当我们经历一段特殊的时刻，或者完成一项重要的任务时，我们会通过反思和总结来获取心得体会。我们应该重视心得体会，将其作为一种宝贵的财富，不断积累和分享。下面是小编帮大家整理的心得体会范文大全，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
精益管理心得体会篇一
精益管理是一种现代企业管理的方法论，其主要目的是通过不断的改进和提高生产效率，实现企业的长期稳定发展。近几年来，我在实践中逐渐领悟到了一些精益管理的心得体会，我将在以下的五个方面进行阐述。
首先，要建立一个完善的数据收集和分析系统。精益管理注重数据的收集和分析，只有通过科学的数据分析，企业才能够找到问题所在，并执行有效的改进措施。作为管理者，我们应该主动建立起一个完善的数据收集系统，通过对这些数据进行详细的分析，找出问题的根源，并根据情况制定相应的解决方案。只有这样，企业才能够做到持续改进，提高生产效率和质量水平。
其次，要注重员工的培训和参与。在精益管理中，员工的参与度非常重要，他们是企业运行的重要组成部分。因此，管理者应该注重对员工进行培训，使他们能够理解精益理念，了解企业的目标和管理方法。培训后，要激发员工的主动性和创造力，鼓励他们积极参与到改进和创新的过程中，共同推动企业的发展。
第三点是要进行流程优化和降低浪费。精益管理的核心理念是通过减少浪费来提高生产效率和质量水平。因此，在实践中，我们需要详细地分析企业的生产流程，找出其中存在的浪费和瓶颈，并通过合理的改进措施来降低浪费，提高生产效率。此外，我们还可以借鉴更先进的流程管理方法，如供应链管理、精确交付等，以进一步优化企业的整体流程。
第四点是要激励员工的积极性和创造力。精益管理强调员工的参与与创新，因此，管理者应该激励员工的积极性和创造力，使他们能够充分发挥自己的潜力。对于员工的好点子和改进建议，要及时鼓励和奖励，让他们觉得自己的贡献是被认可和重视的，从而更加积极投入到工作中去。
最后一点是要建立一个学习型组织。精益管理注重不断学习与改进，因此，管理者需要积极推动企业建设学习型组织，创建一个良好的学习氛围。我们可以通过组织内外的培训、研讨会以及知识资料的共享等方式，为员工提供学习的机会和平台，让员工不断学习和成长。同时，管理者也要不断学习和更新自己的知识，不断提高自己的管理水平，以引领企业的发展。
综上所述，精益管理是一种非常实用和高效的企业管理方法，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，实现可持续发展。在实践中，我们应该注重数据的收集和分析，培养员工的参与意识和创新能力，进行流程优化和降低浪费，激励员工的积极性和创造力，建立学习型组织等，从而不断提升企业的竞争力和可持续发展能力。只有这样，我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
精益管理心得体会篇二
11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。
来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。 但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人群，据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人，不菲的培训费用，昭然若揭的商业目的，然而参加人数之多令我没有想到。在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬，这里却让人感到夏天的火热与激情，人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
以前通过看书以及接受培训，对丰田生产方式有了比较多的了解，但这次培训，巨大的信息量，系统化的理论知识阐述，以及来自日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法，用他们的经历去诠释精益理念，让我了解到了原汁原味的精益管理理论和实践，受益匪浅。
除了系统的学习了精益生产知识，还有许多知识点，丰富了我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等，立足于线的改善；企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益哲学，建立企业的方法论。精益体系模型必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作，这也为我们下一步推进精益化管理指明了方向。
2、每个企业都是一座金矿。如何把金子挖出来，领导层起着至关重要的作用。
3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础，使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式不仅仅是日本一个企业的制造模式，而是属于世界科学发展进程中的现代工业工程学的一个最佳实践。他简单介绍了工业工程经历了3个阶段，分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究，近代工业工程阶段—运筹决策分析，现代工业工程阶段—系统分析。那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢？那就是要通过运用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践，实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
5、在论坛的第2天，我全程参加了a组的《精益变革与战略专场》讨论，专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续提升期所遇到问题展开了讨论，并从理论基础到实践方法、从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前进动力等方面，给出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加强培训，统一认识，达成共识。
近期我在分公司所做的培训，让我看到听众对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性，这次的上海培训，也让对精益生产略知一二的我及同行的总经理们受益匪浅。今年我们推行精益化管理，我们采取的原则是“先下后上”，我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训，先做了“下面”——基层的工作，这样做的好处是生产体系先行动起来，做出一点成效后，获得了全公司的认同，才顺利的在全公司内全面推进。不足之处在于，各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员，让先走一步的他们在企业内找不到共同语言，孤军奋战，倍感孤独。现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上，这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识，说明我们的工作没有做到位，（用丰田的第14个原则“自我反省”看问题），一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化，二是没有给他们提供有效的培训。下层员工只能影响上层领导的决策，而不能主宰上层的意愿，只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。对分子公司总经理的培训则更为重要。下一步我们可以进行多种形式的培训：比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训；也可以组织精益论坛，请做的好的企业总经理分享他们的经验，并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑，或者内训；也可以搞一次精益生产知识竞赛，让大家主动学习精益生产知识。总之，通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps，已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程，我们需要学习的工具、方法和文化太多太多，如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大，还有太多的路要走，而现在的我们只知皮毛，还需要大量的学习、研究和实践。韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产，而创造的变革管理正在影响、改变着世界，这非常值得我们深思、学习和借鉴。建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。
动缓慢，对精益化认识还不深，对这些企业可以采取“工厂淘金”活动。员工是企业发展的驱动力，先发动员工找金子。切入点低，见成效快，容易落地。
3、专业化系统推进有待规划。
目前我们推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还很严重，流程优化效果还有待加强，今年精益化管理取得一定成绩的公司，现在常常听到他们说“感到迷茫”。精益是企业行为，而不是几个部门的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到战略高度，如何结合集团的五年规划制定精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理心得体会篇三
第一段：介绍精益管理的背景和意义（200字）。
精益管理是一种在汽车制造业兴起的经营理念，旨在通过优化生产过程和减少浪费，实现资源的最优配置，提高生产效率和质量。广州作为中国制造业的重要基地，广州精益管理在提升企业竞争力和加快工业升级方面发挥着重要的作用。我有幸在一个广州汽车制造企业实习，亲身体验了精益管理带来的变革，下文将分享我的心得体会。
第二段：了解精益管理的原则和实践（250字）。
精益管理遵循几个核心原则，包括价值流分析、流程优化、质量管理和持续改进。在生产过程中，企业需要对价值流进行全面的分析，以确定每一步所消耗的时间和资源，并找出潜在的瓶颈和浪费。流程优化是为了提高效率和降低成本，通过去除不必要的环节和降低物料和人力的浪费。质量管理保证产品的高品质，减少次品率和退货率。持续改进是精益管理的核心要素，企业需要不断寻找提升的空间，并进行改进，以实现持续的进步。
第三段：精益管理在广州企业的应用案例（300字）。
在我实习的广州企业中，精益管理得到了广泛的应用。通过价值流分析，企业发现了生产过程中一些不必要的环节和瓶颈，随后通过流程优化进行改进。原本需要多次搬运的物料，经过重新设计，可以直接运送到最终装配位置。这不仅节省了时间，还减少了员工的劳动强度。同时，企业采用了TQM（全面质量管理）的方法，通过加强质量检测和培训，减少了次品率和退货率。为了实现持续改进，企业在生产现场设置了一块“改进墙”，员工可以在墙上记录问题和建议，并及时跟进和改进。
第四段：精益管理对企业带来的好处（250字）。
精益管理为广州企业带来了巨大的好处。首先，企业生产效率大幅提升，生产周期从原来的两个月减少到一个月，大大缩短了交货时间，提高了客户满意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的环节和浪费，减少了原材料和人力成本，提高了企业的盈利能力。同时，质量稳定提高，产品次品率和退货率大幅下降，提升了企业的市场竞争力。最重要的是，精益管理激发了员工的创新和参与意识，每个员工都成为了企业改进的推动者。
第五段：总结体会和展望未来（200字）。
通过了解和参与广州精益管理的实践，我深刻认识到其对企业的重要性和价值，它不仅可以提高企业的效率和质量，还可以增强企业的竞争力。在未来，随着广州制造业的不断发展，精益管理将会进一步普及和推广。我希望在未来的职业生涯中能够继续学习和应用精益管理的理念，为企业的发展和创新贡献自己的力量。
总之，广州精益管理体现了一种高效和持续改进的经营理念，通过对企业生产过程的优化和质量的提升，实现了企业的竞争力和可持续发展。我相信，这种管理方式将在广州企业中持续发挥重要作用，推动企业向更高质量、更高效率的方向发展。
精益管理心得体会篇四
近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！
以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！
精益管理心得体会篇五
导语：精益管理，源自于精益生产(lean production)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面小编为您推荐精益管理心得体会优秀范文，欢迎阅读!
最近我在研究日本人力资源管理，有一部分的观念我非常认同，整理如下：
日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到很多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。然后，小组领导就会命令暂停生产。各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。比如说没有足够的人手、精力去寻找问题，所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。
而与此同时，中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了，因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后，你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。
日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。
这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说;会上不说，会后再说;说与不说，说说而已。
日本人力资源管理可怕的第二招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。
日本人力资源管理可怕的第三招是：为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。 他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。
日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。
日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。
介绍一下日本公司的培训道场：它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区：
第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;
第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域;
第3个是完美的质量，训练品质检验的技能的区域;
第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法;
第5个是质量控制的房间。
当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。
强调：我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡烛。
管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验：他挑选了20名技术水平相近的工人，把他们分成了两组，每10人一组。然后，在相同的条件下，让他们同时进行生产。每隔一小时，他就会去检查一下工人们的生产情况。
对第一组工人，法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来，并没有告诉工人他们的工作进展速度，而对第二组工人，法约尔不仅对生产的数量进行了记录，而明确地告诉他们各自的工作进度。
精益管理心得体会篇六
精益管理作为一种有效的管理方式，正逐渐在广州企业中得到应用。在过去的几年中，我作为一名企业管理者，亲身经历了广州精益管理的实践，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。下面将从培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进五个方面，总结我对广州精益管理的体会。
首先，精益管理提倡培养创新意识。在广州的企业环境中，精益管理注重打破传统模式的束缚，激发员工的创造力和创新意识。在我们企业的实践中，我们鼓励员工参与创新和改进的过程，让他们积极思考如何提高产品的质量和生产效率。通过定期的创新大会和改进小组会议，我们组织员工分享和评估新的想法，以促进创新文化的建立。
其次，精益管理致力于优化流程。广州的企业竞争激烈，只有通过不断优化流程，才能提高企业的竞争力和效益。在我们企业中，精益管理的实践是通过价值流分析来识别和消除浪费，从而实现流程的优化。我们通过审查和改进现有的过程，降低不必要的环节，使整个流程更加高效和流畅。
第三，精益管理着重于提高效率。在广州的企业中，工作效率的提高意味着更好的生产效益和竞争力。为了提高效率，我们引入了精益生产制度，通过工作分析和标准化工作程序来减少浪费和缩短交付时间。此外，我们还注重培养员工的自我管理能力，鼓励他们主动寻找提高效率的方法和工具。
第四，精益管理强调团队合作。在广州企业的竞争环境中，团队的合作和协同至关重要。在我们企业中，精益管理的实践是通过跨部门合作和良好的沟通来实现的。通过定期召开团队会议和跨部门项目，我们鼓励员工积极参与和分享想法，增强团队间的合作和互信。
最后，精益管理强调持续改进。在广州的企业中，持续改进是保持竞争优势的关键。在我们企业中，持续改进的实践是通过设立目标和绩效评估来推动的。我们设立了每月的改进目标，并利用KPI和绩效评估来监控和评估改进成果。此外，我们还鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过提供奖励和激励措施来鼓励和激励他们的积极参与。
综上所述，广州精益管理作为一种有效的管理方式，在企业实践中展现出了许多优势。通过培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进，企业可以取得更好的竞争力和效益。我们应该认真学习和应用精益管理的理念和方法，将其落地到企业实践中，以推动广州企业的可持续发展和进步。
精益管理心得体会篇七
精益成本管理是企业管理中不可或缺的一环，它能够帮助企业降低成本、提高效益，提高企业的竞争力。本文将就精益成本管理心得体会进行阐述，希望能够为广大企业家和管理人员提供一些实用的参考。
精益成本管理是基于“精益生产”的思想而提出的一种管理模式。它通过压缩制造成本、提高质量和提高效率，来实现企业利润的最大化。它的核心思想是减少浪费、创造价值。
在实践中，精益成本管理通常分为以下几个步骤。
首先，要了解产品和服务的价值，在企业中根据产品的需求分别确定最终用户对产品所期望的价值，并以此为本，对企业的决策进行合理的评价。
其次，要识别浪费，消除浪费是精益成本管理的核心任务，要明确哪些环节造成了浪费，进而采取相应的措施。
然后，要增加价值，通过提高生产效率、降低成本、提高质量、提高满意度等来提高价值。
最后，要稳步推进，实践是检验真理的唯一标准。重要的是稳步推进，而不是一蹴而就。
三、实践中的挑战。
在实践中，精益成本管理面临着一些挑战。首先，要对核心业务进行分析，提高价值，降低浪费和成本，但易导致过度优化。
其次，要进行改进将深入到组织内部的事务，即为改进过程的相关细节提供如同建议一般的解决方案。
最后，精益成本管理需要组织共同努力，不能只由少数人负责，每个人都应对其所负责的部分进行改进。
通过实践，我们发现，精益成本管理的优势在于提高了企业的效率，降低了成本，增强了企业的竞争力。而且，它能够加强组织内部协作、创造员工满意度，从而提高员工的忠诚度，可以进一步改进企业内部管理体制。
五、总结。
通过实践经验，我们认为，要实现精益成本管理，需要明确产品价值、消除浪费、增加产品价值、稳步推进，同时，需要克服各种挑战，在实践应用中不断总结经验教训，不断完善相关理论，从而指导企业提高竞争力和市场占有率，创造更高价值的过程。
精益管理心得体会篇八
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：
安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，
生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；
成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
环境：环境包含了我们经常提到的5s等，看起来这是一个十分简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，如果我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
精益会计企业成本管理的分析论文。
浅析精益管理会计在企业中的应用论文。
关于精益会计体系的企业成本管理研究的论文。
医院人力资源管理精益化探讨论文。
精益管理与提高行政管理办公室的服务水平论文。
新形势下的人力资源精益理念管理论文。
精益管理心得体会篇九
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
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精益管理心得体会篇十
精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善质量。最近，我参加了一期有关精益管理的培训课程，通过学习了解了精益管理的理念和工具，并与其他学员进行了实践与探讨。在这个培训过程中，我深切感受到了精益管理的独特魅力，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。
首先，在培训课程的第一部分，我们学习了精益管理的基本理念。精益管理强调的是减少浪费，以提高价值流程的效率和效益。这个理念点醒了我，使我开始反思自己在工作中是否存在着很多浪费的行为。在课程中，我们通过案例分析和讨论，深入了解了什么是浪费，以及如何通过精益管理的方法来消除浪费。这些内容让我看到了自己在工作中很多可以优化的环节，同时也增强了我对精益管理的兴趣和动力。
其次，在培训的第二部分，我们学习了一些常用的精益工具和方法。例如，价值流图可以帮助我们清晰地了解价值流程中的各个环节，进而找到优化的方向。另外，5S方法可以帮助我们改善工作环境，提高工作效率。通过学习和实践这些工具和方法，我发现它们确实能够有效地帮助我们识别问题、改进流程，并且取得了一些显著的成果。这让我更加深信精益管理的价值，并激发了我在实际工作中尝试和应用这些工具和方法的决心。
第三，在培训的第三部分，我们进行了一些实际演练和模拟操作。通过这些实践，我更加深刻地理解了精益管理的具体操作步骤和技巧。在实践过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，也学到了如何应对这些问题和挑战的方法。尤其是通过与其他学员的合作和交流，我不仅拓宽了自己的视野，也学到了很多宝贵的经验和技巧。这些实践给了我很大的启发，使我更加相信精益管理是一种与实际工作紧密结合的管理方法。
第四，在培训的第四部分，我们听取了一些企业精益管理成功的案例，以及精益管理在实践中取得的显著成效。这些案例让我对精益管理有了更为深刻的认识和理解。我看到了一些企业通过引入精益管理，成功地提高了生产效率，降低了成本，提升了品质。这让我对精益管理的价值和潜力有了更大的信心，并且激发了我在自己的工作中不断探索和实践精益管理的决心。
最后，在整个培训的总结环节，我回顾了自己在这次培训中的学习和成长。通过这次培训，我不仅对精益管理有了更深入的了解，也学到了许多在实践中应用精益管理的经验和技巧。我相信这些经验和技巧将对我的工作产生积极影响，并且能够帮助我在未来的工作中更加高效地解决问题和提升效率。同时，我也意识到精益管理是一个需要不断实践和迭代的过程，我在今后的工作中会不断尝试和应用精益管理的方法和工具，以不断提高自己的工作效率和质量。
总之，这次精益管理培训让我有了新的认识和思考，同时也给予了我很多实践和探索的机会。通过学习精益管理的理念和工具，我对如何优化工作流程和提高工作效率有了更清晰的认识和理解。通过与其他学员的交流和实践，我也学到了很多宝贵的经验和技巧。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和质量。同时，我也希望能够与同事们一起分享和交流，共同实践精益管理，并为企业的发展做出贡献。
