2023年动力工作总结(四篇)

工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？以下是小编收集整理的工作总结书范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

动力工作总结篇一

2009年以来，我科在公司领导的正确引领和各单位的大力支持与配合下，以服务生产经营为中心，以抓用电管理、设备运行、安全生产为重点，通过全体员工的共同努力，安全稳定、顺利、圆满地完成了公司领导下达的各项任务。现将我科一年来的工作情况向各位领导简要汇报如下：

一、供电运行

09年全年供电37958905千瓦时，对外收费1091547元，供电运行率99.9%，基本上达到和满足了公司生产的需求。

二、电费的核算与收缴

在电量电费核算方面严格按照制度执行，做到了精益求精，数据上不出任何差错；在电费的收取方面严格按照公司的规定执行，派专人在规定的时间内收取，逾期不缴者则停电强制收取，全年回款率100%，保证了公司的利益。

三、高压室设备改造

为了配合粉磨站建设，高压室部分设备进行了相应的改造，原来的1#主变由2500kva增容到5000kva,31#和34#多油断路器更换为真空断路器，室内部分高压柜也进行了改造。根据电力部门的要求，原来的继电保护已经淘汰，要求用微机保护系统，无功补偿要求新增设备，但我们考虑到公司的资金情况，只对继电保护系统稍加改造，暂时保证了生产的正常运行，电容器只进行了部分增容，基本上达到了电力部门的要求。

四、新线建设安装

新线粉磨站于09年初开始建设，我科积极配合并参与了其中电气设备及其辅助设施的安装；建设伊始，由于设计院部分图纸与公司实际施工情况不符，我科作了修改和补充；在施工建设期间，我科大部分员工积极投入安装建设，经常加班加点，为新线建设贡献了自己的一份力量。

五、节能降耗

在节能降耗方面，配合生产部门做好降低用电单耗和避峰用电工作，不失时机地为生产部门提供有效可行的节电依据，如对生产单位用电设备照明系统进行了普查，督促更换了部分高耗电的电器和灯泡，对非生产性用电单位加强了有效的控制和管理。

六、车间电气设备的管理

在电气设备的管理方面，结合公司实际状况进一步完善了变电运行技术规程和供配电安全技术规程，严格按规程操作；强化了供电设备设施的日常巡查﹑维护维修﹑保养制度，保障了生产正常，使设备故障比往年有所降低。

七、路灯安装

在厂区环境改造期间，我科在人数不足的情况下，临时聘用一名外线工，调动全科的力量，在各单位的积极支持与配合下，完成了电缆的预埋、电杆的架设、灯具的安装等一系列任务。

八、厂区建筑物拆除、线路改造

在拆除旧建筑物期间，我科人员配合拆除了建筑物内的线路

和电器，并对一些在用的线路进行了改造；梳理和整顿了办公楼周边的用电和通讯线路；同时对老线立窑电缆进行了拆除并回收仓库。

九、安全管理和思想建设

安全生产是用电企业的永恒主题，更是经济效益的重要保证，我科始终把“安全工作放在重之又重的位置，从抓员工安全教育入手，培训员工操作技能，落实安全责任制，加大考核力度。从而大大夯实了安全生产基础，稳定了安全生产局面，一年来未发生电气安全事故，供电可靠率，电压合格率均达到公司的要求。

2009年公司在各方面取得了很大的进步，公司面貌焕然一新，我们虽然作了一定的工作，可能离公司领导的要求还有一定的距离，2010年我们争取做得更好。

动 力 科 2010-1-23

动力工作总结篇二

2013年动力分厂工作总结

2013年过去了，2014年是紧张的一年、忙碌的一年，奋斗的一年，更是希望的一年，一年的时间很快过去了，在一年里，动力分厂认真贯彻公司的企业文化精神，在公司领导及各分厂、部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧，克服了给生产带来的诸多不利因素，按照2013年初制订的工作计划目标，各项工作圆满完成了，在保证各分厂、水、电、汽需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，本年度的工作总结主要有以下几项：

一、安全管理：

为了预防重特大安全事故的发生，动力分厂加强了安全重点要害部门、班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。动力分厂在年初就制定了安全管理网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、分厂安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了分厂质量管理网络和安全管理责任制。

1、事故方面：分厂自投产以来就一直把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓，在安全生产方面，严格落实各项安全规程、规章制度，各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划，力求提高工作效率，确保万无一失。2013年全年无安全生产人身伤害事故。

2、新员工安全培训教育工作：全年新进75名员工，按照国家相关法律规定和公司制度，从安全基础知识、安全用电知识、消防知识、典型事故案例分析等方面对新员工进行了入厂三级安全培训教育，做到培训一个、合格一个、上岗一个，培训率100%，让员工树立“安

全第一，预防为主”的安全观念。

3、劳保用品管理：定期在每月1日左右领取配发劳保用品，依照公司劳保用品管理制度及发放标准，我们严格按执行发放员工的个人劳保用品。并严格要求穿戴，不定期检查、考核促使安全规定穿戴劳保。

4、安全生产责任书

公司于2月8日和动力分厂签订了安全生产责任书，我们深知公司对安全生产的重视，于2月10日安全部按照公司和动力分厂签订的安全生产责任书，起草了各分厂的安全生产责任书，在和各分厂协商后和各班组签订了动力分厂的安全生产责任书。

各班组签订了安全生产责任书后，对安全生产的重视在原来的基础上更进步提升了，在分厂和各班组签订完后，各班组又和组员签订，做到了横向到边、纵向到底，使员工也有了安全生产人人有责的思想观念。

5、安全检查

深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主，安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业，所以每天进行日常巡检，每周进行联合检查，风雨无阻。

检查时着重查看生产现场的关键设备和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上命令相关人员对现场进行整改，发现人员违章的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面，使问题能够及时得到解决。

2013年动力分厂共组织了（）次安全卫生设备联合检查，查出不合格事项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的检查完后开检查整改会时，限期整改完成。

2013年综合安全部和各分厂安全员共巡查（）余次，共发现不合格项（）项，现场能立即整改的责令马上整改，不能整改的次日早会上要求限期整改完成。

对每次检查出的不合格项，安全部都对整改情况进行追踪，直到完成整改。

6、安全方案: 2010年动力分厂处理了炼钢厂煤气阀门泄漏5次；协助加热炉气体置换并正常点火2次；协助卷取炉气体置换并正常点火5次；对炼钢厂进行气体置换3次；监护炼钢煤气设施改造3次,全年安全监护动火作业210次；进塔作业62次；动力分厂为兄弟单位的安全生产热情服务。

动力分厂在做任何事情之前，总是先争对此事进行分析调查后拿出切实可行的方案后方才进行工作。在煤气站检修期间和炼钢分厂的煤气管道改造，对大的检修项目都是先让煤气防护站长对此项目进行现场安全分析，拿出安全方案经逐级审查、审核、审批合格后方才作业。对小的检修项目也派煤气防护人员跟随时时监护。

二、设备管理

关键时期特别安排，特殊设备特别对待。动力分厂在针对设备工作不正常、人员变动大或思想不稳定，及环境天气可能影响设备工作状况时，在人员上进行特别的安排和对设备进行特别的处理，为设备提供有力的保证。在夏天设备受环境温度影响较大期间，分厂安排了针对性的安全设备大检查，做到了早预防，早发现，早处理，对变电站安装了空调进行散热，及加强设备的巡视力度等措施。通过采取有针对性的措施，保证安全生产的进行，避免了可能事故的发生。

1.设备运行指标

煤气站、给水站、机加车间、220kv变电站：设备完好率100%、非故障停机率100%、设备检修工作完成率100℅、影响生产停机时间为0。但是不容乐观的是前期的管理还存有不力之处，使得5月份低压配电室的三次停电事故影响生产停机三次：第一次50分钟（设备设计原因）、第二次40分钟（人为原因）、第三次90分钟（组织不善原因）、共计时间为180分钟。

以上三次停电中前两次是动力分厂内部原因，最后一次影响一个半小时其他厂区、影响很大，所幸的是其他分厂正好处于生产间歇，没有直接影响生产，只将其他分厂生产节奏时间向后推迟，事情的严重性动力分厂必须要认识清楚，这次虽然没有给公司造成直接经济损失，但此类事件的危害严重性我们必须认清，事后我们针对此类事件组织了学习、教育，在以后的工作中我们决不能再出现此类事件。

2.设备管理制度的贯彻执行工作

动力分厂以于上半年就贯彻执行公司关于设备管理制度中的《全员设备管理制度》，各班组已经开始执行、《设备点检制度》、《设备润滑管理制度》中的《设备点检五定标准》、《设备点检计划表》、《设备点检记录》、《设备润滑五定标准》、《设备润滑计划表》《设备润滑记录表》设备管理工作。

三、综合管理

1、现场5s管理：

1）动力分厂从（）月份就把现场5s管理纳入分厂的重点管理项内，在这（）次联合综合检查中共发现现场卫生不合格项（）余项，现均已整改完成，在检查、整改下促进各站的5s管理以上半年相比有了很大的提升。

2）根据厂部总人数、卫生面积，各站人数、卫生面积，以及各类卫生面积所占比例已制定现场5s管理考核标准，于（）月份已商讨并制定出了方案，到12月底已试运行了5个月，在2013年时严格按照制度落实、执行。

八、2014年的工作计划：

1、现场“5s”管理：加强员工对于5s管理的理解，努力提升各站现场5s管理，对各岗位负责的现场卫生区域进行检查和考评；

2、加强落实节能降耗管理；

3、强化安全培训开展好三级安全培训工作

4、做好危险源辨识与风险评价工作

5、公司、分厂制度下达贯彻执行；

6、做好冬季消防常规检查

7、进一步抓好安全质量标准化工作；

8、组建好班组会和每月每班组工作总结会；

总之，在新的一年里，分厂将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，加大分厂各项管理工作，加强员工思想观念教育，使动力分厂的管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“激情、学习、责任、品行、创新”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力分厂

2013-12-5

动力工作总结篇三

2016年度动力车间年终工作总结

2016年在公司的正确领导和大力支持下，动力车间以公司目标责任制为指引，逐步确立并完善了以水、电、汽、煤的保障为核心，以节能降耗为目标，以安全稳定运行为底线，以达环保指标要求为前提的工作思路，大力提升锅炉、汽轮发电机组、脱硫系统的运行及维修水平，完成脱硝验收、试运行，深入推进技术改造，周密落实安全防护措施，以求真务实的工作作风，克服了诸多困难，基本完成了公司交给的各项任务，为公司生产的连续和稳定，做出了应有的贡献。现将今年的主要工作总结如下： 一、生产运行方面

多策并举，圆满完成发电、供汽、供热任务，为后续装置的连续稳定运行创造了条件。

截止2016年10月20日，动力车间生产运行总产汽量2074035t/h，总发电量累计186983384kwh，上网电量42706810kwh，硫酸铵产量为59.88吨，液氨消耗量为1297.408吨，柴油消耗量为178.99吨，磷酸盐消耗量为0.4718吨，平均每吨蒸汽耗煤约为130.398kg/t，平均发电煤耗为518.233g/kwh。

应环保要求，在公司领导的督促下，多次对脱硫运行系统进行停机检修，尽量使脱硫净烟气符合环保要求。但是，由于脱硫设计上的缺陷，脱硫系统检修后几乎运行不了几天，无法保证环保指标，且不能够产出产品。为了彻底改变脱硫运行状况，确保环保指标，经公司部署，成立脱硫技改小组，多次考察论证，准备对脱硫进行技改，现在技改文件基本通过集团公司审批，准备招标改造。

输煤系统发生过多次皮带断裂事故、叶轮给煤机故障事故、破碎机损坏事故等，但由于车间组织得力、抢修及时，使得输煤系统短时间内回复运行，未影响后系统及主装置正常运行；

两台锅炉计划停车1次，设备故障停车2次，外其外都稳定运行，基本满足了生产需求；

汽轮发电机组因设备缺陷，负荷跳动严重，导致机组停机检修了几次；

二、安全管理方面

安全是电力企业的永恒主题，是企业发展的基础与保证，我车间作为我厂的自备电厂，在今年开车试运这个关键阶段，我车间始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展了行之有效的安全管理工作。

1、安全生产责任落实到位，签订了安全目标责任书，安全目标明确，责任到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违法造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，考核结果与工资奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。

2、加大安全教育宣传力度。以公司“安全月”“质量月”为楔机，通过板报、宣传画、条幅、书籍资料、观看安全录像等方式，大力开展了安全教育活动，做到警钟长鸣，提高防范意识。3、票证办理情况

2016年度共办理二级动火作业票52张，一级动火作业票145张，受限空间作业票34张，登高作业票98张，热力机械票69张，办理盲板抽堵作业票6张，4、隐患检查整改情况

本年度车间通过例行周检、设备周检、工艺周检、安全周检共计40余次，发现问题320余条，每次周检及时通报并落实责任人及整改时限。合计整改315条，岗位操作员工提交合理化建议及隐患18条，采纳15条，合计整改14条。车间隐患整改率达97.33%。对脱硫吸收塔进行了两次全面清理、整改，效果相对明显。5、气防、消防、劳保情况

使用4公斤干粉灭火器16具次，2公斤干粉灭火器8具次，8公斤干粉灭火器5具次，现场检查欠压灭火器32具，陆续送往消防队充装。使用空气呼吸器8余次，消防队充装气瓶8余次。对车间2台粉尘检测仪送交机电科校验一次，六台氨气检测仪校验4台次。领取3m防尘口罩240个，发放190个，领取口罩滤棉900片，发放800片，领取耳塞200个，发放154个，发放打焦手套20双。6、应急预案演练情况

每季度组织车间员工应急预案演练一次，截止今日共演练3次（四季度在12月份），提高了车间员工的安全意识和应急处理能力，也暴漏了一些问题得以及时改正。7、安全活动、培训、教育情况 16年度组织班组开展安全活动共计40次。本年度组织员工参加了“安全月”安全培训，参加了7月份车间大修前安全培训，参加了9.19事故后的安全培训，培训出勤率95%（有请假、年休人员），培训合格率98%。教育劳务人员、外协单位人员共计125人次，合格率99%。

8、特种作业操作证情况

16年度新办理压力容器作业证(r1)9人次，复审压力容器作业证(r1)40人次，复审桥门式起重司机证(q4)6人次，新桥门式起重司机证(q4)3人次，新办理叉车司机证(n2)1人次，新办理司炉证（g3）6人次，司炉证（g3）复审1人次。特种作业持证上岗率100%。三、工艺管理方面

1、2016年，车间克服重重困难，坚决执行上级部门下达的各项生产目标和任务。基本完成了公司制定的主装置运行所需蒸汽、电能的供给。

2、组织车间全体人员，消除隐患、整改缺陷，配合检修单位对锅炉本体及附属设备、磨煤机等设备全面检查检修，保证了锅炉及其附属设备的稳定、有效、清洁地运行，保证了现场卫生清洁，给工人以舒适的工作环境。

3、日常运行中以加强工艺培训和方案改进、优化工艺操作为重点，完善工艺指标的考核管理，纳入月度班组考核范畴。对重点指标重点监控，专项指标专项考核，运行中必须加强监督、严格控制，确保指标合格。并对工艺运行的相关台账进行了登记和完善。4、车间要求班组进行“每日一题”和“岗位练兵”的学习和讨论，提高全体人员的专业水平，提高工作能效。

5、结合生产实际，充分利用“班前会、现场操作点评、班后会、专业分析会、月度总结”等时间，采取讨论与分析的形式加深对规程、制度、安全文化知识、专业技术等内容的学习、掌握、理会、应用，促使员工养成互助互学、全面提素的好习惯。

6、有针对性的加强对“厂用电中断”、“给水中断”、“给煤机断煤”、“锅炉灭火”、“汽轮发电机组跳闸”等事故的应急预案演练，做好事故预想，做到胸有成竹。

7、定期进行专业理论和实践考试，纳入考核竞争机制。努力提高员工的岗位竞争能力和操作技能，把车间建设成为员工刻苦学习，增强技能、提高素质的“人才摇篮”。

8、车间每月由专人对锅炉、机电系统生产过程中的各项原料消耗及产能进行统计，并及时上报生技科、计划经营科，在满足发电、供热基本任务的同时追求产能最大化、消耗最小化。

9、请专业人员实测2#锅炉引风机出力、进出口压力，诊断其是否满足锅炉、脱硝及后期脱硫改造运行；

10、实时完成了2#锅炉脱硝装置168试验，运行指标基本符合要求；

11、脱硫系统经过多次试验、研究探讨，能够产出少量合格的产品，但还是运行比较差，产品也是时有时无的；

12、煤廊运行基本稳定，没有因输煤故障而导致装置停运； 13、运行方面存在的问题

13.1 因设计和施工遗留问题，原煤筒仓内偶尔有钢管坠落下来，导致皮带经常划破无法运行，这是很大的隐患，需整改。

13.2 2台锅炉6台磨煤机顶部出粉管直管段磨损，又开始漏粉，准备再次检修更换。

13.

31#锅炉经过低氮燃烧器改造后，锅炉出力大大提升，炉膛出口温度降低，结焦问题基本解决；2#锅炉改造后锅炉出力并没有提上来，原因正在查找；

13.4 1#锅炉、2#锅炉脱硝装置运行，有部分表计及调节阀有些问题，需要厂家解决；2#锅炉脱硝后烟气阻力太大，锅炉负荷跟不上。脱硝装置液氨蒸发器前液氨调节阀调节不动，需要更换，液氨蒸发器补水没有接水管，补水操作困难，需要加装；

13.5 烟气含尘比较大，脱硫后系统出产品不稳定。13.6 汽轮发电负荷多次波动，严重影响机组安全问题。13.7 脱硫系统运行存在较大问题，需要技改；吸收塔本体腐蚀严重，经常发生泄漏问题；地坑泵腐蚀严重，不能正常工作；吸收塔内基本不结晶，产不出产品；脱硫后系统设备经常出问题；烟气拖尾太长，含硫量太大，严重影响环保；脱硫系统表计基本损坏，无法正常监视有关指标； 四、设备管理方面

1、加强维修工的思想教育，通过理论考试与实践操作考核，提高检修水平；制定针对性的培训计划，重视落实，做好职工技术培训。组织完成了本年度培训考核工作

2、健全完善设备维修管理制度，加强对维修工的综合考评考核力度，规范设备管理程序，坚持“当天问题当天处理”的检修制度，做到事事有人管，出现问题能及时处理，最大程度的保证装置的安全稳定运行。

3、加强车间物资出入库管理和运转设备润滑监督管理，安排专人对重点或隐患设备实行特护及专项检查等，对装置的安全稳定运行真正起到了保驾护航的作用。

4、保证安全的前提下，车间维修人员以“保生产、保设备”宗旨，积极处理跑、冒、滴、漏等问题的基础上，完成以下重大检修工作：

全面完成锅炉设备制煤粉管的加固及捞渣机检修、阀门研磨、更换工作，完成2016年度运转设备的检修维护任务，主要有1#一次风机，3#一次风机，3#磨煤机检修、#8机乙胶带机，#10乙胶带机，9m甲胶带机更换，a破碎机检修回装，清扫器技改等；完成吸收塔检修，更换部分氧化风管，改造氧化风系统，事故罐、吸收塔部分防腐等；

5、台账管理及考核制度的建立

维修班组织人员全面建立设备管理台账，并指定人员认真填写各种台账。

建立台账有《特种设备台账》、《润滑油台账》、《物料使用台账》、《设备运行时间统计台账》、《技改方案台账》等。在考核制度建立方面，维修管理人员多次召集维修班有关人员探讨并制定了比较可行的考核制度。

6、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保设备的长期安全稳定运行。

7、安全管理：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真实施安全工器具、锅炉压力容器等特种设备的管理，确保了安全生产责任制的落实。 五、车间管理方面

积极响应公司号召，管理工作与时俱进。管理是生产力，是车间正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为车间安全生产服务，车间将加强内部管理列入工作重点：

1、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。把车间内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。车间进一步完善修订了《车间班组综合考评管理办法》、《巡检制度》、《考勤制度》、《工艺指标考核制度》等一系列相应的制度、措施，促使各班组和个人充分意识到安全稳定运行重要性的同时调动起了对于成本管理的积极性。在保障装置连续稳定生产，完成公司下达的各项生产任务的基础上，实现成本最低化，效益最大化。

2、夯实车间基础管理工作，加强安全生产和现场管理。车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，车间加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。车间在年初就制定了车间安全网络，做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、车间、班组安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。

3、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循。在完善质量体系的基础上，建立健全了车间各岗位的安全责任制。要求车间工作人员严格执行操作票、工作票、工作监护制度，从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。

4、响应公司号召，开展党员先进性教育活动，促进车间管理上台阶。车间根据公司精神，开展党员先进性教育活动，发挥其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。六、工作中的不足和明年工作思路

在过去的一年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。

针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作： 1、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项改革，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，参与改革、支持改革，确保生产和员工队伍的稳定；

2、进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子； 3、努力创建“五型”车间。

3.1、继续健全完善安全管理制度，强化安全意识、提高安全技能，创建“安全型”车间；

3.2、秉承“三公”原则，建立考核机制，提升员工专业技术水平，创建“管理型”车间；

3.3、树立“开发与节约并重、节约优先”的理念，创建“效益型”车；

3.4、加强教育培训，不断提升和完善专业水平，集思广益，创建“创新型”车间；

3.5、坚持“以人为本”，突出人性化管理，创建“和谐型”车间。 4、继续落实安全生产责任制，坚持每周一次的“例会制”和周检制度，时刻掌握生产运行状况，及时解决存在的各种困难，使装置运行始终处于安全可控状态。加强各项管理工作，提升管理水平。5、积极与设备厂家、同行业厂家进行交流和沟通，取长补短。加强与兄弟车间的协作配合，提高工作效率，保证安全生产。6、完成脱硫改造、除尘改造、烟囱防腐等技改项目。

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标和企业改革，以创建“五型”车间为契机，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，使他们继续发扬“诚信、敬业、求实、学习、创新、发展”的企业精神，用智慧、勇气和汗水来换得新的成绩，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。

动力工作总结篇四

动力车间2012年工作总结

2012年动力车间全体干部职工团结一致，齐心协力，按照车间确定的工作目标和重点，坚持以安全生产为重点，以节能增效为核心，以强化服务意识、提高服务质量为着力点，不断强化各项基础管理，各项工作取得了一定的成绩，保障了全厂生产生活的正常进行。一、生产指标完成情况

截至到11月底，截至到11月底，动力车间共完成了供水45.1万吨，供水成本5.49元/吨；供循环水344万吨，成本0.85元/吨，处理污水22.8万吨，回用中水10.4万余吨；供风2964.51万立方米，供风成本2067.99元/万立方，供汽41580.98吨，供汽成本222.4元/吨。在保证全厂生产生活正常运行的基础上，动力车间狠抓成本管理，大力开展全员参与的节能增效工作，使各项生产费用比去年同期都有所下降，与去年同期相比，自来水减少了6.1万余吨；循环水减少了92万余吨；汽产量同比减少了6703吨；供风量减少了1753万立方米。

二、节能增效成效明显

动力车间坚持“经济效益的实现必须以节能减排为前提、向节能减排要效益”的方针，最大限度地利用能源、保护环境、减少消耗，增加效益。根据生产实际，制定了动力车间节能减排目标，对每个工号的水电能源都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备，建立了能源消耗周报表制度。

与上年同期相比，动力车间用电量减少6831006度；用煤量同比

减少948.76吨；用水量减少了27193吨。这些成绩的取得，利益于制度上保证，组织上的完善，技术上的改进。

空压工段针对各机组实际情况，加强对空压机的检修力度，确保运动结合部件不漏油、不漏气，同时加强对供风管网的巡视检查，合理调节各使用单位的供风压力，保证压缩空气供应平衡，同时严把备品备件质量关，召集大家利用工余时间修旧废，并在电耗、水耗、油耗各方面入手，有效地控制运行成本。

锅炉工段科学、合理操作锅炉，有效发挥锅炉用煤热量，对锅炉用煤实行定量考核，做好煤炭计量工作，确保用煤数字的准确性和真实性，在满足生产需要的前提下，尽量减少锅炉的运行时间，并根据负荷变化，不断修订用煤标准，减少锅炉用煤。为方便管理，供暖运行中根据热换站汇报的回水温度，实时调整锅炉运行负荷，既保证了居室温度，又大量节省了燃煤，同时运行人员及时清除锅炉积灰，这样即延长了炉龄，又提高了热传导系数，大大提高了锅炉的运行效率。水工段工段根据生产实际，制定了节能减排目标，对每个工号的机物料消耗都制定了详细的消耗定额，把各项消耗分解到每个职工，每台设备。维修、抄表人员定期对全厂供水管网进行巡视检查，发现跑、冒、滴、漏现象立即进行处理，最大限度地减少水资源浪费；同时对水源井供水每周进行对比分析，查找各方面的漏洞并及时予以改正，对各级计量进行全面分析，找出原因及时更换水表，减少损失量。维修工段加强巡查，及时处理供水、供暖管道发现的跑冒滴漏现象，1-11月份，他们修复生活区水管网泄漏点多处，使得生活区水损失

不断下降。

三、

始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，本着“以人为本”的管理理念，切实保护职工的身心健康，维护生产的稳定，制定出了安全工作实施方案，与各工段签定《安全生产责任书》，制定并完善了各项事故的预防预案，多次组织职工对预案进行了演练，大大加强了职工的应急应变能力，同时车间领导在每次的例会上反复强调安全生产的重要性，做到了安全工作时时讲，安全生产人人抓，使我车间的安全生产取得了较好的成绩，1-11月份，车间未发生任何人身设备事故。营造一个“人人讲安全、处处要安全”的良好安全生产氛围，是动力车间安全管理不断追求的境界，为此车间积极为职工创造学习、工作环境，提高职工各种素质，为安全生产创造条件，年初召开了车间安全生产动员大会。成立了车间安全生产领导小组，以主任为组长，安全主管副主任、设备主管副主任为副组长。以及车间安全员，各工段长为小组成员，制定出车间的安全管理目标。

安全生产工作层层落实，真正起到安全生产互联互保作用，年初，车间与各工段签订了2012年的安全生产目标责任书，突出抓好布置、落实、检查、考核、培训等各项工作，另外，车间要求各工段与班组签订，班组与个人签订，做到逐级互签，力保车间各项安全生产的指标顺利完成。

车间的安全检查小组坚持每周三定期进行安全检查，内容包括安全防护、现场管理、设备维护、规章制度落实、劳动纪律、班前班后

会等，车间领导带队检查组织40余次，安全生产日常检查达100余次，查出大小安全隐患30项次，下发整改通知书 10余次，整改率达97%以上。

借安全生产活动月、五矿的安全文化月活动，车间充分利用音像光盘、宣传板面、黑板报、悬挂条幅，积极加大安全生产宣传力度，并组织班组长以上人员集中培训，通过观看光盘，探讨案例，交流经验等方法，积极倡导“科学发展、安全发展”的理念，营造出一种“人人管安全、人人找隐患”的安全生产活动气氛围。四、加强人才队伍建设

不断学习，不断进步是现代企业对员工的基本要求，也是职工展示自我才能，体现自我价值的内在需要，动力车间根据分厂提出的创建学习型企业的要求，为职工创造良好的学习条件，使职工们保持高涨的学习热情，为此车间把职工培训工作纳入到目标管理绩效考核范围，以制度的形势固定下来，开展了形势多样的学习活动。把职工培训工作写进了《动力车间目标管理绩效考核责任书》，每个工段每月必须要有一次培训，每季度进行一次技能考核，使之形成了制度化、规范化，大大增强了职工学习专业知识主动性的和积极性。动力车间作为一个辅助服务型车间，我们工作的好坏直接影响着生产一线能否安全正常运行，因此，车间一班人把各项工作的重心下移，从班组管理入手，不断提高基层人员的战斗力和执行力，从而提升工段、车间的整体管理水平。

针对动力车间我车间工号多、现场多、工种杂，特种设备集中等

情况，大力推行三个强化：

1、“强化班组管理”，即根据班组建设要求，坚持班前、班中、班后例会制度，对工作中出现的问题，对设备安全运转，班组活动的开展等进行讨论，使班组各项工作得以顺利开展；

2、“强化工作职责”，即制定和完善班组活动方案和实施细则，班组成员共同参与决策，落实班组建设，强化齐抓共管，有效提高班组管理水平；

3、“强化基层执行力”，即严格遵守各项规章制度、严格执行上级指令，做到令行禁止，令到执行，以此来夯实班组基础管理。 另外通过抓安全教育，提高职工安全意识；抓业务培训，提高职工技术素养；抓思想教育，促进职工队伍稳定的办法，使动力车间在人员调整、岗位变动频繁的1-9月份里，各项工作井然有序，有力的保障了公司的正常生产。五、设备管理走上正轨：

车间按照分厂“安全、平稳、准时、高效”的指导思想，从关键设备管理入手，以保证生产顺利进行为出发点，发动全体员工主动参与，大力提高职工的自主管理能力，从而达到全面提升设备管理水平的目的。动力车间共完成设备新增工作1项，七万吨整流循环水冷却塔置换已经完成，全部设备完好率为99.88%，主要设备完好率为99.68%，计划检修完成率为100%，圆满完成了全厂的供水、供风和供汽任务。

由于设备老化，导致维修工作量大大增加，但各工段维修人员迎

难而上，使车间主要设备完好率保持在95%以上，有力地保障的生产。水工段加强了水源井管理工作，共对水源井进行了4次吊井维修，保证了水源井计量水表和潜水泵的正常运行；厂区空压站先后对1#、3#、4#空压机进行了大修，增加了高压柜的防鼠装置，对3#空压机的回水管道进行了改造，更换了7#冷却塔风叶及电机；锅炉工段在20t锅炉停运后，及时对上煤系统、出渣系统以及各换热站的设备进行维护保养，对锅炉的炉膛、省煤器进行了清灰，对脱硫系统的水泵进行了改造，对30t软化器主控阀进行了修复为冬季供暖打下了坚实的基础；同时对带箔锅炉房运行中上煤、出渣和抓渣系统出现的问题进行了及时修复，更换了2#锅炉炉排。电工工段圆满地完成了春秋检任务，对2#、4#水源井配电柜进行了改造，对空压站3#高压柜真空断路器进行了自主更换。维修工段对水、风、汽管道进行了维护及异常维修，对七万吨铸造循环水回水管道进行了改造，对七万段澡堂的管道进行了三次除垢清理工作，对水及暖气停用单位进行了分隔操作。为了避免可能出现的意外情况，各工段都根据各自的实际制定了可以想象情况下的应急预案，并进行了多次模拟演练，实际并且不断加以的改进和完善，做到能在多种情况下保证生产的需求。加强定额管理，确保设备经济运行：车间按照分厂定额管理的要求，车间根据主要设备近一到两年的实际消耗统计，结合本年度的设备使用数量、生产条件与以前统计年度的变化情况，对去年的定额进行了适当修正，从而确定了设备本年度的消耗定额。同时车间对水、风、汽生产系列的全部设备进行了系统编号，将所有设备的全部零配

件均纳入系统内部，完善了设备管理基础资料，也为设备管理工作的持续提升打下了坚实的基础。

有针对性的加强特种设备的管理，动力车间是压力容器的集中地，为了随时掌握它们的运行、维修、配件更换及运行情况，车间坚持执行关键设备的使用及状态发生变化的汇报制度，对所更换的大额配件规范管理制度。

细化设备管理考评制度：车间坚持在每周四组织一次设备、安全、现场的联检活动，通过每周一次的例行全面检查，对各工段的设备情况、安全生产情况和生产现场状况做一次系统全面的了解，可以及时发现设备存在的问题，便于及时采取解决措施和纳入考核范围。各工段根据各自的实际情况，分别制定了设备管理办法，如空压工段的设备到人，水工段的水源井巡视查检，锅炉工段的设备点检、保养、检修制度，电工的巡视点检制度，这些制度的执行，让发现的问题得到了及时处理，把隐患消除在萌芽状态，使车间的设备完好率一直保持在99%以上。

六、党建、工会工作富有成效：

动力车间党支部在公司党委和分厂党委的正确领导下，以邓小平理论和三个代表重要思想为指导，以科学发展观为统领，以学习贯彻十七大精神为主线，以党的先进性为重点，按照分厂党总支布置的各项任务，按照强党建、促生产的指导思想，和党建工作“新思路、新面貌、新举措、新发展”的总体要求，努力提高党员干部的政治素质、理论素质和综合业务素质，认真开展支部标准化建设，充分发挥党支

部核心堡垒和党员模范带头作用，各项工作取得了一定的成效。

在学习方面，车间支部认真制定学习方案，组织全体党员先后学习了十七大报告及总经理讲话精神，以及王书记“七一”工作报告以及党建工作文件选编（二）、十八大报告等内容，各位党员都能认真记笔记，写

心得体会

工会是职工的家，是联系上下关系的桥梁，在关心职工生活，帮助职工解决困难的同时，积极组织职工参加公司开展的文体活动、演讲比赛、征文等各项活动，今年，“三八”女子跳绳获得了第二名。征文获得一、二、三等奖。演讲比赛获得了三等奖。迎“五一”运动

会多项获得了第一的好成绩。“五四”青年节组织团员栽树活动。展现了车间职工的精神面貌，增强了凝聚力和团队精神。七、2013年工作重点：

1、通过加强设备维护和安全管理水平，确保车间生产安全、平稳运行，保障水、风、汽、循环水平稳供应，保证全年无事故、无投诉，全面完成上级下达的生产任务。

2、进一步搞好安全环保和节能减排工作，降低生产成本，提高工作效率，不断强化定额管理理念，确保中水合理利用，力争尾气达标排放。

3、结合2013年的设备大修工作，努力提高现有设备的技术水平，保证设备安全、高效、稳定运行。

4、进一步搞好成本管理工作，根据生产任务，合理安排生产以及维修工作，建立标准化班组，提高班组的管理效能，做好降本增效工作。

动力车间

2012-12-19