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车间质检工作内容篇一
2、掌握各修理项目的施工内容和技术标准。
3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。
4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。
5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。
6、每次检验必须有详细的纪录。
7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。
8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。
车间质检工作内容篇二
1、返修车辆的质量监督 ：
检查并监督返修车辆质量，及时记录检验结果;
定期统计分析返工原因，总结完工检查多发问题，并提出解决办法;
按照final check表格，逐项检查返修车辆维修情况是否符合要求;
对于维修合格并且不需要路试的车辆安排交车，需要路试的车辆转给相应人员进行路试;
确认施工人填写维修及检测结果全面、属实;针对完工检查过程中发现问题及时通知维修班组并纠正。
2、 分析与鉴定车辆故障：
根据质量检验标准，分析并鉴定重大、疑难的故障，确保及时、有效地处理车辆故障。
车间质检工作内容篇三
1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员安全;
2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和满意的产品;
3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;
4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;
5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点(ccp点)的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;
6、负责全面协调gmp/6s整合推行，实施日常gmp/6s检查和推动全厂gmp改善;
7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害控制符合工厂gmp要求 ;
8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化;
9、严格执行生产安全制度，做好本岗位安全的自检工作，发现并及时反映安全隐患，避免发生安全问题及事故;
10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。
车间质检工作内容篇四
1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;
2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改进建议;
3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;
4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;
5、定期评估工艺或控制方案，制定产品质量检验标准;
6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度;
7、负责协助上级对各部门执行gmp情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不符合gmp行为的，指出并令其整改，并且及时上报。
8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的情况，应及时上报领导。
9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。
