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最新焊接车间管理制度大全(3篇)

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最新焊接车间管理制度大全(3篇)
时间:2024-07-01 16:53:59     小编:zdfb

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焊接车间管理制度大全篇一

1 对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

2 认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。操作人员对自己生产的产品要做到自检,自检合格后放入正品框内。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

3 车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

1 严格贯彻执行工艺规程,严禁员工私自调整工艺参数。

2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,合格并有师傅指导方可上岗操作 。

3 严格按照工艺参数要求生产,严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查,对有故障部位做好记录。

4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

5 新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试,调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。否则立即停止生产。

1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

2 生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理,轻放,保证产品外观完好。

4 加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

5 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍

6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物

1 车间设备指定专人维修管理

2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。

3 做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

4 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即:管好、用好、保养好。

四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知相关人员检查、处理。

5 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

6 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 。

7 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

1 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

2 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

4 车间不得使用不合格的或已损坏的工具避免事故。

5 工具使用后要立即放回到指定地点原位整齐摆放。

能源管理

1 积极履行节能职责,认真考核。

2 开展能源消耗统计核算工作。

3 随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行或者无冷却水进行生产运行工作。

文明生产

1 应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

2 室内外经常保持清洁,不准堆放垃圾,下班提前15分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3 车间地面不得有积水、积油、尘垢(生产过程中允许有浮尘存在,但下班应该进行清理)。

4 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运车等应指定摆放,做到清洁有序。

6 车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。

7 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、不允许与他人发生争执,根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。

8 边角料及废料等分类放到指定地点保管。

安全生产

1 严格执行各项安全操作规程。

2 经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

3 贯彻“安全第一、预防为主”

4 按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。

6 生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。

7 非本工种人员或非本机人员不准操作设备

8 加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。

奖惩

1每天不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比

2 每天对员工素质及配合度进行考核,打分评比。

3每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比。对于全月综合评分超过90分奖励100元,80—89分奖励80元,70—79分奖励50元,60—69分奖励30元。

4车间对员工与领班全月评分不足60分的,每次全月不足60分者记大过一次处理。连续三个月分数都达不到给予解雇。

5 对于车间现场考核的奖惩金,在连同当月的工资一并发放。

6 对表现好者提出表扬和奖励,由当班领班及领导提出。

焊接车间管理制度大全篇二

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

本制度适用于涂装车间全体员工。

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

焊接车间管理制度大全篇三

1、必须配备足够的灭火器材和明显的防火标志。

2、车间内严禁吸烟及明火作业,严禁使用电炉取暖,做饭,烧水,不许安装取暖火炉。

3、车间内只能当班用料,刨花,木屑,碎木,锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去,做完工完场清。

4、电机应是封闭式,敞开式应设防护罩,轴承部位应及时加油,电闸应安装电箱并加锁,人离开是必须拉闸断电。

5、车间内严禁堆放过多木料,成品及时运出,运到指定的安全地点。

6、电机,电闸等设备,安装必须符合要求,必须保持干燥清洁,每天工作完毕必须清理一次清除粉尘,非电工严禁拆除检修。

7、车间内严禁私拉电线,如需用应有专职电工负责架设,车间内照明灯泡最大不超过150w。

8、使用的酒精,油漆,汽油,烯料等易燃物品,领用不能超过当日所用的量,必须要有专人管理,车间内不准存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9、油棉丝,油抹布严禁随地乱扔,用完后放在铁桶里定期处理,车间内加工场地严禁安装砂轮机。

10、车间内必须设一名专人负责防火工作,下班前进行详细检查,确实没有问题后,断电、关窗、锁门方可下班。凡进入木工车间的人员,必须遵守以上规定,违章罚款500-20xx元。

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