心得体会是个人在经历某种事物、活动或事件后，通过思考、总结和反思，从中获得的经验和感悟。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面我给大家整理了一些心得体会范文，希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会短句篇一
我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会!
每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们， 早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!()
我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事!但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾!
第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习!当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。
第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。
很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。
在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。
热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。
最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎!
金工实习心得体会范文(三)
金工实习心得体会短句篇二
我是一名电气工程专业的学生，在大学期间有幸参与了一次金工实习经历。这次实习是为期三个月的电工实习，在一个中型的机械电子厂进行。通过这次实习，我深刻体会到了电工行业的挑战与机会，并从中获得了宝贵的经验和知识。
第二段：电工实习的目的与内容
这次电工实习的主要目的是让我们学生们能够更深入地了解电工行业的工作环境和技术要求，提高自己的综合素质和实践能力。实习内容主要包括对电子器件的线路设计、安装与维修，电力设备的调试和运行等方面的学习和实践。
第三段：得到的经验和挑战
在实习期间，我亲身参与了机械电子厂的电路布线和设备维修工作。通过观摩和实践，我不仅学到了很多理论知识的应用技巧，还了解了电工行业的工作流程和工作节奏。而且，我还面临了很多实际挑战，例如，遇到一些复杂的电路问题，需要找到合适的解决方案；调试电力设备时，要严谨细致，防止潜在的安全隐患。
第四段：性格与能力的锻炼
这次电工实习不仅是对专业知识的实践，还是对我的性格与能力的锻炼。在实习期间，我发现自己的耐心和细心得到了很大的提高，因为有时候问题可能并不是那么容易找到和解决。同时，我的团队合作能力也得到了锻炼，因为在实际工作中，我们需要团队协作，合作解决问题。此外，我还学会了如何灵活应对突发事件和应急情况，尽快解决问题，确保工作的顺利进行。
第五段：总结与收获
通过这次电工实习，我深深体会到了电工行业的重要性和挑战性。实习期间，我不仅学到了大量的专业知识和实践技巧，而且培养了自己的解决问题的能力和团队协作精神。此外，我也认识到了电工行业的发展前景和潜力，为以后的就业规划和职业发展奠定了基础。总而言之，这次电工实习给我带来了宝贵的经验和收获，让我更加坚定了在电工行业深耕的决心。
通过以上五个段落的叙述，展示了我在电工实习中的收获和心得体会。这次实习经历不仅增加了自己的实践经验，也让我更加深入地了解了电工行业的工作环境和要求，为以后的职业发展奠定了基础。希望通过这次实习经历，能够让更多学生对电工行业有所了解，并且激发他们对电工行业的兴趣和热情。
金工实习心得体会短句篇三
与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期.实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的学问无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。
通过这次实习，我所熟悉到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里毕竟有什么样的用处。在实习刚刚开头的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多关心，但事实上，它们几乎一点用处都没有。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，至少在我参与实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的同学不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个把握着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的力量，而假如没有这样的力量，到了工厂里我们将一无所取。
20f的图纸，对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更详情的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的讨论，而之后在车间实习的时候这些详情竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观看，比如说叶轮和调整门等相对比较复杂的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充分的时间去学，究竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。”
对《通风机选型有用手册》的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有什么用，事实上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的熬炼，让我们有了一个进行数字分析的力量，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我肯定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简洁，但我还真没有那个本领。
我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成果，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发觉，其实这并不是什么简洁粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的其次天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响用法标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很简单理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简洁的机械工业。在高校里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的阅历公式，看来下学期学习的时候我得非常仔细才行。
cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。
而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加有用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本学问学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的详情在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是间或拧拧螺丝或者帮师傅递些东西，大部分时间我都是在观看学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号和我之前所看的图纸不一样，但究竟类似，明显的区分不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明白，而且其加工装配过程也都熟识了。在这之前，始终以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发觉这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈协作需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假如轴承受热不匀称或者在安装时没有一推究竟使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要铺张处处理这个轴承上了。而其他的详情，比如说轴承不能挺直放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的阅历。
同样的，在车间里我也能发觉很多东西在学校课程中讲解的并不够具体。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规章的轴类零件，事实上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，事实上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要留意焊接电机的工作方式，即要留意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的阅历以把握自己所磨掉的部分究竟是多少克。
金工实习心得体会短句篇四
一、引言（150字）
金工，是一门通过热加工和机加工等工艺，加工和制造各式各样珍贵的物品的技艺，可制作出器具、装饰品、铜锣、铜佛像等。在学习金工时，除了学习相关的技能和理论知识，实习训练也是非常重要的一部分。这篇文章将分享我在金工实习训练中的体会和经验，希望能够为正在或将要进行金工实习的同学提供一些参考。
二、实习前的准备（250字）
在实习前，我们需要对自己的知识和技能进行深入学习和掌握，了解并熟悉基本的金工工具、金属材料的基本性质以及一些基本的制作工艺。同时，还需要为实习做好充分的准备，如具备基本的安全常识和自我保护意识、了解培训单位和实习单位的有关规定、了解实习地点的设施和用品、准备好实习所需的材料和工具等。
三、实习中的心得和体会（500字）
在实习过程中，我们要注重对金工技能的学习和锻炼，尤其是在工作中遇到的难题和困难，要注重联系和实践，在实践中摸索解决的方法和技巧。同时，还应该培养自己的团队合作意识，在与同学的交流中学习互相借鉴，在亲身经历实践中不断提高自己，克服困难。
实习中，我们要不断强化安全意识，遵守工作时间、工艺规范和制度，注意劳动保护，正确使用金工工具和器材，养成严格自律、自我约束的习惯。
四、实习中所学到的技能（250字）
在金工实习中，我学会了一些金工的基本技能和实用技巧，如：如何操作金工工具，如何修复金属制品，如何使用焊接设备等，充分锻炼我们的动手能力和创意思维能力。在实习的过程中，不仅仅是通过表面的学习和理论知识，更是必须通过时间的磨练和实践中的渐进式学习，才能掌握这些技能。
五、实习中的总结（150字）
金工实习不仅仅是一次简单的经历，更是一次锻炼。在实习的过程中，我们需要注重理论知识和实践的结合，把握好学习节奏，体会实战的锻炼，尤其是在困难和危险情况下，注重安全和团队合作。总而言之，金工实习是一次难得的机会，我们需要珍惜并全力以赴。
金工实习心得体会短句篇五
近年来，随着互联网的快速发展，线上实习也逐渐成为了一个热门的选项。众多的线上实习项目中，金工线上实习无疑是备受瞩目的一项。我有幸能够参与金工线上实习，这是一次难得的机会，让我学到了很多宝贵的经验和教训。在这篇文章中，我将分享我在金工线上实习中的心得体会。
首先，金工线上实习给了我一个全新的学习环境。由于疫情的影响，我们无法亲临实验室或工厂进行实习，但金工线上实习为我们提供了一个虚拟的实习环境。通过在线视频、实验模拟软件和实时互动平台，我可以在家庭或学校的电脑上进行实习，并与导师和其他实习生实时交流。这种线上实习环境使我可以更加自由地掌握学习的节奏和内容，也提高了我的学习效率。
其次，金工线上实习让我亲身体验到了金工行业的工作内容和实践技能。在实习期间，我通过观看和参与在线实验视频，在导师的指导下，学习了金工行业的各种技能和操作方法，如金属切割、冲压、折弯等。通过模拟软件的实践，我不仅能够熟悉这些技能的操作流程，还能够理解这些技能在实际生产中的应用场景。这种亲身体验使我对金工行业有了更加深入的了解，也增强了我对金工职业的兴趣和热情。
第三，金工线上实习帮助我培养了一些重要的职业素养。在金工行业，严谨的工作态度、细致的观察力和团队合作精神都是非常重要的。而在线上实习的过程中，我需要自觉地制定实习计划，按时完成各项实习任务。我也需要仔细观察和分析模拟软件中的各种数据和图像，以便更好地掌握金工技能和控制生产质量。此外，通过与导师和其他实习生的交流，我学会了与他人有效地合作和沟通，这对我今后的职业发展将大有裨益。
此外，金工线上实习也给我提供了一次拓宽视野和增长知识的机会。在实习期间，我除了学习金工技能，还了解了一些关于金工行业的前沿技术和研究成果。通过参与在线研讨会和讲座，我了解到了一些金工行业的热门话题和新动态，从而使我对金工行业的未来发展趋势有了更深入的认识。这种拓宽视野和增长知识的机会对提高我个人的综合素质和拓展职业发展道路具有重要意义。
最后，金工线上实习让我意识到了自身的不足和发展方向。在实习期间，我发现自己在金工技能上还存在着不少的不足和需要改进的地方。通过与导师的讨论和反思，我深刻意识到了自己在金工实践和问题解决能力上的欠缺。这让我意识到，我需要进一步加强对金工技能的学习和实践，并提高自己的问题解决能力，才能更好地适应金工行业的需求和要求。
总之，金工线上实习是一次宝贵的学习机会，让我在虚拟的实习环境中学习金工技能、培养职业素养，拓宽视野和增长知识。我深深地感受到了金工行业的魅力和挑战，并积累了重要的实践经验。通过这次实习，我也更加明确了自己的不足和发展方向。我相信，这次金工线上实习将为我今后的职业发展奠定坚实的基础。
金工实习心得体会短句篇六
金工实习是金属加工专业学生的一项重要学习和实践活动，为了增强学生的实际操作能力和技术水平，提高他们在工作中的竞争力，金工实习成为必修课程。在完成了一学期的金工实习课程后，我深有体会。这篇文章将从金工实习的重要性、实习过程中的收获和困难以及我的成长与展望等方面来简述金工实习的心得体会。
首先，金工实习对于金属加工专业学生来说具有重要意义。通过金工实习，我们可以将在课堂上学到的理论知识与实践操作相结合，更好地理解和掌握金属加工工艺和操作规程。实习中，我们需要根据产品的要求，选择合适的加工工艺和设备，进行具体的操作。这样不仅能够锻炼我们的动手能力和技术水平，还能够培养我们的解决问题和创新思维能力。同时，金工实习还能够让我们更好地了解金属加工行业的实际情况，培养我们的团队协作和沟通能力，为将来的就业做好充分准备。
其次，在实习过程中，我收获了很多。首先，我对金属加工工艺和设备有了更深入的了解。在实际操作中，我学会了如何正确选择和使用加工工艺、工具和设备，提高加工效率和产品质量。其次，我体会到了金属加工的重要性和技术难度。金属材料的加工需要严格的工艺控制和高超的技术水平，一丝不苟的态度和耐心的精神对于每一个步骤都至关重要。最后，我也深刻地感受到了团队合作和沟通的重要性。在实习中，我们需要和同学们一起合作完成产品的加工任务，相互配合，协调各个环节，才能顺利完成生产任务。
然而，实习过程中也遇到了一些困难。首先，对金属加工操作的不熟练导致了一些操作失误和产品质量不达标。在实习中，我发现自己的操作技能和工艺掌握程度还有待提高，需要更多的实践和经验积累才能更好地适应工作环境。其次，金属加工过程中的安全风险也不能忽视。金属材料的加工需要注意安全操作，避免意外伤害的发生。对此，我需要更加重视安全意识和安全知识的学习，提高自己的安全操作能力。
通过这学期的金工实习，我也有了不少的成长与展望。在实习中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，通过实习，我也更加确定了自己的职业规划和发展方向。我希望将来能够在金属加工行业中有所建树，成为一名优秀的金属加工工程师。为此，我将更加努力学习和实践，不断提高自己的专业水平和职业素养。
综上所述，金工实习对于金属加工专业学生来说具有重要意义。通过金工实习，我们能够更好地理解和掌握金属加工工艺和操作规程，提高实际操作能力和技术水平，培养解决问题和创新思维能力。在实习过程中，我收获了许多，同时也遇到了一些困难。通过实习，我成长了许多，并确定了自己的职业愿景。金工实习是一次宝贵的学习和成长机会，我将珍惜并继续努力，为将来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习心得体会短句篇七
第一段：引言（150字）
金属制品的生产和加工工作中，电焊是一项重要的技术。通过电焊技术，可以将金属部件进行连接、修复和加固，使其在工作中具有更强的稳定性和承载能力。我在实习期间有幸参与了电焊工作，并积累了一些经验和体会。
第二段：实习环境和任务（250字）
在实习期间，我主要负责了焊接金属构件及其维修工作。实习场所是一家金属制品加工厂，生产和加工各种金属构件，包括机器零部件、建筑结构、汽车零部件等。我所负责的任务包括焊接构件的准备工作、焊接设备的调试和维护、焊接过程的操作和控制等。通过实际操作，我熟悉了各种焊接方法和材料性质，掌握了焊接的基本技巧和注意事项。
第三段：技术难点与解决方法（300字）
在实习期间，我遇到了一些焊接过程中的技术难点。首先是焊接温度的控制，焊接温度过高容易造成构件变形、焊缝质量下降，焊接温度过低则焊接不牢固。为了解决这个问题，我学会了根据材料种类和厚度调整焊接电流和速度，以达到合适的焊接温度。其次是焊接位置的选择，某些构件在焊接时需要进行多个方向的焊接，操作起来较为复杂。我通过反复实践和琢磨，掌握了更加灵活的姿势和焊接顺序，提高了效率和焊接质量。
第四段：风险和安全措施（250字）
电焊作为一项高风险的技术工作，操作过程中需要注意自身安全。在实习期间，我上岗前必须佩戴全面罩和防护服，并进行安全教育和培训。在操作过程中，我严格遵守操作规程和焊接安全规范，保持焊接区域的通风和干燥，避免因焊接产生的有害气体和辐射对人体的伤害。同时，我还加强了对电焊设备的维护和保养，确保其安全和正常运行。
第五段：心得与收获（250字）
通过金工实习中的电焊工作，我收获了很多。首先，我学会了团队合作，每个焊接任务都需要与其他人协作。只有互相配合，分工明确，才能高效地完成工作。其次，我提高了自己的学习能力，通过实际操作和不断的探索，我更加深入地理解了电焊原理和技术，并将其应用到实际工作中。最后，我认识到了安全的重要性，只有严格遵守安全规范，保护好自己和他人的安全，才能顺利地完成工作。
总结（100字）
通过金工实习中的电焊工作，我不仅学到了实际的技术操作和相关的知识，更重要的是培养了团队合作和安全意识。这些经验和体会将成为我今后工作和学习的宝贵财富。电焊作为一项重要的金属加工技术，在现代生产中具有广泛的应用前景，我相信通过不断学习和实践，我能够在这个领域中不断提高。
金工实习心得体会短句篇八
金工实习是我大学生涯中最难忘的经历，通过月余时间的实习，我深入了解了金属冷加工工艺，掌握了一定的金属材料加工技能。在本文中，我将分享我在实习过程中的心得体会以及给后来者的建议。
一、实习前的准备
在实习前，我准备充分，了解了自己将在实习中承担什么样的任务，学习了一些简单的金属加工技能。在实习之前，我认真了解了该企业的工艺流程以及加工方式，在实习期间尽力把自己学得东西付诸实践。
二、实习中的实际操作
实习的第一天，我被派到了装配工段，那里有大量的加工配件要求精度高，要求满足复杂的几何形状。通常，我需要根据设计图纸进行加工，把金属材料切断、弯曲、刨削，然后再装配。刚开始的几天，我感觉十分吃力，因为要求的精度很高，每一次都经过反复测量，屡试屡教。
三、实习的困难之处
在实习期间，最难克服的困难是时间紧迫，交货期限严格。通常，我们需要在较短的交货期限内完成大量的任务，这对于初学者来说无疑是十分困难的。尤其是在完成任务的过程中，有时需要提高自己的工作效率，同时兼顾任务的质量。
四、实习的收获
通过实习，我得以更好地掌握了金属加工的技能，体会到了金属加工的乐趣所在。同时，我也学习到了工作中的协作精神、团队意识等等。在实习期间，我认识了很多在职工人，通过他们的经验与困难，我获得了一定的经验。
五、建议
对于后来者，我有几点建议。首先，一定要充分了解企业的工艺与要求，然后多加练习，提高操作技能及精度。其次，十分注意安全，使用安全设备，保护好生命安全。此外，自身的心理素质也要讲究，毕竟加工往往需要长时间的集中精力，所以，耐心与恒心也是必不可少的。最后，记得保持良好的学习状态，积极与企业的同仁进行交流，获取更多的实际经验。
总之，金工实习对于我而言是一次十分难忘的经历。我希望通过这篇文章能够帮助后来者更好地应对实习期间的困难，同时也希望我们都能提高自己的技能水平，为将来的发展做好充足的准备。
金工实习心得体会短句篇九
金工实习是大学期间为期一个学期的实践实习课程，通过在实践中学习，提升自己的技能和实际操作能力。我作为一个金工实习课程的学生，近日制作了一段主题为“金工实习心得体会”的视频，通过这段视频，我记录和分享了我的实习经历和所获得的心得体会。以下是我制作的这段视频的主要内容和感悟。
第一段：金工实习的介绍和准备
在这个部分的视频中，我介绍了金工实习的背景和目的，并展示了我准备实习的过程。我在视频中提到了金工实习的重要性，它可以帮助我们学习和应用所学到的理论知识，提高我们的实际操作技能。我还展示了我准备实习的过程，包括查找相关资料、准备仪器和器材等。通过这部分的介绍，观众可以对金工实习的内容和重要性有一个初步的了解。
第二段：实习经历的分享
在这个部分的视频中，我详细地描述了我在实习期间的经历和所学到的知识。我展示了我在实习期间所参与的实际操作，包括模具制作、铣削、钻孔等。我逐步讲解了每一个步骤和注意事项，并分享了我在操作过程中遇到的一些问题和解决方法。通过这些操作的展示和讲解，观众可以直观地了解到金工实习的具体内容和实际操作的技巧。
第三段：心得体会的总结
在这个部分的视频中，我总结了我的实习心得和体会。我提到了实习期间所遇到的困难和挑战，并分享了我如何克服困难和解决问题的经验。我还表达了我对金工实习的感悟和对未来工作的期待。通过这部分的总结，观众可以从我的经历中获得一些宝贵的经验和启示。
第四段：师生互动和交流
在这个部分的视频中，我展示了我与导师和同学之间的师生互动和交流情况。我讲述了导师对我的指导和鼓励，以及同学们之间的合作和帮助。我还分享了和导师、同学们一起探讨和解决问题的过程。通过这个部分的展示，观众可以感受到团队合作和交流的重要性，并受到一些鼓舞和启发。
第五段：展望未来
在这个部分的视频中，我展望了未来的学习和发展。我提到了通过金工实习，我对自己的职业规划有了更加明确的认识，我希望能够继续学习和提升自己的技能。我还分享了我对金工实习的感激之情，感谢实习过程中所得到的机会和成长。通过这个部分的展望，观众可以对金工实习的意义和对自己未来的影响有一个更加深入的体会。
通过这段关于“金工实习心得体会”的视频，我向观众展示了我在金工实习期间的经历和所获得的心得体会。这段视频的制作过程也是对我自己实习经历的回顾和总结。通过这段视频，我希望能够分享我的经验和感悟，激励更多的人积极参与实习活动，提升自己的实际操作能力和解决问题的能力。
金工实习心得体会短句篇十
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实习心得体会精选篇4
金工实习心得体会短句篇十一
近日，我参加了一次金工实习，通过实际操作和实践，我深刻体会到了金工技术的重要性和实践的意义。为了对这次实习进行一次总结和回顾，我制作了一段名为《金工实习心得体会》的视频。在这个视频中，我从金工的概念、技术要点、实习经历、收获以及对未来的展望等方面进行了全面的介绍。下面，我将通过这篇文章，对视频中的内容进行进一步展开。
第一段，我首先在视频中介绍了金工的概念和技术要点。我通过文字和图片的搭配，简单而直观地向观众解释了金工是一门利用金属材料进行加工和制造的技术。并且，我重点强调了金工技术的灵活性和多功能性，指出了金工技术在现代制造业中的重要地位。我还向观众列举了几个常见的金工制品，如刀具、钳工工具、机械零件等，以此来加深观众对金工技术的理解。
第二段，我在视频中详细讲述了我的金工实习经历。我首先介绍了实习的环境和所使用的设备。在实习过程中，我亲手操作了铣床、车床、钳工工具等金工设备，学习了金工的基本工艺和操作技巧。我记录了自己实习的每一天，包括所制作的产品和遇到的困难。除了实习内容的介绍，我还向观众展示了一些实习时的照片和视频，使观众能够更好地感受到我的实习经历。
第三段，我在视频中总结了自己从金工实习中所获得的收获。首先，我学会了如何正确使用金工设备，并且能够独立完成一些简单的金工制品。其次，我在实习过程中结交了许多同行，并从他们身上学到了宝贵的经验和技巧。第三，我发现金工实习是一个培养自己耐心和细致的过程，只有细心观察和耐心操作，才能够制作出精确的产品。最后，我还提到了实习过程中遇到的一些挑战和困难，比如材料选择、加工效率等，我认为这些问题是在以后的实践中需要重点解决的。
第四段，我向观众展示了自己对金工技术未来发展的展望。我指出，随着科技的发展和制造业的不断进步，金工技术将会越来越重要。金工技术的应用范围将会更加广泛，涉及到更多的领域，如汽车制造、航天航空等。我鼓励观众积极投身于金工技术的学习和实践，相信未来会有更多的机会和发展空间。
第五段，我在视频的结尾向观众表达了自己对金工实习经历的感激之情。我感谢导师的悉心指导和同事们的帮助。我还鼓励观众在自己的职业生涯中多参加实习和实践活动，通过实际操作和实践，不断提高自己的技能和能力。
通过这一段连贯的文章，我对金工实习心得体会视频的内容进行了详细的展开和解释。金工实习是我宝贵的经历，我希望通过这个视频和文章，能够与更多的人分享我的学习和成长历程，同时也能够激励更多的人加入到金工技术的学习和实践中来。
