包括：制图、切割、折弯、焊接等。同时，我也参与了一些团队合作的项目，例如设计和制作一台自动化装置，这给了我很多宝贵的实践机会。
第三段：学到的知识和技能（300字）。
通过这次实习，我深刻了解了金属加工的各个环节和工序，包括机械加工、钳工、焊接等。我学会了如何使用不同类型的机械设备和工具，如何制图，并能够根据要求进行金属材料的切割和折弯。同时，我也掌握了一些常见的焊接工艺，可以进行简单的焊接操作。这些知识和技能不仅对我的专业学习有帮助，也为将来就业提供了很大的竞争优势。
第四段：团队合作和问题解决（300字）。
在实习期间，我和其他同学一起参与了自动化装置的设计和制作项目。在这个过程中，我学会了与团队成员进行有效的沟通和协作，共同解决问题。我们一起制定计划，分别承担不同的任务，并及时汇报工作进展。当遇到问题时，我们会集思广益，积极探讨解决方案，并根据实际情况进行调整。这个项目的成功完成不仅让我看到了团队的力量，也增强了我独立解决问题的信心。
第五段：心得体会和展望（400字）。
通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的综合素质。我意识到纸上谈兵远不如亲身实践来得有效。在实习中，我遇到了许多困难和挑战，但通过努力和坚持不懈，我成功地克服了它们，并取得了不错的成绩。这次实习给了我很大的成就感，也让我更加坚定了自己选择金属专业的决心。
展望未来，我将继续深入学习金属加工领域的知识，不断提升自己的技能水平。同时，我也希望能够在工作中不断探索和创新，为金属行业的发展做出自己的贡献。我相信，通过这次实习所收获的经验和教训，将会成为我未来职业生涯的宝贵财富，帮助我在金属工程领域取得更大的成就。
总结（100字）。
金工实习FMS是我大学生涯中非常重要的一段经历。通过实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。通过努力和坚持不懈，我成功地克服了实习中的困难和挑战，并取得了不错的成绩。这次实习对我的个人成长有着积极的影响，为我未来的职业生涯奠定了坚实的基础。
金工实训第一天心得篇十三
正在工厂生活的那短久15天里，我思考甚多。首先让我大概开端领会做为未来处放机器行业的我们果该具备哪些方面的威力，机器行业都无哪些可供取舍处放的职业。那对我们学此博业未来干什么无了更深的领会，对此行业也无了更丰富的见地。
实习的地点正在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅无三四十分钟车程。实习的主要资料分为:参不雅工厂生产车间，亲自动手练习和领会部分机器的使用。实习的工类无:钳工、车工、焊工、三大部分。来此实习的所无同学被分为，a，b，c三组。我属于b组外的一员，而b组的实习工类顺序为:车工、焊工、钳工。正在车工和焊工车间我们只要意识设施领会设施使用的基本知识就能够了。无兴趣的同学当然自己能够动动手。但到了钳工车间就要求的纷歧样了，除了知晓钳工是使用那些东西以及他们是如何进行做业的还得我们亲自实践一番才行，实践练习的使命是用给定的方形铁块为资料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是4天。通过自己动手测验测验，开端意识取领会工人是如何依照图纸、工艺要求进行加工的。
通过那次实习历程外的所见所闻，我体会最深的是，你的博业技术加上你的综合素量将决定你正在社会分工外处于什么职位地方，也只有那身怀多方面技术的且威力素量较高的人才无随意取舍的权利，而很大一部分人一齐头就放弃了自己的那一权利，正在要操纵时却显得束手无策，只能被动的理解事实的安排。
正在那里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没无一碗好吃的饭”。就拿钳工的工做来说吧，固然使用的东西及其简略，不消穷究拿起东西就能够操做，但正在我看来那样的工做太辛苦了。勤奋的双手底子没无停下来喘气的机遇。而别的工类固然可能不会太辛苦但具无必须的伤害性，工做使得提高警戒……，分之没无一个是好干的。行行也都无不被取舍的缘故。那就是事实，抱负外的工做条件实的很难发现。
通过参不雅那么多工厂的生产车间不仅仅仅让我更明白那个行业到底是干什么的，，而且让我看到了自己未来能够取舍哪些，致使于提前为之预备。无备才能无患嘛!现正在的充分预备才无到时的任意取舍的机遇。凡事都是无付出才无所得的。我不甘于理解事实，除了动手预备改观事实别无取舍。要想知晓收获时会得到多少，就先看看此时为之付出了多少。
金工实习心得实习一反式开始，我们首先来到的是数控机床车间，正在此2两天，由那里的指导老师王老师负责给我们解说数控机床的加工范畴、加工特点、以及它的发展史和它正在工业生产外所占的重要职位地方。普通车床离不开操做者的操做，一次只能机器地完成指定的单一使命。而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列使命，正在做业时不消操做者动手，对生产效率当然是大大提高了。
拥无一技之长就是保存的底子，没无自己的博业专长靠什么去处放一些具无技术性的工做。“隔行如隔山”同样正在此被验证了，手上操做哪怕是在行内看起来再简略但是的，但对付我们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。内行者对他们所处放的多几多少都积累无必须的经验，至多他们正在那方面钻研过，即使不精也能够做为我们的老师。个性是每每听到老师讲起行内知识时，我感想自己的知识是如此的短缺，自己的见地是如此的贫乏。为此学茁壮本行的技术是务必的，对其他范畴无所领会知晓也是必要的，不但要精博还要广泛。
随后又来到了电气焊车间。正在那个车间共无2位指导老师和4位学徒做为我们的教诲。老师首先解说了电弧之所以能金工实习心得(报告焊接的本理。正在焊接的历程外焊条离物件表面的距离当控制好，不能够或许太近或太近。否则达不到劣秀的焊接效果。我们来此的指标是领会取简略的练习，果此安然问题不容忽视，正在老师讲焊的历程外当留意的安然时说到了焊条的构成，以及各身分的做用。正在老师的悉心解说下我们那些在行感想收获颇丰。
最初是钳工车间。指导老师是两位年纪较大的老钳工，“用虎钳固定住，手工加工就叫钳工”那是老师给钳工下的基本界说也是对钳工工做的简略形容。其外无一句我不太理解的是“钳工用最简略的东西做出最精细的”。由于别的工类做出来的顶多是单个整机，而那些整机要发挥做用要工做就务必把它们组装起来，而完成那个工做的次要是由钳工来完成。另一方面钳工用的东西就那几件且多靠手动，但他们彷佛能完成要求甚高的使命。我首先想到的是钳工的工做方式太辛苦了而且工做的效率甚低，但听老师的介绍恍如丝毫没无那个意思。反过来说自己喜欢做的事情做起来当然不感想辛苦。然而很多多少时候不是喜欢而是不得鄙人做出那样的取舍。如果工做的效率实的低就能够打消钳工了，相反它是生产外不可缺少的。
金工实训第一天心得篇十四
在金工实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。下面是本站小编为大家收集整理的金工实习心得，欢迎大家阅读。
转眼间，为期四星期的金工实习就要结束了。在这段期间里，在老师们的悉心指导下，我增长了不少实践操作的知识，而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习过程中基本都是团队合作的，这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。虽然这可以增长我们团体合作的经验，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力。
在这实习过程中，我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。最主要的加工时车工、刨工以及铣工。因为这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型。而数控车床、数控铣床等，都是结合了现代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些依然保留了原先的基本车床。
在这实习过程中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个过程中，我们仅是观看了老师给我们现场操作一次。虽然我们详细了解到了整个操作过程，但没有自己亲自操作深刻。不过呢，就算是给我们操作，也并不会给予我们多大经验，因为这些操作过程都是在按按钮。有趣的只是我们在一旁看着材料慢慢地变成所设计好的零件外形的过程罢了。
在这实习过程中，我认为最危险的是电焊和气焊。虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害，但是由于过分好奇，没等电焊后的工件冷却，就直接用手碰，就把手烫伤了。气焊大概也是这样。不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，常常吓到旁边的人。
在这实习过程中，最辛苦的事钳工。在钳工实习中，我们的任务是各自完成一个螺母。或许这是最能提高我们动手能力的工种了，因为我们的工具只有大锉刀，锯子，虎钳以及游标卡尺，却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。我在这过程中领悟到“慢工出细活”这道理。因为在磨平面时，如果不磨慢点，小心点，快要磨好的一个面就会变斜、或者使得厚度超出误差允许范围。
在这实习过程中，我最期望的是铸工，然而最失望的也是铸工。因为在开始实习前，我以为铸工实习时把整一过程都操作完，结果在实习过程中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最激动人心的浇注时刻。或许是出于安全考虑吧，和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是因为没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。
总的来说，这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是如何从一个毛坯加工成型的过程，而且有效地提高我的动手能力以及团队合作能力。在实习过程中，与老师们的交谈也是得我对自己的专业未来有了个更详细的了解，还有在一些实习例如：刨工、线切割、钳工等，得到了自己亲手制作的工件，没有什么事情比这更开心的了。
我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论知识，金工实习正好弥补了这一片空白，我明白这短短的十几天实习的经验是不足够的，日后我们应该除了提高自己的理论知识外，还要主动地去提高自己的动手能力。
为期两周的金工实习结束了，同学们都表现得很卖力，因为都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课车工。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第三课钳工。
今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，并且教会了我们曾样去做手锤，然后让我们自己去做，任务就是做一个小手锤。虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行!
第四课铣工。
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。
今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
结束语。
短短的两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。
最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
可见，理论重要，但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们。
