从某件事情上得到收获以后，写一篇心得体会，记录下来，这么做可以让我们不断思考不断进步。心得体会是我们对于所经历的事件、经验和教训的总结和反思。下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。
精益管理培训心得体会篇一
6s现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6s管理工作具有十分重要的意义。下面是6s精益管理学习。
心得体会。
希望对大家有帮助。
目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理，其实6s总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6s管理就必须真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6s精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：
1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;。
2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;。
3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;。
4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。
5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;。
6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;。
7.降低成本减少动作浪费;。
8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
6s管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6s培训，包括每一名职工，都要对6s有所认识，理解推行6s管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6s管理推行情况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6s管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6s管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个，称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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精益管理培训心得体会篇二
成本管理是一项重要的企业管理工作，精益成本管理以其高效性和实用性深受企业青睐。在学习精益成本管理的过程中，我深感其对企业持续发展的重要性。本文旨在分享我在学习中的体会和心得，希望能为其他有类似需求的读者提供一些借鉴和思考。
第二段：理念与目标。
精益成本管理的核心理念是通过减少浪费和提高效率来降低成本，旨在为企业创造更大的利润空间。它主要追求的是高质量、高效率和低成本的产出。在学习中我深刻认识到，以浪费和效率低下为代价而追求低成本是不可持续的。只有在改进工作流程、优化资源配置和提升产能的基础上，才能真正实现低成本的目标。
第三段：方法与实践。
精益成本管理的实践离不开一系列有序合理的方法。在学习中我了解到，价值流分析、精益生产、供应链优化等方法都是实现精益成本管理的有效工具。市场需求的不断变化和竞争加剧使得企业必须不断优化生产过程，降低库存水平，提高物料周转率。同时，采用先进的制造技术和数字化方式管理供应链，可以减少不必要的中间环节和浪费，降低成本。在实践中，我们采取了价值流分析法和精益生产方法进行生产过程优化，通过与供应商进行战略合作，实施供应链协同优化等方式，不断优化企业成本管理。
第四段：遇到的问题与解决思路。
在学习和实践中，我也遇到了一些问题。首先，由于成本管理工作的复杂性和专业性，需要多学科的综合运用。因此，我们需要组建专业团队，合理规划资源和分工，将不同专业的经验和知识结合起来，更好地解决问题。其次，成本管理涉及到企业内外各个环节和多方利益的平衡。因此，我们需要在尊重利益相关者的同时，增加沟通和协调，确保各方意见充分体现，达成共识。最后，成本管理既需要集中力量解决当下问题，也需要长期战略的考虑。我们需要在面对眼前利益和未来发展之间做出合理的权衡，找到平衡点。
第五段：心得与结论。
学习精益成本管理让我深刻认识到成本并不是一个孤立的管理问题，而是贯穿企业运营的方方面面。一个好的成本管理要建立在企业战略、流程优化和供应链协同之上。只有在整体考虑的基础上，才能做到成本最小化和效益最大化。因此，需要不断学习和提升自己的综合能力和管理思维，以适应复杂多变的市场环境和企业需求。在学习过程中，我也深感知识的多样性和复杂性，需要不断学习和更新自己的知识结构。只有不断提高自己的综合素质，才能真正做好成本管理工作，为企业的发展和效益做出贡献。
总结起来，学习精益成本管理是一项复杂而庞大的工程，需要我们不断学习和思考。通过理解其核心理念和方法，结合实践经验，我们可以不断提升自己的综合能力和管理思维，为企业的发展和效益做出更大的贡献。
精益管理培训心得体会篇三
近日，我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目，因日语的拼音均以“s”开头，简称6s。6s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6s在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项。
规章制度。
增加员工的企业向心力增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念使员工都能做到从小做起、从我做起从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。
三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6s的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
四：工作的积极性是企业活力的源泉，6s可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。
通过学习，我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议，先总结如下：
库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。
随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6s制度放在心中，落在实处。
6s精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
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精益管理培训心得体会篇四
在如今激烈竞争的商业环境下，企业要想获得竞争优势就必须控制成本，提高效益。不同于传统的成本管理方式，精益成本管理在近年来得到越来越多企业的关注和采用。精益成本管理是一种综合管理理念和方法，它的核心是实现对资源的优化配置和利用，以提高企业的整体效益。在这次学习精益成本管理的过程中，我得到了许多宝贵的经验和心得，下面我将就此进行总结。
首先，精益成本管理要注重深挖削减成本的潜力。传统的成本管理往往只是集中在产品生产和销售环节，而忽略了整个供应链的管理。而精益成本管理要求企业从供应链的角度出发，对企业的各个环节进行全面的成本优化。通过优化供应链中的各个环节，企业能够降低运营成本，减少过程浪费，提高整体效益。在实际操作中，我发现只有充分理解供应链的业务流程，找准各个环节的关键问题和瓶颈，才能找到优化成本的切入点。
其次，精益成本管理需要加强与供应商的合作。在供应链管理中，供应商是企业成功的关键。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以共同寻求成本降低和效益提高的途径。与供应商进行密切的合作，可以促进信息的共享和沟通，从而更好地满足企业的需求。同时，可以通过与供应商共享风险，共同推动业务的创新和提升。在学习中，我意识到与供应商的合作不仅仅是简单的交易关系，更是一种双赢的合作机会，可以共同实现成本和效益的优化。
再次，精益成本管理鼓励企业加强内部流程改进和创新。企业在进行精益成本管理时，必须进行全方位的流程优化和创新。通过消除浪费和提高工作效率，企业可以降低成本并提高效益。在实践中，我发现企业要实现内部流程的改进和创新，并非一蹴而就的过程。需要明确每个环节的目标和标准，梳理出流程中存在的问题和瓶颈，制定相应的改进计划，并积极推动执行。只有在不断完善和创新的流程中，企业才能不断提高效益，实现精益成本管理的目标。
最后，精益成本管理需要企业树立长远的战略眼光。精益成本管理不能仅仅关注短期的成本降低，更重要的是追求企业长期可持续发展的目标。企业应该明确自己的战略定位和发展方向，以此为基础进行成本管理。在做出成本决策时，要考虑到企业未来的发展需求和基础设施的建设。同时，要注重员工的培训和发展，提高员工的综合能力，从而为企业的长期发展打下坚实的人力资源基础。在学习中，我认识到精益成本管理不仅仅是一种手段，更是一种战略选择，对企业的长远发展具有重要的意义。
总之，精益成本管理是企业提高效益的重要手段。通过学习精益成本管理，我深入了解了其理念和方法，并从中汲取了许多宝贵的经验和心得。我相信，通过不断学习和实践，我将能够在今后的工作中运用精益成本管理的理念和方法，提高企业的效益，推动企业的发展。
精益管理培训心得体会篇五
精益管理是一种用于改善企业效率和质量的方法论，它强调通过减少浪费、提高价值增长和持续改善来增加企业竞争力。在实践中，我学到了许多关于精益管理的重要原则和方法，这使我对管理和团队合作产生了新的理解。在这篇文章中，我将分享我个人对精益管理的学习心得和体会。
首先，精益管理的核心思想是以客户为中心。在一个竞争激烈的市场环境中，企业只有不断满足和超越客户的期望，才能在市场中立于不败之地。因此，我学到了重要的原则是倾听客户需求并及时作出反应。我们通过与客户沟通，了解他们的需求、痛点和期望，并将这些信息传递给产品开发和生产团队。这种以客户为导向的方法帮助我们提高了产品质量，并使我们更好地满足客户需求。
其次，精益管理注重消除浪费。在生产和运营过程中，浪费会导致成本上升、效率下降和质量不稳定。我学到了一种叫做“七种浪费”的概念，包括等待、运输、库存、生产过程中的缺陷、过度加工、不必要的运动和不必要的工程。通过对这些浪费进行识别和分析，我们能够找到改进的机会，并采取相应的措施来减少或消除浪费。这在我们的生产流程中发挥了重要作用，使我们的产品质量得到了提升，同时也降低了生产成本。
第三，精益管理强调价值流图的制作和分析。通过价值流图，我们可以清楚地了解产品或服务从原材料到最终交付给客户的整个流程。这样一来，我们可以很容易地找到生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施来改进和优化。我们经常使用价值流图来可视化我们的生产流程，并找出存在的问题和改进的机会。这种方法的好处是减少非创造性的时间和活动，从而提高了效率和生产能力。
第四，精益管理鼓励员工参与和团队合作。一个高效的团队是成功实施精益管理的关键。通过培养员工的团队意识和合作精神，我们能够更好地解决问题、寻找创新解决方案并持续改进。我学到了重视员工参与和意见反馈的重要性，这不仅能增强员工的归属感和参与度，还能为改进和创新提供宝贵的建议和创意。在我们的团队中，我们常常进行团队建设和协作训练，以增强团队合作和沟通能力。
最后，精益管理强调持续改进和学习。在竞争激烈的市场中，停滞就会落后。通过不断追求卓越和改进，我们可以保持竞争力并不断提升。我学到了重视学习和持续改进的重要性，这需要我们持续地观察和分析，找到问题和机会，并采取相应的行动。我们在团队中建立了一个学习和创新的文化，鼓励每个人不断学习新的知识和技能，并将其应用到工作中。
综上所述，精益管理提供了一种行之有效的改进方法，使我们更好地满足客户需求、减少浪费并提高效率。通过学习和实践，我在精益管理中体会到以客户为中心、消除浪费、价值流图的制作和分析、团队合作以及持续改进和学习的重要性。这些原则和方法对于我们实现卓越和持续改进至关重要，我相信这些经验将在我未来的职业生涯中给予我巨大的帮助。
精益管理培训心得体会篇六
市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。
一、观看精益管理讲座内容概述
精益管理的概念始创于丰田公司（toyota）大野耐一（taiichi ohno）实行的即时生产（just-in-time,简称jit）概念。20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。
精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。
费之一就是等待的浪费，体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。
浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。
浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用？可能在设备购买之初，因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率，导致设备购买后的闲置。
浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。
二、本单位或本职位存在的主要问题
1.信息设备管理和采购方面的问题
问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足，设备更新换代工作被动；缺乏信息化设备年度采购计划，随意性强，与实际业务工作发展需要相脱节。
系统在我院使用的问题
市局oa系统为各直属单位设计有单位级oa系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动oa系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。
三、对全系统推行精益管理的建议
1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注服务对象，做好服务工作。
2.科学设计质监系统行政和服务流程，整合信息系统资源，确保市局、区县局和技术机构信息通畅；发挥质监系统资源的使用效率，尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。
精益管理培训心得体会篇七
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：
一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精益化管理。
四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制。
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:。
首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
与短期绩效相比，员工成长更重要。
精益管理崇尚以人为本的思想，强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理，具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于，都强调对人的尊重西方的以人为本，重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本，主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中，他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷，并热切期望通过考核快速提升管理绩效，主要原因在于这种美式管理看上去见效快，简单易行，管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发，比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀，企业上下是一个共同体的认知和境界，以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制)，引导他们自主学习自发行动和自我超越。
与事后管理相比，预防管理更有效。
扁鹊三兄弟都精通医术，其中大哥医术最高，二哥次之，扁鹊第三，而扁鹊最出名原因是，大哥治病总是预防为主，也就是治未病，人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手，但人们认为治个小病是医生本分，没什么了不起;只有扁鹊敢治大病，时有手到病除的佳绩，所以名声在外。
尽管我们懂得预防管理的重要性，但在具体行动上却很容易走偏，甚至背道而驰，不仅执念于或忙于事后管理，而且对公司内扁鹊大加赞赏，而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的，在管理实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在灭火大赛中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候，不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平，是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。
预防管理，要从两个方向正确理解：
一方面，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策(防错设计)，那就根本不会产生不良损失又比如，订单交付问题也是如此，越是临近订单交付的后期发现问题，补救起来越难，而且造成的损失越大。
另一方面，小问题解决或改善得越多，越是能防范大问题的发生有一个著名的海恩法则，说的是，300个小问题不及时解决，会成长出29个事故隐患，29个事故隐患不及时消除，终究会发生一次大的事故意思是说，大问题通常是由小问题累积而成的，正确的认识应该是，用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭，决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如，设备停机故障的发生往往都不是偶然的，是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障，唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此，细节不做好，安全隐患不除，很难保证不出大的安全事故。
精益管理主张全员参与，目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题，消除身边的小缺陷开始做起，预防为主，持续改善，并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。
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精益管理培训心得体会篇八
作为一名管理人士，学习与运用鲁碧精益管理理念是非常必要且重要的，这不仅有助于提升企业的竞争力和效益，更能帮助我们在管理岗位上更好地发挥自己的作用。下面就从五个方面分享一下我在学习鲁碧精益管理过程中的心得体会。
一、注重顾客需求。
鲁碧精益管理强调的第一条原则就是注重顾客需求，这让我有了更深刻的认识。我们的企业生存和发展离不开顾客的支持和信任，只有更好地满足顾客需求，才能获得更多的市场份额和利润。因此，在管理过程中，我们要把顾客需求摆在至高无上的位置，全方位满足其要求，通过不断的创新和改进来提高顾客的满意度和忠诚度。
二、强调精益生产。
精益生产是鲁碧精益管理的核心内容，它注重从供应链到产线再到产品交付的整个过程中去消除浪费，提高效率。通过对企业的生产流程进行精益化改造，可以实现生产效率的提高和资源利用的最大化，从而为企业节约更多的成本，提高企业的效益。因此，在实践中，我们要始终坚持精益化的思想，不断地从细节入手，找到生产中的瓶颈和问题，持续改进工艺和流程，为企业的发展注入更多的动力。
三、重视员工培训。
在鲁碧精益管理中，员工的作用十分重要。优秀的企业文化需要优秀的人才来支撑，因此，我们需要注重员工的培训和发展。要让员工理解精益思想，以此为指导思想，培养员工的责任心和创新意识，在生产过程中不断地学习、改进和创造，为企业的发展添砖加瓦。同时，通过培训与交流，增强员工的团队合作和沟通能力，提升整个团队的效能和协作性。
四、强化管理控制。
管理控制是鲁碧精益管理的重要组成部分，意在通过全面的数据分析、控制和反馈机制，实现生产过程的可持续优化和提高。在企业的管理过程中，我们需要严格落实各项规章制度，规范员工的行为，保障生产过程的安全、环保和品质控制方面都得到了有效的保障。通过对数据的分析和应用，及时查明问题的根源，通过组织团队研究探讨的方式，逐步提高管理质量，降低企业的生产成本。
五、鼓励改善创新。
改善创新是鲁碧精益管理的最终目标，它是企业为了长期发展和生态文明建设不断努力的终极指向。在改革和发展的新时代，我们必须不断创新，不断推进工业化和智能化的升级换代，从而满足人们对于更高品质、效率、环保和创新能力的需求。因此，作为一名管理人士，我们要不断发扬鲁碧精益管理的精髓，鼓励创新，领导和鼓励员工不断提升技术和创新能力，在打造细节精益化的同时，加强高质量的品牌建设，不断提升企业的社会价值和美誉度。
精益管理培训心得体会篇九
近期，我参加了单位组织的精细化管理培训班学习，聆听了*老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
首先，我深刻了解到精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起，从细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现100-1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业，每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。
第三，就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度发展，企业在精细化管理的应用上，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度与文化。
因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢！
总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
精益管理培训心得体会篇十
xxxx年公司的工作口号是“聚焦服务，精益经营”，在此思想指导下公司各级组织都开展了轰轰烈烈的学精益、用精益的工作改善活动，而站区组织机构改革更是落实站区精益管理的直接体现。那么如何在改革过程中融入精益理念、运用精益思维就显得尤为重要，在此我简单从五个层面阐述我个人的一点看法。
一是站区负责人的“思想”。站负责人必须真正明白组织机构改革扁平化的意义，说白了就是精益三原则即速度、时间和成本的综合考量，我有三点工作建议：一是工作专人专责。此次机构改革的最大特点之一就是加强了站区日常管理力量，所以站负责人必须对每项工作都要明确专人，明确时限；二是工作全面掌控。尤其是两个站同一个负责人的，必须统一管理，严禁再像之前那样厚此薄彼甚至完全交给副站管理。站长必须做到通盘谋划全面督导，而不是挂名负责人；三是令行禁止。好的组织架构是工作成功的前提，但如何真正落实才是工作成功的关键。
因此各站负责人要充分运用丰田思考法针对每一项工作找出问题、拿出力度，坚决避免“老好人”的心态，有力度、有尺度的监督考核各项工作成效。
二是副站长的“事务”。此次机构改革的另一大特点就是站区副职不再简单是站负责人的助手或者替补，而要更多参与到站区具体工作管理中，各站在公司制度基础上必须结合站区实际进行具体工作分工，而且要实现有项目、有指标、有奖惩的真正考核，确保副职人员有事干，有干事。
三是主管人员的“成效”。机构改革后，票证主管、办公室主管组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队，如何发挥1+12是各站必须要考虑的，尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团队意识，在日常工作中既要分工又要协作，各站负责人一定要充分认识到综合办公首要的.不是个人能力而是团队协作能力，并且要及时引入工作成效评估机制，对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的“落实”。组织机构改革后会对当班班长进行广场负责人的标识明确，这不简单是一个标识的改变更是责任和意识的改变，各站要及时对班长进行沟通培训。此外，对班长的授权和考核各站也要准确把握，尤其是处理特情时绝不能再是现在这种传声筒的角色，对不能胜任的班长各站要第一时间提出意见。
五是班组文员的“准确高效”。对四个班组文员无论是原票证员还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展，一是要建立站区班组文员交接班工作考评机制，根据本站实际建立包括交接班时间、数据准确率、备用金管理等考核指标，提高工作效率，绝不能形成文员长期待在票证室的情况；二是站区要利用潮汐车流时段安排综合办公室开展内业管理培训，要尽快让班组文员熟悉办公室内业相关知识。
此外针对此轮的站区组织机构改革，我个人认为这仅是站区精益管理的开始而绝不是结束，例如改革完后站区人员的工作效能是否得到提升，人员利用率是否达到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我们不断深入思考，但只要我们时时想精益、事事做精益，我们的工作就能不断提升，我们的企业就能不断发展。
精益管理培训心得体会篇十一
引言段：
精益管理是一种致力于消除浪费、提高效率和品质的管理方法。在学习中，我们也可以借鉴精益管理的理念和原则来提高学习效果和品质。通过学习和运用精益管理的方法，我深刻体会到了它的积极影响和改善效果，以下将从目标明确、流程优化、团队合作、持续改进和质量控制五个方面进行阐述。
第一段：目标明确。
在学习中，目标明确是非常重要的一环。精益管理强调对每项工作设立明确的目标，并通过不断追求细化和完善，来确保整个学习过程能够更加高效和有效。同样，在学习中，我们也可以通过设立清晰的学习目标，明确自己要学习的内容和时间安排，以及制定相应的学习计划和步骤。
第二段：流程优化。
精益管理强调通过优化流程来提高工作效率和品质。在学习中，我们同样可以运用这一原则，通过优化学习流程，来提高学习效果。比如，在学习一门课程时，我们可以通过分析课程内容，将其划分为不同的主题和模块，然后制定相应的学习步骤和时间安排，逐步完成每个阶段的学习任务。通过这种方式，我们可以更好地管理学习时间和资源，提高学习效率。
第三段：团队合作。
精益管理强调团队合作和协作的重要性。在学习中，我们也可以通过开展团队合作来提高学习效果和品质。不同的学习者之间可以互相帮助和支持，在学习上互相交流和讨论，共同解决问题。同时，老师和学生之间也可以建立良好的互动和合作关系，老师可以根据学生的需要和反馈进行调整和改进教学方式，学生也可以积极参与课堂和讨论，提出问题和意见。
第四段：持续改进。
精益管理强调持续改进的理念。在学习中，我们也应该始终保持持续改进的心态，不断反思和总结学习经验，并且根据反馈和评估结果，进行必要的调整和改进。我们可以定期回顾和评估自己的学习成果和效果，找出问题和不足，并制定相应的改进计划和措施。通过持续改进，我们可以不断提高学习质量和效果，达到更好的学习成果。
第五段：质量控制。
精益管理注重质量控制和品质管理。在学习中，我们也应该关注学习质量和学习成果。通过设立相应的学习评估和考核机制，可以对学习过程和成果进行检验和评估，查找问题和不足，并及时进行纠正和改进。同时，我们也可以通过互相监督和反馈，提高学习质量和效果。通过严格的质量控制，我们可以确保学习目标的实现和学习成果的提高。
结尾段：
通过学习精益管理的方法和原则，我深刻认识到了其在学习中的积极影响和改善效果。在目标明确、流程优化、团队合作、持续改进和质量控制等方面，精益管理提供了一种系统和有效的思维方式和工具，可以帮助我们更好地管理和提升学习效果。通过不断运用和实践，我相信这种方法和原则可以为我们的学习带来更加明显的改善和提高。
精益管理培训心得体会篇十二
作为管理者，我们时刻面临的问题是如何在保证质量的同时，降低成本和提高效率。为了更好地学习和应对这些问题，我参加了公司内部的鲁碧精益管理培训。这个培训让我深刻认识到了精益管理的重要性，并结合自身经验深入探究了这种管理模式的核心原理。
精益管理是一种以流程为中心的管理模式。它强调对流程的分析、优化和控制，着力于消除浪费和减少变动，以实现产品或服务的高效生产和交付。在这个培训中，我学习了包括价值流图、珍珠线图、六西格玛等工具和方法，这些工具和方法是精益管理的核心。
第三段：价值流图的应用。
在学习过程中，我深刻认识到了价值流图在生产流程和服务流程优化中的重要性。通过画出流程中每个步骤的价值和非价值部分，我们可以很明确地看到哪些工序是浪费的，哪些是无用的，从而有针对性地去优化这些过程，提高效率，降低成本。
第四段：珍珠线图和六西格玛的应用。
珍珠线图和六西格玛方法的应用也给我留下了深刻的印象。珍珠线图是一种追踪流程绩效的工具，通过它我们可以很清晰地看到哪些环节出现了问题，从而及时对这些问题进行纠正。而六西格玛则是一种质量管理的方法，通过统计分析过程的变异性，从而减少产品和服务的变动度。
第五段：总结。
总之，通过这次鲁碧精益管理的学习和探究，我深入了解了精益管理的核心原理以及精益管理模式的应用。我认为精益管理是一种高效、科学、全面的管理思路，它强调不断发现和解决问题，注重客户需求的满足和不断的改进，这是我们不断提升企业核心竞争力的必经之路。只有不断的跟进和应用，才能让精益管理的思想更好地渗透到我们的工作中，促进企业的可持续发展。
