无论是身处学校还是步入社会，大家都尝试过写作吧，借助写作也可以提高我们的语言组织能力。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写，我们一起来看一看吧。
大小头的执行标准 大小头标准尺寸表篇一
质量是企业的生命，服装市场竞争激烈，保证产品质量就显得越发重要。保证产品质量并不是通过简单的检验和处罚就可以实现的。必须在企业中推行全面的质量管理，建立质量体系。那么服装中的质量管理是如何进行的，质量标准体系是怎样的，在日常工作中质量部门与其他部门间的工作关系又是怎样的？
服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。
近年来，全国服装企业掀起质量管理认证的浪潮，通过质量管理体系认证确实让一些企业的管理水平上了一个新台阶。但是，已获得认证企业也存在这样或那样的问题，影响了质量体系的有效运行。
一、影响体系有效运行的因素
当前，服装企业质量管理体系实施中存在以下问题：（1）是一些企业对质量的理解还仅停留在传统的阶段，没有建立以满足顾客要求为目的全面质量的现代质量观念。（2）是各级人员质量意识不高，一些企业领导只注重市场开发，对质量工作重视程度不够，许多企业领导既不参加质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参与制定企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段。（3）是全员参与程度较低，企业员工主动关心企业、积极提高 1 产品质量和工作质量的情绪不高，质量管理工作的群众基础不足。（4）是质量管理方法不科学，部分企业的产品质量检验仍是控制质量的最常用手段，未真正实现通过质量管理体系的有效运行，有效保证产品质量。（5）是持续改进动力不足，持续改进要求企业建立长期的奋斗目标，依据质量目标，通过审核监控，采取有效纠正、预防措施，不断地改进完善企业的质量管理体系。（6）是质量职责不明，许多企业的岗位职责不明确，没有把质量职责切分解和落实到每一个部门和岗位，使企业的质量管理工作流于形式。（7）是质量认证效果不明显，少数以经济效益为目的的认证和咨询机构，为了追求更多的客户，放松了对认证企业的咨询和审核要求，而也有一些企业以取得认证证书为目的，不理解引入质量管理体系标准的真正要求，造成难以建立起有效运行的质量管理体系。
二、服装的质量改进
服装企业要建立有效的质量管理体系，应当侧重以下几个方面的改进。在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。
（一）保证原材料的质量，和货期
现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验 环节，反而变得没有那么大压力了。
（二）是首检把持。
在产品上线前．必须请求班组长，品检人员和员工．对在要投入生产得物料．都要仔细核实：要应用得工装配备．要确认性能是否稳固完好。先流水做一件成品．确认产品是否合格。合格后再上线生产．不合格要查找原因．直至合格才干批量生产。
（三）是巡检把持。
在生产过程中．管理人员和品检要对产品进行抽查．要用80%得精力关注生产中得单薄环节．如：生手员工，要害设备，要害岗位等。
（四）产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变形、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。
服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。
一、货期是最大的工作质量
工作质量通俗的讲就是工作完成得好不好。对于生产企业来说，工作完成的好的一个基本条件就是，能够按期交货。所以货期是最大的质量。
产量和质量的关系，一直是有争议的。较前卫的观念觉得，如果产品的质量不好，那还不如干脆不做出来。这种观点是有些偏激的。只有先保证稳定的产量然后才是质量的逐步提高。比如种粮食，不能因为稻谷的品种不好，亩产不高就不种了，等着科技进步了再种，那是玩笑话。人每天都要吃饭，质量可以循序渐进，但是粮食不管好差一定要有。作为生活必需品衣服和粮食是同样道理。古人云“仓廪足则知礼节”。在供不应求的时候，生产部门还在为产能不足而发愁，保证并提高产品质量的工作是很受制约的。生产能力增强后，对订单要求能应对自如了，这种情况下提高产品质量就成了首要问题。
二、保证产品质量的几种方法
在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。
(一)保证原材料的质量，和货期
现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验环节，反而变得没有那么大压力了。
比如，05年江南布衣公司生产部经理对采购工作进行大整顿。完善采购合同、设定面料检验标准、开发质量和信誉更好的面辅料供应商。4 经部门员工通力合作，这些工作最后落实，有效的提高了面辅料的质量和货期，对提高产品质量和顺利安排生产起了巨大作用。
（二）开发新的加工厂资源
缝制是服装完成主要环节。工人的工作质量，对服装的质量有直接影响。现在的内销企业，大部分有一定的生产能力，同时再寻找一些承接加工任务的生产企业合作。自己生产的部分，质量相对较易控制，而外发加工的服装质量，控制起来就要复杂的得多了。外加工厂的规模、人员素质、技术实力、管理水平、业务人员的沟通能力等都会对外发加工的服装质量产生影响。
外加工企业的老板是以营利为目的的。他们会根据款式的加工价格高低，款式的复杂程度，以及自己手上的忙闲程度，重新向他的员工交代质量要求，往往与我们最初的要求有出入。所以企业的信誉也很重要。优质的加工资源特别重要。就好像采购部门已经做的那样，负责外发加工的跟单员，需要把开发更优秀的加工企业，作为一件日常工作。这同样体现了把问题消灭于萌芽的理念。
（7）包装入库
服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊 处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
1、线头、污渍要清理干净，2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。
大小头的执行标准 大小头标准尺寸表篇二
浅谈针织服装质量控制
摘要：当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，而针织服装企业也正处于结构调整、产业升级的第二次创业转型时期。针织服装生产由人工密集的技艺型向高科技型逐步过渡，要求企业最大限度的提高经济效益，因而全面科学的质量控制管理对针织服装企业显得越来越重要。下面具体谈谈针织服装生产过程中的质量控制。
关键词：针织服装面辅料检验缝制车间后道车间
一． 面辅料进厂质量控制
（1）面料 :
针织服装面料检验检测标准及评定对于我们出口针织服装来说主要以常见的是“四分制评分法”。在这个“四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸
两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸
三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸
四分: 疵点长度大于9寸
对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。每码疵点的评分不得超过四分。
评分的计算:
原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100)/(受检码数 x 可裁剪的布匹宽度)= 每100平方码的分数针织面料的接受水平主要检验标准如下:
1.全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸 20点/100平方码（单卷）16点/100平方码（整披）
2.全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码
3.基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码 25点/100平方码
4.基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码 32点/100平方码
(2)辅料 ：
针织服装辅料种类很多，主要为
1、里料，2、衬料，3、填料，4、线带类材料，5、紧扣类材料，6、装饰材料，7其它。本文主要介绍最常用的里料，衬料。里料的性能应与面料的性能相适应，这里的性能是指缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等等。里料应光滑、耐用、防起毛起球，并有良好的色牢度。衬料包括衬与衬垫两种（衬垫主要用在梭织服装上，本文暂不涉及），在针织服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，有有纺衬布与无纺衬布两大类。粘合衬主要测试缩水率与粘合牢度（剥离强度）两项指标。
二． 缝制车间质量控制
(1)产前教育 :
产前教育应从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在仔细审阅工艺制单、核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。
(2)产中纠正 :
针织服装投入生产后生产管理人员去指导、督促跟进，特别是在每款生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。
(3)产后总结:
因技术因素或因面、辅料原因从而导致返工现象的应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。
(4)巡检 :
工厂必须配备巡检，巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的。巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从车位做第一道工序开始就开始检查。巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没问题，交第二道工序进行生产，以此类推，一直跟下去，直到出成品。巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控，不要将主要精力全放在检查成品上。
三． 后道车间质量控制
（1）整烫车间 ：
整烫须根据面料的性能特点调节好熨斗的温度，较厚的部位不可以来回磨烫，深色面料不可以用力压烫，以免起镜、反光等。同时要确保烫到每一个部位，不可以漏烫。由于针织面料弹性较大，所以整烫对控制面料尺寸起很大作用，所以前期就需要固定尺寸。后道总检在新款上手时一定要在场，以控制尺寸。
（2）成衣检验
成衣检验是针织服装进入销售市场的最后一道工序，因而在针织服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的原素有许多方面，因而，成衣检验是针织服装企业质量控制链中最重要的环节。具体要求如下：
1.整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。
2.各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。
3.面料质量要符合各类出口针织服装的标准要求，色差应按gb250-84和iso105/a01 1984评定变色用灰色样卡的标准掌握，达到出口针织服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
4.针织服装检验标准将疵点分为a类和b类，具体介绍如下：
5.a类疵点一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超出极限偏差。一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、条痕。
6.b类疵点在部位和程度上明显较a类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕 线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。针织服装常见的缺陷止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、裤腰腰口不平、裤子前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
（3）包装和仓储的质量控制
包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要注意胶袋内衣服是否平整对称，胶袋大小是否合适。外包装唛头是否正确。仓储是针织服装出厂前的最后一道工序，它所需要注意的 以下几项，第一，仓储环境要求干燥卫生，也不能有阳光直射现象
第二，外箱的码放，不能超高，以免赵成最下面箱子的损坏。
（4）出运
出运是针织服装生产的最后一道程序，货物转车时要轻拿轻放，以免损坏纸箱，一般如路途较远需多备几只空箱以便在运输过程中换损纸箱。
四． 总结
最近几年，客商对服装品质的要求越来越高，服装企业只有努力做好服装质量控制管理工作，才能应对越来越激烈的竞争环境。
参考文献
[1]《质量管理与可靠性》主编：苏秦，出版社：机械工业出版社出版
时间：2006年
[2]《服装品质管理》主编：万志琴，出版社：中国纺织出版社
时间：2008年
[3]《服装企业生产现场管理》[m].时间：2008：147-149 主编：宁俊，出版社：中国纺织出版社
大小头的执行标准 大小头标准尺寸表篇三
针 对 服 装 企 业 质 量 控 制 的 浅 谈
商学六班 马雨薇 41006010606
摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。
关键词：服装生产企业服装质量管理建议
服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。
我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了qc质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。
服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。
面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。
面料的品质控制主要体现在以下几个方面。
1.（1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要 求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h，使布料处于松驰状态后再检测。
（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。
（3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。
（4）色差检查。布料色差的检查也可以用验布机进行操作。验布机的光亮度及倾斜度都要满足检查员的视觉。色差检查通常是以布板为标准，将货品与布板比较，要求严格者，由用国际或国家标准色差样卡检测。
（5）疵点检查。布料疵点检查同样可以在有标准光源装置的验布机上进行。布料的疵点通常有：断经（纬）、粗经（纬）、稀路、破洞、色点、粗沙、污渍等。当发现以上疵点时，应作好标记，以便在排料时避开。如果疵点较严重，则应上报有关部门并及时处理，或向供应商提出索赔和退货。
2、辅料的检查
除了面料的检查外，辅料也要检查。服装辅料种类繁多，下面对以下几种主要辅料的检查进行阐述。
（1）里料检查。里料检查主要是检查其数量是否与订单相同；测试里料的缩水率是否与面料相吻合；里料的色泽是否与面料相匹配等。
（2）粘合衬检查。除进行数量检测外，还要进行剥离强度、缩水率、热缩率、耐干耐洗性、渗胶性等测试。
（3）缝线检查。缝线主要做缝合和起装饰作用，因此有必要对缝线的支数、股数、捻度、强度、伸长度等进行测量，而且还要检查：①缝线的色泽与面料颜色是否相匹配； ②缝线上的节点光滑程度； ③缝线表面的整理效果。
（4）填充材料检查。测试重量、厚度、压缩弹性等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、微生物指标等。
（5）钮扣类检查。钮扣的检查主要有以下几方面： ①钮扣的颜色与面料是否一致或相匹配； ②钮扣的大小、厚度、钮孔是否一致； ③钮扣的耐洗、耐热、耐磨程度； ④拉链的两边齿数是否相同； ⑤拉链的颜色与面料的相配效果； ⑥拉链的耐洗、耐烫程度。
尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的服装品质控制与检验的方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面我将予以分析。
首先，大多数企业存在面辅料采购无具体计划的问题，对面辅料采购跟进不力，对面辅料的库存量等不清楚，该到的面辅料没到，不该到的面辅料先到，严重影响生产部门进度和交期。并且，仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错面辅料等，对企业造成严重损失。而且，企业没有对面辅料采购入库的相关人员进行专门的有针对性的培训，员工对本企业不够了解，采购员工资较低，工作积极性不高，遇事先推卸责任，导致效率低下。
第二，有些企业为了追求利润，企业管理者会接一些急单，或者为了按时完成任务，而放松对服装品质的控制与检测，因此，明知面料的幅宽匹长不达标，辅料的填充材料、如羽绒的含绒量并没有达到订购商要求的90%以上的含绒量，却仍然投入生产，让不合格的产品流入市场。既扰乱了市场秩序，对企业产品质量的口碑，企业信誉也造成了损害。
第三，很多服装企业以为提高品质就是提高成本，为节约成本与劳动力，不购买或者尽可能少的购买用于服装材料进行品质控制检测的机械设备，减少采购、质检人员的数量，并且并没有进行前期、中期。后期检查，只在服装材料生产前进行一次检查。导致一些有疵点或者色差明显的面辅料流入生产线中，造成不合格产品的出现。品质成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损
失成本四项。只要对企业内部的品质成本粗略计算一下，就会发现花费在返工、修补、损耗、赔偿等项的支出是非常大的。
所以，针对以上几点，我认为企业应这样改进。首先，要建立有效的质量管理体系。在服装企业的生产中，企业管理层必须制定一个行之有效、详尽务实的质量管理机制，并在这个机制下，形成有效的质量体系，这需要企业管理者、中层领导、基层生产人员的全体参与，借助领导的力量大力推动和积极引导，促使质量管理体系有效运行。要加强工艺管理和严格检验把关。在产品制造过程中，由于各种主、客观因素的影响，将必须引起质量波动，如果质量波动失去控制，将产生废品、次品。因此，在产品制造过程中必然同时存在一个检验过程。品质检验的任务是把好材料关。材料关即原材料（面、辅料）、外购外协材料、半成品的质量关，做到不合格的面辅料不转入下道工序，不合格的面辅料不入库，不合格的产品不出厂。
然后，布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。通过双向检测报告显示，由质检中心判定材料的合格与否，不合格的材料退回采购部门，由采购部门直接退还厂家，不能再因生产急需就对不合格材料进行放行，这样必定会带来不可估量的隐患。
其次，采购员上岗前应进行专门的培训，培养企业荣誉感。在接到生产通知单后由技术部根据订单编制原辅料申购单，采购人员依据申购单，从数量上和质量上严格控制，按需采购。采购部门要做到不合格的原辅料不采购，从根本上控制原辅料的品质。并且在面辅料采购过程中，要均有专人负责跟踪，并形成跟踪记录，产品下线后，将跟踪记录等交由厂房，以便更好地管理，也为二次生产时，进行面辅料的采购提供依据。二次申购的面辅料在品种、规格、型号、颜色、质量等方面要与首批一致。
最后，合格的材料正式入库（面、里、辅料库），并由原材料库房下“到货通知单”，质检中心下相关的检测报告给技术部门，验收完毕，必须如实填写原辅料检验报告，报告一式五份，技术部、质检科、供销部、材料仓库和检验员各自留一份。未经验收合格的原辅料，不准登记、验收、进仓、使用。对面料、辅料、零部件等要经过检验，被检验接收等检验状态应作出明显的识别标记。这种标记可采用印记、标签、生产过程流转卡等形式，以便进行品质跟踪。并且，应制作确认样卡。原辅料确认样卡的准备工作由仓库管理人员进行，依据原辅料申购单、检验报告、测试报告、仓库进货凭证，将材料做成小样，贴在样卡上，以便于面辅料的管理与查找。要进行原辅料保管状况的检查。对仓库环境条件进行检查，如湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
综上所述，服装企业应重视企业自身发展过程中存在的问题，不断改进固有的品质管理观念，只有真正把服装品质控制与检验看作一个大系统，根据本企业的实际情况，吸收新的理念，从企业制度创新、技术创新、管理创新等多方面来全面实施品质控制与检验，通过企业领导重视，调动全员参与，才能真正改变目前存在的问题，提升服装企业的竞争力。产品质量是企业核心竞争力的基础，没
有高质量的人才队伍以及高质量的产品和服务，企业便无法获得顾客的青睐，占领市场。不论在服装、家纺等纺织服装业的各个细分领域，还是从原料、纺织到印染、成品的产业链上下游，产品质量的好坏始终是衡量企业品牌品质的重要指标，因为质量是企业的命脉，是品牌价值的基础。
大小头的执行标准 大小头标准尺寸表篇四
大小头规格表dd服装质量控制
排行榜 收藏 打印 发给朋友 举报
发布者：admin 热度3票 浏览11次 【共0条评论】【我要评论】 时间：2010年10月08日 00:49 服装质量控制服装跟单验货知识
一、抽样程序
选择待检卷完全是随机遴选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中遴选受检卷，一朝检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被遴选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接管检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
二、评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点: 1.任何重覆和/或不停出现的疵点都将组成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是几多，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不及格。
全幅宽度疵点: 3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.均等每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不及格，无论100码内含几多疵点。
5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不及格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些个情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度: 7.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近划定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。8.如果卷宽度少于划定的最低采购宽度，该卷将被定为不及格。
9.对梭织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不及格。但是对于弹性的梭织布匹来说，纵然比画定的宽度宽2 寸，也可以被定为及格。
对针织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不及格。但是对于拉架针织布匹来说，纵然比画定的宽度宽3 寸，也可以被定为及格。10.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另外一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
色差评定: 11.卷与卷及批与批的色差不得低于aatcc灰度表中的四级。
12.在布匹检验历程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些个布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于aatcc灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
14.如果接管检验的布料与事前供给的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不及格。
卷长度: 15.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不及格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。
16.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不及格。
接合部分: 17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不及格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不及格。弓纬: 18.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜: 19.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。
对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯炷布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
布匹气息: 20.所有散发出臭味的卷都不能通过检验。洞眼: 21.通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
手感: 22.通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。
--------------------------服装跟单员在生产中的验货程序
⒈ 面/辅料到厂后，督促工场最短期内根据发货单详细盘货，并由工场签字表收到。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工场前一阶段未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验成果文字表达通知工场卖力人和工场技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改没有差错后方可投产。
⒊ 校对工场裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记载后的单耗确认书由工场卖力人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工场共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以文字表达形式通知公司。如有欠料，须及时落到实处补料事宜并告知加工场。如有溢余则要告知工场大货结束后退还我司，并督促其节电使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每一个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工场卖力人和相应管理人员，并监督、协助工场落到实处整改。
⒍ 每一个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面过细地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末年）及整改意见，经加工场卖力人签字确认后留工场一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记载、总结事情，制定嫡事情方案。根据大货交期事前列出生产计划表，每日详实记载工场裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落到实处进度并督促工场。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工场所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工场落到实处到位，并及时汇报公司落到实处情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清算并收回所富余面料、辅料。
⒓ 对生产历程中各环节（包括本公司相应部分和各业务单元）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以文字表达形式报告公司主管领导。
13.在检查历程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。----這句話要量力而行就是了，其實也就是受了好處也不好忘記了職責，看情況而定啦！！--------------------------服装qc事情流程及基本品质要求 一.接获事情指令
1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺乏的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工场生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备事情: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单）
b.针对不同的货品及工场,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验 : 1 公司policy（划定）
a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不消安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期供给验货的,qc要向厂方了解下次中期的切当时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）及上司.2.检验重点及步骤:
到厂后,首先要巡视一遍工场以了解工场实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码）
c根.据批版及po的deonscription（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记载.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: 标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）=acceptable(及格)quality（品质）level（水平）
f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸时,超出接管公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衣时,每量完一件毛衣,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记载疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有纤悉列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记载于report（报告）al界定（鉴定）
g.b.1.1 非业内人士都能发觉的,消费者不能接管的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.差劲的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺点）首要的界定: h.a.消费者不易发觉的,不会太介怀的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据po预先核对厂方的shipping mark,包装要领,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验成果写于report上,要求工场方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方纠正缺点的要领(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素, sample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司policy.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工场实际的生产进度写在report上并由厂方签字.b.尾期检验如不及格,qc要向厂方了解纠正疵点的要领(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不及格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期.2.检查重点及步骤:
到厂后首先要巡视一遍工场,必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必须时刻小心,抽箱时要随意从中偶尔底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: 要求的sample size除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及p.o再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同时卡布磅重量并作记载.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据aql量度大货尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衣时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据dcl进行缺点分类并记载于report上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉short ship或over ship多于5%,必须通知mr及要批核才气出货.o.了解厂方的整改要领,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时通知mr（跟单）及上司.p.检查成果写在report上,及时将report传真给mr及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr.3.碰到与厂方发生争议时的处理要领;a.厂方对品质控制员之检验成果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时匡谬!----服装成品基本品质要求
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
一、规格超差——样板禁绝；裁剪下刀禁绝；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严笔调整针距。
3、跳针——因为机械妨碍，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或紧张浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出妨碍或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不外关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
十、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上边造成。
1一、起皱——没有按照缝件的厚薄更调针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——因为技术不外关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——因为技术不外关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得几多不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没在理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧程度不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术不外关出现细小楞角。
19、不对称——因为技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
2一、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁绝。
22、对条、对格禁绝——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有袒护拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置禁绝——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违背划定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食品。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
3一、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（出格是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——事情马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
4一、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，因为裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位禁绝——扣位板出现高低或扣档不匀等次错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
5一、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结禁绝——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现妨碍造成。
54、四合扣松紧程度不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不及格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工事情疏忽，健忘安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工事情马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有及格品补给造成尾箱缺数。
60、外箱唛头印错——外贸部分供给的唛头有错；生产厂家辨别英语出错--欧美的服装包装基本事情程序
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此事情程序。
一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）
1.报价用规格表---款式样此规格表首要用于预设师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步事情有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工场来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注重每一个项目内容与规格，因为这些个内容与规格往往同成本直接相联系关系，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的要领和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注解，以便下一步事情开展的时候前后对应。2.样品规格表---批办样
此表首要用于打批办样。批办样制作前，根据供给的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3.大货生产规格表--产前样
一朝批办样被客户批准及格后，此时客户才供给正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工场大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可多量开裁。二．工场的评估
一般情况下，定单下新工场之前，我们质监部分要对工场进行打分评估，本公司有质监部分专职人员卖力执行这项事情，质监部分将这个评估成果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注重到他的侧重面，是我们考虑和衡量工场生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项事情。
一般订单，要求厂家供给至少每组三个颜色以上，abc给予我们的客户遴选确认。有时候部分事情，会要求工场直接同用户的实验室联系，这样可以削减环节，削减准备时间。四．查布
对于一般的产品贸易，工场对进来的布料必须进行10%的抽查，这些个事情有时候有圈外人和中间商完成，出格注重重点查验：数量、规格、抽水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些个检查记载必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工场在做这个事情。五．色差限制
从理论上讲，要求每匹剪 2' x 2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工场裁剪部分要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六．裁剪
确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全数按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。七．生产线上检验 任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工场须有生产线上质量控制系统，只有这样才气够削减或消除生产线上流出来疵点产品。工场应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接管还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，出格注重到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注重并争取必要的防范措施。八．成品检验
产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工场应注重产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全数准确。最后的检验时通常用aql的水平代表产品质量的水平，在aql标准的具体内容中，还包括了采纳的方式、要领以及接管返修数的标准，具体每一个定单aql标准并不不异，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是aql4.0，当然也有少量的 2.5或& nbsp6.5。几家美国公司要求如下：
成品做工及性能aql水平--dsd高要求4.0，menyris/dsd4.0，target4.0成品尺寸aql水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产历程中本公司会通知aql标准，没有通知基本是这个水准。九．水洗测试
消费者是最后的质量检验员，为利便消费者采办到对劲的产品，产品水洗后的性能要能达到预设时的要求，工场做衣服水洗首要因此下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2钟头d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长 x宽）g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和论断，如果工场没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们海内与美国的要领也大不不异，而最后选定的测试要领，应该是销往哪里，采用哪里的标准。十．服装成品测试---船前样
所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不不异。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂当地的，也有美国的或第三个国家。测试及格，则我们仓贮物流部安排出运。-毛衣制衣的跟单查货标准
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身疏松不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：
严格按照尺寸表。
三、对称检验：
一、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
一、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
一、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要肃清。
六、物料检验：
一、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无漏掉，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全数物料依照物料指示单。
七、包装检验： 严格按照包装指示。
--------------------------毛针织厂品控指引手册 毛针织厂品控实操指引
一.批版的制作
1.开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管约集qa主管及qe共同参与批版的试着制做.2..qe据不同的产品预设出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记载于<批版制作通知书>据不同的产品预设出不同的检测手法和标准,并记载于<批版制作通知书>同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注重的事项记载于<批版制作通知书>主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由qa主管签署记载于<批版制作通知书>上.二.生产制造单的制作 1.营业部营业员据最新的客人资讯及qa主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.2.生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描写,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装要领及品控点的流程图,检测要领及标准,易出现的问题及车间要注重的事项,色版及辅料版(物料卡).3.制造单经qa主管核对没有差错后签署存档并下发给生产部的各个部分主管.三.p.p 版的制作
1.据生产制造单,生产部各部分的主管约请qe共同参与p.p版的制作历程.2.试着制做历程中,对于易出现的问题,各部分主管要及时发现并记载于制单上,同时与qe磋商,寻求改善的要领,汇集试着制做历程中出现的问题及应对的要领,提交qa主管确认,qa主管签署后将memo存档及下发给各生产部分主管及qa.四.大货正式投产 每款大货正式投产前,各部分主管应先召集所辖人员开会,交代要注重的事项.2 iqc 执行进料检验程序:
a.每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度 b.对其他辅料,视情况进行全检或抽查(用aql抽样标准).c.坚决拒收不及格产品
3.每一个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检: a.有无做错款.b.有无用错物料.c.产品外观质量.d.产品结构牢固程度.4.各生产部分的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,执行制程检验程序,识别/断绝废次品,退回上工序,并作记载.a.查织片:
a.1.织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.a.2.单件织片的长度,重量是否合符要求.a.3.螺纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.a.4.衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.b.查缝盘: b.1.缝毛是否原身毛.b.2.间色处有无换同色缝毛.b.3.前后幅有无缝错码.b.4.下栏与衫身是否同缸.b.5.除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.b.6.缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时永劫短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.c.查车缝:
c.1.线色是否配衫身色.c.2.针数疏密程度是否符合制单要求.c.3.车线是否牢固.c.4.车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.d.查挑撞: d.1.拆线是否干净.d.2.修口有无散口.d.3.袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.d.4.浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).e.照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.6.查试洗水: a.手感软硬程度.b.毛衣的颜色艳丽度.c.毛衣的起毛程度(注重避免过分起毛/毡化而没有办法补救).d.是否黏手.e.有无臭味 7.查试烫:
a.衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.b.毛衣充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.c.烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,执行成品检验程序 a.度尺
b.初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等.c.尾查:
c.1.衫型是否端正/对称/平服.c.2.有无线头/污渍/执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用aql标准,对大货进行抽查,并做记载,不及格品必须无条件退回上工序返工.五.售后服务 :
1.根据客户的投诉,qa主管组织qa及qe调查质量问题产生的原因,研究处理改善要领,并记载存档.2.据品质统计员供给的数据资料,qa主管制定新的品控计划,不停完善健全品控体系,主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养.------------------------衬衫生产质量控制三步走
要保证衬衫生产的质量，首先在投产前必须准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部分和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接晤面，保证操作者在加工历程中可以利便地使用这些个技术文件。这些个生产准备事情做得越完善，生产历程的连续性、均衡性也就越有保证，提高质量也就有了一个杰出的环境条件。
生产准备事情还包括确定布料和其他配件的到货期、数量和质量能与生产计划衔接。关键设备（如埋夹机）、关键工种只管即便避免超负荷。保证投入生产的设备处于完好状态，能满足工艺要求，并有设备修理计划。正确安排生产力，使技术水平较高的工人安排在关键工序和关键设备上。检验员和操作工人都应有必要的测量工具，这些个测量工具都应在周期检定的有效期限内。
衬衫生产要经过许多工序，我们把需要衬衫的质量点设置如右页表。
衬衫生产的质量控制要从如下几方面入手。
1．布料检验
布料检验是衬衫加工的第一道关卡亦是至关重要的关卡，只有及格品才气进入下一道工序，布猜中某些疵点在加工历程中是难以消除的，直接影响成品的质量，如粗细纱、断纱、棉结、洞孔、油污等。布料检验具体可分成以下几个内容：
（1）在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在没有办法接管的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。
（2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。
（3）抽水率，布料的抽水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，抽水率过大的布料无益于控制衬衫尺寸。
（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。
（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、疏密程度是否符合要求。
2．中间检验
检验可以有多种形式，按事情历程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验所在可分为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫加工历程中的中间检验首要因此工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。
（1）工序检验
工序检验是在加工历程中的检验。工序检验不仅要检验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并预防多量不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证加工质量比较有效，但检验事情量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点首要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品没有办法返修的工序，好比绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才气进行。
（2）流动检验
流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的事情园地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产历程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。
巡回检验时，检验员按一定的检验路线和巡回次数，对有关工序加工的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序控制图上的点子排列情况，以及废次品的断绝情况进行检查。
衬衫在缝制历程中，每当半成品要缝合时，都要经过专门的人员进行中间检查，保证半成品是及格品，防止不良品流入下一道工序
3．成品检验
成品检验也称为最终检验，是产品入库前的一次全面检验。这是防止不及格品出厂的必要措施。成品检验后要由检验部分对及格品签发及格证。在服装加工企业里，成品的检验首要集中在服装外观、包装方式、包装材料等尾部工序的检验。---------------------------成衣整理的内容
(一)色差识别
审查服装不同部位是否存在色差，不同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出相应处理或做降级处理。
(二)毛梢整理
毛梢又称为线头，分为死毛梢和活毛梢两种。死毛梢是末剪的线头，也有布纱头(包缝不净造成);活毛梢是剪断但留在服装上没有去除的线头。现许多缝纫机都带有自动或半自动剪线机构，以保证缝纫线头小于4mm，但大多仍由人工修剪。毛梢整理要领有三种:
1•手工处理
用手将线头取掉后放人水盒或其他不易使其飞跑的容器内，适于死线头处理。
2•粘去法
用不干胶纸或胶滚轮粘去毛梢，适于活线头，工场中常用此法。
3•收取法
用吸刷毛机，先将活线头刷掉，同时通过抽风箱吸去。
(三)折皱整理
服装表面若有折皱，可用奥斗进行平整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺。
(四)布疵整理
服装衣料自身存在残疵或在生产、搬运、取放中造成不同程度的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使用，以降低损耗，提高经济效益。
布疵修回复复兴则是将大疵修成小疵或无疵，小疵修整成完好状
态，以提高服装等级为最终目的。
(五)污溃整理
服装在生产历程中因为接触到有油、有色物质等而被污染。去
污整理时应根据面料性能及污渍类别，选择合适的去污剂和去污
要领。
1•污渍种类
污渍种类 独特的地方 来源
蛋白质类 形状无固定,但干后却发硬, 血渍、痰渍、涕渍
有较深边缘,大都是黄色
油污类 一般油渍边线逐渐淡化, 机油、润滑油、油漆等
且往往为菱形
水化物类 易去除,干后不发硬,一般有 汗液、果汁、铁锈、污水等
边缘痕迹
2•污渍处理原则
(1)合理选用去污材料:根据面料类别种污渍种类选择去污剂，一般毛织物宜选用中性或酸性去污剂，纤维素纤维织物宜选用中性
或碱性去污剂，合成纤维织物宜选用去污能力较强的去污剂。
(2)正确选用去污要领:去污要领分为干洗和水洗两种，一般水
溶性污渍多用水洗;油污、蛋白质类多用于洗。涤荡时应从四周向
中心慢慢刷洗，不能用力过大，以免起毛。
(3)防止残留污渍团:去污的织物局部涤荡后易形成明显的水
迹边缘，所以无论用何种去污材料，在去除污渍后，应马上用清水把
织物去污部位的面积刷得大些，然后再在周围喷些水，使其逐渐淡 化，以清除这个明显的边缘。
---服装跟单qc事情流程及专业知识
1：服装跟单一般可以分几种？事情性子和事情流程有什么不同？
服装跟单一般可以分为两种：样办跟单和大货跟单。样板跟单首要卖力样办的下单及品质控制；大货跟单与样办跟单的事情性子基真不异，但大货跟单的涉及面比较广，除了要卖力样办跟单的那些事情外，还要处理大货生产中的订面料、辅料、安排生产、出货、船期等事情，也就是卖力从客户下大货单至出货中的全数资料处理，事情排期。2：样办跟单具体要卖力什么事情？其事情流程是怎样的？
样办跟单卖力样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其事情流程是
一、整理客户供给的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；
2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
3：大货跟单具体要卖力什么事情？其事情流程是怎模? 大货跟单卖力大货的交货日期确定及质量确认。其事情流程是：
一、整理大货生产的资料（产前确定办、样办修改评语、面料色办卡、各辅料卡）；
2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；
3、确认裁床用料，跟踪工场大货生产进程，确认包装要领和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知宾户出货数量及日期。
4：面料的抽水率可分几种？测试面料正确的抽水率是如何操作的？ 面料的抽水率一般可分 1：天然缩，天然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的天然收缩； 7：上装一般有那些首要部位，请按顺序写出这些个部位名称、位置和量度法
上装一般的首要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口 1：前中长是指前领窝底至下脚边，2：后中长是指后领窝底至下脚边，3：前长是指颈点折衫点至下脚边，4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，7：领围是领子扣起后的一周长度，8：夹圈是指肩点至夹圈底，9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10cm左右，10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12cm左右，11：胸围是指夹圈点平量一周，12：腰围：是指肩点下来约38-40cm处平量一周，13：脚围是指下摆平量一周，14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下装一般有那些首要部位，请按顺序写出这些个部位名称、位置和量度法 下装一般的首要部位有：腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长 1：腰围是指沿腰头平量一周，2：坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10cm，3：比围是指在浪底量或者浪底下1cm平量一周，4：膝围一般侧缝下52cm或者浪底下30-33cm平量一周，5：脚围指下脚平量一周，6：前浪指是腰头顶至浪底，7：后浪是指后腰头顶至浪底，8：内长指浪底至脚边，9：外长是指侧缝腰头顶至脚边。
9：样办用料与大货用料、报价用料有什么不同，如果样办是m码，而大货生产时的尺码搭配是：s m l xl xxl报价的用量就应该怎样计算，用那一个尺码计算？
样办用料只有一个码，而大货有几个码，大货报价的用料应该以大货所有码均等的中间码，再稍大一个码计算，因为一般大货的数量都是中间码数量偏大的，为了保证报价用料不会小，所以要稍报大一个码。在这里应该以xl的用料来计算报价用量。10：写出上装及下装各首要部位的允许公差尺寸
上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1cm，领围、袖口、袖比可以±0.5cm,贴袋、下袋可以±0.25cm。
下装：裤长、裙长、内长、腰围、坐围±1cm，比围、膝围、脚围可以±0.5cm，前后袋可以±0.25cm
12：在大货生产中，什么叫中检？什么叫尾检？什么叫抽验？在时间上有什么不同？.中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽查指的是成品包装后的抽样检查。中检是在生产历程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽查是在出货前100%负装后的抽箱检查。
13：如果使用aql4.0质检抽查法,批量为15000件,这批货抽查数量是几多?可以接管疵品是几多? 抽查数量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。
15:什么叫裁损?一般裁损是几多? 裁损指的是面料在裁床历程中的损耗，包括拉布两端的超长部分及裁片换片用料。16:一件长袖男装衬衫,胸围:120cm, 脚围120cm,衣长75cm,袖长59cm,袖比25cm,如果使用43英寸门幅的面料,这款衬衫需要几多面料? 这件衬衫的用量是43门幅用料为2.0yd。
17:一条男装五袋款牛仔裤,外长102cm, 腰围75cm, 坐围:100cm, 比围58cm 脚围:48cm, 如果使用58英寸门幅的面料,这款裤子需要几多面料? 这条裤子的用量是，57门幅用量为1.30yd 18:大货裤子上一般有那些首要的唛头和挂卡? 主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。
19:如果面料为印有人士或者建筑图案时,需要怎样裁剪? 绒布或者灯炷绒要怎样裁剪? 如果面料为印有人士或建筑图案时，全数都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯炷绒可以采用同一件一个方向排，或者全数同一方向排，如果是裤子全数同一方向排是比较浪费面料的。
20:一件女装衬衫确当其使用门幅为58英寸时，用量是：1.30yd(码),如果现在改用43英寸门幅，它的用料是应该是几多？
如果现在改用58英寸的门幅，用料是1.85yd 计算公式是：1.30yd×58÷43 21：写出一件上装一般首要部位质量要求？
一、所有尺寸要在公差允许之内；
2、线迹杰出；
3、领子对称；
4、肩缝圆顺；
5、袖口大小左右一致；
6、下摆是顺伏不起皱；
7、前中顺直
22：写出一件下装一般首要部位质量要求？
一、所有的尺寸要在公差允许之内；
2、线迹松紧程度适中；
3、腰头装好圆顺；
4、拉链牌位平伏顺直 ；
5、侧缝顺直不起包；
6、口袋平直；
7、下脚平直不起皱
23：如果有一批衬衫需要成衣洗水，qc在尾查成衣洗水前时要按什么尺寸检查此批服装？为什么？
qc要按洗水前的尺寸检查，因为成品的尺寸有洗水的抽水率在里面。24：一件男装衬衫需要全对格，全对格指的是对那些部位？
全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。
25：在服装中那一类是发现属于面料？那一类是属于辅料？
面料指的是面布、里布、袋布什么的；辅料指的是纽扣，拉链，丈根等辅助生产物料。26：当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色？ 配色、白色。
28：如果样办需要印花或者绣花，跟单需要给纸样房供给什么资料，办房要给印花厂或绣花厂供给什么资料？ 跟单需要给纸样房供给绣花图案及绣花位置尺寸，办房要给印花厂或绣花厂供给绣花纸样 29：上装一般什么部位要打枣？下装一般在什么部位打枣？打枣的长度通常为多长？ 上装一般在袋口及袖口打枣；下装一般在袋角及门襟处、浪底打枣；长度通常为1cm长 34：1码=3英尺 1码=36英寸 1英寸=2.54cm 1码=91.44cm 34：棉标号为200g，200g代表棉的面积应该是几多？
棉标号为200g是指棉的厚度，是指棉长宽1码的重量为200克。
35：牛仔布面料的标号：7.5oz(安士)10.5oz(安士)12.5oz(安士),这些个标号中的单元代表什么? 牛仔布的标号是指该布的厚度，标号单元是表示长宽1码的面料重量，1磅=16oz安士 36:面布为化纤时,其袋布其里布一般要使用什么面料?为什么? 面布是化纤，如190t 210t，袋布可以用涤纶或者绦棉的；不能使用棉的里布。因为化纤面的抽水率比较小，面料也比较薄，如果用面布用化纤里布用棉布，里外的面料不一样，成衣尺寸比较能控制，棉布做里布也无益于着穿，里外面料不一样也无益于晾晒。
37:当面料的经向或者纬向抽水超过8%时,为了保证大货生产时成品尺寸稳定,跟单要怎样做? 要求布料商对面料进行再次抽水整理。38:上装前中拉链起皱,一般可能因为什么引起? 1：前幅车缝时面布没有容位，2：面料的抽水率大拉链的抽水。39:：几多个次疵点=1个疵点 疵点指的是什么? 三个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不及格家户不接管的。
40::当跟单员收到布库的面料检查报告时,如果发现面料质量不及格应该怎样做? 通知面料供应商，要求退布或者按质量要求增加没有报酬的补布。41常用的梭织布、针织布、螺纹、纸朴、棉一般有那几种门幅？
梭织布门幅一般有：牛仔布、化纤布多为58英寸，tc布一般为43英寸，里布一般为48英寸；针织布一般为68英寸至78英寸之间；螺纹一般为筒状28英寸；纸朴一般为43英寸，棉一般为58英寸和70英寸。42：一般朴可以分几种？
一般朴可分：纸朴、布朴、尼龙朴、洗水朴, 43：常用的棉有几种？一般用在什么服装上？
棉一般可分松棉、洗水棉、针棉；松棉和洗水棉一般用在服装的大身和袖子上，针棉一般用于定型或者要间线的位置。
44：螺纹与扁机除质地不一样以外，最大的不同是什么？ 螺纹的收缩性比扁机好，螺纹一般为卷筒布，扁机是机织一条或者一段的。
45：当唧条完成后为1/8英寸，布的门幅为58英寸，每件衣服的唧条长为50英寸，每件衣服需要几多用料？ 每件用料约为0.05yd(码)46：一般男装的衬衫前中有几粒钮扣？女装衬衫前中有几粒钮扣？一般衬衫有几粒横开的钮门，在什么位置？女装最首要的一粒钮扣应该在什么部位上？
一般男装的衬衫前中有7粒钮扣，女装衬衫有5粒钮扣，横开的钮门一般都是第一粒,男装的鄙人级领上,女装最首要的一粒钮扣大概在bp(胸高)点上左1-2cm的位置上,如果女装的钮扣离开bp点大多,衣服穿起后,胸位会畅开 47：领窝装领后起皱，通常为因为什么原因引起？ 领窝大于领子。
48：qc查货时一般顺序是怎样的？ 从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。
49：一般省尖的线结需要几多？一般会作什么处理？ 1-1.5cm，一般会打结防止线结疏松。
51：批量生产时，跟单需要给工场供给什么资料？
详细的生产制单，包括款式详细图、包装要领、洗水要领、齐码尺寸表、确认办评语及工艺要求资料、产前确认办、面辅料卡各一套。52：成品尾查抽查一般按什么规格进行抽查？
成品尾查一般会按不同尺码、不同箱号、不同颜色开箱抽查。53：一般情可下什么样的品质为疵点（不能接管的）？ 所有会影响成衣质量与美观的疵点都不能接管。54：服装面压边线，双线、三线的距离通常为几多？
明线的距离是0.1cm，双线的距离是1/4英寸，三线的距离是线与线之间相隔1/8英寸 55：大货批量生产时，供给给工场的辅料损耗通常为几多？
外销的一般的损耗为3%~5%，如果是本国销售的主唛、吊牌、价格牌一般不给损耗，只供给次品对换。
56：本国销售和外销的服装质检有什么不同，抽查率有什么不同？
本国销售的服装一般批量比较小，出格是品牌的服装质量要求比较高，大部份的本国销售服装都是按100%查货的；外销的服装一般批量比较大，大部份按aql4.0标准划定抽查。57：面料的质量一般包括那几种质量？什么样的面料需要退布？
面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、抽水率偏大可以要求退布。
58：钮扣1罗=144粒 丈根1罗=3卷=144码 1卷=48码 59：洗水成衣的服装，如果检查尺寸，一般要分几种尺寸检查？ 洗水前的尺寸，洗水后的尺寸
