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喷涂技术要求篇一
乙方：
一、范围
本协议适用于新疆东明塑胶有限公司 锅炉水冷壁管防磨喷涂 工程。
二、施工范围
对贵公司一期工程2×100mw机组dg440/13.7-ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主)，面积约为800m2。(最后以现场测量为准)
三、施工工期
根据甲方生产要求，双方协商施工工期定15天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任
4.1、甲方职责
4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;
4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.2、乙方职责
4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料
打底采用镍铝合金丝材hds-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的hds-88a合金丝材制作耐磨工作层。
六、施工工艺
施工工艺流程：表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查
(1)表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。
(2)喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到gb11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的rz30-50μm。
(3)喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。
(4)封孔：采用km型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
(5)自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
七、二次喷涂质量要求
hds-955打底层
涂层厚度：0.1mm
结合强度：65mpa
hds-88a耐磨工作层
涂层厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：386m/s
结合强度：≥50mpa
硬 度：≥hrc60
孔 隙 率：≤0.9%
工件变形性：不变形，不改变线母材金相组织和理化性能
封孔：采用km高温耐磨防腐专用封孔剂。
涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。
喷涂温度管壁不超过1000c。
雾化空气压力：0.5-0.6mpa。
喷涂角度：≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。
喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、
脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。
八、施工条件
为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：
(1)电源： 380v 20kw 三相交流电
(2)气源： 气压5kgf 流量5m3/min
(3)平台： 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)
(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
(5)施工部位所需的脚手架
九.乙方安全管理体系
9.1 安全管理目标
为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。
9.2 遵循原则
9.2.1 遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。
9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。
9.2.3 通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。
9.2.4 持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。
9.2.5 构建安全工作环境，关爱员工身心健康。
9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。
9.3 施工前安全知识培训、考核
9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。
9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。
9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。
9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。
9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。
9.4 设备安全
9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。
9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。
9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。
9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。
9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。
9.4.6主要设备外壳应接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。
9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。
9.5.3 检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。
9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。
9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。
9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。
9.5.7 在进行喷涂时，应使用防尘口罩。
9.5.8 进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。
9.5.9 在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9.5.10 高空作业系好安全带，禁止冒险作业。
9.5.11 所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。
9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。
9.5.13 施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。
9.5.14 遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。
9.5.15 配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。
9.6 现场安全管理
9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。
9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。
9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由施工单位独立承担。
9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员，同时满足招标单位要求。
9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。
9.6.6施工单位在本合同开始履行前，应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。
9.6.7施工单位在现场检修工作过程中，应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。
9.6.8高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。
十、乙方质量管理体系
10.1 工程质量目标：达到招标文件技术规范要求;
10.2 质量保证的主要措施：
本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。
10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂属当今先进的工艺，卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。
10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。
10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人，施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。
10.3 施工作业的材料质量保证：
所采用的合金丝材材质量符合国家标准，且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。
10.4 加强施工现场质量管理：
10.4.1 技术人员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。
10.4.2 上下工序验收制：上道工序对下道工序负责，作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收，验收合格后才同意使用，否则拒绝使用，交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度，厚度不达要求，返工处理。
10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制：
指挥人员加强不定期抽查，鼓励施工人员互相监督，杜绝施工的质量漏洞。
10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后，进行内部质量自检，发现不足及时完善，从而保证施工质量。
十一、施工质量监督流程
施工过程中，乙方安排专门的人员进行质量监督，时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况，随时检测涂层的表面质量和涂层厚度，如有问题，立即着手解决，确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后，再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测，达到要求才交付甲方验收。
工序检查验收流程图如下图所示。
工序检查验收流程图
十二、工程质量检查和验收及售后服务
12.1质量要求和标准
12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa3.0级。
12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到gb11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的rz30-50μm。
12.1.3 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
12.1.4 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体)：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
12.1.6 适用标准：
12.2 售后服务承诺
12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。
12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工，保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。
12.2.3乙方组织最精良的施工队伍，选派优秀的项目经理带队实施，保证工程按质按期完工。
12.2.4耐磨层外观平整、致密，不得有起皮、脱落等现象，保修期内出现质量问题，在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。
12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通，发现问题及时处理。
12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。
12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。
十三、未尽事宜，双方协商解决，协商未果，交由施工地仲裁委员会仲裁。
甲方： 乙方：
代表： 代表：
年 月 日 年 月 日
喷涂技术要求篇二
为有效提高员工的积极主动性，降低各机种不良率特制定以下规定:
一．内部管理规定
1．干部必须严格要求自己、对员工严格管理、严格监督作业员的作业方法。
2．各作业员必须严格按照作业规定进行作业，静电除尘时间涂装(70-90秒)、喷涂(45秒)作业中有问题及时上报班长进行处理，如发现违反作业规定者坚决小过一次处罚。
3．各作业员必须严格遵守厂规厂纪及车间内部各项规定，严禁携带零食、香烟、手机等东西进入车间违犯者大过处罚。
4．严格遵守无尘车间规定无尘衣必须按照规定穿戴(包括口罩)违犯者申诫一次、再犯小过处罚。
5．各员工必须服从管理，坚决杜绝顶撞主管现象发生，有问题及时反应。
6．定义每周三召开无尘车间全体会议(旧涂装考区)，周三各部门白、夜班全体不良讨论班会(各部门车间)，且第二天上交会议纪录给赵课长。
以上希望各位员工严格遵守，各位干部严格监督!
二．绩效评比规定
1．涂装(3人一条线)、喷涂开机人员每两周评比一次，依据作业产量、喷检不良率评定进行嘉奖和处罚。
2．非开机人员(调墨员、交接员、考区人员等)每个月评比一次，依据平时工作态度、责任心、服从性进行评定进行嘉奖和处罚。
3．作业员作业中必须做好自主检验，作业中qa反应的问题及时进行改善，如改善不好请立即报告班长，如不报出现问题自己承担。
4．如因个人工作不认真自主检查出现的不良在(50片)以上的将给予处罚。
以上评比有各班长按照以上依据进行统计进行评比，两周评比一次进行嘉奖和处罚，希望各干部严格执行。并把每次评比结果张贴到车间现场。
4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。
4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。
4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。
4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。
4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。
4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。
5.1生产主管（兼计划）
5.1.1直接上级：车间主任
5.1.2直接下级：班长
5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。
5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。
5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。
5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。
5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。
5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。
5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。
5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。
5.11负责编制车间生产日报表。
5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。
5.13负责管理车间的物资并建立台帐。
5.14车间文件、资料档案管理。
5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。
6.1班长
6.1.1直接上级：主任、生产主管
6.4作好交接-班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。
6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。
6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录
7.1前处理上下料工
7.1.1直接上级：班长
7.2负责做好上下料前的准备工作。
7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。
7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。
7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。
8.1喷涂上下料
8.1.1宜接上级：班长
8.2负责做好上下料的准备工作。
8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。
8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。
8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐， 并按车间规定要求留料。
9.1行车工
9.1.1直接上级：班长
9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。
9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。
9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。
9.5负责本岗位区间的卫生。
10.1包装工
10.1.1直接上级：班长
10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。
10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。
10.6坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接-班工作。
11.1喷涂操作工
11.1.1直接上级：班长
11.2穿戴好劳保用品。
11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。
11.4核对生产计划单，领好粉末。
11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。
喷涂技术要求篇三
乙方：___________技术股份有限公司
一、范围
本协议适用于___________塑胶有限公司 ______________________ 工程。
二、施工范围
对贵公司一期工程2×100mw机组dg440/13.7-ⅱ9型锅炉水冷壁管防磨喷涂(经现场确认两台锅炉均为旧锅炉，且之前做过防磨喷涂，所以应采用二次喷涂工艺进行防磨喷涂(主要以改造受热面以及改造焊口周边为主)，面积约为800m2。(最后以现场测量为准)
三、施工工期
根据甲方生产要求，双方协商施工工期定___________天。乙方应根据本工期要求及时组织相关人员、机具并到场施工，若因非不可抗拒因素造成延误工期，影响甲方生产的需要，按合同相关违约责任执行。
四、双方责任
4.1、甲方职责
4.1.4、负责施工过程的安全监督检查工作;
4.1.5、负责组织施工过程及最后的质量监督和检查验收。
4.2、乙方职责
4.2.6、质保期内出现喷涂质量问题，负责在甲方要求的时间内及时做好涂层的维保工作。
五、二次喷涂施工材料
打底采用镍铝合金丝材hds-955制作过渡层，再用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的hds-88a合金丝材制作耐磨工作层。
六、施工工艺
施工工艺流程：表面预处理 喷砂作业 喷涂作业 封孔 自查
(1)表面预处理：用清洁球和磨光机等工具清理工作面上的浮尘、浮渣、铁锈等杂质。
(2)喷砂作业：用喷砂机对工作面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，工作面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa3.0级，整个表面为裸露的基材。表面粗糙度达到gb11373-89《热喷涂金属预处理通则》中规定的rz30-50μm。
(3)喷涂作业：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。对喷砂后的工作面进行喷涂作业。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验。
(4)封孔：采用km型耐高温专用封孔剂对涂层表面进行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部。
(5)自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
七、二次喷涂质量要求
hds-955打底层
涂层厚度：0.1mm
结合强度：65mpa
hds-88a耐磨工作层
涂层厚度：0.8-1.0mm
粒子速度：386m/s
结合强度：≥50mpa
硬 度：≥hrc60
孔 隙 率：≤0.9%
工件变形性：不变形，不改变线母材金相组织和理化性能
封孔：采用km高温耐磨防腐专用封孔剂。
涂层表面要求平整、光洁、致密、不起尘和鼓泡，基材不变形，判定合格进入下一道工序。
喷涂温度管壁不超过1000c。
雾化空气压力：0.5-0.6mpa。
喷涂角度：≮450。喷涂涂层每层厚度不大于0.1mm。
喷砂与喷涂每20m2间循环进行，喷涂过渡区域宽度为500mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。
喷涂后外观表面光滑、平整、致密，不得有塌陷、麻面、起皮、开裂、
脱落等现象，乙方复合耐磨涂层寿命应大于2年，在2年内出现质量问题，如起泡、开裂、涂层磨损量超标，脱落等现象在接到甲方通知后48小时内赶到现场免费进行维修。
八、施工条件
为了作好施工准备工作，其施工需要具备以下条件：
(1)电源： 380v 20kw 三相交流电
(2)气源： 气压5kgf 流量5m3/min
(3)平台： 长4m(最少3m) 宽2m(最少1.5m)
(4)喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m
(5)施工部位所需的脚手架
九.乙方安全管理体系
9.1 安全管理目标
为了积极响应买方的相关政策、规章制度，主动承担在安全施工等方面的责任和义务，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对金属喷涂作业的性质、特点设置本体系，以保障在整个工程施工过程中乙方施工人员的人身安全、设备安全、现场安全。
9.2 遵循原则
9.2.1 遵守国家相关法规，执行电力行业规范，奉行“安全为天”的方针。
9.2.2 积极响应电力行业制定的安全生产相关管理规定、规章制度，并按照贵公司安全生产的要求，主动承担在安全生产的责任和义务。
9.2.3 通过鼓励和培训，建立全员安全、健康的意识。
9.2.4 持续改进，追求至高境界，将安全的风险降至最低。
9.2.5 构建安全工作环境，关爱员工身心健康。
9.2.6 要求并倡导承包商、供应商及合作伙伴遵循和执行相应的政策。
9.3 施工前安全知识培训、考核
9.3.1 依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育。
9.3.2 所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施。
9.3.3学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等。
9.3.4 理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领。
9.3.5 培训中心(下称中心)进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识。
9.3.6 理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后方可上岗。
9.4 设备安全
9.4.1 所有施工设备和器具均须检查、保养好发出，使之处于待用状态。
9.4.2气源联接处要密封，严防漏气。
9.4.3对电源线、绝缘线、气路管道、送丝软管在使用前应进行检查，如有异常，要立即维修或更换。
9.4.4设备本身应保证操作安全。在喷涂场所的电气设备要有保护，走线全部采用电缆护套线。
9.4.5没有关掉整个系统包括切断整个系统的气源、电源的情况下，不能修理电源、喷枪。
9.4.6主要设备外壳应接地良好。
9.5 人身安全
9.5.1带齐所有必需的劳保防护用品，且所有防护用品均是由经省劳动行政部门批准的生产企业或正规经营部门购进的。
9.5.2 施工前负责人召集所有人员开动员会，布置工作并进行安全教育。
9.5.3 检查落实安全措施，坚持“三不开工”原则。
9.5.4 工人穿戴好所有防护用品后开始作业，严禁不带或少带防护用品施工。
9.5.5为防止光辐射和飞溅粒子的伤害，在整个操作期间，喷涂工作现场所有人员都必须戴护目镜。
9.5.6 为防止紫外线和红外线辐射的灼伤，喷涂过程中应戴防护头盔。
9.5.7 在进行喷涂时，应使用防尘口罩。
9.5.8 进行喷涂时，应佩戴护耳器，以免操作时的高分贝噪音伤害操作者的听力。
9.5.9 在施工过程中，须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
9.5.10 高空作业系好安全带，禁止冒险作业。
9.5.11 所有电气作业由电工操作，严禁无关人员乱搭乱接。
9.5.12 在作业区危险地带设置临时围栏并挂警示牌。
9.5.13 施工期间预防火灾事故发生，在施工现场配备灭火器具。
9.5.14 遵守用户方的各项规章制度，严禁随意动用用户方的任何物品，禁火区及不明处等禁区严禁入内。
9.5.15 配备的安监员，戴好袖章，切实履行安全监督作用，查寻隐患并要求改正。
9.6 现场安全管理
9.6.1必须坚决贯彻执行党和国家及设备检修工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，必须采取一切必要措施和手段强化检修安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修秩序以保证现场人员和设备在检修工作中不发生人身轻伤及以上人身事故、设备事故、职业病及环境污染事故。以上事故均由事故责任方负责。
9.6.2必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家电力公司《电业生产安全工作规程》、《安全生产工作规定》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等和招标单位有关安全规章制度的规定。
9.6.3 施工人员违反有关安全工作的规程、规定，造成人员伤亡和设备设施损坏事故，责任完全由施工单位独立承担。
9.6.4施工单位各级行政一把手是本单位的安全第一责任人，必须亲自抓安全，必须建立严密的安全监察网络和有效的安全保障体系。现场必须配备专职安全员，同时满足招标单位要求。
9.6.5施工单位要掌握招标单位检修工作票、动火工作票的工作流程，熟悉并掌握招标单位有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格须经招标单位通过考试确认，工作票执行中的相关事项依据国家电力公司和招标单位有关工作票的相关规定执行。
9.6.6施工单位在本合同开始履行前，应按照招标单位要求组织其人员认真听取招标单位安监管理人员的安全技术交底，制定出检修工作安全技术措施和防火防盗措施，经招标单位安监管理人员审核批准后方可开工。
9.6.7施工单位在现场检修工作过程中，应接受招标单位安全各项考核制度和招标单位管理人员的安全监督。
9.6.8高空作业应挂好安全网，在高空作业和行走应挂好安全带，高空作业时工器具应放在工具袋内或有效固定在平台上。人员、工器具和设备应做好防坠落措施。
十、乙方质量管理体系
10.1 工程质量目标：达到招标文件技术规范要求;
10.2 质量保证的主要措施：
本公司始终把产品及施工质量放在首位，视质量为企业的生命线，并为此制定了一整套质量保证管理文件，用以规范质量管理。
10.2.1 先进的施工工艺是工程质量的根本保证：超音速电弧喷涂属当今先进的工艺，卖方确保采用这种方法制出的涂层质量好。
10.2.2 先进的施工组织和管理为施工质量提供了管理保证。各施工小组自查，技术检员检查、检测，指挥部人员抽查及施工员举报等制度，使质量问题难以漏网。
10.2.3 高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证：公司多年来培养和储备了一支技术过硬、能吃苦耐劳、作风优良、爱岗敬业的强大专业施工队伍。工程技术部有项目经理66人、工程师187人，施工带队者80人。所有施工人员在公司内进行了长期一贯的专业技术培训，并通过考核后上岗。高素质的施工队伍为施工质量提供了重要保证。通过几年来的学习、摸索和施工积累了丰富的施工经验，从而为施工质量提供了重要保证。
10.3 施工作业的材料质量保证：
所采用的合金丝材材质量符合国家标准，且每次所进材料须经过材料员验收合格后方可使用所用材料应符合设计技术指标。
10.4 加强施工现场质量管理：
10.4.1 技术人员现场监督质量状况，查处质量隐患、纠正不正确操作行为。
10.4.2 上下工序验收制：上道工序对下道工序负责，作为半成品交付下道工序使用;下道工序对上道工序进行监督和验收，验收合格后才同意使用，否则拒绝使用，交由上道工序去完善、改进。金属涂层还需按要求测量厚度，厚度不达要求，返工处理。
10.4.3 指挥人员抽查制和施工人员举报制：
指挥人员加强不定期抽查，鼓励施工人员互相监督，杜绝施工的质量漏洞。
10.4.4 施工结束后自检;整个施工项目完工后，进行内部质量自检，发现不足及时完善，从而保证施工质量。
十一、施工质量监督流程
施工过程中，乙方安排专门的人员进行质量监督，时刻检查施工过程中既定工艺的执行情况，随时检测涂层的表面质量和涂层厚度，如有问题，立即着手解决，确保涂层质量良好。当喷涂工作完成后，再进行系统的涂层质量及涂层厚度检测，达到要求才交付甲方验收。
工序检查验收流程图如下图所示。
工序检查验收流程图
十二、工程质量检查和验收及售后服务
12.1质量要求和标准
12.1.1选用14-18目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa3.0级。
12.1.2选用14-18目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到gb11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的rz30-50μm。
12.1.3 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮、鼓包、塌陷、麻面、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
12.1.4 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
12.1.5 涂层结合强度(涂层与基体)：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
12.1.6 适用标准：
12.2 售后服务承诺
12.2.1按照招标书及甲方的具体要求进行防护技术的设计和产品选型。
12.2.2严格按照乙方制定的技术和施工方案进行施工，保证将最先进的工艺和全新的产品提供给甲方。
12.2.3乙方组织最精良的施工队伍，选派优秀的项目经理带队实施，保证工程按质按期完工。
12.2.4耐磨层外观平整、致密，不得有起皮、脱落等现象，保修期内出现质量问题，在接到甲方通知后乙方48小时内赶到现场免费进行维修。
12.2.5乙方主动加强与甲方电话沟通，发现问题及时处理。
12.2.6乙方免费提供使用前、中及后期技术咨询服务。
12.2.7乙方对甲方相关人员进行免费培训。
十三、未尽事宜，双方协商解决，协商未果，交由施工地仲裁委员会仲裁。
甲方：塑胶有限公司 乙方：技术股份有限公司
代表： 代表：
喷涂技术要求篇四
依据《中华人民共和国民法典》的规定，合同双方就__________________________________项目的技术开发(该项目属____________计划)，________经协商一致，签订本合同。
一、标的技术的内容、形式和要求：
二、应达到的技术指标和参数：
三、研究开发计划：
四、研究开发经费、报酬及其支付或结算方式：
(一)研究开发经费是指完成本项研究开发工作所需的成本;报酬是指本项目开发成果的使用费和研究开发人员的科研补贴。
本项目研究开发经费及报酬：________________元
其中：甲方提供____元，乙方提供____元。
如开发成本实报实销，双方约定如下：
(二)经费和报酬支付方式及时限(采用以下____种方式)：
④按销售额____ %提成，期限：________________
⑤其他方式：
五、利用研究开发经费购置的设备、器材、资料的财产权属：
六、履行的期限、地点和方式：
本合同自____年____月____日至____年____月____日在____________(地点)履行。
本合同的履行方式：_______________
七、技术情报和资料的保密：
八、技术协作和技术指导的内容：
九、风险责任的承担：
本项目风险责任确认的方式为：
十、技术成果的归属和分享：
(一)专利申请权：
(二)非专利技术成果的使用权、转让权：
十一、验收的标准和方式：
研究开发所完成的成果，达到了本合同第二条所列技术指标，按____标准，采用________方式验收，由________方出具技术项目验收证明。
十二、违约金或者损失赔偿额的计算方法：
违反本合同约定，违约方应当按《中华人民共和国民法典》规定承担违约责任。
(三)_______________
十三、争议的解决方法：
在本合同履行过程发生争议，双方应当协商解决，也可以请求________进行调解。
双方不愿协商、调解解决或者协商、调解不成的，双方商定，采用以下第(____)种方式解决。
1.提交____仲裁委员会仲裁;
2.向____人民法院起诉。
十四、名词和术语的解释：
代表人：________代表人：________
____年____月____日_____年____月____日
喷涂技术要求篇五
1.1本规范书适用于金山热电厂#1机组锅炉#1机组#2引风机叶轮防磨补焊和防磨喷涂方面的技术要求。 1.2本规范书引述有关标准的是最低限度的技术要求，并卫队一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。供应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3供方的施工应在相应工程或相似条件下有1—2台炉长周期运行业绩，并超过两年已证明安全可靠，或有引进成熟技术进行合作的业绩。
1.4如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的施工质量应完全满足本规范书的要求。
1.5在签订合同后因规范标准和规程放生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由需供双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准所发生矛盾时，应按现行有效标准执行。
2、工程概况
2.1项目名称：引风机叶轮防磨喷涂。
1、#2引风机有成都电力机械厂制造的an25e6（v19+4°）型静叶可调轴流风机，他的主要部件包括：进气箱、进口集流器（大）、进口导叶调节器、进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（叶轮、主轴、传扭中间轴、联轴器）、扩压器、冷风管路、润滑管路组成。
2.3工程简介：由于运行时间长，#1#2引风机叶轮、后导叶轮及风壳磨损严重，需做防磨补焊和防磨喷涂。本工程为#1锅炉两台引风机防磨补焊和防磨喷涂施工的需要，供方需按需方要求的进行施工及检验，需方对整个工程实行全过程质量控制。
3、工作内容及范围
3.1工作内容： #1锅炉#1#2引风机叶轮、后导叶及风壳部位做防磨补焊和超音速电弧喷涂。3.2施工面积：防磨补焊面积40㎡；防磨喷涂面积：60㎡（以工程竣工验收后实测面积为准）。3.3施工地点： #1锅炉引风机室。
3.4施工工期： #1机b级检修期施工，具备施工条件7天内完工。
4.2.1hds-930金属合金丝材喷涂
主要成分：cr3c
2、tib
2、fe3b、ni、cr、mo、al、re等 厚度：0.5～0.6mm 离子速度：386m/s 结合强度：≥65mpa 硬度：900～1200hv0.1（相当于hrc70）
电源：380v 20kw 三相交流电
气源：气压大于5kgf 流量大于5m³/min平台：长4m（最少3m）宽2m（最少1.5m）
距离：喷涂工件的位置离主机放置位置的距离在15m左右
4.4.1.3对需要实施喷涂的部位进行全面的质量检查；
4.4.1.4利用现场已有条件进行设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设的工作。
4.4.2.1喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶板或橡胶等物进行遮蔽保护。并在防护层边缘预留过渡区域150-200mm，以保证光滑过度。
4.4.2.2磨料选择及使用：先用16-20目石英砂对工件表面进行粗喷，使其表面清洁度达到sa2.5-3.0级，即采用gb8923-88标准中德sa2.5-3.0级标准卡片进行目视对比评定；然后用14-16目棕刚玉进行表面粗糙处理，表面粗糙度达到rz30-50μm，即采用gb11373-89标准中粗糙度样板与工件进行目视比较。所选用的磨料有棱有角，且必须清洁、干燥，没有油污、可溶性盐的游离物和长石。喷砂区域设维护及其他回收措施，确保不污染周围环境，经质量工程师确认方可进行喷砂。对达不到预处理要求的部位需进行重新喷砂时要注意对合格部位的保护。
4.4.3.2喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。
4.4.3.3丝材选用：直径2.0mm hds-930金属合金丝材。
4.4.3.4喷涂设备选用zlp-001型超音速电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。
a.分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再转换到其他区域，搭接部位设置辨认标志。操作时，层间温度不得高于80℃。
c.送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。
d.喷涂前应在是班上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现象应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。
e.喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。
4.5.1.1选用16-20目优质石英砂去除管壁表面氧化皮，直至设备便面露出金属光泽，使表面清洁度达到gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的sa2.5-3.0级。
4.5.2.1涂层外观：涂层表面必须是均匀的不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其他影响涂层使用的缺陷。
4.5.2.2涂层厚度：在涂层厚度的把握上有措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制喷涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行大量的取点测厚δ1而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2,，并对数字进行微量修正，两平均数值之差纪委喷涂厚度。涂层厚度：0.5mm。
4.52.3涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状呈“#”字型拉横，观测其是否存在片屑状剥落。
4.5.2.4性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类实样，以便对涂层各项性能指标进行测试。
4.6金属热喷涂使用标准
6.1.1负责主辅材料验收，质量不合格有权退货。
6.2.1负责提供主辅材料。 6.2.2负责配备施工器具
6.2.3负责脚手架搭设及脚手架材料准备。 6.2.4负责制定施工技术方案。
6.2.5负责施工组织，人员食宿自理。
6.2.6负责施工现场文明生产，有严重影响现场文明生产时甲方有权按规定给予处罚。 7.安全措施：严格执行双方签定的《安全协议》。
