报告是指向上级机关汇报本单位、本部门、本地区工作情况、做法、经验以及问题的报告，那么什么样的报告才是有效的呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
焊接实训报告总结篇一
智能化技术的发展带动了各行各业的革新，焊接行业也不例外。由于焊接技术在工业生产中的重要性，自动化焊接已成为热门话题。作为焊接工，能够熟练掌握智能化焊接技术，不仅可以提高工作效率，还可以提高产品质量。在本次实训中，我们系统地学习和应用智能化焊接技术，让我们更深刻地认识了此项技术的优点与不足，有了新的认识和体会。本文将从智能焊接实训的过程、技术原理、实践体会等方面进行阐述。
第二段：实训过程
实训过程中，我们首先学习了智能焊接技术的基本概念和性能，明确了刚性焊接和自身归正任务的目标；然后进行了焊接机器人的调试和程序设置，熟悉了智能焊接系统的操作。在实际操作中，我们需要掌握如何设置工艺参数、如何设置焊接角度和速度，以及如何保证工件的水平和垂直度。在整个实训过程中，我们需要保证焊接的品质，检测焊缝的质量和外观，确保焊接的合格性。
第三段：技术原理
智能化焊接技术的核心是焊接机器人控制系统和焊接参数控制系统。焊接机器人控制系统主要包括机械部分、电气控制部分和编程部分；焊接参数控制系统包括主要组成部分的动力源、焊接设备与工件等。在机器人的控制下，焊接头通过各种运动方式，将金属工件焊接在一起。
第四段：实践体会
通过这次实训，我深刻认识到智能化焊接技术的重要性和优越性，并且不断完善自己的技能。在实际生产中，智能化焊接可以提高生产效率和产品质量，大大减少了人力和时间上的成本。但是，智能化焊接技术也面临着一些挑战和限制。智能化焊接对于焊接工的技术要求，较高的设备成本和可靠性等问题，都需要我们认真考虑和解决。
第五段：总结
在本次实训中，我们学习了智能化焊接技术的基本概念和性能，并掌握了相关的工艺参数和操作技能。通过实践，我们深刻体会到智能化焊接技术带来的优点和局限性。在未来的工作中，我们将继续加强技能的学习和实践，在智能化焊接技术的道路上不断前进，为工业生产的发展做出更大的贡献。
焊接实训报告总结篇二
生产实习是xx专业重要的实践性教学环节，生产实习是在学生已学习了专业基础课和部分专业课后进行的`一个理论联系实际的实践性教学环节。通过生产实习，能够使学生接触生产、科研、企业管理，达到理论与实践相结合的目的，加深对专业的了解，拓宽知识面，获得基本操作训练，是培养学生分析问题和解决问题的重要途径，是培养高素质应用型人才不可缺少的环节。
xx——xx
xx公司
xx公司坐落于美丽的xx之滨，临近数所高校，交通便利。
本次实习共xx天，基本安排为：
第x天：上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的实习所做的电话机原理的介绍。
第x天：对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，对基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
第x天：根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己所安排的工作，按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后用元件分完后，用数字万用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了。
第x天：pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性。
第x天：上午跟随实习指导老师一同进入车间进行观察，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有了相当的认识。
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天都有很多的体会，我总结大致有以下几点：
1、严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非常懒散和不受控制的。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。
2、多听，多看，多做
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度好了，即使自己以前没有学过知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。
3、少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能像以前那样等待机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考验，使自己能够在社会上快速成长。
我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新环境中，有很多我们值得学习和思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心态去对待工作，做好自己的每一份工作。
焊接实训报告总结篇三
为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!
我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。
点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打磨也不够彻底。给以后的焊接照成不好的影响。
手把打的我的.里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：
1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。
盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。
经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是不断的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。
经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接实训报告总结篇四
焊接是一种常用的金属连接工艺，具有广泛的应用领域。为了提高学生的实践能力和培养他们的团队合作精神，我校开设了焊接实训课程。本次实训的目的是通过学习焊接的原理和技术，提高我们的焊接技能，并培养我们的合作意识和解决问题的能力。
二、实训过程和方法
本次实训采用了理论课程和实践操作相结合的方式。首先，我们学习了焊接的基本原理和安全知识，了解了焊接中可能遇到的问题和应对措施。然后，我们进行了实际操作。我们使用了不同类型的焊接设备和材料，学习了不同类型的焊接技术，如电弧焊、气体焊和摩擦焊等。我们还学习了焊接质量检验和常见焊接缺陷的排除方法。
三、实训结果和效果
通过本次实训，我收获了很多。首先，我学会了焊接的基本技术和操作方法，能够进行一些简单的焊接任务。其次，我对焊接的原理和工艺有了更深入的理解，能够分析和解决焊接中可能遇到的问题。最重要的是，我意识到焊接是一项需要团队合作的技术，只有各个环节紧密配合，才能完成一次完美的焊接。在实训过程中，我学会了倾听和沟通，与同伴共同解决问题，培养了团队合作意识。
四、实训中的挑战和感悟
在实训过程中，我也面临了一些挑战。首先是焊接技术的掌握。焊接对操作者的技术要求较高，需要不断地练习和实践，才能获得熟练的技能。其次是对不同焊接材料和设备的熟悉。每种焊接材料和设备都有其特殊的性能和要求，需要我们进行仔细的研究和了解，才能进行有效的操作。最后是焊接过程中的安全问题。焊接涉及高温、电流等危险因素，我们要时刻保持警惕，做好个人防护措施，确保自身的安全。
通过这些挑战，我深深地感受到了焊接所需要的耐心和细心。只有踏实地钻研和不断地实践，才能取得进步。同时，我也意识到焊接是一门需要不断学习和提高的技术，我们要保持对新技术和新工艺的探索，不断提高自己的专业水平。
五、对未来的展望
通过本次实训，我对焊接的理论和实践有了深入的了解，为以后的学习和工作奠定了基础。我希望继续深入研究焊接技术，完善自己的专业知识和能力。我还希望能够参与更多的焊接项目，与更多的焊接专家进行交流，共同进步。最终，我希望能够成为一名优秀的焊接工程师，为国家的科技进步和经济发展做出自己的贡献。
总结起来，本次焊接实训给我带来了许多收获和启发。通过理论学习和实践操作，我提高了自己的焊接技能，培养了团队合作意识，并对焊接专业有了更深入的了解。同时，我也清楚地意识到焊接是一门需要付出努力的技术，只有不断学习和提高，才能取得进步。我将继续保持对焊接技术的热情，不断提升自己的专业水平，为我国焊接事业的发展做出贡献。
焊接实训报告总结篇五
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
1、设备的布局要合理。
2、工件要摆放整齐，便于工作。
3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。
4、作业时必须穿戴好防护用品。
5、工具必须牢固可靠。
6、用机器时，必须遵守安全操作规程。
钳工的基本知识：
1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。
2、使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。
3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。
4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。
5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。
6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。
7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。
钳工的常用设备：
1、钳台
2、台虎钳
3、游标卡尺
4、手锯
5、锉刀
6、钻床
7、划针
8、划归
9、钢直尺
钳工的基本操作技能：
1、划线
2、錾削
3、锯削
4、锉削
5、钻孔
6、扩孔
7、攻螺纹
实训内容：
1、鸭嘴锤头的制作
2、六角螺母的加工方法及步骤
实训过程：两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识。在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。第一步：划线。用刀划出一定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。第三步：划线。因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。第六步：在将整个锤子的形状完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。
在第二周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。
1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料。
2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径r12㎜的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。
3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面a。
4、以a面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。
5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。
6、钻孔：用钻床在螺母的圆心钻出一个半径r12mm的的圆孔。
7、攻螺纹：用丝锥对圆孔进行攻螺纹。
在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能：
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的'条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
在这次实训中，我收获了不少。首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本要求和基本规章有了初步的了解。最后，累积了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
焊接实训报告总结篇六
第一段：导言 (150字)
焊接是一项重要的技术，广泛应用于制造业、建筑业等领域。为了提高自身的职业技能，我参加了焊接实训课程并完成了一系列的实操任务。在本次实训中，我学到了很多实用的知识和技巧，同时也面临了一些挑战和问题。通过这次实训，我不仅提升了自己的焊接水平，还深刻体会到了持之以恒和团队合作的重要性。
第二段：实训任务和过程 (250字)
在实训开始之前，我们首先接受了一系列的理论培训，学习了焊接的基本原理、安全操作规范以及不同焊接方法的特点和适用范围。实践过程中，我们根据老师的指导，进行了钢板焊接、铸件修复、焊接接头测试等实操任务。其中，最具挑战性的是焊接接头测试，这需要我们在规定的时间内完成一系列要求严格的接头焊接，并保证焊缝质量达到标准要求。通过反复练习和老师的指导，我最终成功通过了这项测试。
第三段：问题与解决 (250字)
在实操过程中，我也遇到了一些问题。最常见的问题是焊接过程中出现了气孔、焊缝不牢固等质量问题。通过分析问题原因和请教老师同学，我了解到这些问题多半是由于焊接速度过快、电流设置不合理或焊接角度不正确等原因导致的。经过不断调整和实际操作，我逐渐掌握了正确的操作方法，并能够避免这些问题的发生。同时，我也通过与同学共同讨论和实践，互相帮助解决问题，提高了自己的团队合作能力。
第四段：心得收获 (300字)
通过这次焊接实训，我受益匪浅。首先，我深刻认识到焊接是一门需要耐心和细致的技术，不能马虎。只有细心观察、熟练操作，才能保证焊接质量，确保焊接后的产品安全可靠。其次，我学到了如何根据具体情况选择合适的焊接方法和设备，这为我今后的工作打下了扎实的基础。最重要的是，我意识到持之以恒的重要性。学习焊接并不是一蹴而就的，只有不断练习和总结经验，才能成为一名优秀的焊工。
第五段：总结与展望 (250字)
通过这次焊接实训，我取得了一定的成绩，但同时也发现了自己的不足之处。未来，我将进一步提高焊接技术水平，探索更多焊接方法和工艺，不断丰富自己的技能库。我也希望与更多具有焊接技术的同行交流学习，互相借鉴经验，共同进步。最后，我要感谢老师和同学们的帮助和支持，没有他们的指导和鼓励，我无法完成这次实训。我相信，我在焊接技术上的进步将会为我今后的职业发展铺平道路。
焊接实训报告总结篇七
金工实习作为一门实践必修课程，是理工科的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。让我们在学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。了解实践，感受书本与实践的差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。
在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全，实习中心的老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。
我们第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午，我们则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。
第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的认识，之前我们对机械加工的了解非常模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今天的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的结构原理，又教我们编程，最后由我们自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让我们见识了数控车床的现代化，到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的项目了，钳工磨工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。两人一组，经过我们一天半的切割打磨终于出来了一个完好的锤子，锤柄也是实习做出来的，只不过我们的做锤柄的实习安排在后面，过几天我们又会去做锤柄加工。
第五天的实习也是在塑形加工区了，板材的切割，这次的实习是比较简单的，没有太多需要我们进行实际操作的地方，就是上午在教室里面学习理论知识，下午就看看机器，然后一人切割两个铁板学习画线，也是比较简单的，每个人都需要画，所以当全部画好后，这一天的实习也就结束了。
第六天的实习，也就是下个星期一了，今天学习的是塑形加工同时对我们的锤子进行淬火，上午一样的是理论课程的学习，学习模型的形成和一下机械，让我们对塑形有了初步的了解。然后老师又把我们的锤子放到烤箱里进行淬火。下午，我们需要自己到烤箱里拿属于自己的锤子，当打开烤箱的时候，我看到整个烤箱都是红的，锤子已经红透了，我带着老师给的手套，拿着一个铁钩子钩出自己的锤子放到水里，冷却完之后锤子是黑色的，而且有股很腥的味道，没有了原来的光亮，其实这样也挺好看哈，淬火增加了锤子的硬度。紧接着就是今天的重点了塑形加工，我们两人一组，用沙土制作模型，这个需要细心，因为可能一点沙土的堵住就无法浇出完整的器具，经过努力我的模具终于出来了，我本以为这个还挺容易的.，只要细心就行了，可是浇筑后我的器具是不成型的，它少了一块，我才知道一切都没自己想的那么简单，所以今天是我学到比较多的一天，很充实。
第七天和第八天进行的是普铣和普车的实习，这两个实习的内容就是制作锤头的原材料和制作锤柄了。普铣就是把圆柱型的刚才加工长方体，以便其他同学在钳工实习时制作锤头，普铣的机械还是比较手动的，很多都是需要我们自己手动操作的，比起之前的数控车床多了更加的手动，但是通过比较还是深知科技才是第产力啊。普车就是制作锤柄了，这个是要求是比较高的了，精确到零点几毫米，本来我以为差不多就行了，可是到上交检查的时候我才知道我的差不多会让零件差很多，所以这次的实习让我知道工作不能差不多。
第九天是数控铣床的实习，这次的任务主要就是编程然后用数控铣床进行模拟加工了，他的操作和数控车床是相似的，所以老师一讲我们就都明白了，这个也是比较简单的，所以也今天十分的轻松，不像普铣的时候那样麻烦和累，这里就是那句话了“科学技术是第一生产力”。
第十天也就是最后一天了，我们实习的时候线切割和激光雕刻，上午我们实习的是线切割，老师讲解了线切割的原理，然后为我们进行了演示，那个线是钼丝，在高速下切割钢板，很锋利，但是总给人一种很笨的感觉，总觉得应该给我们演示更先进的切割技术。下午就是激光雕刻了，这个是比较愉快的，老师让我们回去自己找图片然后下午在微机室用软件进行操作，然后老师用激光机雕刻出你想要的图案。
金工实习就这样结束了，十天的时间，金工实习这个动手实操特点极强的一门学习课程很大程度地增强了我的动手能力。之前我对于我所接触到的各种生产工具的认识有了很大的提高。以前只是看到这些生产工具设备是怎么工作的，甚至有的以前只是听说，现在不仅能听到老师深刻的讲解，还能够亲手去触摸，去操作。同时金工实习加强了我对机械制造专业方面的学习，毫无疑问，这必将会提高我对我自己的工科专业的学习兴趣和能力。最重要的是金工实习还训练了我们做了原则性和规范性，做事情不能有差不多的想法，一个差不多，很多的个差不多在一起的时候就是差很多，差很多就会出现问题，一个问题可能不被重视，但是多个问题出现那就是事故。，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和新的认识。
谢谢金工实习的各位师傅，也谢谢学校给我们提供了这么有用的实习机会！
焊接实训报告总结篇八
20xx、04、08—20xx、4、12
学院钳工实训室
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
1、认识并掌握钳工基本操作步骤?
2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘?以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用?需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的'图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。
如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法?同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
