生产部年终工作总结报告实用

“报告”使用范围很广，按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。报告的格式和要求是什么样的呢？下面我给大家整理了一些优秀的报告范文，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。

生产部年终工作总结报告篇一

转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，下面是整理的20xx生产部工作年度总结，上公文站，发现学习。

生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人;大专以上文化程度16人，其中本科5人;三车间自20xx年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。

值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。20xx年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。

现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下：

一、齐抓共管，建立车间安全例会制度

安全是什么?安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益;是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价;所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上： 1.做事粗心、大意、马虎;2.上班期间精神状态不好，注意力不能集中;3.违章操作;4.技术不够硬，对现场和设备情况了解不够;针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神——铁面无私，抓安全管理要有愚公精神——矢志不移，抓安全督教要有济公精神——言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。

二、班组制度建设的基本情况

班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：

1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。

3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。

4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。

5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。

6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。

为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片： 7、营造团结向上的工作氛围

团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本

班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。

班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片： 9、建立合理的用人机制

抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持"公开、公正、公平"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识;另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。

一流业绩是靠员工的积极性创造出来的;甚至有人认为员工>质量>品牌>效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之;有德无才，培养用之;无德有才，谨慎用之;无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。

三、

生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领;三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在20xx年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：

1、棒材厂实习阶段(20xx年2月～4月);这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理(停电、全线跳闸、失火、断辊等)，在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。2、高线厂实习阶段(20xx年5月);这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段(20xx年6月～7月);管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。

4全线热负荷试车和试生产阶段(20xx年8月～至今);全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组(ntm)、减定径机组(rsm)、3#夹送辊(pr)、吐丝机(ls)以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组(ntm)、减定径机组(rsm)是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。

面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天!20xx年，在公司领导的正确领导下，胜利的号声已经接近尾声，我们东西厂以营销中心为一线，截止到10月20日，生产各种肥料183109吨，倒包220xx吨，掺混11821吨。为了做好20xx年的各项工作，现对20xx年的工作总结如下：

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用例会和车间班前班后会，将公司第二次创业的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在xx年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。 2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。四、现场管理得到改善。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

五、对设备进行技术改造。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。 2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。2、安全隐患整

改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

二、生产、成本方面： 因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。另处还有：

3、技术岗位的培训欠缺。现在看来技术岗位的培训确实太少了，如果能经常进行技术岗位的培训，使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高，那么我们的产量一定会提高，产品的生产成本就一定会下降。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会，要求大家在会上畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经验的，大家共同吸取。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平。

4、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面： 1、成品颜色不

一：原因：管理不到位。方案：(1)找最佳标准，定量添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查。

2、成品内在质量不稳：原因： (1)管理不到位，对配料没实行监控(2)由于原料含量不一，没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位。

(4)由于配方含量调整，没及时采取有效措施

方案：

(1)加强管理，设专人负责投料，并做好记录(2)加强新员工的岗前培训(3)定期不定期的抽查(4)调整配方是及时清理 3、产品的板结有时严重：原因：(1)板结剂加量不准

(2)没根据产量大小及时调整添加量

(3)冷却效果差之水分不稳定，导致板结：方案：(1)制定添加标准

(2)设专人负责按产量，标准添加(3)加大冷却引风效果

(3)由主任负责不定期进行检查监督 4、产品外观大小不均，颗粒不圆：

原因：

(1)生产工艺执行不严

(2)由于原料不一，没能与领导及时沟通，调整配方(3)管理力度不够，致使关键岗位人员之间沟通不够(4)筛子筛分不好

方案：

(1)制定严格的工艺管理制度，由专人负责检查(2)协调管理，关键岗位人员及时沟通

(3)根据不同的原料，及时与领导沟通，调整配方(4)对成品筛进行技术改造

四、现场管理方面：

1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5s”管理初见成效。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备浮尘清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、技术改造方面：

1、技术改造的奖励政策兑现的不及时。由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些小的技术改造没有进行及时奖励，有损技术人员的工作的积极性。为此，我们准备定期召开技术改造总结会，既能及时兑现奖励，又能总结经验，找出新的改造项目。

2、技术革新主动性差。以往的技术改造大多是在工作过程中确实遇到了不得不解决的问题了，才去想办法，或者才去同一些技术人员一起探讨解决的办法，没有把技术人员在工作过程中的经验充分的发挥和利用起来。为此我们准备经常召开技术研讨会，让大家把工作过程遇到的问题摆一摆，共同研究对策，找出改造的办法。就是俗话说的“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”。七、培训方面： 1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

八、环境方面：

1、由于双粉、筛分控制不好，大量的尘土造成了车间的工作环境差，下一步控制改造加大除尘效果。 九、个人存在问题：

1、平常的工作没有计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行考核，打击了职工的工作积极性。比如原来要求员工从废旧内膜中捡出可以重复利用的内膜，并有考核标准，这样企业生产降低了生产成本，职工还可以多得到一点收入。但是最后却没有考核与兑现，影响了工作的积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。3、虽然已经在管理层工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的工作习惯和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们把自己应该做的事情做好。

4、缺乏有效的沟通，一是部门之间的沟通，二是内部沟通，下一步加强沟通。为切实抓好20xx年生产部的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

(1)重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。

(2)全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。(3)继续坚持每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理(限期整改，严重的给予处罚)，并责令责任当事人制定出改进措施。(4)对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。2、做好节能降耗，降低生产成本。

(1)认真计量好车间附助材料使用，做好班组交接班记录，每月对车间班组附材进行清理考核，并将各班附材消耗每月进行对比，作为年终考核的依据。

(2)会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。

(3)加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、防板结剂、机械油进行计量，降低产品消耗。3、强化质量管理

(1)进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如色泽、颗粒因素加大管理力度，着色剂、板结剂设专人计量，确保色泽一致，颗粒均匀，同时防止产品板结。

(2)加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的车间、班组进行通报批评，并上报处理。

(3)积极与物资部、质检部沟通，特别是对自备袋包装的原料，落实好具体含量再使用，确保产品养分稳定。4、认真落实公司下达的生产任务。

(1)根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由生产部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。(2)合理调度、均衡生产，根据各车间生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足销售需要。

(3)认真做好与供应、物资部门的沟通交流，使原材料的物流更加趋于合理，减少转货费用，降低生产成本。5、积极做好现场管理

(1)对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求进行处罚

(2)强化设备管理，责任到人，每月由车间主任对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防雨防尘

(3)强化“5s”管理，将“5s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报。

6、继续提倡和激励技术革新。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。

7、加强自身学习，并认真注重岗位培训 8、做好环境保护工作。将车间粉尘工作列入05年工作的重点，集思广益，认真分析，将车间粉尘降到最低化，净化环境，增加公司效益。综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，吃苦耐劳的员工队伍。

生产部年终工作总结报告篇二

生产科二○一○年工作总结

2010年在紧张和忙碌只能够即将过去了，回首这一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产科在公司领导的正确领导和在公司各部门相互配合支持下，通过全科室员工共同努力，克服和解决了工作中出现的各种困难问题和不利因素，顺利完成了生产工作。现将生产科2010年工作的完成情况总结如下：

一、组织生产

2010年7月20日正式开机生产，11月3日生产结束，历时107天。期间生产了樱桃李浓缩汁、番茄酱、胡萝卜浆三种产品，共计6161.537吨。

1、樱桃李生产

根据总部要求结合实际情况，在时间很短的情况下，加班加点，克服了各种困难，先后对樱桃李生产线新增设备碟分、超滤、水处理、板换进行安装进行调试运行，顺利的生产30/32樱桃李清汁107.889吨，28/30樱桃李浓度浆334.12吨

2、番茄酱生产

8月10番茄开始进料生产，8月31日结束，生产36/38番茄酱63.98吨，28/30番茄酱2326.92吨，合计2390.908吨。

番茄生产期历时21天，其中设备满负荷运转共计18天 停机清洗设备共计1天 停机待料共计2天。

番茄酱最高产量8月19日生产160.788吨，最低产量8月13日140.506吨（原料不足、停机清洗除外）

2、胡萝卜生产

9月24日开机实验生产胡萝卜汁，9月26日正式生产12/14胡萝卜浆，11月2日生产结束，共计生产12/14胡萝卜浆3328.6164吨。

胡萝卜浆生产期历时40天。设备运转共计25天，设备停机维修共计6天，停电停机共计2天，原料不足停机待料共计3天，停机清洗2天，实验2天。

胡萝卜浆最高产量10月18生产153.694吨，最低产量10月13日125.58吨（原料不足、停机清洗除外）

二、制订各种生产计划并组织实施

制订生产经营计划，备品配件计划，设备检修计划、生产线设备解体计划并按计划实施完成。

2010年1月开始，生产科生产线设备备件进行统计归类，对重点设备重点防范，详细制定备品备件计划并按流程上报总部进行采购、合同评审等工作，共签订了68份备件合同。2010年4月检修工作全面展开，严格按照检修计划，对每个工段每台设备每个部件进行保养维护，同时主要针对07-09年未检修的设备进行检查保养，登记规格型号，检修中逐步完善设备备品备件台账，为2011年备件采购奠定

了基础。在生产结束制定解体计划并进行解体防冻，确保在设备冬季防冻安全。

三、组织生产线技改、组织新工艺新产品实验工作、环保项目实施、冷库项目实施

1、技改工作

09年采购中心、研发中心要求公司生产品质要求较高的28-30 brix番茄酱产品，今年我们对现有的生产线设备进行改进、完善

a、番茄的破碎方式

生产线原有的破碎方式为胡萝卜专用的鼠龙式破碎，破碎后的番茄颗粒过小（直径1厘米），部分番茄皮籽被打碎，后续的精制打浆工序不能把碎皮籽过滤出来，直接影响了番茄酱的品质。另，在苹果与番茄同时生产的时候，破碎设备是冲突的（使用同一台破碎机），且破碎机在加工番茄完后继续加工胡萝卜，前后工作周期达4个月，设备负荷过重。为此我们进行了技改增加2台番茄加工中通用的回转式在线切刀泵，单台破碎能力35吨，筛网孔径4厘米。通过完善，从源头上保证了产品质量，同时也减轻了胡萝卜生产设备负荷。b、番茄的预热方式

生产线原有的预热器为列管果汁巴氏杀菌机，分为两组，并联使用，设备管径为φ38mm，4回路，管道过细，过长，适合果汁预热杀菌，不适合番茄预热，在实际生产中每两天必须打开清洗一次，实际使用中容易造成糊管，使产品中黑斑数量增多。今年新增一台番茄通用冷破预热器，能力60吨每小时，加热初始温度18℃，预热温度80℃，自动温控。列管式单回路设计，管径φ

63.5mm，通过量好，避免了胡管产生小黑斑的风险。改造后的预热器能更好的配合在线切刀泵的工作，提高产品品质。c、精制打浆机

订制改进型筛网4个。厚度为1mm以上，激光打孔，孔径标准，均匀，强度高，孔径0.5mm，能改善28-30brix番茄酱的细腻程度。d、蒸发器

28-30brix番茄酱的生产对蒸发器的真空度有更高的要求，今年为了进一步提高产品品质，我们将强循支气管与降膜冷凝器连接，实现两套蒸发冷凝器并联使用，增加配套进出水管路。技改后，强循蒸发冷凝器冷凝温度有较大改善，使分离室温度可以获得更低的温度，分离室真空度也相应提高，从而提升了产品品质。

通过2010年技改工作，从计划到实施，员工全面参与，大大提高了员工动手，动脑能力，充分展现了技改工作的计划性及协调力

2、实验生产 a、苹果浓缩汁

2010年苹果浓缩汁试验于2010年8月21日十点开机，8月22日凌晨二点灌装结束，共计灌装16桶，3.129吨。成品的感官指标较好，色泽呈紫红色，组织形态为均匀液态，但经过降膜蒸发器后苹果固有的香气与滋味流失。实验中辅料加入异vc钠200ppm，柠檬酸0.4%，产品护色效果较好，产品色泽呈紫红。酶制剂添加量为淀粉酶180ppm，果浆酶80ppm，果胶酶60ppm，酶解温度45-55℃，酶解时间2小时，酶解效果较好。按照今年实验工艺及实验总结的各类数据证明，这次实验非常成功，为下一步大规模加工高酸苹果奠定了基

础。

b、胡萝卜浓缩汁

2010年胡萝卜浓缩汁试验于2010年9月24日10：00开机，9月25日早晨6：36灌装结束，共灌装7桶1.494吨，实验过程中辅料溶解二道打浆都使用ro水，对色素的起到了保护作用，巴杀灭酶后的料液酶解温度为45-50℃范围内，酶解时间2小时，果浆酶添加量是100ppm，淀粉酶的添加量是150ppm，在此条件下酶解效果较好。卧螺工段进料在流量为32.9t/h时，分离效果较好，此工段流量是重点控制参数，卧螺的分离效果将影响膜过滤的效果及设备。蒸发浓缩温度＜72℃，杀菌工段的温度控制在81℃左右，冷却温度控制在35.2℃以下，灌装腔温度在98.5-99℃范围内，连续灌装1.24小时。整个试验中对胡萝卜色素的护色是有效的，通过新工艺确定胡萝卜浓缩汁各项指标，为今后的生产提供有效的技术参数。c、紫萝卜浓缩汁

2010年紫胡萝卜浓缩汁试验于2010年9月25日十点开机，9月26日早晨八点灌装结束，共灌装了21桶，净重4.159吨。辅料溶解二道打浆都使用ro水，对色素的保护作用，杀灭酶后的料液酶解温度为45-50℃范围内，酶解时间2小时，果浆酶添加量是100ppm，淀粉酶的添加量是150ppm，在此条件下酶解效果较好。经过超滤的样液色泽呈深红色，组织状态均匀透明，无异味。杀菌工段的温度控制在81℃左右，冷却温度控制在20℃上下，灌装腔温度在99-102℃范围内，灌装持续2.1个小时。

3、环保项目实施

1、污水处理

为贯彻国家的十一五计划，节能减排，在公司领导的支持下，2010年公司污水处理基本运行稳定，污水合格率经洲监测站检测均达标。排污费与上年度相比降低50%。

2、脱硫项目

2010年1月开始对脱硫项目进行招标，分别与总部、环保局、设备厂家多次进行技术沟通，最终达成一致，于10月初土建开始动工，10月底设备安装完毕，11月设备试运转正常。

4、冷库项目实施

经过地勘设计院招标，方案已确定，总部正在设备招标。

四、制度建设、制度执行

结合iso9000、haccp及公司相关文件制度，全面完善部门管理制度，编制职责说明书，各岗位kpi考核，并通过以往的制度执行情况和经验改版和完善生产科09年的各项管理制度（主要是科室考核管理制度）及作业文件，例如今年1月分召集各岗位操作工编写各岗位作业指导书，宗旨是简单、实用、有效，具体情况灵活调整。

今年生产科全面推行部门二级管理考核，专设考核员，从生产科中层及员工骨干开始，从最基本的开始落实，分阶段的逐步加大推行管理考核力度。今年根据生产科科室人员上报的工作计划，逐条内容认真、细致的对完成情况进行考核验证，对生产科各岗位人员从工作质量、质量记录、劳动纪律、卫生、考勤等方面进行检查考核并做为周（月）考核依据。在考核同时还制定一定的奖励办法，每月根据其表现通报表扬并增加考核分，以激发员工的积极性。

五、组织物流货运、产品防护

2010年我们对成品发运工作，从选择代理商到货物确认，严格按

照流程，今年根据采购中心订单，我们产品发货如下：

说明：09年剩余胡萝卜浆1010.343吨，2010年7-8月分别发往杭州外租仓库338.722吨，丹江口333.148吨，河源工厂193.167吨，靖宇工厂95.397吨，共计发运21车皮

说明：2010年番茄酱生产结束后，陆续发往杭州外租仓库28/30番茄 酱 1924.521 吨，河源工厂28/30番茄酱104.111吨，合计2029.087吨，共计发运38车皮，现库存28/30番茄酱 298.292 吨。36/38番茄酱68.39吨全部销往新疆索菲亚食品公司。

说明：2010年生产12/14胡萝卜浆发往杭州外租库房472.708吨，吉林长白山靖宇工厂190.479吨，广东万绿湖河源工厂425.023吨，玛纳斯工厂14.249吨，合计1104.145吨，发运23车皮。库房库存12/14胡萝卜浆2226.157吨，分别放置公司车间内及外租库房，安放温度计定期监测温度。

说明：今年樱桃李及各种实验清汁全部采用冷藏车发运杭州下沙仓库，发运2车，其中发运樱桃浓缩汁29.049吨，樱桃李浓缩浆24.027吨，胡萝卜浓缩汁1.494吨，紫萝卜浓缩汁4.159吨，苹果清汁0.399

吨。现库存樱桃李浓缩汁75.527吨，樱桃李浓缩浆23.186吨，分别存放在霍城县及霍尔果斯冷库内，内设温度计定期监测温度。

六、组织人员江西支调工作

今年在安远生产期，生产科人员通过以往的工作经验，技能积累，充分发挥自己的优势，以高度的责任心、积极主动、扎实细致的工作态度顺利完成橙汁生产线检修、生产、技改、解体工作。在此期间，生产科员工团队一致，不怕苦、不怕累、服从领导工作中安排，坚守在生产第一线受到兄弟单位的好评。

一年来，经历了风风雨雨，生产科顺利完成了生产，但同时有些问题还需提高：

1、制度不够完善，考核不够全面。

今年主要侧重质量，相应的制度也比较健全，其他制度如kpi考核制度有些不完善，在kpi考核方面还要深入，不能只注重对整体工作完成的考核，对关键指标考核需细化量化。二级考核作为重点，对相关责任人加大考核力度，更有针对性的有效考核，以推动其工作的主动性与积极性，提高工作效率。

2、安全意识教育

安全生产是每个企业最重要的方面之一，今年生产发生了一起安全事故，主要由于操作工安全意识淡薄，未按操作流程操作，但这件事也正反应了我们对员工安全意识培训不到位，需要加强全员安全警告教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理

3、技能培训

通过今年各方面的培训及不懈努力，员工操作水平有大幅度的提高，但与企业的要求与发展还是有很大的差距。还需对员工进行系

统培训，利用冬季闲暇期间，先进行理论上培训，拓宽员工的知识面，再在检修期时进行现场技能实战演练，理论与实际相结合，巩固并提高操作水平，为生产期做好充分准备。还需对生产过程控制人员加强关键设备操作原理的学习和过程监控频率，以便及时发现问题，反馈上报以便追溯及时采取措施。

2011年新的一年，我们要不断提高自己，总结经验教训，继续抓紧安全生产教育及培训工作，继续完善生产部内部考核管理制度。继续加强与其他部门的沟通与合作。按照公司制定的目标，我们将以饱满的工作热情，扎实的工作作风去应对各种困难和挑战，积极主动干好各项工作，出色的完成2011年公司的各项生产经营任务。

生产科

二○一○年十二月二十五日