总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。总结书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇总结呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
生产实习总结篇一
11 音频信号输出 25 场电流负反馈输入
12 nc 26 场激励信号输出
13 nc 27 x射线保护
14 视频检波lc回路 28 if信号输入
下午钱老师向我们介绍了一些基础知识(工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法)，我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。
4、2005年6月27日 雨
下午1：30左右我们来到了无锡市无线电元件六厂，在张部长的陪同下，我们首先来到了食堂，在食堂里，上官部长给我们上了一节生动的理论思想课。通过上官部长的讲解，我们意识到了基础知识的和外语的重要性。对于我们这个专业，学习好外语就可以与国际接轨。学习研究国外的先进生产技术。然后在上官部长的陪同下，我们首先参观了四条铁片生产线，我们陆续参观了sppv印刷机+msh3高速机+mpag3功能机+熊猫reflow生产线、minaw+msh3高速机+msf+reflow生产线、juki kd775 点胶机+松下mv2f高速机生产线、sppv印刷机+mv2f高速机+mpag3功能机+日东reflow生产线。在机器里每一个贴片时间不能超过0.08秒。然后在上官部长的带领下，我们来到装机车间，这里主要完成插件、装配、焊接、修正(检验电路板是否虚焊、漏焊，器件是否移位等)、调试(主要调节线圈、电感耦合量)。在车间的墙上我们又看见了在电视机厂看见的“5s”字样，经查阅资料知道“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikesn)、素养(sitswke)。 “5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，经过查阅资料，我们了解了 “5s”效能以及“5s”的用法，开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。
生产实习总结篇二
生产实习报告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
3、2005年6月26日 晴
今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识，具体介绍了电视机的工作原理、ka2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。
ka2915引脚功能如下：
引脚 功 能 引脚 功 能
1 if信号输入 15 视频检波lc回路
2 rf agc延迟量调节 16 电源vcc2
3 rf agc的输出 17 行振荡脉冲信号输出
4 agc滤波 18 行振荡外接定时元件rc(行频调节)
5 视频输出 19 行afc低通滤波器
6 同步分离电路输入 20 电源vcc1
7 第二伴音中频6.5m信号输入 21 gnd
8 限幅放大偏置电路输入(外接) 22 行回扫脉冲输入
9 鉴频lc回路 23 nc
10 鉴频lc回路 24 场振荡外接定时元件rc(场频调节)
生产实习总结篇三
生产实习报告 | 3000字 | 4000字 | 5000字
电子产品加工过程注意以下几点：
(1)、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误;
(2)、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求;
(3)、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象;
(4)、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤;
(5)、使用机械化、自动化控制方式时，事先的设定状态应得到权威部门的确认;
(6)、应该常注意状态的变动，以防止出现意外的失控;
(7)、做好现场记录。
通过金副总的介绍和讲解，我们学到了很多实在的东西。上午10：00在金副总、班主任和指导老师的带领下，我们参观了无锡东洋电器有限公司，该公司给我的第一印象也是非常热情，无论是公司的最高领导，还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。在技工师傅的带领下，我们陆续参观了小装系、hvu系、饶线系、灌注系。首先来到小装系，这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。然后我们到了hvu系，接线板在这里完成一些接线任务。然后到了绕线系，它主要完成线圈的检验工作。最后我们到的是灌注系，这里的全自动环氧树脂真空灌注系统(功能：预热、加热、输送等)、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施(功能：树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等)是国内先进的设备，其主要是为了能符合国际绿色产品的要求，进而能将产品销往国外。在技工师傅的详细讲解下，我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。参观过程中，工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣，开始我还以为是吹风管道，后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。
