总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，是时候写一份总结了。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
质量工作个人年终总结篇一
时光飞逝，20xx年上半年过去了，在这半年里，我们质量部应该算是比较忙碌的半年，完成了多项工作任务，但是也存在着许多应该改进的地方。总的概括来说是：工作做了不少，问题也存在不少。在下半年中，我们会在上半年的基础上再接再砺，协同共进，为使公司的产品质量水平得以稳定提升而不懈努力。
一、上半年部门工作指标完成情况
二、上半年完成的实际工作：
1、每月召开一次质量专题会，重点解决生产过程的重点、难点问题以及客户处发现的重大问题和重复出现的问题，截止到六月份共完成了项改进，项正在实施中。
2、去年我们将焊接、冲压的过程控制要求总结成了《焊接过程控制基本要求》十四条、《冲压过程控制基本要求》十二条，简称焊接十四条和冲压十二条，今年上半年在去年的基础上将焊接十四条和十二条进行了表格细化，将每一条要求落实到具体实际操作中，并用相应的质量记录予以支撑，使得这些抽象的要求变成了一项项具体的细则，有效保证了工艺标准的有效实施。
3、为了提高员工的质量意识，今年上半年在焊一车间神龙小件班试行了自检自查，并根据试行结果制订了管理办法，既结合了自己的实际情况，有借鉴了神龙的管理模式，此项工作下半年还要继续试行推广。
4、今年年初，质量部将“提升冲焊工厂焊接质量”作为ojt项目立项，通过将培训和现场工作结合起来，循序渐进地提高员工的工作能力，进而提高产品质量。
5、推广sw分析法对质量问题进行了原因分析和措施的制定，培养了员工逻辑思维和分析推理的能力。
6、今年上半年qc成果成绩也很喜人，在模冲公司组织的qc成果交流发表中分获一、二、三等奖，在东风公司组织的qc成果发布会中获得三等奖。
7、我公司的供应商质量水平参差不齐，为促使供应商提高质量每月对表现较差供应商进行谈话或现场审核，并依据质量协商进行必要考核。
8、为提高质量部人员的业务素质，内部组织冲压检查员、焊接检查员、服务人员进行了内部培训，效果显著。
9、因历史遗留问题、外委零件很多工艺文件不齐全，而文件制订部门技术部今年又工作繁重，质量部主动承担压力，完成了300余个品种的进货检验工艺卡和编制。
10、按照计划要求，完成品种零件的产品审核、量具的检定、套检具、夹具的检定。
11、内部管理：质量技术人员每日现场审核检查员主要作业标准化、内部外部异常的日记板、监控制度、日晨会制度。
三、工作中存在的不足及下半年工作思路
1、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施；
2、质检员创新性不够，基本上都按以前老方式工作，工作提高改善缓慢。
接下来的半年时间重点提高部门工作质量和效率：
㈠细化检查员考核，提高工作积极主动性；
㈡深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，逐步推进标准化作业；
㈢加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。
2、探索改进过程控制的方法，提高全体员工的质量意识冲焊工厂目前采用的是以检查员为绝对主力的质量控制方法，其后果是：检查员队伍庞大，其他员工对质量的关心度极低，有一个简单的事实就能很好的说明这个问题：一箱锈迹斑斑的零件能够轻轻松松过“五关”流到下道工序，比关老爷当年容易多了。这种现状不改变，提升质量水平只能是空话。下半年将继续推进自检自控型班组的做法，同事质量部增大对车间执行工艺纪律情况的监督、监控和考核，强制提升员工的质量意识，逐步提升工厂的质量水平。
质量工作个人年终总结篇二
1、对进场材料进行现场验收坚持“四不准”制度对进场材料进行验收ú⒈监理、业主单位进行验收工作。
2、明确质量管理的方法加强技术管理ㄈ险婀岢怪葱懈飨畋曜脊娣丁⒉僮鞴娉毯凸芾碇贫泉明确岗位职责ㄈ险婕岢种柿考觳椤叭检制”、“例会制”及时组织对各工序的报验工作ò括资料报表、复验资料、工程施工的验收等。
3、针对本工程施工特点ㄗ橹质量创优策划的编制工作。
4、及时对现场施工进行跟踪ǘ苑职施工中存在的质量问题以多种形式ㄏ殖≈傅肌⒅柿空改通知单、罚款通知单ㄒ求分包单位限时整改。
5、对业主、监理单位发出的质量整改通知单ɑ极跟工程部沟通ㄗ龅匠沟渍改ú⒈监理、业主验收。
6、积极配合完成集团公司、分公司所交给的质量方面的各项指示。ㄖ柿吭卤ā⒅柿炕疃、质量创优方案等。
7、按时参加项目每天的工程例会ń每天现场施工中存在的质量问题及时准确的反映给分包单位ń衔突出问题以质量整改通知单下发工程部从而减少了类似事件的发生。
1、对交给分包的整改任务ǚ职队伍落实性不强ㄓ行┕ぷ鞑荒苈涫档轿换虿荒芗笆甭涫档轿弧。
2、各种原因存在报验漏报问题。
3、项目内部人员对国家相应规范、图集内容的掌握度不够。
4、分包单位部分管理人员专业技能比较差ú荒芎芎玫卦谑┕す程中控制好施工质量。
5、分包队伍中的专业工种作业能力比较差。
质量工作个人年终总结篇三
转眼间20__已经成为昨天。在这过去的一年，对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发。也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。质量部20__年的工作进行需要回顾总结的也比较多。质量部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。
一、iso质量体系运行
iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验。修订是指作业指标文件的修订工作。20__年质量体系的主要工作有。
1.20__年12月12日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
2.20__年12月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项(轻微、严重)，但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。
3.公司于20__年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，20__年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。
5.针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范。
二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入iso质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升。对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。
三、质量检测分析
这一块是质量部的主体工作。在20__年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加。
注：图示中该百分比为当月一次交验合格率99.9%/100%。
根据质量部质检员的统计，本年度1至10月份一次交验合格率如下：
根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、4、5、8、10月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色，虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四、成品检验包装
公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于20__克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
20__年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。
