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钢箱梁施工组织设计篇一
预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的80%后，张拉钢束，两端对称张拉。张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。
（1）底模
预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用20cm厚的砼台座，标号为25#砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺4mm厚的钢板。预应力箱梁底模两端做1.5m×1.5m厚0.5m的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，用对拉螺栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。
（3）钢筋的制作安装
钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺。同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。
（4）后张法预应力砼箱梁浇注及养护
钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。
测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。
（5）梁体张拉及孔道压浆
梁体砼强度达到规定强度后，才能对梁体施加纵向预应力。张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。
张拉作业顺序为：张拉程序为：0→10%δcom→δcom(持荷2min锚固)
其中：δcom为张拉时控制应力值，包括预应力损失值；
张拉时两端同时张拉，初始张拉力为控制应力的10%。张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。在孔道压浆的浆体强度达到设计或规范规定后，用龙门吊移梁
钢箱梁施工组织设计篇二
k20+778施工组织设计
一、编制依据及原则 1）编制依据
1、s304韩城段改扩建工程招标文件，施工合同等资料。
2、依据陕西交通公路设计有限公司编制的《s304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）k20+778大桥施工图设计》。
3、国家和交通部现行有关设计、施工的规范、规则及标准。
4、施工前现场调查所获取的有关资料。2）编制原则
1、按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。
2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
4、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、工程概况 1）工程简介
s304韩城至黄龙段二级公路改建工程（渭南段）k20+778大桥全长138m ,桥梁净宽9+2×0.5m。上部结构为4×30m装配式后张法预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用重力式台、扩大基础，柱式墩钻孔灌注桩基础，桥梁平面位于直线段墩台与路线方向正交，在两侧各设置一道d80型伸缩缝。
2）河流水系
本桥区域属于黄河流域渭河水系；地表河水比较小，汇水区域不大，洪水位均不控制桥梁设计标高。根据水质分析实验，沿线地表水对混凝土既无侵蚀性，也无腐蚀性。3）地震烈度
根据《中国地震烈度区划图》，该区地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。
4）主要技术标准及设计规范
1、桥面宽度10m,双向双车道；
2、汽车荷载等级：公路-ⅱ级：
3、《公路工程技术标准》 《公路桥涵设计通用规范》
《盖梁钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 《公路桥涵设计细则》
三、准备工作 1）梁板预制场
根据现场调查，该桥位处地形复杂陡峭，通往桥位处道路崎岖并且转弯半径小，附近没有适宜修建梁板预制场，所以该桥准备等路基路槽开挖完成后，直接在路基上预制梁板。2）试验室
工地试验室采用拌合站原有房屋，建筑面积30m2。
四、施工组织方案 1)组织机构设置
为顺利完成本工程任务，本着“精干、高效、快速、有序”的原则组建“s304韩城至黄龙（渭南段）改建工程c标项目部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构图见下页。
组 织 机 构 图
项目经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工，保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。
项目副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，对项目经理负责。
项目总工程师：主持编制实施性施工组织设计，组织制定质量保证措施，定期组织工程质量检查和质量评定，掌握质量现状，搞好现场质量控制。
工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程后期服务。
中心试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中进行执行情况检查，确保在本合同工程的施工中，试验及检测工作的有效运行。
安全质量部：依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责
质量综合管理，行使质量监察职能。2）项目管理
根据本工程的特点及管理跨度，我项目部对本工程实行项目法管理。技术管理：工程开工前，在总工程师的直接领导下，技术管理人员认真进 行施工组织文件的编制，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对 图纸进行认真审核，作好复测与测量工作，为全面按期开工作好一切必要的施 工技术准备工作。施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工 工序的三检制，做好试验检测、工程监控和测量放线等工作，确保各施工环节 工序质量处于受控状态。
进度计划管理：以总进度计划为依据，编制月进度计划，并根据实施过程 中的实际进展情况及时对原计划进行修正与调整，实行动态管理，对实施中出 现的滞后工期的工序，提出补救措施，确保“关键工期”和总工期的实现。每 旬定期举行计划协调会，分析上旬计划落实情况，下达下旬的施工任务，切实 保证计划实施的严肃性。
合同管理：合同是业主同施工单位双方经济法律关系的约束和相互合作的 纽带，它规范着双方的责权和关系。我单位作为实施合同的一方，将充分重视 合同的管理工作，响应业主要求，严格执行合同的条款，以项目经理为主的合 同管理人员，具体处理各种与合同有关的事宜，以保证合同的顺利履行。资料管理：对图纸、文件、技术交底、会议记要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时
完整移交。3）总工期安排
拟定开工日期为2014年2月20日，完工日期为2013年11月10日，总工 期5个月。
各分项工程的工期安排表
4）第三节 施工工艺、方法
1、钻孔桩
本工程桥梁部分的桩基础分别采用φ1.5m的桩基础12根，桩长10米。根据桥位的工程地质、水文条件及桩长确定桩基础的施工方法：拟采用冲击钻孔机方法成孔、用垂直导管法灌注水下砼的施工方案。河流中的桩基础采用先筑岛，后运输钻孔设备进行施工的方法，具体的施工方法和技术措施说明如下： a施工准备 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。b埋设护筒
护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置
深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。c泥浆的制作
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。d钻机就位
钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。e钻进时应注意的事项
⑴冲程应根据土层情况分别而定：一般在通过松软土层时，宜采用高冲程（100厘米）在通过松散砂、砂砾石或砂卵石土层时，宜采用中冲程（约75厘米）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔，在通过粘土、亚粘土、轻亚粘土时，宜采用中冲程，在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和比重。(2)、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型锥进行冲击钻进。防止以生斜孔、坍孔事故。
⑶、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5～8厘米，在密实坚硬土层每次可松绳3～5厘米。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
⑷、检孔：钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软粘土/亚粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应
先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可作加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。
⑸、当检孔器不能沉达原来钻进的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置，继续钻孔。
⑹、不得用钻锥修孔，以防卡钻。
⑺、钻孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
f成孔检查及清孔
⑴、成孔后，须用孔规对钻孔直径进行检查，孔径和孔深必须符合图纸要求，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇筑混凝土。
⑵、成孔检查完成后，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5至2.0m。
⑶、灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不得大于设计规定，对于摩擦桩未作具体规定时，不得大于0.4倍桩径，超过时必须重新清孔。h检查验收
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、倾斜度等报监理验收，合格后做好施工记录。
i吊放钢筋笼
钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。g钢筋笼安装及水下砼灌筑 g1钢筋笼制作与安装
钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后 应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。
具体方法是：
a、钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。
b、成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。
c、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。g2灌注水下砼
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。砼罐车运输，泵送灌注。灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高
度，以便及时提升或拆除导管。本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。砼浇注时，砼的温度不应低于5℃，当气温低于5℃时，灌注砼取保温措施。具体步骤：
a、凝土自商混站运至工地后先要检测坍落度。混凝土坍落度控制在18～ 22cm。
b、导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。d、灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。
e、灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。
2、系梁施工
系梁施工工艺流程如下：凿除桩头→定位放线 →开挖基坑→钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 a先进行坐标放样及复核 根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出尺寸四角及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
b系梁基坑开挖 采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。基坑面人工整平、夯实后，浇注混凝土底板，底板顶面高程与系梁地面高程相同，底板宽度与系梁宽度一致。系梁模板采用定型钢模板。外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。中心桩柱圆模分为两片，可
直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。系梁与桩顶接缝按施工缝处理。立系梁的模板时，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模板的底标高与钢筋保护层。混凝土的浇筑，采用输送泵泵送，吊车配合。混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于7天。c砼浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20~30cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm，使上下层混凝土结合牢固。
（2）混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
（3）混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s~40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成 a混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。
b 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。c 混凝土表面呈现平坦、浮浆。
d混凝土已将模板边角部位填满充实。
3、墩身及盖梁施工 a墩身施工
本桥主桥桥墩均为φ1.8m长21~45米圆柱墩，因为该桥墩柱比较长，根据规范要求需根据长度分次浇筑。
墩身施工工艺流程如下：定位放线 → 钢筋加工绑扎 →模板加工安装 → 检查验收签证 → 混凝土浇筑 → 拆模养护 → 竣工验收 墩身施工方法
a、系梁完工待桩体砼强度达到2.5mpa以上后，凿去桩顶混有泥浆的砼，直到露出纯净砼面，并清理干净。
b、施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于桩顶面上。
c、搭设施工支架：为了方便墩身钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩身施工平台。对地面进行整平压实并铺有10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门型脚手架搭设，并用φ50mm的钢管打斜撑，也可用万能杆件搭设支架。
d、绑扎墩身钢筋：墩身钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d），然后运至现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
e、墩身模板的安装：为使墩身模板有足够的强度和刚度，保证墩柱的外观质量，墩柱模板拟采用整体钢模板，钢模面板采用6mm厚钢板制作、钢肋采用型钢制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身中心线及墩底标高支立模板至设计墩高。墩身模板支立后应保
证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3至4根风缆将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
f、砼的浇筑：墩身砼在砼工厂拌制，由砼搅拌车运输。墩身砼浇筑采用吊机提升灌注方案，砼运到现场后，要检查其坍落度及和易性，确保每车砼的质量。g、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇筑砼前，应先洒适量水湿润承台顶砼面。砼浇筑采用导管导落，砼自由落差不超过2m。导管出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内（配置低压灯），分层振捣砼，控制好每层的厚度。h、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
i、无论一次浇筑还是分次浇筑的砼都不允许中间停顿，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。
j、砼养护：待墩身砼初凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌合用水）。砼抗压强度达到2.5mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身砼面层。
墩身砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。b盖梁施工
盖梁施工工艺流程：定位放线→钢夹箍支顶安装→底模安装→绑扎钢筋→侧模安装→浇筑砼→成型养护→拆侧模养护→支座安装→拆钢夹箍支顶。（1）、施工方法
a、定位放线：待墩柱完成并达到设计强度后，即可进行盖梁的施工。首先整直墩柱顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。
b、搭设盖梁支顶架：本工程盖梁施工支顶方案采用带牛腿的钢夹箍支顶，利用钢夹箍与墩柱的摩擦力承受盖梁、模板及分配梁的自重。（2）、具体施工方法为
a、待墩柱拆模后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模厚度-木方高度-分配梁高度=钢夹箍顶标高，定出标高后进行钢夹箍安装。
b、钢夹箍安装完成后，进行分配梁梁安装，分配梁应尽量紧贴墩柱，并与钢夹箍固定，防止倾倒。
c、分配架梁安装完成后，进行槽钢和木方的安装，槽钢的长度应考虑施工通道的宽度，通道外侧设置安全网。
（3）、盖梁施工用模板采用定型钢模板，并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用汽车吊配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，钢模板应尽量设计成大面积。钢模要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。
（4）、绑扎钢筋：盖梁钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。准确起吊、安放钢筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底及侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。测量放线，准确放出支座中心位置。按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）、砼浇筑：
a、模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。
b、盖梁砼采用现场拌制砼，由搅拌车运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌和均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用汽车吊配合人工浇筑方案。c、浇筑砼前，应先洒适量水湿润墩柱顶砼表面。盖梁梁体与防震挡块一并浇筑。梁体砼分2～3层浇筑，上一层砼在下一层砼初凝以前浇筑。但砼的稠度应保证砼不从支承垫石预埋钢筋处溢出。
d、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
e、盖梁砼的浇筑要求一次连续完成，浇筑至盖梁梁体顶面设计标高后，将梁体顶面抹平。
f、待梁体砼强度达到设计要求时，即可开始立模浇筑垫石砼。测量放线，准确放出盖梁顶面支座中心位置。凿毛待浇垫石处盖梁顶面砼，冲洗干净后安装垫石模板，模板应能保证垫石的形状尺寸与设计要求的坡度。垫石砼标号为c30，采用小型振动棒或人工钢钎捣实，捣垫石砼时，应注意不要触动位移钢筋。要严格控制垫石的设计标高及表面平整度。（6）、拆模、养护：
a、待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.5mpa后，即可利用汽车吊配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。
b、盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。４、预制梁施工 a张拉台座制作
台座是先张法施加预应力的主要设备之一，它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。台座必须在受力后不倾覆、不移动、不变形。
台座要有足够的刚度及强度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑系数不应小于
1.3。制梁台座施工在台座底范围内换填厚20cm灰土夯实，平整，实度达到90％以上。台座2.5m范围内采用c25混凝土扩大基础，宽度为2m，深h为50cm。扩大基础内铺一层10cm×10cm的φ12钢筋网片。其余台身采用整体基础c30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度30cm。台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm在顶面边角处预埋∠50mm×50mm等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设6mm厚的a3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在
距台座两端一段距离处预留30cm×30cm的吊装槽口,钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。b模板
模板要具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。截面尺寸与长度要准确。钢模放线与下料务必准确。考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。端 模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后 安设。一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手 架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。模板安装的 精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行 下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，内模用螺杆支
撑，由于该梁尺寸大，为了使混凝土振捣密实，在侧模各设两台附着式振捣器。非承重侧模应在混凝土强度达到2.5mpa时方可拆除侧模。芯模应在混凝土 强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模板应在混凝土强度能 承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。模板拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用 c钢筋加工及安装
钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并 按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。
在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊 时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝 厚度不小于0.3d。
钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。
波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠 好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保 钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防 止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。
波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好, 防止水或其它杂物进入。
钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。
钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。
最后应注意该系梁是先简支后连续桥梁，要张拉负弯矩钢绞线，所以要留好张拉空。另外还有吊装孔，通风孔。d预应力混凝土浇筑
预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才可进行大批量生产。
浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。
严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。
砼的浇注顺序：安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再浇注腹板、顶板砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。
浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。
分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。
砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变 形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。
防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动pvc管，以确保张拉工作的顺利进行。
为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。
砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。
e张拉预应力
当梁板混凝土达 90 %,且混凝土龄期不小于7d时 ,方可进行预应力筋的张拉，钢绞线两端同时张拉 ,采用张拉力和伸长量双控。安装锚具使锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，安装斤顶时，应使张拉力作用线与孔道中心线的末端的切线重合。梁两端同时先对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同调整锚圈、千斤顶的位置，当张拉力为 p1 时，作伸长量标记l1并观察有无滑丝情况。控制张拉，采用两端同时加压的方法进行，两端千斤顶加油速度确保一致，当两端同时达到控制张拉力 p2 时，作伸长标记 l2 ,δl = l2-l1 为伸长量，与理论伸长量作比较，检查拉效果。f孔道压浆
张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。
水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。
安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。
对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力 值。g封端
对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。
封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。
6、桥面及其附属工程的施工
a桥面铺装
该桥设计底层浇筑10cm厚c40砼，面层铺装8cm沥青混凝土抗滑层。
（1）在桥面铺装施工前应做好以下准备工作：清洗梁板并先浇筑湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到2.5mp后方可浇筑桥面混凝土桥面的检查与整修。清理干净桥面杂物，用水将桥面冲洗干净。待完成上述准备工作后，便可着手桥面砼铺装工作。格面施工程序为清理桥面→安装钢筋网→安装模板→砼的拌合与运送→砼的摊铺和振捣→表面整修→砼的养生
（2）安装桥面钢筋,按设计文件要求制作格面钢筋网片,在钢筋网的交叉点下垫上c50沙浆块，防止钢筋网片的下塌。
（3）边模的安装,桥面混凝土铺层厚10cm，为保证桥面标高的精确度，拟采用 [10槽钢做侧模板。先用经纬仪放出桥的轴线，然后沿桥轴线架设模板。架设模板时，在行车道板下隔3m的距离钻一个深为5cm的小孔，插上φ20钢筋，用水准仪测量钢筋高程，待达到设计高程后，用电焊条将侧模槽钢焊连在φ20钢筋上，槽钢下的缝隙可用沙浆填充以防漏浆。
（4）摊铺和振捣,当砼运到后，用人摊铺均匀，其厚度可高出设计厚度给2cm左右，使振实后的面层同设计标高相符。混凝土混合料的振捣器用插入式振捣器和振动梁（各1.1kw）配套作业。砼可一次摊铺用平板振捣器振实，凡振捣不到之处，可用插入式振捣器进行振实。在用振动梁振动时，两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平。拖振过程中，多余混合料随振捣梁的拖移而刮去，低陷处应随时补足。随后，再用直径为100mm的无缝钢管，两端放在侧模上，沿纵 向滚压一遍。
（5）表面整修与防滑措施,砼终凝前须用人工抹平表面，以防止砼表面出现收缩裂缝。为保证面层沥青混凝土能很好地附在混凝土面上，砼表面应具有粗糙抗滑的表面，其具体做法是砼表面，不要抹得太光洁。
（6）养生,为防止砼中分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，砼在抹面水平后，表面已有相当的硬度，用手指轻压不现痕迹即可开始养生。在砼表面铺以草垫，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14天。b护栏施工
桥梁护栏的施工可以选择在浇筑桥面砼时一起进行，其模板均采用精制钢模板。铺装桥面时，应先定出防撞护栏的位置，并以墨线标示出来。梁板预制时要预埋好桥栏杆的钢筋，并且在桥栏杆内侧要留60cm左右的桥面在做完栏杆后再浇筑桥面砼，以便在安装栏杆钢模时好调整其高程。
栏杆钢筋按设计文件制作安装，并将基顶面上的预填件按规定预填好。经现场监理工程师检验合格后便可进行栏杆模板的安装。
安装模板时，由于桥上栏杆为直线，可以借助经纬仪来安装，保证其顺直，并可用垂球检查竖直边是否竖直。
砼的浇筑工艺与其它物件的浇筑工艺相同，只是其表面要求平整、光滑。d伸缩缝施工
本桥在桥台处各设一道伸缩缝伸缩缝，全桥共设gqf-c40型伸缩缝2道。伸缩缝安装时的放样宽度b按产品出厂说明书确定。安装伸缩缝时按下列程序进行施工。（1）定位放样
a按设计要求的安装宽度b，在梁顶面上弹出墨线，作为安装异型角钢平面位置的基准线。安装宽度b应根据设计计算定（最好取当地年平均气温），还应考虑混凝土收缩、徐变等因素。
b异型角钢的顶面即为桥面的设计高程，角钢高程必须准确，与桥面高差不得 超过±1mm；角钢平面应与桥面保持平行。异型角钢各段相互焊接后，应将焊缝铲平或磨平，焊接后，如出现翘曲或变形，应及时校正、整平。
c为防止伸缩装置底部浇筑混凝土时漏浆，应在梁端间的缝隙嵌入泡沫塑料作底板，浇筑混凝土后可不取出，在今后梁端发生水平变位时，自然压裂或脱落。d混凝土强度不低于c40，其骨料粒径应视角钢下的空隙大小而定。异型角铁外侧的混凝土护坎一并浇筑。浇筑时要振捣密实，以防出现空洞或蜂窝。
e安装橡胶伸缩缝待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高强度水泥砂浆找平安装橡胶伸缩缝的部位，与异型角钢底面平齐，最后加塞胶盖与桥面平齐。e排水系统的安装
桥面排水系统要求能快速顺畅排除桥面的雨水，减少水流对行驶车辆的影响，排水施工要求外观简洁，桥面部分不影响行车。施工步骤如下：
(1)在桥面板施工时按设计要求预留泄水管安装孔，孔的尺寸要与落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工员要认真检查进水孔的尺寸，发现有不符合设计尺寸的尽快凿除修整。
(2)泄水管下料要准确，要保证弯头部分尺寸，避免弯头部分发生翘曲。(3)进水口栅栏应比桥面铺装略低（低约1～2cm），以利桥面收水，下端按设计要求和地面排水沟接顺。f附属工程施工(1)台后填土
桥台台后填土须待上部构造架设完毕、砼强度达到设计强度的70%后进行。台后填土时，必须同时在两端台后对称分层夯实。台后和锥坡填料应选用透水性良好的砂质土或砂砾石土等填料，内摩擦角不小于35度。填筑尺寸按设计图纸的要求，压实度要求不小于95%，台后填土的施工要求同路基填土。
施工测量：测量人员根据业主提供的测量控制网和水准点，按照图纸给定的测量坐标点和测量坐标资料，确定桥台填土的位置、标高及填土的断面尺寸，进行施工放样测量，复核无误后报监理工程师检查认可。(2)台背回填
钢箱梁施工组织设计篇三
箱变施工组织设计
施工标准、规范
gb50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
gbj149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
gb50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
gbj5017-93《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》
gb50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
gb50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
jgj
16-92《民用建筑电气设计规范》
jgj46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
jgj33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
gb50194-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》
jgj59-99《建筑施工安全检查标准》
gb50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
第一节
架空线安装
一、施工准备
1、材料要求：
总则：
所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
导线：导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
绝缘子：
瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、垫的弹力适宜。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。碗头挂板、平行挂板、直角挂板、u型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无剥落，锈蚀现象。
螺栓：螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2、主要工器具：
吊车、紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯、细钢丝刷、斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、登杆用具、安全带、手推车等。
二、安装施工
工艺流程：
复测分坑
→
电杆基坑开挖
→ 电杆组立
→ 金具安装
→ 放线
→ 紧线 →
绝缘子绑扎
→ 搭接过引线、引下线
1、复测分坑：
我公司将选派经验丰富的测量人员，分二个组，采用经纬仪，对线路进行复测，全面复核杆塔位置、档距、横断面高程。
2、电杆基坑开挖：
由于电杆基坑工作量较小，且基坑容易垮塌导致返工，电杆基坑的开挖最好在立杆施工的前一两天进行，采用人工开挖。
3、电杆组立：
根据本工程所处的地理位置，宜采用现场吊车组立的方式，保证安全可靠，操作简单，操作人员紧凑，工作效率高。
4、金具安装：
我公司将选派经验丰富的登杆作业人员进行金具安装，以保证工程质量和工程进度。
绝缘子安装应符合下列规定：
（1）安装应牢固、连接可靠、防止积水。
（2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
（3）绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。
（4）耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
5、放线：
将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
6、紧线:
在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包钢带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。弧垂的误差不应超过设计弧垂的15%。同档内各相等线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。
7、绝缘子绑扎：
直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角
度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
（1）直线角度杆的导线应固定在外式绝缘子转角外侧的槽内。
（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度。
（3）高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
8、搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线应符合下列要求：
（1）过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
（2）搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起。
（3）铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
（4）10kv线路采用并沟线夹连接过渡引线时，线夹数量不应少于2个：连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
（5）l～10kv线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；1kv以下线路不应小于150mm。
（6）线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，l～10kv时，不应小于200mm；1kv以下时，不应小于100mm。
（7）1kv以下线路采用绝缘导线时，接头应符合现行国家规范规定，并应进行绝缘包扎。
三、质量要求
1、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
3、导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4、导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5、过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检验方法：观察或实测检查。
6、线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
检验方法：观察检查。
7、成品保护
（1）
导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
（2）
导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
（3）配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
第二节
箱变安装
一、施工准备
1、熟悉图纸资料,对图纸中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意图纸设计提出的施工要求。
2、施工机具、材料准备。
3、考虑与主体工程和其他工程的配合问题,确定施工方法。
4、施工技术交底,施工前要认真听取设计及工程技术人员的技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、熟悉有关电力工程的技术规范。
6、设备开箱检查：设备应有产品出厂合格证明，产品的技术文件应齐全；设备应有名牌，型号规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好；作好电气交接试验，保证电器设备符合工程设计要求。
二、接地制作附属设施安装工艺
1、基础型钢敷设
1）基础型钢严格按图纸和规范要求敷设，由专业焊工操作，确保焊接工艺满足公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求，基础型钢敷设须达验收规范（gb50171-2006）第2.0.1条要求，并作防腐处理。
2）设备安装用的紧固件（除地脚螺栓外）应全部采用镀锌制品。设备基础型钢安装其允许偏差应符合下表：基础型钢安装的允许偏差：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
不平度
位置偏差及不平行度
3）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
2、接地网敷设
扁钢搭接长度不小于100毫米，至少焊接三个棱边,焊接处作防腐处理。焊接工艺达公司质量体系作业文件“焊接工艺操作文件”要求。配电室接地电阻须小于4ω，接地网施工的焊接工作由专业人员焊接操作。
三、箱变安装工艺
1、箱变搬运方案
1）在对箱式变电站进行拆除之间，先做好停电计划，对箱变进行停电后，首先对箱变的固定螺栓进行松懈、去除。箱变整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，2、箱变安装方案
1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四个全重吊环。起吊盘柜时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30
º。吊运采用8吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合一定的要求后方可起吊。
2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。
3）安装完毕后，对盘柜进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与主变是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。
4）二次线连接
a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好
c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求
3、箱变安装流程图：（见下页）
基础制作及检查
箱变进场
箱变转运到位
检查、安装和做防护措施
核对接线、检查五防、完善机械机构
工程前期准备、基础检查
变压器开箱检查
变压器高压试验
变压器吊装
系统母线连接，二次线连接
电力电缆安装
系统接地
自检和消缺
第三节
电力电缆安装工艺
一、电力电缆安装工程重点和难点
1、施工人员熟悉施工图，明确设计电缆走向。
2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆敷设。
3、电力电缆在终端头应留有备用长度。
4、电力电缆的相序核对正确，并及时装设清晰标志牌。
5、电力电缆穿入管道时,管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
6、穿入管中电缆的数量应符合设计要求;交流单芯电缆不得单独穿管内。
7、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准;金属电缆管不宜直接对焊。
8、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
二、电力电缆安装工艺的技术标准、质量标准
1、电缆敷设按gb50168-2006第五章第一节、二节、三节标准敷设。
2、低压配电屏及端子箱体的安装按gb50171-2006第二章标准执行。
3、端子排的安装按gb50171-2006第三章3.0.2条标准执行。
4、二次电缆头的制作按gb50171-2006第四章4.0.4标准执行。
三、电力电缆施工安全技术措施
1、进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽；
2、每天开工前向组员交待施工任务及注意事项；
3、保证施工工具放置可靠，防止坠落伤人或设备，工具材料传递时，不应上下抛物；
4、认真填写安装记录、质量监督卡等书面记录，做好施工进度统计，做好图纸资料的整理工作；
5、工作后现场设备、材料、施工机具应按照规定摆放，每天工作结束后，应清扫现场，搞好标准化施工现场。
6、在施放电缆时，防止电缆盘旋转，挂伤施工人员。
7、确保电缆对芯正确。
四、电力电缆施工流程图：（见下页）
设计交底、会审
现场察勘
熟悉工程图纸
提交领用计划
电力电缆敷设
电力电缆终端头制作
电力电缆对芯
电力电缆接线
自检、消缺
第四节
电力变压器调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绕组连同套管的直流电阻；
2、检查所有分接头的变压比；
3、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
4、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
5、绕组连同套管的交流耐压试验；
6、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
7、额定电压下的冲击合闸试验；
8、检查相位；
二、测量绕组连同套管的直流电阻
1、测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kva及以下各相测得的相互差值应小于平均值的4%；线间测得相互差值应小于平均值得2%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2、测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的电力变压器,需用电动操作来改变分接开关的位置。
3、验方法：变压器绕组直流电阻的测量，使用变压器直流电阻测试仪5503。该变压器直流电阻测试仪是新一代便携式变压器直流电阻测试仪。仪器操作简单（仅需轻触二个按键）测试全过程由软件完成，测试数值稳定准确，不受人为因素影响，仪器显示采用背光的点阵图形液晶显示器，满足不同的测试环境，具有完善的反电势保护功能和现场抗干扰能力，完全适用于从配电变压器到大型电力变压器的直阻快速测试。
4、注意事项
由于影响测量结果的因素很多,如测量表计,引线、温度、接触情况和稳定时间等。因此,应注意以下事项:
a测量仪表的准确度应不低于0.5级;
b连接导线应有足够的截面,且接触必须良好;
c测量高压变压器绕组的直流电阻时,其他非被测的各电压等级的绕组应短路接地,防止直流电源投入或断开时产生高压,危及安全。
d测量时由于变压器绕组电感较大,电流稳定所需的时间较长,为了测量准确,必须等待稳定后再读数。
三、检查所有分接头的变压比
1、检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合变压比的规律。变压器的变压比是指变压器空载运行时，原边电压与副边电压的比值。
2、测量变压比的目的:
a检查变压器绕组匝数比的正确性;
b检查分接开关的状况;
c变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路;
d判断变压器是否可以并列运行;
3、试验方法
变压比的测量将使用“变压器变比测试仪bb-1”。用变比电桥测量变压器的变比，操作过程繁琐，测量范围狭窄，已经不适应现代测量的快节奏、高效率的要求。为此，我公司采用新一代bb-1型全自动变比组别测试仪。它体积小，重量轻，精度高，稳定性好。它采用了大屏幕汉字显示、菜单操作，界面友好。变比组别可一次测完。该仪器是电力工业部门的理想测试仪器。具有自动测量接线组别、自动进行组别变换，可直接测量所有变压器的变比、自动切换相序、自动切换量程、自动校表输入标准变比后，能自动计算出相对误差、一次测量完成，自动切断试验电压、设置数据，测量结果自动保存，可查看以前数据等主要功能及特点。
四、检查变压器的三相结线组别
1、三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
2、检查接线组别是变压器并列运行的重要条件之一,若参加并列运行的变压器接线组别不一致,将出现不能允许的环流。因此在变压器交接试验时都应测量绕组的接线组别。
3、三相变压器接线组别的测定方法：使用变压器变比测试仪bb-1进行测量
五、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2、吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
六、绕组连同套管的交流耐压试验
1、工频耐压试验电压标准
10kv
侧
24kv
历时l分钟
0.4kv侧
2.6kv
历时1分钟
2、交流耐压试验的电压、波形、频率和被试品绝缘内部电压的分布，均应符合变压器实际运行情况，试验可以发现变压器的集中性绝缘弱点、如线圈主绝缘受潮或开裂，线圈松动，引线绝缘距离不够，绝缘上附着污物等缺陷。
交流耐压试验在绝缘试验中属于破坏性试验,也是对绝缘进行最后的检验,因此必须在非破坏性试验,如绝缘电阻、吸收比、直流电阻，变比，试验完后进行。
3、试验注意事项:在电力变压器的交流耐压试验中，主要靠监视仪表指示和被试变压器发出的声音来判断试验是否合格。
a
耐压试验中如果仪表指示跳动,被试变压器无放电声,则认为试验情况正常。
b
耐压试验中,若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器有放电声响,同时保护球间隙可能放电。则说明被试变压器绝缘有问题、应查明原因。
c经过限流电阻r在高压位短路,调试过流保护跳闸的可靠性。
d试验中如有放电或击穿现象时,应立即降低电压并切断电源,以免产生过电压使故障扩大。
e一切设备仪表接好后,在空载条件下调整保护间隙,其放电电压为试验电压的110%，并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。
七、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
应符合下列规定:进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿芯螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对辄铁、铁芯及绕组压环的绝缘电阻;当采用2500v兆欧表测量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时,应将连接片段开后进行试验;铁芯必须为一点接地。
八、检查相位
1、测量目的：在电力系统中，变压器的相序和相位是否一致,直接关系到它们能否并列运行，所以在三相电力系统中，常常需要测量设备的相序和相位、以确定其运行方式。
2、测量方法：
对于高压系统测量相序的方法采用电阻定向杆法。
用电阻定向杆测定相位用电阻定向杆定相位时，将定相的两杆分别接向两侧，当电压表“v“的指示接近为零时，则对应的两侧属于同相；若电压表“v“的指示接近或大于线电压时,则对应的两侧属于异相。
3、测量注意事项
a绝缘杆、棒应符合安全工具的使用规定,引线问及对地应有足够的安全距离。
b操作人和读表人应站在绝缘垫上，所处的位置应有足够的安全距离，并在试验负责人的指挥和监护下进行工作。
九、冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。
第五节
电力电缆调试方案及工艺
一、试验项目
1、测量绝缘电阻；
从电缆绝缘电阻的数值可初步判断电缆绝缘是否受潮，老化，并可检查由耐压检出的缺陷的性质。
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压对检查绝缘中的气泡，机械损伤等局部缺陷比较有效；泄漏电流对反映绝缘老化，受潮比较灵敏。
3、检查电缆线路的相位。两端相位应一致并与电网相位相符合。
二、试验方法
使用zgs-80ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1ma参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
三、注意事项
1、试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。
2、电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
a泄漏电流很不稳定；
b泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
c泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
第六节
开关调试方案及工艺
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻
1、额定电压为10kv的绝缘拉杆的绝缘电阻在常温下不应低于1200mω；测量每相导电回路的电阻，应符合产品技术条件的规定。导电回路的电阻主要取决于开关动静触头间的接触电阻，其大小直接影响通过正常工作电流时是否产生不能容许的发热及通过短路电流时的切断性能，它是反映安装检修质量的重要数据，因此测量导电回路的电阻是交接时必作的项目。
2、试验方法
测量直流电阻，应在开关处于合闸状态下进行，用5509导体回路接触电阻测量仪直接测量。该回路电阻测试仪采用数字电路技术和开关电路技术制作，它是用于开关控制设备的接触电阻、回路电阻测量的专用设备，其测试电流采用国家标准gb763推荐的100a直流，可在100a
电流的情况下直接测得回路电阻或者接触电阻，并用数字显示，该仪器测量准确、性能稳定，完全满足贵方现场高压开关维修和高压开关厂回路电阻测试的要求。
3、注意事项
试验时要特别注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积而且尽可能短一些，电流和电压的引线接头必须严格分开。
二、交流耐压试验
10kv六氟化硫开关在分、合闸状态下分别进行交流耐压试验电压标准:试验电压：4kv；持续时间：1分钟
第七节
避雷器调试方案及工艺
一、试验项目、目的及标准
1、测量绝缘电阻：
主要是检查避雷器是否进水受潮；试验标准为：与出厂试验值相比应无明显差别。
2、测量金属氧化物避雷器的1ma直流参考电压及75%该电压下泄漏电流：
该试验主要是检查避雷器阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。u1ma实测值与制造值相比，其变化不应大于5%，u1ma过高使保护电气设备的绝缘度降低，u1ma过低使moa避雷器在各种操作和故障的瞬态过电压下发生爆炸，测量75%u1ma下的直流泄露电流，主要检测长期允许工作电流的变化情况。规程规定，75%u1ma下的泄露电流不大于50μa。
3、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
该试验目的是检验氧化锌电阻片的非线性特性。在正常工作电压下，仅有几百微安电流流过避雷器。阻性电流或总电流的大小可直接或间接地反应其性能的优劣。在交流电压作用下，避雷器的总泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分约为10－20％，但当阀片老化，避雷器受潮、内部绝缘部件受损以及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流却大大增加，所以测量交流泄漏电流及其有功分量是现场监测避雷器的主要方法。其电流值应符合产品技术条件的规定。
二、试验方法
1、测量1ma(直流)时的临界动作电压u1ma和75%u1ma直流下的泄露电流，其测量接线通常采用单相半波整流电路。接线原理如图1所示：
b1-单相调压器；b2-试验变压器；d-硅堆；
r-保护电阻；
c-滤波电容；v-高阻电压表；
ma-直流毫安表；cx-moa避雷器
公司将使用zgs-80ⅱ直流高压发生器。该装置采用工频倍压原理升压，内设过流保护、结构简单、维护方便、连续可调、安全可靠。主要用于电力部门电力电缆的直流耐压试验和泄漏电流试验，氧化锌避雷器的电导电流和1ma参考电压试验等。本装置由两部分（倍压装置、控制装置）构成，操作简单、效率高、精度高。
2、测量金属氧化物避雷器在运行电压下的持续电流：
我们将采用fam-5011微电脑氧化锌避雷器测试仪是用于现场试验室检测避雷器气性能。该仪器适用于各种电压等级的氧化锌避雷器的带电或停电检测。它采用电脑进行计算处理，其原理为电容电流补偿法，测量过程全部由微电脑控制，可测量氧化锌避雷器的全电流（平均值）、阻性电流（最大值）、工频参考电压和有功功率。该仪器的电压输入端经隔离变压器与电压互感器隔离、电流输入端采用零阻抗电流互感器使测试仪与系统隔离，防止对系统的影响。仪器采用大屏幕液晶显示屏，菜单式操作，汉字输出，即每步操作均有汉字提示，面板式微型打印机可打印出测量结果，现场试验人员使用极其简便。
带电试验时，按图2接线。电压输入接到试验变压器的测量端。电流输入接到取样电阻（约100ω）两端。变比设置，即所用变压器的变化，高压侧电压／测量端电压。做完上述工作后，请按四（1）步骤进行
图2
试验接线方式
三、注意事项
试验中，如u1ma电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家进行联系，通常在75%u1ma下的电流值偏大或电压加不上去，则有可能严重受潮；电流>50μa，则有可能有受潮情况。
第八节
工期保证措施
为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用“四新”技术，落实目标责任等方面采取措施，以确保工期。
1、加强施工计划,组织与施工配合在施工组织上,有计划的组织平行作业和流水作业,具体做法是：
系统施工、分区流水、专业施工、统一指挥、全面开花。
在组织大平行作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线，并积极配合土建施工组织好预留预埋工作，视土建条件，争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间，组织好穿插作业，要从确保工程总体计划及与相关施工互创施工条件上考虑，组织必要的抢工加班作业及夜间作业。
2、提高机械化作业水平,努力提高工效
材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更，需要在墙体楼面开孔的，采用钻孔机。
3、增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期提前,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。
第九节
质量管理与保障措施
一、质量管理
1、质量保证体系
在该安装工程中，公司将以项目工程师为中心，建立现场质量控制系统，并与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。
现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制，以工序质量确保工程整体质量。
2、现场质量监督组织
项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。施工中各专业工长每周组织质量自查。项目每周组织一次工程质量综合检查。
3、落实质量责任制
在安装过程中，保证落实公司的质量责任制，充分体现质量终身制的观点，把质量责任落实到责任人。
项目经理对工程质量负全面责任，项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作，各专业责任工长任专业质控工程师，对分部工作质量负责，质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制，在各自岗位上认真履行质量职责。
4、贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定
为加强工程安装过程质量管理，将依据gb/t19002-1994-iso9002：1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》，作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则，并认真贯彻执行与质量管理有关的公司质量体系程序文件及质量管理标准、规定：
5、围绕本工程质量创优良目标，制定切实的创优措施，并从原材料质量控制到施工全过程质量控制的各项任务，按分部分项工程进行分解落实。
6、由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育，强调工程的重要性及工程优良目标，使全体职工牢固树立工程创优意识，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
7、加强工序质量控制，落实工序质量“三检”，搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检”控制，以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。
7、认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督，及时整改工程质量问题。
8、加强职工的思想政治素质教育，充分发挥个人的主观能动性、调动个人的积极性。主动为甲方作想，急建设方所急。力争把材料隐患、质量隐患等不利于工程质量的因素消灭在初始阶段。
9、加强质量监督、检查，发现不合格品时，严格按公司程序文件《不合格品控制程序》（qzg/ca0315），与《纠正和预防措施控制程序》（qzg/ca0316），文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。
二、质量保证措施
1、加强质量检查，公司定期组织有关责任部门，按质量体系程序文件要求，对该工程施工质量进行全面检查，项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。
2、各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。
3、认真实施安装工艺卡，各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点，计划工期。班组完成分项工程内容后，按工艺卡要求做工序自检，如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接，认真作好交接检查，质检员在班组自检基础上进行抽检，做出初步评定，并将抽查情况反馈项目工程师，要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%，班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改，项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核，根据评分情况与当月效益奖挂钩。
4、推行样板工艺，尽量采用集中预制，实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制，以保证工艺统一，保证制作质量，并在制作安装中，实行首检制，首检合格的工艺作为后续作业的标准。
5、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量，保证工期和安全生产为目的的群众性qc小组活动，发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。
6、项目工程师按月组织质量检查，各专业工长定期组织分部工程的质量检查，质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。
7、在施工中，严格质量三检制度，实行班组自检，工长抽检，由质量专职人员专检。每一质量隐患，如班组三天没有发现问题的、工长五天没有发现问题的、专职质量检查人员七天没有发现问题的，给予一定的处罚。
8、严把材料质量关，严格按公司程序文件qzg/ca0305《物资采购控制程序》执行。确保物资质量符合工程相关要求，为工程质量提供保证。
9、材料物资入库验收、保管和发放都必须严格按程序文件执行。所有材料，设备必须具备材质证明书及合格证。
10、不合格的材料、设备严禁进入施工现场。
11、对工程中的施工工艺，制定统一的标准，保证工程的工艺符合规范要求。
第十节
安全保障措施
1、项目经理部应依据国家、上级主管部门及公司颁布有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标，并结合工程实际，对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全施工意识。树立“预防为主，安全第一“的思想，职工受教育面达到100%（包括外用工）。
2、健全项目工程安全生产制度，按《施工现场安全管理标准》要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求，针对工程，实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
3、由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。并作好记录。
4、严格执行公司制定的《安全奖罚办法》采取安全生产与经济挂钩的办法来强化安全管理，使各项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行动。
5、搞好各工种高空作业的安全管理和安全措施的制定，并严格执行
jgj80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
6、搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。
7、抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电的施工技术措施,报项目工程师审核并经主管部门批准后，统一搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零保护及用电设备的漏电保护，检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。严格执行jgj46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
8、搞好施工机械安全装置的配备，在设备位置附近挂贴安全操作规程，进场的机械必须性能良好，现场应搞好保养工作，杜绝机具带病运行。执行公司机械、设备及手动电动工具安全操作规程。严格执行jgj33-86《建筑机械使用安全技术规程》
9、安全设施应齐备，安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用，安全帽、安全带完好齐全，正确佩戴。
10、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染；操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
11、新工人工程现场，应进行安全教育，并进行安全技术交底。确保每一个职工进场前，接受一次安全技术交底。
12、施工作业时，注意施工场所的临边、洞口保护。
第十一节
文明施工管理措施
一、文明施工管理措施
1、项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查，按《成都市建筑工程施工现场综合评价试行办法》进行自查评分，对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
2、抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆场，及时清运废料。
3、所有施工人员进入施工现场，必须自学遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
二、施工现场的文明要求
1、我们好比是城市美容师进行城市建设，因此要求工程人员着装整齐，简洁明快。管理人员进入现场必须戴上安全帽。
2、与施工现场周围群众和其他施工单位交流联系须注意遵守社会公德、职业道德及纪律，语言文明，举止得体，妥善处理施工现场周围的公共关系。
三、环境保护措施
尘土控制措施
1、材料割切时应在加工房内进行，以免切落部分的废品到处飞扬。
2、在建筑物的墙体、楼板上开孔时，应先将开孔、开槽处浇水，以免
在工作时掉下来的废品到处飞扬。
噪音控制措施
1、噪音较大的加工应在加工房内进行，降低噪音。
2、现场所有的施工机械新旧率应在80%以上，以降低施工机械老化所产生的噪音。
3、为避免在夜间施工扰民，本供电工程在施工时不得超过晚上10:00,在赶工期时,夜间施工不得使用机械加工设备。
固体废弃物控制措施
按照国家2005年颁发的《固体废弃物污染防
止法》执行。
钢箱梁施工组织设计篇四
预应力施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备
2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全、环保措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求
（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程(见下页图)
5、施工要求
5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工
5.1.1.1 钢筋下料及质量要求
梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工
后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁
(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。
(2)弯制好的半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标识，标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号。-(3)用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)；弯钩的弯曲内直径应符合《验标》要求。
(4)钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。5.1.2 钢筋的绑扎
钢筋骨架绑扎根据结构形式结合现场条件采用预制台座绑扎或绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。
箍筋与主筋垂直围紧，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎结。绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。钢筋骨架绑扎应牢固，不得有松散、歪斜现象出现。
绑扎下翼缘箍筋时，钢筋叠放处应对称错开，相交两侧夹角应相等。腹板水平筋绑扎完毕后，应调整钢筋外形尺寸及位臵。
5.2 制孔管道安装
预应力筋预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，纵向孔道与横向孔位满足设计位臵的要求。
钢筋和预应力管道安装完毕后，应检查其位臵是否正确，孔道是否平顺，如有偏差应立即进行调整，直至符合要求为止，同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。
5.3 混凝土施工 5.3.1 混凝土的拌合
混凝土拌合的各种原材料，砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验，并确认合格后才能投入使用。
按规定的水灰比，严格控制用水量，不得任意加水，定时注意检查陷度是否符合要求。
冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。
炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝上等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求。
5.3.2 混凝土的运输
采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场，料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。料
斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
混凝土拌好后应立即送往灌注现场，对不能马上灌注的已经拌好的混凝土，应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋，混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3 混凝土的浇筑
梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。浇筑方法为：纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器，并辅以插入式振动器振动。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土以插入式振动为主，侧模振动配合的振动工艺。振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。
5.3.4 混凝士；养护
在气温较高，生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下，可采用洒水自然养护。自然养护时，混凝土粱面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，当气温较高，气候干燥时，应采用土工布覆盖混凝土表面，并保持土工布湿润。保湿养护时间按《验标》要求执行。
当环境温度低于《验标》规定，混凝土浇筑完毕，收浆抹面后，立即用篷布盖严，并篷布内采用暖风机进行升温养护，定时测量篷布内的温度并做好记录。
5.4 预应力张拉
纵向预施应力一般采用两个阶段进行，初张拉和终张拉。5.4.1 预施应力程序
o-初始应力0.1σ0(测量初始伸长量δl0.1及夹片外露量)—应力0.2σ0（测量伸长量δl0.2及夹片外露量）—张拉控制应力σk（测油缸伸长量及工具锚夹片外露量，初张拉为0.4σ0）持荷2分钟—补拉到σk—锚固（测总回缩量及夹片外露量）。
张拉时，应左右对称进行，张拉顺序严格按设计图进行。终张拉时对初张拉的预应力束进行补拉。
张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长量作校核，在控制主力作用下持荷2分钟。
张拉到控制应力σk时，当测量伸长量和夹片外露量后，要立即计算钢绞线的伸长量，其中伸长量与设计计算值相差在《验标》规定值范围内，计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算，每端钢绞线回缩量应控制在规定值以内，才能回油锚固，否则要查明原因。
张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。
5.4.2 张拉质量控制各项指标要求应符合《验标》要求。5.5 孔道压浆
钢绞线束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆。张拉后必须按《验标》要求进行孔道压浆。
5.6 封端
压浆完成后应在三天内封端。封端混凝土采用强度等级同梁体的补偿收缩细石混凝土，掺合料及配合比由试验确定。
封端顺序：锚穴周边混凝土凿毛一清扫并湿润锚穴周边混凝土—涂刷防水涂料一填塞补偿收缩细石混凝土并捣实—抹平表面一对混凝土圆周(长方形四边)进行防水处理。
5.7 梁体起吊
（1）整片梁起吊时，压浆强度、封端混凝土强度应符合《验标》要求。
(2)起吊梁的龙门吊、钢丝绳、滑车吊点、走行天车系统及龙门架走行轮，应定期检查，龙门架结构及走道部分也应定期检查。
(3)天车上卷扬机的刹车弹簧及刹车带，每次使用前都必须详细检查，每次起吊梁体时，待梁体上升至3—5cm时即停，再仔细检查龙门吊机各部件，确认无异常现象时，方可继续起吊工作。
(4)起吊梁所用的千斤绳应按有关规定检查，钢丝绳与混凝土棱角接触处应垫以木块、麻袋等软性材料。
6、劳动组织
根据总体布臵，在梁场内分施工区作业，每个架子队1条作业流水线。每个区分别配制的1个钢筋作业队、1个模板作业队、1个砼灌注作业队、1个张拉压浆作业队。各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由梁场统一调度，合理调配施工人员，确保各施工队、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
7、材料要求
7.1 基本要求
原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得进场，不合格的材料不得投入使用。试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系，按标准对原材料实施检验，并建立健全原材料检验台帐。
7.2 水泥
梁体混凝土采用水泥要符合《验标》要求。7.3 细骨料
采用硬质洁净的天然中粗砂，其技术指标要符合《验标》要求。7.4 粗骨料
其技术指标要符合：《验标》要求。7.5减水剂
外加剂应与所用水泥具有良好的适应性，技术指标要符合《验标》要求。
7.6 拌合和养护用水
拌合和养护用水的质量要符合《验标》要求。7.7 粉煤灰
混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰时，其技术指标要符合《验标》要求。
7.8 磨细矿渣，混凝土活性矿物掺合料采用磨细矿渣粉时，其技术指标要符合《验标》要求。
7.9 钢筋
钢筋性能应符合gbl499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求，其各项指标要符合《验标》要求。7.10 预应力混凝土用钢绞线
预应力混凝上钢绞线(以下简称钢绞线)技术标准应符合gb/t5224-2003的规定，力学性质要符合《验标》要求。
7.11 锚具
锚具所用材料和加工制造应符合设计要求，其材质应分别符合现行国家标准gb/t699-1999、gb3077-1999、gb/tl4370-2000的规定，其物理性能指标及力学性能要符合《验标》要求。锚具产品应出具化学成分合格证明书，质量保证书或验收试验报告，出厂合格证。
8、机械设备配臵
8.1 混凝土设备
砼搅拌站是粱场的施工质量、进度关键控制点，要充分考虑机械设备可能会出现的设备故障因素，必须配备质量和生产效率有保障的设备。
8.2 预制机械设备
每条流水线分别设臵制梁区域、单层存梁区域(张拉压浆、桥面防水等作业)、双层存梁区域；每条流水作业线配制2台龙门吊负责场内的模板、钢筋、小型机具的吊装，l—2台大龙门吊负责线内梁的吊装及倒运。
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1 混凝土及水泥浆的强度不得低于设计要求，梁体混凝土的弹性模量不低于设计值，并要符合《验标》要求。9.1.2 后张梁外观质量缺陷和检测方法要符合《验标》要求。9.2 检验规则 9.2.1 检验总则
(1)产品质量检验由质检部门进行。对进场原材料按规定进行。
(2)质量检验部门应配有足够的且能满足检测要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并应按有关规定定期进行计量检定或校准，在使用前校核。
9.3 总体检验
梁应进行总体检验，各项指标要符合《验标》要求。
10、安全及环保要求
10.1 安全要求
（1）制梁台座和模板安拆
制梁台座的地基应坚实平整、不沉陷，台座抗倾安全系数不应小于1.5。
大型拼装式模板安装就位后及时支撑牢固，保持模板整体稳定。制梁模板与工作平台的支撑不宜互相连接，确需连接时，应用支撑加固。
模板拆除时，不得强拉强卸。(2)预制梁施工
振动器应安装牢固，电源线路必须绝缘耐压，防水性能良好。采用金属波纹管制孔时，应防止划伤手脚。钢绞线穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
张拉和压浆作业时，操作人员应佩戴防护眼镜，并站在梁体侧面。(3)梁的存放、横移、起吊、装卸、运输
梁的存放场地应有坚实的存梁台座和地面排水系统。梁片存放时，应支垫牢固；不得偏斜，并有防止梁体倾覆的措施。
梁片的起顶、支垫、卸顶应对称平衡，支垫牢固。两端不得同时起落。
梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移动粱体时，两端行程应同步。
梁片移动、装运、存放时，必须按要求设臵支撑点，在梁端两侧应支撑牢固。
10.2 环保要求(1)环境保护要求
临时施工场地的选择与布臵，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理弃方，山坡弃土尽量避免破坏或掩理场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。
(2)噪声、光污染控制
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。合理布臵生产和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。合理分布动力机械的工作场所，避免同一地点运行较多动力机械设备。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。
(3)水环境保护
施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械的废油、废水采取隔油池处理，不得超标排放；搅拌站以及其它施工区域产生的施工污水经净化处理后排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方可排放。
施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失破坏生态平衡。
靠近生活水源施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
严重漏油机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。
(4)大气环境保护
施工场地和运输道路经常洒水，减少灰尘对人体造成危害及对农作物造成的污染。在公路上运输散碎物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不超限运输。
对散装材料采用密闭运输、存放。运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和站(场)、改良土拌合场等均采取防尘措施。
在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放，并安装空气污染控制系统。
对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。(5)固体废弃物处理
生产和生活垃圾要分别集中堆放，定期按规定弃臵。施工中产生的废弃物运出现场并进行掩理处理。
钢箱梁施工组织设计篇五
北京市五环路(二期)工程1#合同
c线匝道桥箱梁模板设计计算书
一、说明：
1、本合同工程主要为京原路立交，立交桥梁由3座主桥、8座匝道桥、1座通道桥、2座跨河桥组成。c线匝道桥上跨五环主路，桥梁结构主要为钻孔灌注桩基础、承台、圆形墩柱、盖梁、肋板式桥台及现浇预应力混凝土连续箱梁及预制预应力混凝土t梁。本工程设计单位为北京市市政工程设计研究院、建设单位为北京市首都发展有限责任公司、施工单位为北京鑫实路桥建设有限公司、监督单位为北京市建设工程质量监督总站市政工程监督站、监理单位为江苏华宁交通工程监理公司证结构线形顺。为保直、美观，砼外观颜色一致，不出蜂窝麻面，我项目经理部在施工中采用大模板，并严格按照《公路桥涵施工技术规范(jtj041-200)》及有关手册资料进行模板设计及计算。
2、本工程所用支架为常用wdj碗扣支架，根据资料所提供的数据，ф48×3.5钢管截面积489 mm2，允许承载力为205 n/ mm2，单位质量0.0384kn/m。由于碗扣支架为租用，所以各种杆件须经严格挑选才能使用。鉴于租用支架以前使用过，所以对于碗扣支架的塑性变形可忽略不计。模板采用5cm厚木板，内衬1.2厘米厚光面复合板。
3、预拱度按设计要求设置。
二、计算荷载
1、荷 载：
p1、模板、拱架和支架自重：木材容重：6000n/m3； p2、新浇砼容重：25kn/m3；
p3、施工人员和施工材料、机具行走运输和堆方荷载： 模板及直接支承模板的小棱，均布荷载取2.5kpa，另以集中荷载2.5kn进行验算；
(1)计算直接支承模板的小棱，均布荷载取1.5kpa；
(2)计算支架立柱及支承拱架和其它结构，均布荷载取1.0kpa。p4、振捣砼产生的荷载(作用范围在有效压实高度之内)：
(1)对于水平面模板为2.0kpa；(2)对垂直面模板为4.0kpa； p5、新浇砼对模板侧面的压力：
(1)采用内部振捣器，根据实际灌注条件及以往施工经验，对于直径φ150以内墩柱砼，浇注速度为v=6m/h左右，即取v=6m/h。而对于浇筑闭合框架砼，由于砼方量大，钢筋较密，浇筑时间较长，根据以往经验，对于高度在6m以内的大体积砼，浇筑速度一般在v=0.3m/h以内(其中考虑到泵车输送砼的单位时间量)，那么，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力
pmax=0.22γt0β1β2v1/2 pmax--新浇筑砼对模板的最大侧压力(kpa)；
β1—混凝土坍落度修正系数。坍落度11-15厘米时k=1.15。β2—外加剂影响修正系数。不掺外加剂时k=1.0，掺缓凝作用外加剂时k=1.2；
γ—砼的容重(25kn/m3)；
t0—新浇筑混凝土初凝时间(h)，t0=200/(t+15)，t为砼入模时的温度(℃)；
v—砼浇注速度(m/h)；
p6、倾倒砼时产生的水平荷载： 2.0kpa(泵送砼)。p7、其它荷载(1 kpa)。
2、根据《桥规》要求，底模刚度(即挠度)组合p1+p2+p7
侧模刚度组合p5+p6
对于常规结构，一般挠度满足要求即挠度≤l/400即符合要求。
三、设计计算
箱梁模板采用5cm厚木板，内衬1.2厘米厚光面复合板。翼板模板下加10×10cm方木竖撑及斜撑，纵向间距50cm，横向间距80cm；底模下设φ14对拉螺栓纵向间距80cm。支架采用wdj碗扣式支架，90×60×90cm布置。芯模用4cm厚木板，加10×10cm方木竖撑及斜撑，纵向间距80cm，横向间距100cm。顶托上横向设15×15cm方木，纵向设10×10 cm方木间距30cm。底托下垫22cm×16cm方木，基础用20cm厚二灰砂砾及50cm厚天然砂砾碾压密实。
1、侧模计算：
a、拉杆校核：浇筑温度t=20℃，v=0.3m/h，t0=200/(20+15)=5.71h，p5max=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×25×5.71×1.15×1×0.31/2=19.78 kn/m2 1根φ14对拉螺栓承担面积1.1×0.8=0.88 m2，总侧压力f5=19.78×0.88=17.41kn，振捣作用压力f4=4×0.88=3.52kn，f总=20.93 kn。ⅰ级钢筋强度设计值为210 n/ mm2，f抗=153.9×210=32.32kn > f总，安全。
b、侧模整体挠度验算：10×10cm方木间距50厘米，验算侧模110×50厘米范围木板挠度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1.1×0.053=1.14×10-5m4 f5=19.78×0.55=10.9 kn，p6=2×0.55=1.1kn q=(p5+p6)/l=(10900+1100)/1.1=10909n/m wmax=5ql4/384ei=(5×10909×1.14)/(384×1010×1.14×10-5)=0.0018m<1.1/400=0.0027m符合要求。
c、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距50厘米，横向间距60厘米，50×60厘米范围木板挠度核算：
ix=(1/12)×bh3=(1/12)×0.6×0.053=6.25×10-6m4 p1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，p2=25×0.6×0.5×0.4=3kn p7=1×0.6×0.5=0.3kn q=(p1+p2+p7)/l=(90+3000+300)/0.6=5650n/m wmax=5ql4/384ei=(5×5650×0.64)/(384×1010×6.25×10-6)=0.00015m < 0.6/400=0.0015m 符合要求。
d、翼板模板采用5cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距50厘米，横向间距60厘米，木方顺纹[σ]=14500kpa，横纹[σ]=2300kpa，以最不利横纹[σ]=2300kpa控制。支撑方木受力核算：
单立杆：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=0.09+3+0.3=3.39kn，σ=n/a=3.39/0.01=339kpa<[σ]=2300kpa，安全。
单斜杆：f1=6×0.6×0.5×0.05=0.09kn，f2=25×0.6×0.5×0.4=3kn f5=18.99×1.1×0.5=10.4kn，f6=2×1.1×0.5=1.1kn f7=1×0.6×0.5=0.3kn，n=√2(0.09+3+10.4+1.1+0.3)=21.06kn，σ=n/a=21.06/0.01=2106kpa<[σ]=2300kpa，安全。
2、底模计算
a、底模整体挠度计算：支架为90×60×90（横杆竖向间距60、120间隔）cm布置，顶托上横向设10×15方木，间距60厘米；纵向设10×10 cm方木，间距50厘米。验算90×60厘米范围，有10×10cm方木2根。
p1=6000×0.1×0.1×0.9×2=108n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540n q=(p1+p2+p7)/l=(108+20250+540)/0.9=23220n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×2×0.1×0.13=1.67×10-5m4 wmax=5ql4/384ei=(5×23220×0.94)/(384×1010×1.67×10-5)=0.00119m<0.9/400=0.00225m符合要求。
b、顶托上10×15方木挠度计算：支架为90×60×90cm布置，顶托上横向设10×15方木，间距60厘米；纵向设10×10cm方木，间距50厘米。验算正中90×60厘米范围，有10×10cm方木2根。
p1=6000×（0.1×0.1×0.6×2+0.9×0.6×0.05+0.1×0.15×0.9×2）=324n p2=25000×0.9×0.6×1.5=20250n p7=1000×0.9×0.6=540 n q=(p1+p2+p7)/l=(324+20250+540)/0.9=23460n/m ix=(1/12)×bh3=(1/12)×1×0.1×0.153=2.8×10-5m4
wmax=5ql4/384ei=(5×23460×0.94)/(384 ×1010×2.8×10-5)=0.00072m <0.9/400=0.00225m 符合要求。
3、芯模模板验算：
a、模板采用4cm厚木板，10×10cm方木支撑，纵向间距80厘米，横向间距100厘米，木方顺纹[σ]=14500kpa，横纹[σ]=2300kpa，以最不利横纹[σ]=2300kpa控制。支撑方木受力核算： 单立杆：f1=6×1×0.8×0.04=0.192kn，f2=25×0.4×1×0.8=8kn f7=1×0.8×1=0.8kn，n=0.192+8+0.8=9kn，σ=n/a=9/0.01=900kpa<[σ]=2300kpa，安全。
b、模板整体挠度计算：验算100×80厘米范围木板挠度核算： p1=6000×0.8×0.4×1=192n p2=25000×1×0.8×0.4=8000n p7=1000×1×0.8=800n q=(p1+p2+p7)/l=(192+8000+800)/1=8992n/m ix=(1/12)× bh3=(1/12)× 1 × 0.043=5.33 × 10-6m4 wmax=5ql4/384ei=(5 × 8992 × 14)/(384 × 1010 × 5.33 × 10-6)=0.0022m < 1/400=0.0025m 符合要求。
4、支架及地基承载力验算：
a、支架验算：支架立杆高6米，6层横杆，以中间90×60cm范围计算 p1=6×(0.062×0.9×0.6+2×0.1×0.1×0.6+2×0.1×0.15×0.9)=0.435kn p2=25×0.9×0.6×1.5=20.25kn p3=1×0.9×0.6=0.54kn f=0.435+20.25+0.54=21.225kn 一根杆件自重及附属重：0.0348×6+0.0348×（0.9+0.6）×6=0.522kn 一根杆件受力：n=21.225+0.522=21.747kn 基本计算数据：
ф48×3.5钢管截面积489mm2，[σ]=205n/mm2，为安全以壁厚3毫米验算，a=424mm2，σ=n/a=21.747×103/424=51.3n/mm2<[σ]=205n/mm2，安全。
b、地基承载力验算：地基用50厘米厚天然砂砾压实处理，承载力可达550kpa,上做20厘米厚二灰砂砾，7天承载力可达500 kpa，底托下垫22cm宽16cm厚木板，a=0.22×0.9=0.198m2，σ=n/a=21.747/0.198=109.8kpa<[σ]=500kpa，安全。
5、容许沉降量
木材与木材间接触处挤压值横木纹为3mm；木材与金属接触处为1-2mm；底梁置于天然砂砾时为5-10mm；容许沉降量：3+3+3+2+2+7=20mm。在拼装侧模前对高程进行复测，用立杆可调座进行调整。
