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煤矿论文题目篇一
摘要：阐述了煤矿机电事故的单个居多、重复性、独立性几个特征，从设备操作人员综合素质、机电设备管理体系、煤矿机电设备陈旧程度、机电设备保养及维护几方面对煤矿机电设备事故发生原因进行分析，并探讨其相应的预防措施，以供参考。
关键词：煤矿机电设备；事故；原因；预防措施。
1.1以单个事故居多因为煤矿机电设备事故具有事故频率高、零散的特点。所以通常会使人们对煤矿机电设备事故缺乏重视。1.2具有重复性在煤矿机电事故中通常会重复发生同样类型的事故，这表明煤矿机电设备事故涉及面广且零散，而且还说明了机电设备事故具有一定规律与侧重点，是可以进行预防的。1.3具有独立性在煤矿生产作业中，往往要采用多类型的机电设备，而机电设备事故之间并没太大关联性，通常事故都是单独发生，具有较强的独立性，这就使得管理难度增加[1]。
2.1设备操作人员综合素质偏低通过相关调查数据可知，在煤矿机电设备事故当事人中，有高达八成以上的人员都是没有相关从业资格证的农民工，并未达到初中文化水平。而农民工并未具备相关工种的安全操作知识，且不具备特种作业的技术，从而导致了机电设备事故频发。不仅如此，企业没有对设备操作人员进行系统的培训工作，致使其缺乏安全操作意识，盲目操作以及违章操作的现象屡见不鲜。此外，设备操作人员操作技能水平偏低[2]。近年来，随着科学技术的不断发展，我国煤矿机电设备也逐步朝着自动化的方向发展。这就需要设备操作人员能够熟练操作计算机来对各项机电设备进行控制，所以对设备操作人员的技术水平要求较高。然而就现阶段来看，大部分煤矿机电设备操作人员的技术水平普遍偏低，在实际操作过程中常常不按照规定流程来进行作业，使得机电设备受到损害，从而导致机电设备事故的发生。2.2缺乏完善的机电设备管理体系煤矿机电设备管理的内容包括了设备操作、维护等内容，并通过控制与监督机电设备来确保其运行正常，并将其作用充分发挥出来。然而在实际工作当中，机电设备管理制度中仍存在诸多漏洞，体系不够完善使得机电设备的管理无法规范化运行，从而给机电设备事故的发生埋下安全隐患[3]。2.3煤矿机电设备较为陈旧除了上述两方面原因外，煤矿机电设备较为陈旧也是导致事故产生的主要原因之一。根据笔者研究发现，受煤矿市场行情低迷、机电设备价格较高等诸多因素所影响，目前众多煤矿企业在生产中所使用机电设备较为陈旧。此外加之煤矿机电设备具有较强整体性，这就意味着新设备的采购往往是成套，从而使得煤矿企业因需要投入较大资金而较少购买。即使部分煤矿企业很好地落实了机电设备日常巡检以及定期检修工作仍无法避免具有较高的故障率，一旦生产中遇到突发故障，极易诱发煤矿安全生产事故[4]。2.4机电设备预防性保养及维修不到位如若在操作机电设备过程中出现操作失误或是长时间运行的情况都会在不同程度上损坏机电设备。所以必须要对机电设备进行定期的检查、维修与保养。然而就当前实际工作来看，大部分设备维修人员均存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的错误观点，在检查与维修机电设备过程中，检修不够彻底从而留下严重的安全隐患，最终导致安全事故的发生[5]。
3.1提高设备操作人员的综合素质第一，采取竞争上岗制度。对于企业全部员工都实行按岗划工资、竞聘上岗的制度。第二，对于煤矿机电设备操作人员一律在上岗前要进行相关技术培训工作，培训通过后颁发合格证。确保每位设备操作人员持证上岗，全面掌握设备原理、构造以及正确的操作流程与技术。第三，采取“三结合”的培训方法，即重点培训和全员培训相结合；外部培训和内部培训相结合；脱产培训和业余培训相结合的方法来加强对设备操作人员技术培训工作。第四，加强特殊工种的用工制度管理。对于特殊岗位应当要严格挑选工作人员，确保其技术全面、安全操作意识强烈，一经选用，就不应随意调动。并且还需要做好其培训工作。第五，应当加强对设备人员的思想教育工作，可以采用典型说教的方式或者建立典型事故案例教育展示来加强对其思想教育工作，提高其安全意识，消除侥幸心理。3.2建立完善的煤矿机电设备管理体系一个完善的煤矿机电设备管理体系是降低事故发生率的重要举措。因为借助于一个完善的管理体系不但能够保证机电设备处于良好工况，而且对于降低其故事发生率也大有帮助。此外，通过完善的煤矿机电设备管理体系还有助于规范维修人员各项工作检修行为，能够确保机电设备良好工况。由此可见，一个完善的煤矿机电设备管理体系具有重要意义。为此，笔者认为煤矿企业应从以下三个方面着手建立完善的机电设备管理体系：首先煤矿企业需根据自身生产中所使用的各种机电设备类别、质量标准、安全生产要求以及国际与行业相关规范制定出一个机电设备管理体系框架，随后在结合机电设备使用实际将各项管理工作内容与职责等确定下来。其次，煤矿机电设备管理体系中监督制约机制同样是其重要组成部分。所以煤矿企业除了设立专门监督小组外，还应根据煤矿机电设备管理工作内容制定出相应的岗位责任制，并将其落实到相关人员身上。最后，在煤矿机电设备管理体系中纳入奖惩相结合的工作考核机制，在确保管理与维修人员严格依据各自职责开展工作情况下，最大程度地保证煤矿机电设备安全稳定运行。3.3加大对煤矿机电设备的改造与投入第一，应当积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，并积极拓展煤矿企业的融资与集资方式。第二，严格执行《煤矿安全规程》及相关标准来对煤矿机电设备进行规划，保证煤矿生产所需的安全监控设备、生产装备的运行正常以及更新换代。对于干式变压器、提升绞车等保护装置不全的设备应当严格按照相关标准要求来进行更换与保护。第三，对于较为陈旧的设备应当采用现代化的节能型机械设备来取代。第四，尽可能选用道运输监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机、大功率采煤机、斜巷行人行车综合监测保护装置等现代化装备与技术。3.4做好机电设备的检修与保养工作第一，对设备进行科学检修。增强设备维修人员的责任意识与安全意识，转变陈旧的设备维修观念，定期全面检查机电设备，将设备安全隐患消除在源头。此外，还应经常对设备进行维护与保养工作。第二，完善设备维修台账，将每台设备的使用情况、使用周期、检修部位、检修时间等内容都做好记录，以便于今后设备维修工作的开展。第三，将设备操作、维修责任落实到个人，如若设备出现损害的情况应当对相关责任人进行追查。
参考文献。
[1]高英军，郭静.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[j].科技与生活，20xx，29（8）：47.
[4]张宏国.如何降低小煤矿四大机电设备的事故率[j].中国机械，20xx（3）：109.
[5]李伟，李洪旭，刘战伟.关于如何预防煤矿机电设备事故的探讨[j].魅力中国，20xx（23）：13.
作者：刘建强单位：西山煤电集团有限责任公司东曲煤矿。
煤矿论文题目篇二
煤矿机电设备安装出现问题有很多原因，而安装不符合规范便是其中最重要的原因之一。安装不合规范主要表现在安装过程中没有达到同心标准或者是电机负荷量过大、一些老旧的机械设备不够灵活、设备与设备之间存在有缝隙、安装不合理，这些问题就不能得到调整。此外，设备负荷量过重、超电流也是安装不合规范而导致的，这些问题的出现可能会出现火灾或者发生瓦斯爆炸事件，甚至造成更严重的后果。
1.2安装技术不合格。
当前煤矿企业普遍存在一个问题，那便是煤矿机电设备安装的技术水平比较低。安装的技术对于煤矿企业设备的安装非常重要，要求当然也非常高。然而，许多的煤矿企业机电设备安装技术没有达到标准，在安装过程中遇到的问题不能够及时地解决，有的时候在重要部位都会出现失误，这对煤矿机电设备安装的质量造成了很大的影响，从而导致煤矿企业的声誉受到影响，不利于煤矿产业的发展。
1.3安装方案不规范。
有些煤矿企业在安装时，在处于不太了解煤矿机电设备、没有制定相应的实施方案的情况下，就对煤矿机电设备进行安装。没有制定突发情况的应对方案，只是凭借自己的工作经验，一知半解地处理在安装时遇到的有关问题，从来不去了解和研究机电设备的安装说明书，就开始了煤矿机电设备的安装工作，这样一来就会造成煤矿机电设备安装的工作人员在工作过程中对机电安装没有一个全面的了解，对于机电安装技术的重点、难点不够了解，没有科学性，不能够合理地协调管理工作。
1.4安装管理不合格。
一个有好的管理团队的企业，那么它的前程是不可估量的。因为有了好的管理团队，企业在运行过程中才能够顺利，运行过程顺利，才会给企业带来更大的经济效益。然而，有些煤矿企业管理不够合格，管理措施和监督措施不够到位，那么它的煤矿机电设备的安装必然会出现问题。部分企业中的一些工作人员和管理人员自身的技术水平和知识水平不够完善，还有一些人脾气过于暴躁，给管理工作增加了一定的难度，这样也会导致煤矿机电设备出现故障，从而导致煤矿机电设备的安装管理不够合格。
1.5安装施工和煤矿土建工程的工作不协调。
煤矿机电设备在安装过程中一定会和煤矿土建工程有一定的接触，是煤矿土建工程生产的一项工作。它不一定和土建工程是一个施工企业，然而为了保持相同进度，就会出现安装工程质量问题，就会增加煤矿机电设备安装的施工难度。由此可见，煤矿机电设备在安装的过程中的确存在着很多的问题，有时候很小的问题就会带来不能预计的后果，这样的后果也不是我们可以接受和承担的。
任何问题出现后，我们都必须找到一个好的解决方法。煤矿企业是我国长久以来重要的产业之一，它不仅为我们的日常生活带来了巨大的能量，而且对于我们的经济发展也做出了巨大的贡献。安全性是煤矿产业的首要目标，然而煤矿机电设备在安装的过程中存在很多质量问题，为了提高煤矿产业的经济效益，推动煤矿产业的发展，我们就要做好煤矿机电设备的安装工作，解决煤矿产业的后顾之忧，我们必须找到相应的管理措施。下面我们将从四个方面进行分析：
2.1制定合理的煤矿设备安装技术方案。
一个好的方案对于煤矿机电设备安装的质量至关重要。因此，在煤矿机电设备安装前，我们应该制定出完善的安装技术方案，认真仔细地了解和研究相关资料，安装的工作人员应该反复地讨论和研究机电设备，了解安装的重点和难点，制定出科学的、合理的安装方案，避免在安装过程中出现漏洞，从而导致不可估量的事故。
2.2做好安装施工过程中的相关协调工作。
煤矿土建工程和煤矿机电设备安装有着密切的联系，即煤矿机电设备安装的基础是煤矿土建工程。在安装的过程中，煤矿机电设备安装与煤矿土建工程的协调非常的重要。做好安装施工过程中的相关协调工作，是解决煤矿机电设备安装质量问题的一个关键性因素。在施工前，双方应该达成协议，做好对双方要求的详细工作，确保安装质量。
2.3提高技术人员的技术水平。
技术人员的技术水平是煤矿机电设备安装质量的重要保障。技术人员的技术水平高超，那么就会在煤矿机电设备安装过程中达到一个良好的结果。然而技术人员技术水平比较平庸，那么在安装过程中必然会出现一些问题。为了避免问题的出现，技术人员一定要定期参加技术培训，提高自己的专业素质，从而达到熟练的操作技术。
2.4加强设备的日常养护。
机器设备就和人一样，要定期地进行检查。相关的工作人员应该经常检查机电设备是否完好，如果出现问题，应该及时地进行维护，从而降低事故发生的几率。
随着经济的发展，煤炭能源的开发越来越受到重视。煤矿机电设备的安装质量也受到了关注，因此，煤矿企业应做好煤矿机电设备的安装工作，确保煤矿工程安全施工，为我国的经济发展做出自己的贡献。本文主要在煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行简单分析的基础上，提出了相应的提升煤矿机电设备安装质量的相关措施，对于实际的煤矿机电设备安装工作具有一定的参考价值。
煤矿论文题目篇三
摘要：分析煤矿机电设备故障诊断维修技术和故障的诊断方法，提出煤矿机电设备故障预防策略，以期提高煤矿生产效率，节省生产时间。
关键词：煤矿机电设备；故障分析；维修技术。
引言。
随着科学技术不断发展，煤矿生产规模相比于以前有了很大发展，特别是科学技术的进步带动了煤矿机电设备机械化的应用，根据相关数据调查和实践考察可知，近几年，煤矿企业对于机电设备的使用率非常高，因此为保证煤矿机电设备的工作效率，提升煤矿生产质量，加强煤矿机电设备故障诊断和维护具有重要的意义。但是，煤矿机电设备检修和维护一直是中国煤矿生产过程中急需解决的重要问题，对于煤矿机电设备的故障诊断和维修，不仅是提升煤矿产量和生产效率的重要基础，也是避免生产事故和保障工作人员生命安全的重要措施，因此，通过科学的技术加强煤矿机电设备故障诊断和维修对于煤矿企业的发展至关重要。本文从当前中国煤矿机电设备的使用现状和工作现状进行分析，并且提出相关机电设备故障诊断和维护方法，希望能够对中国煤矿生产行业起到促进作用。
随着煤矿能源需求量不断增加，煤矿机电设备的应用逐渐成为提升煤矿生产效率的重要方式，为了保障煤矿设备正常工作，及时对煤矿机电设备进行故障诊断和维修成为煤矿行业发展的重要基础，根据相关数据调查显示，目前中国煤矿机电设备故障诊断维修技术主要包括以下几种类型[1]。
1.1生产过程后期诊断和维护。
煤矿生产过程中由于工作需求，很难对工作状态的机电设备进行故障诊断和维修，因此很多时候，都是采取生产后期对设备进行故障排查和维护；事后维修主要是针对生产过程中发生故障的机电设备进行全面故障诊断和检修的过程，这种诊断和检修方式属于被动型的检修，由于很多机电设备故障属于不确定性的问题，因此整个诊断过程和维修过程都不完善，缺乏全面的技术测试。
1.2定期性的计划诊断和维护。
相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候根据工作经验而定，在进行机电设备故障诊断和维修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。同时，这种故障诊断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。
1.3计划性状态检修。
相对于生产过程后的检修方式和定期性的诊断检修方式而言，计划性状态检修具有较好的灵活性和完整性，属于目前较为先进的煤矿机电设备检修方式。计划性状态检修方式是基于计算机技术、通信技术及检测技术的不断发展中完善的机电设备故障诊断和检修方式，这种检修方式通过对煤矿机电设备在线检测和生产数据结果进行分析，通过计算机的计算获得相应机电设备状态分析结果，根据分析结果制定科学、高效的维修策略，从而有效保障机电设备正常运行，提高生产质量和生产效率。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注[2]。
2.1温度诊断法。
根据温度对煤矿机电设备的感知情况进行机电设备的诊断方法称为温度诊断法，这种温度诊断法在传统煤矿机电设备诊断过程中经常使用。温度诊断法的基本原理来源于机电设备发生故障时的温度变化，由于机电设备属于高电压重型设备，因此在出现故障时会伴随着温度的异常变化，因此可以采取温度诊断法进行故障诊断。具体操作过程主要包括以下几个方面：a)利用计算机实时监测设备温度变化过程，根据计算机监测结果分析设备运行情况，然后利用温度变化趋势对机电设备的温度值进行预测，从而与实际温度值进行比较，确定设备故障；b)根据预测温度和实际温度之间的误差进行模拟诊断，确定机电设备发生问题的可能性。
2.2振动诊断法。
振动诊断法属于煤矿机电设备故障诊断过程中常见的方法，这种方法相对于温度诊断法具有较多优点：a)振动诊断法包括简单诊断和精密诊断两种，能够根据不同的设备进行不同的诊断；b)相比于温度诊断法而言，振动诊断法操作简单，诊断结果也比较精准。振动诊断法所用仪器一般为便携式，主要由测振传感器和信号处理器两个部件组成，这种诊断方式能够通过检波器上的信号变化分析机电设备的故障和问题[3]。
2.3铁谱诊断法。
对于当前众多煤矿机电设备故障诊断过程而言，铁谱诊断法成为诊断煤矿机电设备故障的重要方法，这种诊断法相比于振动诊断法和温度诊断法具有诊断时间较短、诊断效果明显等特点；例如，在煤炭系统中，铁谱诊断法的应用类型相对较多，特别是根据铁谱诊断法的应用原理已经研制出旋转式铁谱仪、铁谱检测仪等多种诊断仪器；铁谱诊断法的具体分析原理主要是利用磨碎颗粒的铁屑在润滑油的作用下利用磁力场进行分离，从而根据铁屑的分布情况进行机电设备的诊断和分析，从而确定煤矿机电设备的故障。
通过分析煤矿机电设备的相关诊断方法和维修技术，能够及时采取措施解决机电设备的问题是煤矿机电设备生产过程的重要任务，要保证机电设备的正常运行，要注重以下几个方面的设备维护措施：a)注重日常维护，加强煤矿机电设备的定期诊断和维护，对于机电设备安装、使用及维修过程，要积极遵循说明书规定进行设备处理，确保设备科学管理；b)完善设备故障诊断和维修的培训工作，提升煤矿机电设备诊断和维修人员的专业能力和素质，确保维修过程的准确性，对于很多机电设备的操作人员，要积极进行上岗前的综合培训和测试，确保从业人员的良好技术水平；c)加强对现代化机电设备的引进和重视，注重煤矿机电设备及时更新，提高机电设备的使用效率和生产效率。
4结语。
煤矿生产过程中，机电设备正常运行是保证生产效率、质量和工作人员生命安全的重要基础，而且由于机电设备长期处于超负荷的工作状态，因此非常容易出现故障和问题，根据具体原因和方法，科学地诊断出设备故障并且提出相关解决策略是煤矿机电设备生产过程中的重要工作任务，结合故障诊断和检修方法提出相关解决策略，希望能够促进中国煤矿行业的发展。
参考文献：
［1］冯小燕，彭芳，闫小飞，等.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势［j］.科技风，20xx(2)：160.
［2］张玉欣，程志峰，徐正平，等.参数寻优支持向量机在基于光声光谱法的变压器故障诊断中的应用［j］.光谱学与光谱分析，20xx(1)：10-13.
［3］王潇涛.机电设备维修中的绿色维修技术［j］.江西建材，20xx(4)：197.
煤矿论文题目篇四
摘要：在现代工业生产中，电动机是机电设备的机械动力输出源。在实际生产中电动机发生故障，影响了机电设备的使用效率。电动机为什么会发生故障，怎样维修预防电动机的故障是值得思考和解决的问题。我根据有关资料和多年的实践经验阐述一些个人见解，仅供参考，不足之处请提出宝贵意见。
电动机的工作原理式转子与定子之间形成转动副，缠绕在转子上的导线受到的电磁力对转动副的转动中心线形成电磁转矩，驱动转子转动。电动机的输出为转动，故称为旋转电动机（简称旋转电机）。若将电动机沿其径向剖开，将转子和定子展开成一直线，分别称为原边和副边。再将转子与定子之间的转动副变为移动副，则原边和副边间的相对运动将变为直线运动，电动机的输出为直线运动。所以这类电动机被称为直线电机。
一、电动机发生故障的原因：
1、电动机过热。
1）、电源方面使电动机过热的原因。
电源方面使电动机过热原因有以下几种。
（1）、电源电压过高。
组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的.额定电压时，会使电动机过热。
（2）、电源电压过低。
电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。
（3）、电源电压不对称。
当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀。起动设备触头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。
（4）、三相电源不平衡。
当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。
2）、负载使电动机过热的原因。
负载方面使电动机过热原因有以下几种：
（1）、电动机过载运行。
当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。
（2）、拖动的机械负载工作不正常。
设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。
（3）、拖动的机械有故障。
当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故，检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。
3）、电动机本身造成过热的原因。
（1）、电动机绕组断路。
当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路。
时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。
（2）、电动机绕组短路。
当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。
（3）、电动机接法错误。
当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。当一个线圈、线圈组或一相绕组接反时，都会导致三相电流严重不平衡，而使绕组过热。
（4）、电动机的机械故障。
当电动机轴弯曲、装配不好、轴承有毛病等，均会使电动机电流增大，铜损耗及机械摩擦损耗增加，使电动机过热。
4）、通风散热不良使电动机过热的原因：
（1）、环境温度过高，使进风温度高。
（2）、进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。
（3）、电动机内部灰尘过多，影响散热。
（4）、风扇损坏或装反，造成无风或风量小。
（5）、未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路。
2、三相异步电动机不能起动的原因：
1）、电源未接通。
2）、熔丝熔断。
3）、定子或转子绕组断路。
4）、定子绕组接地。
5）、定子绕组相间短路。
6）、定子绕组接线错误。
7）、过载或传动机械被轧住。
8）、转子铜条松动。
9）、轴承中无润滑油，转轴因发热膨胀，妨碍在轴承中回转。
10）、控制设备接线错误或损坏。
11）、过电流继电器调得太小。
12）、老式起动开关油杯缺油。
13）、绕线式转子电动机起动操作错误。
14）、绕线式转子电动机转子电阻配备不当。
15）、轴承损坏。
三相异步电动机不能起动因素很多，应根据实际情况及症状作详。
细分析、仔细检查，不能搞强行多次起动，尤其在起动时电动机发出异常声响或过热时，应立即切断电源，在查清原因且排除后再行起动，以防故障扩大。
3、电动机带负载运行时转速缓慢的原因。
1）、电源电压过低。
2）、鼠笼转子断条。
3）、线圈或线圈组有短路点。
4）、线圈或线圈组有接反处。
5）、相绕组反接。
6）、过载。
7）、绕线式转子一相断路。
8）、绕线式转子电动机起动变阻器接触不良。
9）、电刷与滑环接触不良。
4、动机运转时声音不正常的原因。
1）、定子与转子相擦。
2）、转子风叶碰壳。
3）、转子擦绝缘纸。
4）、轴承缺油。
5）、电动机内有杂物。
6）、电动机二相运转有嗡嗡声。
5、电动机外壳带电原因：
1）、电源线与接地线搞错。
2）、电动机绕组受潮，绝缘老化使绝缘性能降低。
3）、引出线与接线盒碰壳。
4）、局部绕组绝缘损坏使导线碰壳。
5）、铁心松弛刺伤导线。
6）、接地线失灵。
7）、接线板损坏或表面油污过多。
6、绕组式转子滑环火花过大原因。
1）、滑环表面脏污。
2）、电刷压力过小。
3）、电刷在刷内轧住。
4）、电刷偏离中性线位置。
7．电动机温升过高或冒烟的原因。
1）、电源电压过高或过低。
2）、过载。
3）、电动机单相运行。
4）、定子绕组接地。
5）、轴承损坏或轴承太紧。
6）、定子绕组匝间或相间短路。
7）、环境温度过高。
8）、电动机风道不畅或风扇损坏。
8、电动机空载或负载运行时电流表指针来回摆动的原因。
1）、鼠笼式转子断条。
2）、绕组式转子一相断路。
3）、绕线式转子电动机的一相电刷接触不良。
4）、绕线式转子电动机的滑环短路装置接触不良。
5）、机械负荷不平稳。
9、电动机振动的原因。
1）、转子不平衡。
2）、轴头弯曲。
3）、皮带盘不平衡。
4）、皮带盘轴孔偏心。
5）、固定电动机的地脚螺丝松动。
6）、固定电动机的基础不牢或不平。
二、电动机故障的维修预防。
1、对机电设备和电动机进行定时点检与检修，从预防事故为主，将故障抹杀在摇篮阶段。
1）、根据故障现象维修：
（1）、故障现象：电机接通后不能起动原因及处理方法：
a、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误。
b、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障。
c、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载。
e、电源电压过低——检查原因并排除。
f、电源缺相——检查线路，恢复三相。
故障现象：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：
a、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数。
b、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相。
c、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正。
d、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复。
e、笼型转子绕组断条——更换转子。
f、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复。
g、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换。
h、通风不良——检查风通是否畅通。
i、电压过高或过低——检查原因并排除。
（2）、故障现象：电动机振动过大原因及处理方法：
a、转子不平衡——校平平衡。
b、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正。
c、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线。
d、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝。
e、负载突然过重——减轻负载。
（3）、运行时有异声原因及处理方法：
a、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换。
b、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承。
c、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复。
d、风叶碰机壳——检查并消除故障。
（4）、电动机带负载时转速过低原因及处理方法：
a、电源电压过低——检查电源电压。
b、负载过大——核对负载。
c、笼形转子绕组断条——更换转子。
d、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组。
（5）、电动机外壳带电原因及处理方法：
a、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障。
b、绕组受潮——进行烘干处理。
c、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
2）、电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
（1）、看：观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
a、定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
b、电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。
c、电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
d、若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
e、若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
a、定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
b、三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
c、铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。
a、轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
b、若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
c、若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
a、周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。
b、周期性“咚咚”声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
c、不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
（3）、闻：通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
（4）、摸：摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
a、通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
b、过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
c、定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
d、频繁启动或制动。
e、若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
2、认真做好维护保养工作，建立先进的管理方式。
根据国际公认比较先进的“tpm管理”：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，对电动机轴承定时加油，螺丝紧固，清灰等。发现异常及时可以得到处理。
3、应用保护功能电器对电动机可靠保护。
电机保护就是给电机全面的保护，即在电机出现过载、缺相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、轴承磨损、定转子偏心、轴向窜动径向跳动时，予以报警或保护；为电动机提供保护的装置是电机保护器，包括热继电器、电子式保护器和智能型保护器，目前大型和重要电机一般采用智能性保护装置。
（1）、微型电动机的线圈通常是由很细的铜丝绕成，耐电流的能力较差。当电机负载较大或电机卡住时，流过线圈的电流会快速增加，同时电机温度急剧升高，铜丝绕阻极易被烧毁。如果能够在电动机线圈中串接高分子ptc热敏电阻，则会在电机过载时提供及时的保护功能，避免电机被烧毁。热敏电阻通常被至于线圈的附近，这样热敏电阻更易于感受温度，使保护更加迅速有效。用于初级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较高的kt250型热敏电阻，用于次级保护的热敏电阻通常选用耐压等级较低的kt60—b、kt30—b、kt16—b及片状电机。瑞典的科尼公司设计制造的链式起重机的电动机里面就串接了ptc热敏电阻，实际证明可以有效保护电动机因过载温度过高而烧毁，使电动机寿命延长。
停机和维修时间。大大提高了整个系统的可靠性。目前国外大中型智能保护装置已经比较成熟，广泛的应用与我国的工业生产。
只要我们在日常的工作生产中使用先进的管理方法，维修方法。加强对于电气设备的维修及保养，运用成熟先进技术，预防电动机故障。这样不仅可以提高企业机电设备的使用效率，创造经济效益，而且可以提高我们自身素质和实际能力及水平。
注释：安维胜：《现代机电设备》，北京：电子工业版社，，第25页。
参考文献。
[1]宋健雄。低压电气设备运行与维修。高等教育出版社。。1。
[2]何焕山。工厂电气控制设备。高等教育出版社。2006。7。
[3]李显全。维修电工。中国劳动出版社。。12。
煤矿论文题目篇五
摘要：基于我国煤矿机电技术管理概念，结合目前煤矿机电技术管理的创新与实践的实际情况，探讨了煤矿企业机电管理中存在的问题，并为煤矿机电技术管理的创新与实践提出建议，期望对煤矿生产企业稳定健康发展有所帮助。
煤矿机电技术管理是煤矿生产管理工作中的重要组成部分，煤矿机电技术管理主要负责：图纸和技术资料，机电技术的培训和考核、设备安全，设备验收、安装、使用以及维修方面的管理。如今煤炭行业间竞争激烈，而煤矿生产作业一直以来都属于高压高危行业。煤矿生产的首要任务是安全，因此在进行煤矿开采作业时，必须借助一系列的机电设备来保障生产安全及生产效率。煤矿管理者想要在众多竞争者中继续生存下去就必须要考虑对其相应的煤矿机电技术管理做出改善。煤矿管理者只有使用一套合理、规范的管理准则，用一种创新、大胆的视觉着眼未来，才能将其煤矿企业的整体竞争力提高，进而寻求到企业稳定健康发展的生存模式[1]。
2.1具备煤矿机电设备技术专业知识的人才稀缺。
专业性强的煤矿机电技术人员在煤矿企业中仍属稀缺，严重影响煤矿开采效率，进而影响整个开采进度，降低煤矿生产的经济效益。一方面，煤矿管理者忽视对具有专业技能的工人重视程度，待遇上表现得尤为突出，导致矿区专业工人流动性大，煤矿开采工作呈现下滑趋势；另一方面，部分机电技术人员在工作中缺少热情、责任心。不仅如此，在矿区引进新设备新测量方法的情况下，对学习新技术和掌握新设备新知识上面，很多人缺乏积极性和滞后性并呈现文化水平不高的趋势，工人综合素质有待加强。
煤矿企业机电技术管理体系的不健全，是煤矿安全事故频发的主要原因之一。煤矿企业机电技术管理体系缺失的后果表现在：许多机电设备不能保证定期进行性能检测、测试，这直接表现在使用电压表、电流表、压力表等仪器是由于精确度不够而需要进行反复测量，直接降低生产效率；由于设备故障、自然灾害等原因引起的各种事故发生后由于没有一套明确的惩治措施而让企业陷入“工作开展难，员工难再凝聚”的“两难”境地；盲目循用低效的测量方法，守旧思想严重等。
由于煤矿采矿关系到每一位矿下工作人员的生命安全，同时也是一个及其复杂的工作，所以煤矿机电技术管理应有所侧重点，否则煤矿机电技术管理将会像无头苍蝇一样乱撞找不着方向。第一，设备安全是首要位置。只有一套安全的设备作为矿下工人的支撑，才能在保证安全的情况下稳定地进行煤矿开采工作；第二，保持稳定输电。断电对矿下作业的危险性不言而喻，因此在进行煤矿开采中应时刻关注设备的通电情况；第三，关注员工身体情况。当今煤矿生产建设越来越强调“以人为本”的企业员工队伍建设核心。任何企业都由职位或大或小的员工组成，人在企业建设中的位置不可代替，而作为高危行业代表的煤矿企业必须时刻将员工身心健康情况考虑在企业建设中。用“人本位”的理念吸纳更多有识之士到企业队伍中去[3]。煤矿管理者们越来越清晰地认识到加强煤矿机电技术与管理工作的创新与实践的重要性。只有提高煤矿职工素质和安排更多专业技能培训、加强煤矿机电设备及其配件等基础设施的质量管理、认真将检修工作落到实处以期进一步改善设备性能进而延长其寿命等方面将更有利于完成煤矿企业节能增效的美好愿望。
当下进行煤矿队伍建设时越来越多人强调应将创新结合到实践中。所谓“实践出真知”，一套科学合理的煤矿机电技术管理方法不是一蹴而就，只有制定一套科学合理的煤矿机电技术管理方法才能够从根本上将煤炭生产的质量和煤炭生产的水平大幅度提升起来，才能够将煤炭企业的市场竞争实力提升到一个新的起点，最终促进整个煤矿企业向着高效、长远的方向健康地发展下去。结合实际，加强煤矿机电技术管理的措施有以下几点。
面对当下煤矿工人整体文化水平不高的现状，煤矿机电技术管理人员应以身作则，在日常煤矿生产生活过程中应时刻保持虚心学习状态，特别是对煤矿员工开展技术培训工作时，应从初级到高级循序渐进的办法进行，最终提高员工的整体知识水平。对在开采作业过程中出现的初次轻度违章行为进行教育后予以包容，让他们感受到组织的关怀，减轻员工由于失误产生的工作压力，进而调动员工工作积极性，进而更好地将工作重心放在煤矿机电生产上。对员工进行必要的矿区生产安全培训应成为煤矿生产作业中的必修课，企业管理者应以全面提高职工的安全素质为己任，使每位员工具备必要的自保自救知识[4]。
3.2严格把握设备进入矿井的质检关。
严格把握设备进入矿井的质检关包括制定设备保养、检查的相应管理责任制、和相应的奖惩制度。每一名检修工作人员都应以企业安全生产为己任，重视每一员工的生命财产安全和树立企业设备财产保护意识，从源头上降低事故发生的几率，以提高检修的质量。在检修时发现设备故障后清除，在仪器使用结束后应再次检查，确保隐患能及时解决，保证设备检修工作的顺利进行。
3.3增加资金的投入。
加大资金投入除了能进一步建立出煤矿整体设备的数据库，以便及时掌握和查询相关设备技术状态和使用动态对改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设有至关重要的作用。除此之外，选择信誉口碑较好的企业，货比三家，从源头为企业降低购买成本也是质检工作人员为企业减少开支的有力措施。
4、结语。
煤矿机电技术管理的创新和时间工作并非朝夕可完成，只有煤矿企业高度重视探索改进煤矿机电技术管理模式的重要性，煤矿生产工作才能又好又快地进行下去。
参考文献：
[1]彭军.煤矿机电技术管理的创新与实践[j].工程技术，20xx（5）：241.
[3]戴东林.煤矿机电技术管理的创新及应用刍议[j].山东工业技术，20xx（21）：46.
[4]罗守亮，吕磊.浅议煤矿机电技术管理创新及应用[j].科技探索，20xx（1）：78.
煤矿论文题目篇六
摘要：
国民经济的快速发展推动煤矿开发规模的不断扩大，科技的进步使煤矿生产开始步入机械自动化的时代，这种情况下对机电设备的需求数量就相应的增加了，但因为机电设备导致的煤矿生产安全事故也频繁发生，煤矿生产的安全问题成为大众关注的焦点。需要我们对机电设备在煤矿生产中使用的安全性提出更加严格的要求。本文阐述了煤矿机电技术管理工作过程中的一些不足之处，对煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的实际应用进行说明。
关键词：
煤矿；机电技术管理；安全生产；应用。
引言。
煤矿企业是关系国计民生的基础产业，对国民经济的快速发展起着至关重要的作用。煤矿开发规模的日益扩大刺激了该行业对煤矿机电设备的使用需求，但是频繁发生的安全事故对于群众的生命财产安全和企业的经济效益都是一个不小的的挑战，在国内外造成的影响极坏。煤矿机电技术管理问题已然成为制约煤矿企业生产安全的瓶颈，因此，加强煤矿企业的机电技术安全管理迫在眉睫。只有机电设备的安全运行实现了，煤矿企业生产的顺利进行才能得到保障，企业才能实现经济效益最大化。
一、煤矿机电技术管理过程中存在的不足之处。
1、煤矿机电技术管理意识淡薄，监管不到位，管理工作流于形式。
随着市场经济的发展，煤矿企业把目光更多的投入到经济利润上面，安全管理意识薄弱，对机电设备的管理工作不够关注，更有甚者为了能够节约经营成本，扩大生产规模，削减了机电设备管理人员，严重影响了机电设备正常的日常管理工作。因为缺乏机电设备的安全管理意识，工作中没有遵守国家相关的规定，管理只是做做表面功夫，对相关规章制度的执行未落到实处。工作人员都将精力集中在火灾、爆炸等重大事故的预防工作上，忽略了对机电设备安全隐患的排查，所以容易发生安全事故，制约了企业的安全生产活动。
2、机电技术管理人员专业素质有待提高。
煤矿企业的机电设备管理人员受过系统管理知识教育的专业人才比较少，多数都是经过短期培训的一线技术工人，他们文化水平低，管理知识缺乏，安全意识淡薄，往往不按规定进行检查。此外，煤矿企业属于高危行业，工作条件艰苦，施工环境相对恶劣，很难长时间的留住人员，人员流动性大，以廉价劳动力居多，这些工人的专业技术水平、文化知识基础差，管理经验更是缺乏，而且新进人员对机电设备的操作需要有一个熟悉的过程，导致机电设备的维修保养工作跟不上，极易产生安全事故，这样会使企业的生产效率下降，造成一定的经济损失。
3、受资金条件的限制，设备得不到及时更新。
先进的现代化机电设备是煤矿企业产能达到预期效果的前提，但现在的企业为了节约成本，追求更大的经济效益，煤矿建设资金投入严重不足，机电设备得不到及时的更新。机电设备长时间使用老化严重，有时候企业为了提高产量而超负荷的使用机电设备，缩短了设备的寿命，损害了它的性能，陈旧的设备的使用存在着较大的安全隐患，并且没有得到企业管理的重视，使煤矿企业生产过程中发生安全事故的频率提高了。
二、煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用。
1、提高机电设备的管理水平，完善相关规章制度。
煤矿企业机电设备的安全管理意识要进一步加强，领导首先要重视机电设备的管理工作才能起到模范带头作用，将管理部门的作用最大程度地发挥出来。从事机电设备管理的工作人员要按期进行实地检查，及时获悉机电设备的运行情况并采取相应的处理措施。对机电设备的购买、安装、维护都执行标准化处理流程，要逐步建立起完善的机电设备管理制度，严格把控生产的各个流程。采用一定的奖惩机制，对于不严格遵守操作规范和规章制度的管理人员严惩不贷。引进机电设备监测系统，对各设备的安全运行状况进行实时监控，及时排除安全隐患，有利于改善煤矿行业的作业环境，管理水平的全面提升，保障机电技术管理工作的顺利开展。
2、加强相关培训，提升机电设备管理人员专业素质。
要想在保证安全生产的基础上实现企业经济效益的最大化，就必须加强现有机电设备管理人员的培训，在员工专业素质的提升上面花大功夫，机电设备管理人员的专业素质素质参差不齐，要进行针对性的培训和学习，让每个管理人员都掌握机电设备的工作原理和规范操作流程，向员工灌输安全生产的重要性，以便更好地进行机电设备的日常安全管理，还要更多引进技术管理方面的专业人才，提升团队的整体水平，尽可能的避免安全事故的发生。
3、加大资金投入力度，做好机电设备的日常维修保养工作。
为了提升对煤矿安全事故的防范力度，必须加大对机电设备的资金投入，引进国外先进的机电设备安全管理经验，创造良好的煤矿生产工作环境。加大机电设备安全投入资金是保障煤矿企业安全生产、提高企业经济效益的重要手段。在生产前期做项目预算时就要预留出足够的机电设备购置和维修保养费用。在生产过程中，要定期对机电设备进行安全隐患的排查，及时进行检修、维护和保养，对老化严重的设备进行及时的更换，减少安全事故的发生，为煤矿安全生产打下坚实的基础。
三、结语。
综上所述，煤矿安全事故的发生会给人民的生命财产造成严重的伤害和极大的损失，所以如何保障煤矿的安全生产一直是近年来社会各界广为关注的问题。加强煤矿机电技术的管理会提高煤矿企业生产活动的安全性，对煤矿安全生产意义重大。而且机电技术管理的好坏会影响企业的经济效益。但机电技术管理水平的提升并非一蹴而就，我们要强化工作人员的机电设备安全管理意识，提高管理人员的专业素质，加大对机电设备管理的资金投入，做好设备的日常维修保养工作，保证机电设备安全稳定的运行，只有企业生产的安全性提高了，煤矿企业才能实现长足的发展。
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煤矿论文题目篇七
基于我国煤矿机电技术管理概念，结合目前煤矿机电技术管理的创新与实践的实际情况，探讨了煤矿企业机电管理中存在的问题，并为煤矿机电技术管理的创新与实践提出建议，期望对煤矿生产企业稳定健康发展有所帮助。
煤矿机电技术管理是煤矿生产管理工作中的重要组成部分，煤矿机电技术管理主要负责：图纸和技术资料，机电技术的培训和考核、设备安全，设备验收、安装、使用以及维修方面的管理。如今煤炭行业间竞争激烈，而煤矿生产作业一直以来都属于高压高危行业。煤矿生产的首要任务是安全，因此在进行煤矿开采作业时，必须借助一系列的机电设备来保障生产安全及生产效率。煤矿管理者想要在众多竞争者中继续生存下去就必须要考虑对其相应的煤矿机电技术管理做出改善。煤矿管理者只有使用一套合理、规范的管理准则，用一种创新、大胆的视觉着眼未来，才能将其煤矿企业的整体竞争力提高，进而寻求到企业稳定健康发展的生存模式[1]。
2.1具备煤矿机电设备技术专业知识的人才稀缺。
专业性强的煤矿机电技术人员在煤矿企业中仍属稀缺，严重影响煤矿开采效率，进而影响整个开采进度，降低煤矿生产的经济效益。一方面，煤矿管理者忽视对具有专业技能的工人重视程度，待遇上表现得尤为突出，导致矿区专业工人流动性大，煤矿开采工作呈现下滑趋势；另一方面，部分机电技术人员在工作中缺少热情、责任心。不仅如此，在矿区引进新设备新测量方法的情况下，对学习新技术和掌握新设备新知识上面，很多人缺乏积极性和滞后性并呈现文化水平不高的趋势，工人综合素质有待加强。
煤矿企业机电技术管理体系的不健全，是煤矿安全事故频发的主要原因之一。煤矿企业机电技术管理体系缺失的后果表现在：许多机电设备不能保证定期进行性能检测、测试，这直接表现在使用电压表、电流表、压力表等仪器是由于精确度不够而需要进行反复测量，直接降低生产效率；由于设备故障、自然灾害等原因引起的各种事故发生后由于没有一套明确的惩治措施而让企业陷入“工作开展难，员工难再凝聚”的“两难”境地；盲目循用低效的测量方法，守旧思想严重等。
由于煤矿采矿关系到每一位矿下工作人员的生命安全，同时也是一个及其复杂的工作，所以煤矿机电技术管理应有所侧重点，否则煤矿机电技术管理将会像无头苍蝇一样乱撞找不着方向。第一，设备安全是首要位置。只有一套安全的设备作为矿下工人的支撑，才能在保证安全的情况下稳定地进行煤矿开采工作；第二，保持稳定输电。断电对矿下作业的危险性不言而喻，因此在进行煤矿开采中应时刻关注设备的通电情况；第三，关注员工身体情况。当今煤矿生产建设越来越强调“以人为本”的企业员工队伍建设核心。任何企业都由职位或大或小的员工组成，人在企业建设中的位置不可代替，而作为高危行业代表的煤矿企业必须时刻将员工身心健康情况考虑在企业建设中。用“人本位”的理念吸纳更多有识之士到企业队伍中去[3]。煤矿管理者们越来越清晰地认识到加强煤矿机电技术与管理工作的创新与实践的重要性。只有提高煤矿职工素质和安排更多专业技能培训、加强煤矿机电设备及其配件等基础设施的质量管理、认真将检修工作落到实处以期进一步改善设备性能进而延长其寿命等方面将更有利于完成煤矿企业节能增效的美好愿望。
当下进行煤矿队伍建设时越来越多人强调应将创新结合到实践中。所谓“实践出真知”，一套科学合理的煤矿机电技术管理方法不是一蹴而就，只有制定一套科学合理的煤矿机电技术管理方法才能够从根本上将煤炭生产的质量和煤炭生产的水平大幅度提升起来，才能够将煤炭企业的市场竞争实力提升到一个新的起点，最终促进整个煤矿企业向着高效、长远的方向健康地发展下去。结合实际，加强煤矿机电技术管理的措施有以下几点。
面对当下煤矿工人整体文化水平不高的现状，煤矿机电技术管理人员应以身作则，在日常煤矿生产生活过程中应时刻保持虚心学习状态，特别是对煤矿员工开展技术培训工作时，应从初级到高级循序渐进的办法进行，最终提高员工的整体知识水平。对在开采作业过程中出现的初次轻度违章行为进行教育后予以包容，让他们感受到组织的关怀，减轻员工由于失误产生的工作压力，进而调动员工工作积极性，进而更好地将工作重心放在煤矿机电生产上。对员工进行必要的矿区生产安全培训应成为煤矿生产作业中的必修课，企业管理者应以全面提高职工的安全素质为己任，使每位员工具备必要的自保自救知识[4]。
3.2严格把握设备进入矿井的质检关。
严格把握设备进入矿井的质检关包括制定设备保养、检查的相应管理责任制、和相应的奖惩制度。每一名检修工作人员都应以企业安全生产为己任，重视每一员工的生命财产安全和树立企业设备财产保护意识，从源头上降低事故发生的几率，以提高检修的质量。在检修时发现设备故障后清除，在仪器使用结束后应再次检查，确保隐患能及时解决，保证设备检修工作的顺利进行。
3.3增加资金的投入。
加大资金投入除了能进一步建立出煤矿整体设备的数据库，以便及时掌握和查询相关设备技术状态和使用动态对改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设有至关重要的作用。除此之外，选择信誉口碑较好的企业，货比三家，从源头为企业降低购买成本也是质检工作人员为企业减少开支的有力措施。
煤矿机电技术管理的创新和时间工作并非朝夕可完成，只有煤矿企业高度重视探索改进煤矿机电技术管理模式的重要性，煤矿生产工作才能又好又快地进行下去。
[1]彭军.煤矿机电技术管理的创新与实践[j].工程技术，20xx（5）：241.
[3]戴东林.煤矿机电技术管理的创新及应用刍议[j].山东工业技术，20xx（21）：46.
[4]罗守亮，吕磊.浅议煤矿机电技术管理创新及应用[j].科技探索，20xx（1）：78.
煤矿论文题目篇八
20xx年，中国煤炭工业异常迅猛发展，既为国民经济快速增长提供了主导能源保证，又伴随着无尽的安全忧伤！从辽宁阜新“214”特别重大事故惨痛的教训，到黑龙江七台河特别重大煤尘事故敲响的沉闷的安全警钟。这屡屡发生的事故，给我们心灵造成极大的伤害和震颤，无不为我们带来深深的反思，留下不尽的深刻思考。
（1）煤炭企业未能真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，安全意识树立得并不牢固。上级文件精神及具体规定不能严肃认真落实。国家行业重大安全政策就连煤矿安全第一责任者都不尽清楚，这是对国家法令的藐视和责任的丧失。
（2）安全防范措施得不到进一步落实，其管理、技术、安全层面上的监督、监察不到位，岂不是安全管理工作上的悲哀！
（3）职工整体安全素质得不到有效提升，安全管理人员及特种作业人员本质不具备安全资质，潜在的个中安全危机，又谁能说得清楚。
（4）煤炭行业各级领导真正能把安全管理放在首位，严格遵守有关安全法律法规，查处各类重大事故隐患，那么，重大的事故也可能得到有效地遏制。
（5）全员、全方位、全过程搞好矿井安全生产，不一定在每个单位都能凑效，其中管理存在的不足又不能不说与培训工作跟不上去有着密不可分的关系。
“管理装备培训并重”是煤炭行业多年来搞好安全生产的“法宝”，《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院第446号令，以下简称“特别规定”）对安全培训工作做了明确规定。因此培训工作必须上升到特别高度予以紧迫性加以认识。
（1）煤矿企业负责人、安全生产管理员、特殊工种人员并没有按“规定”全部进行培训。漏培、假培（替培）、关系培（与培训中心搞好关系参加考试“过关”）等现象时常出现，虽进行了查处，但并没有从根本上杜绝。
（2）参加培训人员的素质参差不齐，一部分高管及专业人员管理专长均高于培训“标准”水平；而相当一部分人员就是参加90培训学时的培训也很难达到培训效果。
（3）安全技术培训中心的授课教师几十年一贯制，虽然这些同志具备极其丰富的现场生产技术管理经验，但受工作性质和条件影响，有些“知识更新”没有及时跟上，在授课时难以取得培训实效。特别一提的是，相当一部分安全技术培训中心聘请了一批退居二线的老工程技术人员作为“客作教授”，这本无可厚非。但鉴于他们年事已高和身体状况，很难经常性深入事故多发矿井进行现场调研。在授课过程中，只凭“老教案”进行讲解，达不到“针对性、可操作性”目的。近日笔者参加了一个“强化培训班”，有些学员展开教师以往授课的笔记本，就教师所出的考题都“压”得相当“准”。这样的重复培训有何意义！
（4）安全技术培训的目的，是提高培训对象整体素质，为今后更加得心应手地指导其实践工作。因此，安全技术培训机构要站在全国、省、本地区的层面上考虑其培训的重点和疑点，对照区域、培训对象因地制宜、因人而异地组织其教学工作。
（5）安全技术培训的结业考试是培训工作中重要的组成部分。目前所采取的“教考分离”确实起到了一定的效果。但“试题库”所罗列的千篇一律的“八股文”式的考试题，硬梆梆怎能提高整体管理水平，其现实指导意义又在哪里？！
（6）隶属于煤矿安全监察局、煤炭工业局的安全技术培训中心承担煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员的培训任务。只不过前者所颁发的是《安全资格证书》，后者发给的是《矿长资格证书》。凡属获得“二证”的人员其人数已固定，但从参加几次培训的情况看：培训的教师，考试的基本内容大体没太大的区别。某种意义上讲无可奈何参加重复的培训，旨在争办两种证件，对促进安全生产工作又有多大益处。
（7）煤矿安全技术培训，据目前掌握只有泛泛的“教学大纲”，没有较规范化的培训教材，各资质培训机构所采用的“教案”可谓五花八门，国家有关安全方面的重大法律法规讲解，特别是当前“特别规定”详尽解释，国内xx年特别重大事故案例等都未能很好地纳入教程里面，使培训效果大打折扣。
（1）严峻的安全形势，安全培训工作显得尤其重要。煤矿企业负责人、安全生产管理人员，特别高管人员首先要具备安全资质，并认真负责地加强此方面工作的领导。同时落实专职人员，切实有计划、有标准制定“培训规划”实施并加以严肃落实。国家安全监察机构、行业监管部门，严格履行各自职责，坚决按照“特别规定”第十六条规定查处无证上岗者。
（2）《煤矿安全培训监督检查办法》（试行）（国家安全生产监督总局安监总煤矿字〔〕135号）第八条“负责制定煤矿企业负责人、安全生产管理人员和特种作业人员的安全培训大纲、考核标准，评选推荐煤矿安全教育和培训教材，制发相关证件”，对于“安全培训大纲”要结合各省（区）灾害防治等状况明确有所侧重；对于煤矿安全教育和培训教材组织全国“专家组”负责制定和编写。各省（区）及区域性重点培训内容可制定安全教育和培训方案，但必须报上级培训主管部门审查批准。
（3）鉴于《矿长安全资格证》和《矿长资格证》获取培训内容、培训所需学时、培训方式有相同之处，考虑合“二证”为《矿长安全执业资格证》。为弥补对国家当前乃至今后安全政策、法律法规等方面掌握上的缺陷，可定期与不定期地实施“复训”，同时记录个人培训档案。这也为执业人力资源的合理配置提供了充足教师队伍（培训机构理性化合并，教师竞争上岗）。
（4）针对煤矿企业负责人、安全生产管理人员整体素质的不尽一致，对培训及复训考核可借鉴安全注册工程师考取办法，在每次培训（复训）前，由国家统一集中封闭考试，合格者可不必参加其脱产培训，从而可将低培训成本；对于未能通过考试者，必须参加统一脱产培训，严格“准入关”。
（5）各级安全技术培训中心要聘请相当数量不同专业的教师组成“教师库”，“教师库”中的教师必须具备本培训资质等级的教师执业资格证。每次培训除部分专职教师授课外，要从“教师库”中聘请相当人员作为培训教师的主体从事教学任务。从业教师具有执业资格的同时，要适时能力“注册”，定期接受上级培训机关的继续教育。从业教师要定期或不定期地深入煤矿现场进行锻炼，做到“灵活教学”用于“指导实践”。在教学过程中，根据具体情况也可聘请中外知名学者搞一些“专题讲座”，使培训工作更上一个新的水平。
国家安监总局对今后安全工作提出“抓住重点，采取措施，洞察细微，夯实基础”，落实并加强安全培训工作正是为提升所有煤炭从业人员的安全意识及加强对安全形势的紧迫感和责任感。因此，总结探索新思路、新方法是我们当前乃至今后安全培训工作的重点。
煤矿论文题目篇九
煤矿机电设备的健康管理系统有助于减少材料能源浪费，减少多余的人力财力的输出和机电设备的维修消费；使企业的效益有所提高，产量的效率提升，获得更多的经济利益。
在企业的生产过程中，煤矿机电设备的安全保障是企业生产中至关重要的一环。对于整个生产过程而言，确保煤矿设备的安全生产是企业管理者所需着重强调的。煤矿企业的生产以安全二字为原则标准，所以煤矿机电设备的安全管理和健康管理就更为重要。而煤矿机电设备在煤矿生产中放入的较多，投入生产的比例较大，可见煤矿机电设备的健康管理是多么的迫在眉睫，系统地将煤矿机电设备进行有效的健康管理是多么必要。只有这样，才能更好地为企业进行生产，才能使企业赢得效益和口碑。当今社会，工作人员的身体素质和健康情况已越来越受企业管理者重视，一些由于设备问题而出现的健康问题，使工作人员的身体处在不良状况中，同时也对该工作的正常运转起到了不良的影响，归根结底，仍是管理系统上的缺失和纰漏。在煤矿企业工作的人员，尤其是以煤矿机电设备为主要工作的人员，其身体素质能够保持良好的状态便更为重要。因为在企业生产中，从事煤矿机电设备的工作人员对于煤矿的生产有着直接的关系，所以，煤矿机电设备的健康管理同时就是企业对相关工作人员的健康进行着管理，是企业工作人员的一把“保护伞”。煤矿机电设备的健康管理系统对企业有着有效的、积极的意义。首先，煤矿设备的健康管理是进行一切生产的前提，设备的健康管理能使生产的效率提高，安全系数加大；其次，企业在进行生产时，一改以往的传统生产维修模式，采取更有效、更具规模的煤矿设备健康管理系统中的关键技术，来完成对设备的监督和设施的完善，使企业的规模和效益得到明显提高，同时又起到了对能源的节约，对企业的负责。
煤矿设备健康管理系统中的关键技术是有多个部分组合而成的，其中基本的管理制度、管理水平，设备的完善更新，人员的系统培训都对设备的健康管理起到了重要的作用。
煤矿机电设备的基本管理是由多个方面所组成的；在企业生产的初期阶段，关于设备的购买、采用等就需要一个系统化的管理过程；由此可见，建立煤矿机电设备的健康管理制度是十分必要的。为建立设备的基本管理制度，还需要将以往的生产经验通过结合创新来实现。首先，要先对煤矿的基础设备了解透彻，要全面地纪录每一个设备的更新，每一个故障的排查，作到全面系统的管理；并在此基础上对煤矿设备的基本性能和维护做到了如指掌的程度，才能做到对煤矿设备的基本管理，才能更好地为企业取得更大的效益而做准备。其次，基本管理制度可以采用登记管理法，工作人员可以通过对煤矿设备进行档案登记，将设备信息规范化、具体化。在进行基本制度建设的同时，也要注意生产部门和管理部门的协调与发展。在煤矿机电设备进行生产的过程中，面对设备的生产环节时，企业应将设备管理制度深化，对设备进行基本结构的保养和维护，达到在源头处的质量把关；在设备生产途中遇到了障碍或问题，则需要设备基本制度对出现的问题做到解决和调护，为今后煤矿设备生产积累新的经验和具体的实践。
先进的生产设备是进行生产的基本条件，通过煤矿机电设备的基本制度的实施，使所选购的煤矿设备能够达到先进的生产标准。在设备投入使用后，及时的维修保养也是必要的，但如何能够做到及时发现，及时预防，则需要先进的技术来实行：首先，对设备使用要做到综合化管理。例如：要求工作人员进行每日的班签到，对设备的具体使用进行详细的纪录，并在纪录的基础上做出对设备使用性能的综合评价和预估，使之达到对设备故障的提早预防。其次，运用先进的信息化技术做到对设备内在性能的监督监控；先进的信息技术能够对煤矿生产设备的基本信息进行统计，对不同的设备有着不同的信息化管理模式，使设备在生产过程中有了一位“电子医生”，降低生产过程中的隐患。在人员的管理方面，企业领导班子可以对生产环节的工作人员进行分组合作的工作模式，每日组织工作例会对设备生产进行开会讨论；对于生产设备的操作人员的基本素质要进行严格的考核，定期的加强工作人员在生产工作中的培养和训练，以集体的力量确保对煤矿生产的每一环节的安全质量把关，达到健康管理系统实行的本质意义。
将煤矿机电设备健康管理系统运作在企业生产中，对于煤矿生产的顺利进行有着极大地作用和意义，只有真正的运用好管理系统，将先进技术掌握发挥，才能做到对企业有益，对社会有益。
作者：冯金龙单位：山西煤炭运销集团三元石窟煤业有限公司。
煤矿论文题目篇十
当前，面临煤矿市场疲软，煤矿企业深化改革，新的生产力和生产关系的大调整的时机，就如何搞好民营煤矿企业“安全质量标准化”工程建设，成为众多民营煤矿企业探讨的路子，也成为民营煤矿企业加强煤矿自身发展建设的一个新课题。为此，我认为要搞好民营煤矿企业的“安全质量标准化”建设，就必须要先搞好它的配套工程“三基”建设。
关键词：民营煤矿企业质量标准化三基建设。
体系的匹配工程“三基”建设。
主要内容。
煤矿企业现代安全生产管理是离不开质量标准化建设的，质量标准化建设是一套科学的管理体系，涵盖了煤矿企业生产的各个环节，是煤矿安全生产的基础工作。搞好质量标准化工作，有利于提升煤矿的安全管理水平，有利于实现民营煤矿安全状况的稳定好转，是切实保护广大职工的生命安全，促进民营煤矿企业安全高效，树立企业良好形象的根本途径，是进一步夯实煤矿安全生产基础，有效预防和控制煤矿安全生产事故，增强煤炭企业生存和竞争力的重要保证，是煤矿的“生命工程”和“效益工程”。为进一步加大民营煤矿企业现代安全生产的管理力度，不断提高安全质量标准化的管理水平，为矿井的安全生产创造一个良好的作业环境，保证煤矿企业各项奋斗目标的顺利实现。
“根基不牢，地动山摇”是人尽皆知的道理，大到国家治理，小到企业管理，都是这样。民营企业要发展，要做强做大，要在行业中崭露头角，首先必须“做优”，而要“做优”的关键就是要打牢根基，将国有大型煤矿现行的管理方式、管理制度搬过来加以改进运用到我们民营企业里，来实现煤矿“基层管理精细化、标准化；基础管理规范化、程序化；基本素质提升常规化”，以标准化的质量保安全促生产，促进民营煤矿整体管理水平不断提升。由于受环境和习惯思维方式的影响，民营煤矿尽管实施了一些改制转型，但对国内外（特别是国内国有大型煤矿）新的煤矿管理方式、管理制度的贯彻执行方面并不尽人意，旧的管理制度、方式仍然得以延续，主要表现在以下方面。
首先，管理权限不明晰，制度措施执行力差。我们传统管理习惯是矿领导直接插手班组管理，干涉考核执法，基层区、队长跨过班组长直接对员工进行考核，使考核缺乏公开、公正、公平性；一些规章制度从矿（公司）、区、队、班组到现场每名员工，层层下去，被层层“折扣”，使得文件、法规根本严格不起来，落实不下去，贯彻不到底。虽然讲到了、部署到了，却没有做到位，造成“出的文件调子高，执行起来一团糟”的尴尬局面。
其次，各民营煤矿单位招收的员工文化水平偏低，技术基础差，
员工对新的设备不熟悉、对新工艺理解差，对现代化矿井管理制度接受差，抵触大，应付现象普遍。比如在行为养成方面，员工对过去的行为习惯习以为常，总认为标准化、军事化的管理太过繁琐，是“无事找事干”。许多人认为煤矿工作本来很辛苦、很累，还在八小时之外搞这些“名堂”没有必要，所以对这些管理规定不闻不问。
第三是基层管理水平差、基础管理薄弱，基层管理者缺乏责任心。部分班组长文化水平不高，责任心不强，技术水平欠缺，管理方式原始，素质偏低，整体观念、全局意识淡薄。中高层管理者对基层监督力度也比较弱，基层员工自觉性差。由于没有很好地采取联动机制，部分管理者监督不力，怕得罪人，当好好先生，在基层考核中讲情面，论哥们弟兄关系，喜欢留一手，从来没有认识到：一个企业的成败“七分在管理，三分在技术”这个道理。
要解决上述三方面的问题，就要抓好“三基”建设，即：抓住基层，夯实基础，苦练基本功。从“抓脑子”着手，解决思想认识问题，通过“抓票子”、“抓位子”、“抓面子”，规范员工行为，提升员工的安全意识、忧患意识、责任意识及整体素质，完善和深化现行管理制度。要以思想、系统、岗位、技术、素质“五位一体”达标体系为核心，推进“矿矿开放、面面达标”和“精品加艺术”的标准化建设升级。增强四种能力：坚持科技兴安，增强灾害超前防控能力；加大投入力度，增强矿井抗灾能力；强化安全培训，增强全员素质保安能力；构建起行之有效的“三基”管理体系。
首先要强化基层建设方面，在基层管理方面要“精、细”入手，抓好各项记录、台账、考核资料的建立，并重点抓好科队自治、班组自主、员工自律为主要内容的自主管理，加强区（队长）、班组长、员工三支队伍建设。树立风险意识，树立事故可防可控的理念；建立以危险源辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员工不安全行为为重点，健全完善以“四级隐患”排查、教育培训支撑、技术保障为主要内容的“三位一体”安全管理制度；认真落实矿领导、管理干部下井带班和现场跟班制度，实现由“静态单一”向“动态循环”转变，由“常规管理”向“重点突出”转变；通过开展优质科队竞赛，加大区（队）自治权利，使区（队）员工充分发挥能动性、创造性，强化班组自主管理，选聘好班组长，并提升其地位，促进其职能转变，把责任、压力传递到班组。开展好优秀班组长竞赛和“三无班组”竞赛，努力增强班组活力，重视员工自律，努力实现“制约+自觉”向“自觉+制约”转变，在制度管理中融入文化管理、人本管理的基本要求，不断探索更加有效的管理机制。
其次在夯实基础方面，要系统总结和完善近几年“三基建设”和小班“三零”安全目标管理、质量标准化建设等方面的好做法、好经验，建立安全生产长效机制，持续推进煤矿安全高效快发展。进一步抓好建章建制、流程再造，依靠制度的规范性、程序性来保证企业的有效运转。先要建立起标准化体系，人本精细管理是以标准化建设为前提，从细微处入手，以人为本，质量为基，就是对每一天、每件事、每个人、每个岗位都要根据工作实际建立起标准体系。还要建立起文化引领体系。要以企业发展战略目标和共同愿景“举旗”，以安全机制“塑形”，以先进理念渗透开发“铸魂”，以环境刷新行为养成和视听觉识别进行支持。用严格的制度来规范人，用完善的制度来保障人，在深化“市场化安全管理”的基础上，创新实施“员工安全档案管理”，提升员工安全意识。最后建立起岗位管理的激励机制。通过管理看样板，公开讲评，素质金字塔攀升，高级工、高技能人才评选等有效的内部激励机制，持续推进精细化管理。
在员工素质方面，认真开展安全宣传教育工作，牢固树立“安全生产、教育先行”的理念，以培育本质安全型员工为目标，以建塑民营煤矿企业特色安全行为文化为核心，以全员安全行为规范和思想道德教育为主要内容，不断提升职工安全防范意识。要全方位实施素质登高工程，开展全员梯次培训，强化综合素质提升，搞好高技能人才、高级工的评选活动，搭建管理人员队伍、技术人才队伍、员工队伍发展平台。通过打造学习型组织，实现思想观念的与时俱进，实现煤矿企业现代管理水平的提升；采用煤矿企业现代文化管理的先进模式，实现专业技术的自主创新，大量引进应用推广先进技术成果。最终实现煤矿企业现代核心竞争力的提升，实现煤矿企业持续发展和安全生产。一个班组，一个科队，一个科室，都可以创建为学习型组织，通过创建学习型组织，激发职工的学习积极性、激励职工创新精神，从而打造出现代民营煤矿本质型安全人，提升煤矿的安全性能。
煤矿论文题目篇十一
摘要：随着我国经济的飞速发展，煤矿机电设备随之得到迅速充分的发展及全方面推广应用，由此带来了对煤矿机电设备的运行及维护管理的挑战，由于其直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面，所有对煤矿机电设备的管理与维护就显得尤为重要了。
本文结合笔者对煤矿机电设备管理与维护的一些经验提出一些管理措施，对煤矿机电的管理与维护有着一定的借鉴意义。
0引言。
机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。
同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。
煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的`投资成效。
所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。
随着煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。
由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。
据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
在每年的煤矿安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产，还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。
因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
2.1机电设备管理机构不完善很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。
而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
2.2机电设备管理人员素质较低一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
2.3煤矿机电设备认识不到位在煤矿进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
