最新变电站施工工作汇报(6篇)

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变电站施工工作汇报篇一

【篇1：35kv四排山变电站工程施工汇报材料(最终)】

湖南湘江电力建设有限公司作业文件 35kv四排山输变电工程

启

动

验

收

汇

报

材

料

湖南湘江电力建设有限公司

耿马项目部

2011年5月25日

尊敬的各位领导、专家、各参建单位同仁：

大家好！我代表湖南湘江电力建设公司衷心感谢云南电网临沧供电局、耿马供电公司领导给予我公司在云南电网工程建设中学习的机会，同时对各参建单位同仁在本次工程建设施工中给予的支持与配合，我们致以崇高的敬意，我们将在以后的工作中将一如既往、不断进取、努力工作为云南电网建设多创优质工程以表谢意！

现将本次工程施工情况简要向领导汇报：

一、工程情况简介

1、35kv四排山输变电工程是从110kv耿马变电站架设一回35kv输电线路至四排山乡，在耿马县四排山乡建一个电压等级为35kv四排山变电站。输电线路全长为20.0403km。本线路新建铁塔38基，水泥杆12基，原有铁塔5基，全线杆塔共55基。2、与工程相关的协调单位

建设单位：云南电网公司临沧供电局 设计单位：临沧汇达实业有限责任公司

监理单位：云南凯胜电力监理咨询有限公司

施工单位：湖南湘江电力建设有限公司

二、工程施工情况 土建施工情况：我公司于2010年08月16日进场开始组建“35kv四排山输变电工程项目部”。2010年09月10日开展“三通一平”工作。2010年11月05日正式开工，2011年03月15日通过土建中间验收合格并转电气安装。

四排山站电气安装情况：电气安装于2011年03月16日正式开工，一次设备于2011年4月上旬基本完成安装工作，二次设备、二次电缆敷设、接线工作于2011年4月16日已完成，2011年4月17日开始电气设备交接试验及保护装臵调试工作，于2011年5月12日全部完成本站的电气设备安装与调试工作。于2011年5月13日进行公司三级自检消缺工作，于2011年5月18日报监理竣工验收，于2011年5月19日至21日监理组织进行预检验收。于2011年5月23、24日建设单位组织竣工验收，于2011年5月25日竣工验收复检并竣工验收合格通过。

三、

在本工程开工时就建立安全监督管理机构，配臵专职安全员，定制安全文明施工相关制度，整个施工过程中，落实了各级安全生产管理人员的安全职责。始终坚持贯彻落实“预防为主，安全第一”方针，停电作业与邻近带电作业都通过风险分析制定有针对性的施工措施，施工过程中严格执行《云南电网公司“两票”八条禁令》及相关规定，保证了工程施工及运行安全。四、工程质量及验收情况 1、工程质量情况

我公司在抓紧本工程施工的同时，也密切关注该工程的施工质量问题，制定了该工程的施工质量目标（土建工程：分项工程合格率100%，分项工程合格率100%；电气安装工程：分项工程合格率100%；单位工程合格率100%；）力争在满足设计和国家施工验收规范要求的同时，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。

土建部分：

在施工过程中根据公司整合型管理体系的要求，建立和完善工程质量保证体系和施工技术的管理，对组织机构、人员组成、岗位职责和管理制度、保证措施等在《施工组织设计》中予以落实，在措施中，对各项施工项目的质量要求、控制点进行了明确规定。

严格按有关《规范》、公司的《程序文件》和《作业指导书》、项目部的各项《措施》的要求从落实质量控制着手，狠抓工程质量的过程控制。在施工过程中严格管理，加强以下方面的控制：（一）对人员的控制

1、建立了质量管理体系和质量保证体系。 2、明确了各级员工质量管理职责。

3、严格执行施工图、设计变更、施工技术联系单等设计文件；严格执行质量验收规范、云南电网公司的有关标准、公司的体系、作业指导书和其它有关规定。

（二）对原材料、成品或半成品的控制

1、对工程使用的钢筋、砂、石、水泥、砖等原材料进行送检，砂、石、水泥、砖等各取样复检，检验合格方可进场。其它材料均要求有检验报告或产品合格证，并及时报送监理，使原材料、成品或半成品的质量得到了控制。

2、混凝土共取样15组，经质量技术监督局检验，合格率为100%，生产水平达优良，砂浆共取样6组，经质量技术监督局检验，合格率为100%。

3、土方回填时，严格控制每层填土的厚度，填土厚度不超过300mm，且认真碾压。

（三）对重大工序、关键工序、特殊工序的控制

1、坚持“自检、交检互检、联检”制度，严格落实三级质检，具体情况如下：

（1）对钢筋、混凝土、土方、管道等隐蔽工程坚持隐蔽前验收，共形成隐蔽工程验收记录24份。

（2）对土方、钢筋、模板、混凝土、排水管安装、重要构件模板拆除等主要工序实施停工待检，共形成停工待检9次。

（3）对场地回填土、砂浆、混凝土，坚持见证取样，共形成见证取样记录18次。

2、施工过程的三级质检情况如下：

（1）施工队共检查165点，合格153点，一次合格率92.7％。

（2）项目部共检查152点，合格139点，一次合格率91.4％。

（3）公司共检查136点，合格124点，一次合格率91.2％。3、单位工程质量验评情况如下表：

【篇2：220kv变电站主变改造工程启动会汇报材料】

220kv**站主变增容扩建工程 3号主变启动会汇报材料 *********工程公司

220kv**站主变增容扩建工程施工项目部 2015年05月26日

尊敬的各位领导及专家：

在此我代表220kv**站主变增容扩建工程施工项目部，向各位领导、专家莅临监督检查指导表示衷心的感谢！下面就我项目部在工程中的管理和施工质量情况，向大家做个汇报。

一、工程规模

1、电气安装部分：

2.1、3号主变压器系统设备安装工程（1台主变）； 2.2、控制保护及自动化屏安装工程（7面屏柜）；

2.3、封闭式组合电气安装工程（3号主变220kv进线侧通管）； 2.4、35kv配电装置安装工程（3号接地变及电阻装置1套）； 2.5、电容器系统设备安装工程（电容器及消弧线圈）； 2.6、二次电缆施工及动力电缆； 2.7、接地装置安装工程。

二、主要参建单位（建设、设计、施工、监理）

项目法人：国网**市电力公司

建设管理单位：**

设计单位：**

监理单位： **

施工单位（电气安装）：**

施工单位（土建工程）：**

运行单位：**

三、质量体系及运行效果 1、组织体系

为确保能安全、优质、顺利的完成建设目标，达到创优要求，成立项目管理组织机构，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表公司对本工程实行全面管理。

华东送变电工程公司**变电站工程施工项目部，由多名从事变电工程经验丰富的管理人员组成。成立一次施工班组、二次施工班组、高压试验班组及保护调试班组。2、制度保证

施工项目部根据国家电网公司《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》、《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》、《国家电网公司输变电工程标准工艺》等纲领性文件要求，相应编制了 220kv**站主变增容扩建工程电气安装《强制性条文执行计划》、《质量通病防治措施》、《标准工艺实施细则》、《创优实施细则》等，落实责任主体、明确创优目标、制定详细措施，确保工程最终实现创优目标。3、技术保证

在工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全等管理部门，对施工图纸进行认真审查，并提出修改意见，由设计交底时确认。由项目经理组织各管理部门人员进行施工组织设计、创优实施细则、安全文明二次策划、质量保证计划等纲领性文件的编制，并严格按照编制的方案执行。

各单体工程开工前，项目部组织技术、质量、安全等部门，按照施 工方案内容，针对本工程特点，就相关作业内容和工作要求对其交底。

4、物资保证

1）机具设备的管理

所有施工检测工具在进入本工地前，均经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用，其精度均符合相关规定要求。并建立台帐，实施动态管理。

主要机具设备进入工地前，项目总工组织技术、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率 100%。2)材料管理

原材料在使用前，由项目部取样员取样（采样时通知监理到场见证）并且送到相应资质的试验单位进行检验，合格后方可使用。

施工过程中，根据原材料用量，严格按照规定做相应批次的试验。5、强制性条文执行情况

工程开工前，我施工单位根据《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(q/gdw248-2008)，编制《220kv**站主变增容扩建工程强制性条文执行计划》,经内部审批后，报监理单位审核批准后执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。

施工中根据工程进展分项工程据实记录、填写《输变电工程施工强制性条文执行记录表》，并报监理审核。依据分项、分部、单位工程划分范围，形成系统的管理体系，与工程质量检查、验收工作协调一致，同步实施，加强了强条的实施计划，强化了事前、事中过程控制，完善 了执行的事后控制，尽可能的避免在执行中发生偏差、遗漏和违反强制性条文的情况，提高了我们的施工管理水平。

通过执行强制性条文，确保了工程质量目标的实现，所有分部、分项工程全部验收合格，单位工程质量等级为优良。

本工程电气工程产生强制性条文执行记录27份，涉及强制性条文27条，强条执行率100%。

6、质量通病防治措施执行情况

6.1、项目部认真贯彻业主项目部下发《质量通病防治任务书》内容，以《质量通病防治任务书》为指导，组织编写《220kv**站主变增容扩建工程质量通病防治方案和措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

6.2、做好原材料、半成品的第三方试验检测工作，未经复试或复试不合格的原材料、半成品等不用于工程施工。试验检测应执行见证取样制度，试品、试件均送达经电力建设工程质量监督机构认证的第三方试验室进行检测或经监理单位审核认可并报质监机构备案的第三方试验室进行检测。采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还进行了必要检测。

6.3、记录、收集和整理质量通病防治的施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料均真实可考。

6.4根据经批准的《220kv**站主变增容扩建工程质量通病防治措施》，对施工人员进行技术交底，并确保措施落实到位。

在整个过程中电气工程涉及质量通病防治措施8条，执行8条，执行率100%。

【篇3：变电站工程竣工报告】

工 程 竣 工 报 告

变电站施工工作汇报篇二

1、制定各项规章制度方案

项目部建立现场安全生产奖罚制度，生活区管理制度，设备管理制度，各项应急预案等管理制度。

2、进场安全教育

项目部建立施工现场安全教育培训和档案。新进场工人首先进行三级安全教育培训，经考核合格后签订劳务合同，发放个人安全防护用品。

3、现场安全管理

进入施工现场，必须正确使用安全帽和个人防护用品。高空作业必须佩戴安全带，不得穿凉鞋、拖鞋或光脚进入施工现场，违者严格按制度处理。

每周一上午召开安全周例会，总结上周安全生产情况，提出本周各项施工安全要求，并进行安全交底签字确认。听取工人施工中遇到的隐患和建议。每天进行安全交底班前会，各方签字确认并落实。

4、现场安全检查

项目部建立安全定期检查制度，明确检查方式、内容和整改、处罚措施等内容，重点检查危险施工区域。

每周五安全员组织管理人员进行安全生产文明施工检查，检查工人防护用品佩戴情况、临时用电、动火部位、场地文明施工及材料堆放情况，危险品存放情况及使用记录，高空作业等，提出现场整改意见，后期复查整改结果。

5、设备安全管理

现场组建“安全巡检小组”。加强对机操人员遵章作业、到岗到位的监督、检查；对机械设备运行情况进行检查，发现问题及时整改。夜间保安不间断巡逻，保证设备不丢失、不人为损坏。

6、现场保卫安全管理

施工区建立封闭式大门和岗亭，严格执行厂区安全保卫制度。场内重要场所如仓库、设备机房进行封闭管理。建筑物内重要部位如变配电、控制室、设备机房无人作业时门窗上锁。

7、专项安全管理

7.1现场对带电运行区域四周进行硬防护，派专人监护，禁止非专业人员入内。

7.2雨季施工，保证现场道路的畅通。设专职安全员随时检查临电、设备、排水等情况，发现问题及时解决。

7.3现场临时用电严格按照三级配电，做到一机一闸一保护。办公区，生活区，作业区，仓库，动火作业点等都配备消防器材。

7.4安装的主要风险为吊装作业和高空作业，项目部根据现场情况编制方案和安全交底上报审批，严格按照方案进行每一步施工作业。

8、生活区安全管理

8.1宿舍配备空调，定期发放防暑药品；了解就近医院位置和电话，配备急救药箱。

8.2外出人员上报项目部批准后结伴外出，在外不准滋事，遵守当地习俗，不与缅方人员过多交涉，晚上10点半必须回宿舍休息。班组长定时巡查，生活区已安排2名保安24小时巡逻。

8.3食堂每天打扫卫生，定期灭鼠灭蟑。采购新鲜食材，不吃隔夜饭等。非闲杂人员严禁入内，做到人走落锁。

变电站施工工作汇报篇三

变电站前期资料：

1.工程开、停、复工报告 2.企业资质报审

3.施工项目部管理人员资格报审及任命书（项目经理、总工、测工、安全员、质检员、资料员、材料员）

4.分包计划申请表及施工分包申请表、分包资质分包合同、分包人员动态信息一览表 5.项目管理实施规划报审 6.施工强制性条文执行计划报审 7.施工进度计划报审 8.质量通病防治措施报审

9.施工安全管理及风险控制方案报审

10.主要施工/工器具/安全用具报审（安全帽、安全带、电焊机、起重机、手扳葫芦、液压压接机、液压钳）

11.主要测量计量器具/试验设备检测报审（电子经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、游标卡尺、扭矩扳手、回路电阻测试仪、接地导通测试仪、互感器综合试验仪、介损仪、氧化锌避雷器测试仪、地网仪）12.特殊工种/特殊作业人员报审（测量工、焊工、电工、高空作业工、电气试验工、起重机作业）

13.施工质量验收及评定范围划分报审（土建施工、电气安装）14.安全文明施工设施配置计划申报单、设施进场验收单

15.施工安全风险识别、评估和预控措施清册报审、三级及以上施工安全风险清册报审、施工安全风险识别、评估和预控措施 16.施工人员体检、保险、安全培训教育报审 17.安规考试报审

18.规程、规范、标准及专业技术标准报审 19.管理制度

20.突发暴力恐怖事件应急处置方案、维稳安保防范措施 21.工程控制网测量记录及报审

变电站过程资料：

1.单位(分部)工程开工报审（土建、电气）2.工程预付款报审表、工程进度款报审表 3.大中型机械进场/出场报审表 4.试验（检测）单位资质报审

5.试品/试件试验报告报检表（水泥出厂（合格证、检验报告）、复试报告、跟踪台账报审；砂、石试验报告、跟踪台账报审；混凝土配合比、混凝土试块抗压强度试验报告、跟踪台账报审；钢筋（合格证、检验报告）、复试报告、跟踪台账报审、高强度螺栓连接试验报告及报审、桩基检测报告及报审）

6.甲供主要设备（材料/构配件）开箱申请表

7.乙供主要材料及构配件供货商资质及报审（商品混凝土、构支架杆、铁件）

8.乙供工程材料/构配件/设备进场报审（防腐涂料、钢筋、水泥、砂、卵石、商混）9.调试报告

10.一般施工方案（措施）（质量保证措施、环境保护管理制度和措施、围墙工程施工方案、钢筋、混凝土、模板、土石方作业指导书、脚手架作业指导书、杆塔组立作业指导书、主控楼施工土建作业指导书、屋面工程作业指导书、接地安装作业指导书、测量作业指导书、标准化作业指导书、主变压器安装作业指导书、开关柜安装作业指导书、隔离开关安装作业指导书、断路器安装作业指导书、保护屏柜安装作业指导书、设备调试作业指导书、二次接线安装作业指导书、电缆施工作业指导书、电流、电压互感器安装作业指导书、电容器组安装作业指导书、软母线安装作业指导书、冬季施工方案）

11.特殊（专项）施工技术方案(临时用水、用电方案；脚手架方案；主变事故油池方案；a型构支架吊装方案）12.工程中间验收（土建、电气）13.分部、分项及检验批质量验收记录

12.单位(子单位)工程质量报审表、单位(子单位)工程质量控制资料核查记录、单位(子单位)工程质量竣工验收记录

14.质量验评划分报审、工程质量等级评定及汇总表（分部分项）15.施工月报、交底记录

16.隐蔽工程记录（仅供参考：地基验槽记录、钢筋工程隐蔽工程验收记录、地下混凝土隐蔽工程验收记录、地下防水、防腐工程隐蔽验收记录、桩基施工记录、地基处理、测量施工记录、混凝土施工记录、同条件混凝土试块养护温度记录钢结构吊装记录、施工调试及实验检测记录...................................）

17.工作

总结

18.竣工验收（永久）{工程初检（施工单位提交竣工初检申请、验收通知、组织机构、验收方案、验收报告（附整改记录及报验、整改反馈)}、混凝土试块抗压强度汇总及评定表

专工写的资料：安全旁站（基础浇筑、吊装、外墙保温）；质量旁站（基础浇筑、屋面防水、外墙保温、电气安装、调试、压接)；监理日志；监理检查记录；平行检验记录；强制性条文检查记录；标准工艺验收记录、自查记录；

变电站检查施工的：（备查）

安全：

1.安全法律、法规、标准及制度等有效文件清单 2.安全管理文件收发、学习记录（参照sxmx12执行）3.安全教育培训记录、安全考试登记台账 4.安全工作例会记录、安全活动记录

5.安全检查整改通知单、安全检查整改报告及复检单 6.安全施工作业票

7.特种作业人员及安全管理人员登记表 8.施工人员登记表

9.分包人员登记表（分包人员动态信息一览表）10.分包队伍特种作业人员证件档案 11.重要设施安全检查签证记录 12.特种设备安全检验合格证 13.施工人员体检登记台账 14.分包商资质资料 15.分包合同和安全协议

16.安全工器具台账及检查试验记录 17.安全工器具及用品发放登记台账 18.安全文明施工费使用审核记录 19.现场应急处置方案及演练记录 20.安全奖励登记台账

21.各类事故及惩处登记台账、违章及处罚登记台账 22.安全罚款通知单 23.施工机具安全检查记录表

24.施工安全固有风险识别、评估及预控措施清册 25.施工安全风险动态识别、评估及预控措施台账 26.施工作业风险现场复测单 27.施工风险管控动态公示牌 28.输电工程安全施工作业票目次 应有并做好以下账、表、册、卡： 1.安全活动记录 2.安全施工作业票

3.施工机具安全检查记录表

4.安全工具（防护用品）检查记录 5.安全文件收文台账

6.有关安全与环境的法律法规、规程、规定、措施、文件、安全简报、事故通报等。 环境管理台账：

1环境因素清单、2重大环境因素清单、3环境因素汇总评价表 质量： 1计量器具台账、2产品检验记录、3同条件混凝土试块养护温度记录、4混凝土试块抗压强度汇总表

变电站施工工作汇报篇四

克拉玛依天华新能源电力有限公司

新建100mw光伏并网发电项目（二期30mw）工程

变电站电缆施工

（snd-gb-a15-006）单位工程验收

施工管理工作报告

上海斯耐迪工程咨询监理有限公司

克拉玛依项目部

2014年12月

1.工程概况

变电站电缆施工工程包括后电缆管配制及安装、电缆架制作及安装、电缆敷设、电力电缆终端及中间接头制作、控制电缆终端制作及安装、35kv及以上电缆线路施工、电缆防火与阻燃等。主要有35kv高压电缆、低压动力电缆、控制电缆。

1.1工程名称、位置及任务

本单位工程名称为：变电站电缆施工，单位工程编码为snd-gb-a15-006。本单位工程位于110kv升压站内。主要任务是完成二期新增设备的电缆敷设及安装工作。

2.本单位工程主要安装内容及技术特性

2.1.1工程范围

本单位工程安装范围包括电缆管配制及安装、电缆架制作及安装、电缆敷设、电力电缆终端及中间接头制作、控制电缆终端制作及安装、35kv及以上电缆线路施工、电缆防火与阻燃等全部工作。

2.1电缆敷设流程

机具布置（包括架体搭设）→开盘检查、电缆盘布置→电缆展放→电缆敷设→电缆头制作安装→电缆标识→验收记录。

3、施工准备

一． 作业条件要求

(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。

(2)与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。

(3)电缆安装前，土建工作应具备下列条件：

a．预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b．配电室地坪及抹面工作结束。

c．电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。

二． 施工前准备

(1)电缆的技术准备已完成。(2)敷设电缆的通道无堵塞。

(3)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用26/35kv电缆，用5000kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于2000mω。摇测完毕，应将芯线对地放电。

(4)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，防护盖板贮备充足，电缆敷设架搭设完毕，且符合安全要求。

(5)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。(6)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。(7)临时联络指挥系统的设置。

(8)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

（9）在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。

三、技术准备

1． 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐

全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。

2． 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段。

3.施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

四、材料准备

1． 电缆应具有出厂合格证、电压等级应符合设计要求。

2． 每盘电缆上应标明电缆规格、完好无损。生产许可证、“ccc”认证标识；其规格型号及型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3． 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。

4． 电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布带、电缆头附件等均应符合要求。

五、劳动力准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。其中设安全员1人；技术员2人；吊车司机1人；吊车指挥1人；工人15人。

五 机具准备

1． 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。

2． 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3． 主要施工机具设备的配备详见下表。

吊车25t 1台；拖拉机一台；大绳2根（每根20米）；电缆滚轮15个；放线钢卷尺50米一把；安全帽20个；电缆标牌等若干；另需搭设“井”字架1座（所需材料见第四章第二条电缆敷设内容）。

4、施工过程

一、电缆的检查验收

电缆的质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。

电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。

二、电缆敷设

本工程电缆敷设方式主要是在电缆沟内敷设。按照电缆敷设平面示意图敷设：（甲方图纸）

水平电缆敷设：采用人工结合机械牵引进行电缆敷设，先在地面敷设。现场将拖拉机布置在电缆沟前端处，用以协助工人牵引电缆。地面敷设时需滚轮和人工牵引结合敷设及机械牵引和滚轮结合两种

方式，其中滚轮和人工牵引结合方式见下图：

人工牵引敷设电缆一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

3． 跨路敷设：遇跨路情况时需将电缆穿过预埋钢管并搭设滚轮方便电缆通过。

4． 电缆盘架设地点的选取：经熟悉图纸与现场实际考量，电缆盘在一处架设；

5.电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象； 6 电缆敷设完毕，做电缆头，并做实验合格后，在电缆上覆盖沙石10cm厚，然后敷设盖板，盖板轻放，不能伤及电缆，盖板盖在高压电缆上端，排列整齐，检查完毕，填埋。

三、电缆头的制作安装

接线端子均采用紧压铜端子，端子需与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采

用手动式液压压接钳，采用冷缩头、冷缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试。以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标志和相色标志。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与高压柜母线及接线端子连接后不产生过大的机械应力。

四、电缆标识

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端应挂标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号及起始位置。

5.质量技术措施

一、质量责任体系

1.项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。 2.施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。3.工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监

督施工。

4.专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。 5.施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。

二、质量保证措施

1． 不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。2． 贯彻实施is09002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

3． 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。

4． 坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。

三、质量标准 (一)主控项目

1．电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

(二)一般项目

1．电缆最小允许弯曲半径应符合质量验收规范规定。2．电缆与管道的间距应符合质量验收规范要求。3．敷设在电缆沟，按设计要求，有防护水泥盖板措。4.电缆排列整齐，少交叉;5．电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

四、应注意的质量问题

a、电缆敷设应注意的质量问题：

1． 敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。2 电缆应防止弯曲半径不够。施工时，施工人员应考虑满足最大截面电缆的弯曲半径要求。

3． 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应由专人复查。b、电缆头制作安装应注意的质量问题：

1． 电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。

2． 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

3． 剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。

6.安全保证措施

一、安全保证体系

(一)、项目经理对施工安全负全面责任。

(二)、工长对分管的分项、分部工程的施工安全负责。(三)、专职安全检查员负责施工安全监督。

(四)、施工班组的兼职安全员负责施工安全的自检与监督。

二、安全保证措施

1． 电缆敷设时要预先平整场地、清理现场有可能影响施工的器具。

2． 架设电缆盘的地面必须平实。

3． 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。

4． 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。过路处必须有专人看护，禁止让车辆从电缆上压过。

5． 在已送电运行的变电室内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于2m(35kv开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)6．敷设电缆时，拉电缆时要前呼后应，严禁你拉我扯，用力不协调。

7．电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜。

8．使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。9．专职的质安员每天现场检查，监督。

7.电缆的成品保护

一、电缆的成品保护

1． 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。

2． 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。3． 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥

处。

二、电缆头的成品保护

1． 制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏变压器的瓷套管等易损件。

2． 固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。

3． 电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

8、工程资料整理情况

本单位工程所有已完分部工程质量检查、试验检测及评定资料齐全，并整理完成。

变电站施工工作汇报篇五

一、工程概况：

北京通州500kv变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。

二、施工质量标准

观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。

施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。

3.1防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。

3.2防火墙大模板

防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下

第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。

[nextpage]模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。

紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

大模板安装允许偏差及检验方法

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大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；

大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。

3.3防火墙砼浇筑

防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量ⅱ级或ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。

设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择c30、c35两种强度等级的混凝土进行试验。按jgj55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，[nextpage]第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。

每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。

四、质量控制

防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。

混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4.1模板接缝明显、混凝土错台防治

大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。

4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治

大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。

4.3混凝土表面气泡的防治与消除

4.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

[nextpage]4.5预埋件不平、歪斜、内陷的防治

防火墙预埋件位置要求精确，施工难度较大，为防止出现预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取。此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。

4.6对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治

五、安全措施

通州土建施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人身事故；不发生重大机械损坏事故；不发生重大交通事故；不发生火灾和爆炸事故；不发生重大质量事故；力争实现工程的零缺陷，零隐患移交生产。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全文明施工的监督力度，工程全过程安全管理规范、周密。轻伤事故频率控制在3‰范围内。

在防火墙施工过程中安全目标：不发生高空事故，轻伤事故发生率为0；本施工为7道防火墙施工；存在的安全隐患主要包括：高空作业危险、违章作业导致的危险、机械危险、触电危险等四类危情况为此我们制定防火墙施工安全措施。

5.1加强安全教育

加强安全教育培训，认真吸收各类事故教训，强化施工人员的自我保护意识和保护他人的意识，切实做到“三不伤害”。施工班组每天要进行安全交底，使施工人员明白当日施工危险及要注意的事项。坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本，贯彻《中共国家电网公司党组关于开展“爱心活动”、实施“”平安工程的决定》，落实《国家电网公司2006年安全生产工作意见》，规范现场的施工人员行为，养成安全习惯，提高技能素质，确保人身安全，利用现有的音像，教育大家，积极争创平安工程。

5.2规范施工

脚手架搭设和模板吊装、钢筋绑扎、浇筑混凝土，施工人员为高空作业；要严格按照项目部安全规章制度，采取保护措施和预防措施，高空作业人员必须要系安全带，带安全帽，防止意外事故的发生；同时施工人员要按施工操作规程进行施工，杜绝违章作业，杜绝人身事故的发生。

为了使防火墙施工管理活动井然有序，有条有理的进行安全生产，减少事故发生频率，必须建立和健全安全生产责任制度，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。以班组为单位，每日施工前，要召开班前会，进行安全交底，使施工人员明白，正确的施工行为。班组内要互相帮助，相互提醒安全行为，奉献爱心，要形成关爱自己平安，关爱他人平安，自觉维护班组内人员的施工安全。

还要加强安全监督与管理。

在防火墙施工过程中，防火墙施工负责人为安全第一负责人，严格按照质量保证体系的要求和安全责任制的内容落实到施工中，密切注意危险源，努力将危险消灭在萌芽状态之中。贯彻“安全第一，预防为主”的方针。为争创“平安工程”发挥自己的力量。

发挥保证体系作用，组落实人身伤害和人员责任事故防范措施，还要开展专项监督和事故监察，监督施工现场班组安全生产零违章、作业人员零伤害、监护管理零宽容，工作质量零差错。

变电站施工工作汇报篇六

一、工程概况：

北京通州500kv变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。

二、施工质量标准

观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。

施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。

三、施工方案

防火墙模板采用钢制大模板，由工厂加工制作，现场拼装后吊装，大模板安拆使用20t汽车吊，大模板支顶搭设满堂红钢管脚手架，由架子绑斜杆支顶，混凝土采用商品混凝土，提高1-2个强度等级，采用c35，混凝土采用泵送。

本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。

3.1防火墙钢筋施工

防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。

防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置50%错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按《砼结构工程施工质量验收规范gb5024》表b.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。附墙柱钢筋大于φ22采用直螺纹连接，其相临接头应错开35d且大于500毫米。

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。

为确保钢筋定位正确，保护层准确，设置钢筋定位框。防火墙定距框：定距框梯凳片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制水平筋间距，间距为1.2 m，梯凳片上、中、下各设一道顶模筋，以控制墙体厚度。

定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。

3.2防火墙大模板

防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。工艺流程如下

第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。

第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固 对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。

模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。

第一施工方案：第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2n/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。

大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。；

紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。

大模板安装允许偏差及检验方法

项 目

规范允许偏差（mm）

国优允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

43尺量检查

截面内部尺寸

±

2±2

尺量检查

垂直度

54线坠及尺量检查

相邻模板板面高低差

平尺及塞尺量检查

表面平整度

＜

3＜2

上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查

大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；

大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。

3.3防火墙砼浇筑

防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量ⅱ级或ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。

设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。根据防火墙施工选择c30、c35两种强度等级的混凝土进行试验。按jgj55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。

每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。

四、质量控制

防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。

混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。③附墙柱线角漏浆、起砂。④混凝土表面起皱。⑤混凝土表面存在气泡。⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。⑦预埋件不平、歪斜、内陷。⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4.1 模板接缝明显、混凝土错台防治

大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。

4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治

大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。

4.3 混凝土表面气泡的防治与消除

清水镜面混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30s,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣

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