2023年模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位(十七篇)

在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的范文吗？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇一

培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。

主要课程有：机械制图、机械设计与基础、冷冲模设计与制造、注塑模设计与制造、数控技术与编程、模具加工机械、电工与电子技术、液压与气动传动、金属切削原理、机械cad/cam等。

一、培养目标

本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。

二、人才培养素质要求

总的培养要求为：热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有爱国主义、集体主义、社会主义思想和良好的思想品德，在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能；具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力；具有创新、创业精神、良好的道德和健康的体魄。

1、思想素质要求

热爱社会主义祖国、拥护中国共产的领导和中国特色社会主义道路，坚持四项基本原则和改革开放的总方针，“三个代表”重要思想和科学发展观的基本原理，具有科学的世界观、方法论和正确的人生观；具有遵纪守法的观念，良好的思想品德、社会公德和职业道德；具有开拓创新、团结合作、艰苦奋斗的精神和联系群众、严谨务实的作风；具有为人民服务的高度责任感和为实现现代化而献身的精神。

2、知识能力要求

具有本专业必需的自然科学、社会科学和管理科学知识；掌握计算机基础知识、必要的网络知识、常用软件知识；具有基本的机械基础知识；具有本专业必须的机械设计理论基础知识、模具材料及成形工艺、模具设计与制造专业知识；掌握模具cad/cam基础知识；具有必要的模具维修基础知识。

具有一定的自学能力；具有模具工艺设计、工艺实施、技术管理能力；具有模具数控加工编程能力；具有注塑模具、冲压模具设计与制造能力；具有一定钳工操作能力、模具修配能力；具有良好的计算机基础应用能力和利用计算机进行辅助设计制造及管理能力；具有熟练运用cad/cam软件进行模具造型设计和加工的能力；具有良好的语言表达、文字表达、人际交往能力。

3、身心素质要求

有一定的体育运动和卫生、军事基本知识，掌握体育运动和科学锻炼身体的方法和基本技能，养成良好的体育锻炼习惯和生活习惯，达到国家规定的大学生体育合格标准，具有良好的心理素质和健康的体魄。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇二

惠州经济职业技术学院

毕 业 设

计

课题名称 肥皂盒盖塑料模具设计

学生姓名： 苏 文 振 学

号： 110801010

4专

业：

模具设计与制造

班

级： 11数控1班

指导教师：

张 老 师

二0 一四 年 六 月

肥皂盒盖塑料模具设计

一、前言

近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。塑料模具是塑料成型加工的重要工艺装备，又称为塑料工业的“效益放大器”，因此在各类模具中的地位也越来越突出。

我们生活中常见的肥皂盒使用非常普遍，市场上肥皂盒形状各异，家家户户、各式宾馆几乎都要用到。此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，设计时首先选择了塑件材料和注塑机；利用pro/e软件进行了实体造型；确定了型腔数量、浇注系统；对成型零件型芯和型腔进行了详细的计算；选用了模架、模具材料,最后用cad软件绘装配图。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处，希望各位老师批评指正。

二、塑件及塑件材料 注射机

2.1塑件及塑件材料

该塑件整体结构较简单，表面要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，表面质量光滑，比较容易实现。塑件材料为ps，ps具有良好的耐化学腐蚀、耐热、耐光以及良好的电绝缘性能，加工流动性好，材料价格便宜。

图1 2

2.2注塑机的选择

由于ps的密度为1.05克/立方厘米；根据绘图软件可得塑件质量为13.457克，体积为12.816立方厘米，所以选用国产的注射机xs-z-60卧式注塑机；查表可知该注射机的注射量为60立方厘米，注射压力为122mpa，锁模力为50x10^4n，注射方式为柱塞式。

三、

3.1注射模型腔的设计 3.1.1模腔数量的确定

根据该零件的要求，确定最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性，决定采用一模两腔的模具。

3.1.2型腔布置的确定

如图2所示，型腔在模具分型面上以平衡式布置，从主流道到各型腔浇口分流道长度、截面形状与尺寸均相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的从而使成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。

图2 图3

3.2浇注系统的设计

普通浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等四部分组成。如图3：

（1）主流道设计 主流道垂直于分型面，设计在模具的浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角а为2°~5°，流道的表面粗糙度rα≤0.8um。浇口套的形式采用浇口套与定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定在定模座板上。

（2）分流道设计 分流道的截面形式采用半圆，可以减小热量散失和压力损耗，分流道长度取10m，采用平衡式布置，表面粗糙度ra取1.6um。这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

（3）浇口的设计 形式采用侧浇口，开设在分型面上，塑料熔体从外侧充填模具型腔，其截面形式为矩形，由于浇口截面小，去除浇口较容易，且不留明显痕迹。

（4）冷料穴的设计

冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料进入型腔，既影响熔体填充的速度，又影响成型塑件的质量。采用兼有拉料作用的冷料穴。

3.3脱模方式的确定

由于开模后，塑件留在动模一侧，内腔顶面是曲面，不能采用推杆和推管推出机构，所以采用推件板推出机构；在动模部分一定要设置导柱，用于对推件板的支承与导向。

3.4 排气形式的确定

该模具可以利用固定型芯的端部与模板的配合进行排气，其配合间隙为0.04um。

3.5注射模成型零件工作尺寸的计算 3.5.1 型腔的设计

如图4

凹模的径向尺寸计算公式

z(lm)(lslsscp0.75*)0

凹模的浓度尺寸计算公式

z

(hm)(hshsscp23)0

式中，ls为塑件外形公称尺寸，hs为深度公称尺寸，scp为塑件的平均收缩率，δz为模具制造公差，δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸为：

0.10.1 l1[6060*0.0070.75*0.6]059.080mm

0.110.11l2[8080*0.0070.75*0.66]080.0750mm 0.070.07行腔深度h1[1818*0.00723*0.4]017.860mm

3.5.2型芯的设计

图5 凸模部分采用整体嵌入式，单个型芯用铣削加工。凸模的径向尺寸计算公式

（lm）(lslsscp0.75*)0z

凸模的高度尺寸计算公式

（hm）(hshsscp23)0z

式中，ls为塑件内形公称尺寸，hs为深度公称尺寸，scp为塑件的平均收缩率，δ

z为模具制造公差，δ为塑件公差,通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6~1/3；查表可知，ps的收缩率为0.6-0.8%，取平均收缩率0.7％；所以其径向尺寸

0l1[7676*0.070.75*0.6]081.770.10.1mm 0l2[5656*0.070.75*0.66]00.159.920.1mm 0型芯高度为h[1818*0.0723*0.4]00.0719.530.07mm

3.6标准模架的选用

根据浇注系统的设计，采用点浇口模架。

根据设计计算出的型芯和型腔的尺寸确定选择的模架定模座板的厚度为20mm，推件板的厚度为15mm，凸模固定板的厚度为30mm，垫块的厚度为50mm，推

杆固定板的厚度为15mm，动模座板的厚度为20mm。

3.7其它零部件的选择

导柱为￠16×60mm；螺钉为m

6、m10；浇口套的尺寸为￠40mm，长15mm主流道衬套为￠16mm,长度为43mm，小端直径为3mm，锥角为3°。

3.8冷却系统设计

模具的冷却就是将熔融状态的塑料传给模具的热量尽可能迅速地带走，以便塑件冷却定型得最佳的塑件质量。

模具的冷却方法有水冷却、空气冷却和油冷却等；本套模具采用水冷，冷却装置用管道式冷却。管道式泠却是在模具或模板上钻孔或铣槽后，在孔或槽内嵌入铜管；采用直通式冷却通道，这方式加工简便。

3.9脱模机构的设计

脱模机构的设计原则：

（1）脱模机构运动的动力一般来自注射机的推出机构，故脱模机构一般设置在注射模的动模内。

（2）脱模机构应使塑件在顶出过程中不会变形损坏。

（3）脱模机构应能保证塑件在开模过程中留在设置有顶出机构的动模内。（4）脱模机构应尽量简单可靠，有合适的推出距离。（5）若塑件需留在定模内，脱模机构应设置在定模内。

由于该塑件的支承面很小，不允许留推杆残痕，所以采用推件板推出机构。3.10模具总装图

通过以上设计，可得到如图所示的模具总装图。模具支承零部件主要由定模座板、动模座板、垫块组成；成型部分由型芯嵌件、型腔组成；浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成；推出机构由推件板、复位杆、推杆固定板、推板、拉料杆组成。装配图见附件：

四、结语

此次设计是对肥皂盒盖进行的注射模设计，利用pro/e软件进行了实体造型，对塑件结构进行了分析，并且选择了塑件材料和注塑机。明确了设计思路，并对成型零件进行了详细的计算和校核，合理选用模架、模具材料。最后用cad绘制了一套模具装配图。本设计通过对肥皂盒盖的注射模设计，巩固和深化了所学知识，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册，结合教材上的知识对注塑模具的组成结构有了一定的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本文所设计的肥皂盒，考虑到方便制作,结构简单，外形美观实用。掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。本次实训的任务是肥皂盒塑料模具的设计。

五、致谢

在此，感谢学校，感谢老师们在这三年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了这几年的大学生活，你们的教诲将是我最宝贵的财富。最后，感谢我们的指导老师对我们毕业设计的细心指导和耐心帮助。我们学到了很多，不仅课本上的，更多得是实际的动手操作，在此真挚的感谢。

六、参考文献

[1]李会来主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京国防科技大学出版社,2001 [2]吕思科 周宪珠主编.《机械制图》.北京理工大学出版社,2010 [3] 徐慧民 贾颖莲主编《模具制造工艺》.北京理工大学出版社,2010 [4]程芳 杜伟主编《机械工程材料及热处理》.北京理工大学出版社,2008 [5]王立新主编.《公差配合与技术测量》.吉林大学出版社,2010 7

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇三

莫拉拉

三年以上工作经验 | 男 |29岁（1980年10月1日）

居住地：上海

电 话：139********（手机）

e-mail：molala@

最近工作 [2 年5个月]

公 司： xx汽车上海设计研究院

行 业： 汽车及零配件

职 位： 主车身工程师

最高学历

学 历： 硕士

专 业： 模具设计与制造

学 校： 上海交通大学

------------------

自我评价

1.有独立设计开发能力，能根据整车开发计划，完成车身各阶段数据的设计、校核，与其

他设计、生产部门配合解决汽车开发过程中的问题。

2.熟悉整车开发流程，了解多款轿车的车身结构和设计规范，熟悉主断面和四大工艺。

3.掌握gd&t知识，能进行公差分析。

4.精通catia进行3d建模和2d工程图，熟练各种办公软件，如word，excel，ppt，project，ps。

5.具有良好的沟通和语言表达能力，强烈的责任感、团队协作能力。

求职意向

到岗时间： 待定

工作性质： 全职

希望行业： 汽车及零配件，机械/设备/重工

期望月薪： 面议/月

目标职能： 技术研发工程师，机械工程师

工作经验

2008 /4--至今：xx汽车上海设计研究院(150-500人)[ 2 年5个月]

所属行业： 汽车及零配件

车身部 主车身工程师

1.完成某新开发suv车型的侧围设计，完成工程数据的设计、发布，根据工艺反馈优化数

据。

2.完成某新开发sedan车型的侧围设计，包括主断面设计、校核，初版工艺数据制作。

3.完成某加长车型设计，并参与样车制造过程，熟悉样车试制。

4.完成某两厢车改型项目，后背门一圈项关键的车身设计。

------------------

2006 /6--2008 /4：上海xx汽车有限公司(500人以上)[ 1 年10个月]

所属行业： 汽车及零配件

车身处 车身设计工程师

1.负责主车身的设计、匹配、优化工作；

2.完成商务车安全带固定点的设计开发，制定mpt、tender sheet等文件，按国家标准完

成试验，跟踪零部件开发、验收，指导装车，完成批量生产；

3.完成商务车的优化改进工作，车顶加长、匹配新发动机，电动拉门等；

4.完成a级车车身部分优化设计工作，技术文件的维护，匹配问题的解决。

教育经历

2003 /9--2006 /7上海交通大学 模具设计与制造 硕士

------------------

1999 /9--2003 /7 武汉科技大学 材料科学与工程 本科

证书

2004 /6 大学英语六级

语言能力

英语（熟练）听说（熟练），读写（熟练）

英语等级： 英语六级

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇四

模具设计实习报告

由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基础。

（一）公司简介：

**金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于**股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。

主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，xx年6月份通过iso900

1、xx国际质量体系认证，现对iso/ts16949：xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

（二）产品简介：铆钉型电触点。

1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点

平面型：单体例如7.7320112-2agni0.15/单

复合例如7.723.026agce/cu 球面型：单体例如7.732.157-1agni10/单 复合例如7.732.095agcd012/cu 2.点触点草图：如图

（一）

3.点触点质量要求：

触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：

来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

（四)实习概述：

通过网上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时，负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作，最后在安排到设备动力部学习设备维修。

（五）所学技能：

在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接线中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。在模具部学会了操作普车，磨床，钻床，洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件的识别。

在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源，安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架，用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求，用钻长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。

（六）主要事项：例如

1.修配安装铜套。维修原因主要是，刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动，严重影响加工产品的同轴度。维修方法：拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配）最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入，每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形，无法安装刀架）

心得体会

2.用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的尺寸铣坏了。双边偏差多到在0.006~0.008毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失败原因主要有几点：第一，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对好，使得加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原因，没有测量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没联系实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸当成图纸一样的尺寸。导致还误差4到6丝。改过措施：一，平时多加练习，熟练掌握机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。今天第二件失败的事也不算是失败

（七）

总结

1．通过对厂里设备的观察，分析，得出个结论：所有的设备的运动原理基本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设计的真的很巧妙，可以说是巧夺天工。现在有个基本规律：一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久肯定会出问题的。）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向交流电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。不过与主轴通过斜齿相配合的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很巧妙，虽然看起来很简单，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简单，但是它们是不可缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说控制系统。一个设备的控制系统是很重要的，特别是半自动和自动生产线。一般设备在显眼处都会有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发情况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特别是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在控制面板上功能也很多，很详细，对于国产的设备都是中文，非常好操作。但是进口机就不同很多指令是英文的要对照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，常常要查说明书，非常不方便）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比较少。除了所提到的不可少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。在普通车床上基本上没什么按钮，磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向控制按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切割的按钮都集中在控制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器，用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但，主要是一些检验，分析设备。

18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排除措施： 1.主机不运转。

原因：开动主机前未先开启油泵

主机处于死点

措施：先开起油泵，在开主机启动按钮

取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。

2.剪切端面不平或焊接时偏一侧

原因：刀的刃口变钝或剪切间隙不对

措施：修磨刃口，调节间隙。

3.铆钉复合不好

原因：线材不清洁，有油污或杂质

剪切端面质量部好，使焊接面积减少。

措施：清洁线材

修磨刀刃，调节剪切间隙。

4.铆钉不同轴

原因：终镦模与底模没对中

措施：重新对中模具

5.送闲步稳，忽多忽少

原因：线材尺寸不合格

切刀与剪刀座未对中 压线杆压力太小

措施：选用合格的线材

从调对中

调节压线力

（八）心得体会：

通过找实习单位及实习，我体会到受金融危机影响，就业压力大，找个工作不容易，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中认识和学会了很多机床与一些机械工具在；了解主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求；锻炼自己观察能力及知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高了我的整体综合素质。

致谢

感谢我的指导老师、我部门的经理、副经理、、还有带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇五

由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬，我逐步从校园生活转向社会工作，踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十分必要的基础。

（一）公司简介：

厦门金波贵金属制品有限公司，创建于1995年8月7日，隶属于宏发电声股份有限公司，公司现有总资产3000多万元，已建成国内先进的触点生产线，具有年产12亿个触点的生产能力。

主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，xx年6月份通过iso900

1、xx国际质量体系认证，现对iso/ts16949：xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求，公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

（二）产品简介：铆钉型电触点。

1．触点按表面形状分为：平面触点，球面触点

平面型：单体例如7.7320112-2agni0.15/单

复合例如7.723.026agce/cu

球面型：单体例如7.732.157-1agni10/单

复合例如7.732.095agcd012/cu

2.点触点草图：如图

（一）

3.点触点质量要求：

触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜，凹坑，毛刺等。

触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。

触点脚端面;无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。

4.触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半径，脱模斜度。

5.力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介：

来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。办公区有:行管部，保卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区:模具生产车间，冷镦车间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理，生产区负责触点的生产。主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负两个丝，半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越49.5（多出来的为加工余量为其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）孔与圆柱的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12钢的淬火温度为950～980℃，回火的温度一般为160～180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下，可以用同一个模具打好几万个产品，中间感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2，模具通过多次修磨后最终是不能用了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧（ab胶是两种胶，分为a和b，它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率，节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

（七）总结的规律：

1．通过对厂里设备的观察，分析，得出个结论：所有的设备的运动原理基本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设计的真的很巧妙，可以说是巧夺天工。现在有个基本规律：一般的设备都有两个以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备用不了多久肯定会出问题的。）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工，一般都是用三向交流电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带轮连接，实现了电能转化为机械能，大带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置，大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。不过与主轴通过斜齿相配合的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很巧妙，虽然看起来很简单，但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简单，但是它们是不可缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说控制系统。一个设备的控制系统是很重要的，特别是半自动和自动生产线。一般设备在显眼处都会有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发情况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作，特别是对于国产设备，现在的设备一般都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在控制面板上功能也很多，很详细，对于国产的设备都是中文，非常好操作。但是进口机就不同很多指令是英文的要对照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英文，常常要查说明书，非常不方便）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比较少。除了所提到的不可少的那三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。在普通车床上基本上没什么按钮，磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮，还有就是几个轴向控制按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切割的按钮都集中在控制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器，用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但，主要是一些检验，分析设备。

18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排除措施：

1.主机不运转。

原因：开动主机前未先开启油泵

主机处于死点

措施：先开起油泵，在开主机启动按钮

取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。

2.剪切端面不平或焊接时偏一侧

原因：刀的刃口变钝或剪切间隙不对

措施：修磨刃口，调节间隙。

3.铆钉复合不好

原因：线材不清洁，有油污或杂质

剪切端面质量部好，使焊接面积减少。

措施：清洁线材

修磨刀刃，调节剪切间隙。

4.铆钉不同轴

原因：终镦模与底模没对中

措施：重新对中模具

5.送闲步稳，忽多忽少

原因：线材尺寸不合格

切刀与剪刀座未对中

压线杆压力太小

措施：选用合格的线材

从调对中

调节压线力

（八）心得体会：

通过找实习单位及实习，我体会到受金融危机影响，就业压力大，找个工作不容易，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中认识和学会了很多机床与一些机械工具在；了解主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术；了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求；锻炼自己观察能力及知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高了我的整体综合素质。

致谢

感谢我的指导老师、我部门的经理、副经理、、还有带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇六

材料学院专业介绍

金属材料工程专业（本科）

专业适用范围：本专业培养的学生具有系统的材料学和材料加工工艺的基础理论知识及工程技术知识；具有新材料、新产品、新工艺开发研制能力和创新精神，以及成为相关行业与部门业务骨干和领导者所需要基本素质的德、智、体全面发展、基础扎实、知识面宽、素质高的高级工程技术人才。

专业主干课程：材料学、物理化学、材料科学基础、材料物理性能、理论力学、材料研究方法、制造技术、材料表面技术、材料力学性能、材料失效分析、粉末冶金原理、热处理原理及工艺、计算机在材料学中的应用等。

材料成型及控制工程专业（本科）

专业适用范围：本专业培养材料成型及控制工程的科研、生产及管理方面的高级工程技术人才。学习和掌握材料科学及其成型工艺和技术，掌握材料加工成型的基础理论知识，具备材料成型形状控制、材料组织、结构性能控制和生产过程控制和新材料、新产品、新工艺的开发能力以及机械与自动化等领域内的设计制造、科技开发的能力。

专业主干课程：数学、理论力学、材料力学、机械设计基础、金属学及热处理、工程材料、电工与电子技术、材料成型基础、金属塑性成型原理、计算机辅助设计与制造、材料成型机械设备与模具设计、微机原理与计算机应用等。

模具设计与制造专业（专科）

专业适用范围：模具设计与制造专业是我院示范性

教学

专业主干课程： 机械制图及公差、计算机辅助设计、c程序高级语言设计、机械设计、冷冲模工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计、模具制造工艺、模具材料及热处理、模具钳工工艺、数控机床及编程技术、现代模具设计方法、模具cad/cam、快速原型及模具技术等。

焊接技术及自动化专业（专科）

专业适用范围：焊接工艺与设备专业主要培养毕业生面向各行业，从事焊接结构制造工艺规程的编制与实施、焊接质量检验与分析、焊接工艺实验等工作，可从事焊接车间的一般生产与技术管理和焊接操作。

专业主干课程：计算机基础、大学物理、机械设计基础、电工及电子技术、工程力学、机械制图、机械制造基础、数控技术与数控机床、金属学及热处理、电弧焊及电渣焊、弧焊电源、焊接冶金和金属焊接性、焊接检验、焊接方法与机电一体化等。

材料工程技术专业

专业适用范围：培养具备包装系统设计、包装制造工艺、包装结构及装潢设计、包装质量检验测试、包装材料加工等方面的基本知识及应用能力，掌握现代化设计和制作手段的高等工程技术人才。注重培养学生在包装新材料、复合软包装材料、包装技术方面的研究、开发、生产、管理等综合能力，同时培养学生具有相关包装产品检验的知识。

专业主干课程：包装工程学、材料加工工艺、机械设计基础、包装工艺设计、包装装潢设计基础、包装计算机辅助设计、包装测试技术、运输包装、包装结构设计、包装测试、包装自动控制等。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇七

模具设计与制造就业前景

模具是塑料、橡胶、电子、玩具等行业普遍需要的设备。

模具的设计、制造有两类企业：一是专门的公司〈厂〉，为其他所需模具的企业加工订货;二是大企业，自己拥有模具设计、制造能力。

设计为手工及电脑制图，加工为铸造、机床切削。从—定规模的企业看，模具设计、制造专业毕业者，—般只从事设计，完成出图后交操作工人加工出产品，模具完成后指导使用模具者安装使用，无须设计者动手，指导即可，不会有多大体力强度。

因我国机械工业水平较低，故模具设计、制造水平也不高，明显低于发达国家。模具水平决定了产品的精度、外观，较多国外原产产品比国产的精密度高且漂亮即因此。

如问者是在轻工业或机械工业较发达地区，此专业较受欢迎。目前这方面人才远少于计算机、外语、财务类。如能成为此行中高水平技师，收入远高于一般电脑工程师或会计师。

模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》曾报道：“从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。

模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。模具是工业之母，是制造行业的基础。因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。

据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。

毕业生的主要服务方向及适合的工作岗位：适合在模具设计与制造相关企业从事冷冲模、塑料模、压铸模等模具的设计与制造；板料、塑料等制品行业的模具使用；模具数控加工；冲压与注塑设备的安装、使用、维护以及模具生产一线控制、技术管理等工作。

我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。以广东省为例，该省有6000多家模具企业，从业人员仅20多万，平均每家企业只有30多人，而其中从事模具设计的人员还不到1/10。在长三角，技术人才紧缺状况同样明显，很多外资企业急需模具开发制造方面的高级应用型人才，但供需比只有1∶12。

据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。

在装备制造业的带动下，中国模具工业在近5年间发展迅猛。这一行业不断有新兴企业，如港资、台资企业和外资企业加入进来，而原来的企业也在追求更大发展，同时模具技术水平不断提高，这些都对模具人才有了更多、更高的需求。中国模具工业协会副理事长杨国华介绍，最紧缺的几种人才包括：具备产品开发素质的3d造型工程师；具备产品加工工艺素质的cae分析工程师；具有一定理论知识的模具钳工、技师；数控加工中心的高级编程师、高级技师；熟悉模具制造工艺的设计工程师；此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才。

专家分析认为，中国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要：中国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计、编程的能力；而高校培养出的学员理论水平较高，但由于软硬件设施的限制，实际技能不够，不能满足模具企业的实际需要。此外，模具行业的人才需要经验积累，一般的模具设计学习需要2-3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验，对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的，常常半途而废，导致技术人才严重不足。

模具设计与制造专业：模具设计从手工绘图、二维计算机绘图（cag）发展到三维计算机辅助设计（cad）；模具制造也从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的cad/cam一体化制造。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇八

模具设计与制造专业英语

现价:￥12.00机械工业出版社出版出版日期:2004年8月第1版

作者:王晓江

isbn:711108537x

本书内容均选自英、美等国专业教材及专业刊物中的原文，共二十四课。内容涉及模具材料及热处理、刀具和夹具、冲压和塑压成型机械、冷冲压工艺及模具设计、塑料及塑料模具设计、压铸模具及锻模设计、常用冷加工方法、特种加工工艺、模具cad/cam和数控加工技术等方面。

&bsp&bsp&bsppreface

uit oe

leo 1 tool materials

leo heat treatig of tool steels

uit two

leo 3 cuttig tool desig

leo 4 workholdig priciples

leo 5 jig ad fixture desig

uit three

leo 6 pre types

leo 7 the ijectio-moldig machie

uit four

leo 8 blakig techique

leo 9 piercig ad blakig die desig

leo 10 bedig dies

uit five

leo 11 plastics

leo 12 compreio moldig for plastics

leo 13 trasfer moldig ad ijectio moldig uit six

leo 14 preure die castig dies

leo 15 forgig die

uit seve

leo 16 fudametals of chip-type machiig procees leo 17 fudametals of turig ad borig o lathe leo 18 millig

uit eight

leo 19 electrochemical machies

leo 20 electrodischarge machies

uit nie

leo 21 claificatio of numerical cotrol machies leo 22 machiig ceters

uit te

leo 23 the computer i die desig leo 24 cad/cam

refereces

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇九

模具设计与制造如何学习

模具设计与制造专业从字面就能理解出是与制造业相连的行业，我们生活中所用到物品小到锅、碗、瓢、盆；大到汽车、轮船、飞机无不与之有着紧密的联系。又是开学季，相信又会有不少模具设计与制造专业的莘莘学子踏上了求学路，当初我们选择模具设计与制造专业的时候，有的是听别人说这个专业好选择的；有的是看别的同学报读自己也跟着读的；还有一些身边的亲人或朋友有从事这个行业的；无论我们是以何种方式就读的这个专业，那么我们的起跑线都是一样的！因为之前我们都没有接触过模具设计与制造；作为一个一线的模具设计师，给各位学子分享一下学习这个专业的心德，供大家参考！

大学是我们即将踏入社会的的最后一步，很多朋友们也都说：毕业就等于失业！虽然这种说法带有偏见，但一定程度也说明现在就业压力很大，再加上高不成低不就的心态，一时间找不到合适的工作也在所难免!也有很多同学毕了业，做着与所学专业不相关的工作，作为我们踏入社会的最后一站，我们一定要学好基本功，为自己的未来做好充足的准备!

大学期间老师上课的时间少了，要靠我们自己约束管理自己了，作为一名模具设计与制造专业的学生我们该如何来学习呢!

1:当我们出来工作后，我们在学校中的理论知识基本是用不到的，工作中，领导看的是结果，而不是要你工作的步骤，理论知识轻轻带过就行，但是对一些公差配合之类的知识要有所了解，不要求你熟记硬背，起码在遇到这类问题时你得知道自己学过，在那里可以找到自己要的答案!

2:尽可能的多去下学校的图书馆，虽然不同的学校图书资料不同，但一般情况下，图书馆的资料还是非常丰富，觉得图书馆资料不全的可以多去一些大的正规书店，书店里的书不但资料全，新品也比较多。是很难得的免费资料场所。

3：一定要熟练应用模具设计与制造专业的设计软件!比如ｕｇ、proe、ｃａｄ、ｓoldworks等绘图软件；这里不要求你全精，最少ｃａｄ必备、加上其它3ｄ绘图软件中的任何一种，精通两种必备模具软件之后，别的常用的3ｄ软件最少也要会使用软件进行图档之间的转换。软件将是我们日后工作的武器，没用这个利器，你将无法胜任你的工作。

4：专业没有好坏之分，360行，行行都会出状元，在这短短的大学3-4年学习生涯中，请不要在贪玩，不要和同学攀比什么，在有限的时间里，谁把时间抓得紧谁就会抓住未来的机会；请记住：“机会永远是留给那些有准备的人的”不要抱怨今天的竞争激烈，有人才必有竞争。

5：学好外语，目前在沿海这些地区，和外商沟通得越来越多了，工作中经常会遇到别人发过来的图纸，目前很多工厂在招聘模具设计人员的进候，明令要求外语要达到几级以上，有的干脆就是一份外语的招聘信息，多一分外语就多一分应聘成功的机会。

6：在即将毕业的一年半中，一定要多参加一些实习，多去打打暑假工，这将是我们是后应聘时唯一的工作经验。在我们从模具设计与制造专业毕业的时候，也许要从基层做起，大家一定要做好不怕吃苦的准备，不要嫌工资低，为人要谦和，请谨记“三人行，必有我师”做事别鼠目寸光，向两三后的工资要效益!

本文由一起学模具：http://原创，转载请注明。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十

南京航空航天大学

题 目 学 院专 业 学生姓名

模具设计与中国制造2025

机电学院

机械工程及自动化

郭智伟 学号 051210707 摘要

模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。我国模具行业近年来均增长速度为21%。今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型是约有80%的模具需要更换。1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的cad模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。相对应的，不难看出，模具作为制造技术与信息技术相结合的产物和最佳表现平台，在《中国制造2025》智能制造的目标下，将成为“工业 4.0”的主流方向之一。关键词；【注塑机】 【模具加工】 【ｐro/e建构】 【中国制造2025】

一、工业背景分析

新中国改革开放以来，伴随着经济的腾飞，我国的制造业也引来了一个发展的良机，但虽经过几十年的发展，仍然摆脱不了大而不强的尴尬局面，但就模具设计领域就可见一斑，低端模具方面每年国内大批量的生产，甚至模具厂林立产能过剩造成恶性竞争，而中高端模具方面则完全由国外掌控，国内外模具几十倍的价差令人目瞪口呆。

与此同时，近年来，发达国家们在迎来新一轮技术革新中，仍然将制造业作为重中之重，例如，美国在2012年提出“美国先进制造业国家战略计划”，2013年又推出“美国制造业创新网络计划”；德国提出的举世瞩目的“德国工业4.0”；日本提出了“日本制造业白皮书”等等，针对这一大背景，“中国制造2025”在2015年由我国国务院提出，不久之前国务院又公布了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，加上近十年来推出了包括0

1、0

2、0

3、04专项在内的十余项“国家重大科技专项”规划，构成了我国振兴制造业的战略与战术部署【1】。

相对应的，不难看出，模具作为制造技术与信息技术相结合的产物和最佳表现平台，在《中国制造2025》智能制造的目标下，将成为“工业 4.0”的主流方向之一。高档模具这一领域潜力巨大，目前，我国虽然已经是模具生产大国，但由于受制于国际技术壁垒，一直没有成为生产强国。从历史数据来看，我国金属切削模具产量从2004年的5.1万台增长至2014年的26.09万台，模具产量及产值化率也从2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%。然而发达国家的模具普及率普遍达到了80%向上，这也意味着我国仍有巨大的提升空间。同时，由于机械行业与固定资产投资密切相关，而每年固定资产投资中约 65%用于购买模具。第二产业的各个领域都需要用到模具，例如核电机组、大型化工设备、大型铁路建设、国防 军工行业都需要用到模具。特别是航空航天、船舶、汽车领域，到2020年，高档模具的装备率将达到80%。目前，我国每年消费的中高档模具数量在5万～6万套，金额在60亿元左右，其中进口量占总量的85%左右【3】。可以说，未来我国模具行业具有相当好的发展潜力、进口替代空间非常巨大。当下，主流的模具其主要特点是集计算机控制、高性能伺服驱动 和精密加工技术于一体，被应用于汽车、船舶、航天航空及大型自动化生产线。而目前此类高端 模具的主要研发国为美国、日本和德国。

针对高档模具这一领域与2025制造，如上文所说，我们要首先正视自身的模具核心技术缺失，机器人技术更是与国际脱轨多年等事实情况，在此基础上发奋图强，力争搭上二十一世纪信息化时代的顺风车，利用“工业4.0”提出的构想，努力往这一方向靠拢，将互联网+【2】概念引入模具制造领域乃是重中之重。工业机器人的应用程度是一个国家工业自动化水平的重要标志。提升集成应用水平，从而扩大市场应用范围【5】；总而言之，中国制造2025与我们每一位青年学生都息息相关，未来正是我们在模具大展身手的时刻。

二、模具工业分析

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业”;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。【6】

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。【7】

塑料模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。

在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入wto，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入wto后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入wto前本来就主要依靠进口，加入wto后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。2006年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2006年中国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就是一个很好的证明。【8】

2.1 我国模具工业发展和技术现状

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况如表

1、表2：

中国模具工业概况

由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了c-mold气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到10%,与国外的50~80%相比，差距较大。

在制造技术方面，cad/cam/cae技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的cad/cam系统，如美国eds的ug ii、美国parametric technology公司的pro/engineer、美国cv公司的cads

5、英国deltacam公司的doct

5、日本hzs公司的crade、以色列公司的cimatron、美国ac-tech公司的c-mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。

从模具钢市场分布格局来看，高档市场这一占主导地位的模具钢市场，迄今为止国内产品的占有率很少，而这一市场将是国内模具业发展的趋势，潜在市场很大。据市场调研，国产模具钢与国外相比，确实存在一定的差距。比如国产的通用性模具钢h

13、d

2、ld、p20、pms、skd61等品种内在质量均能达到美国模具钢通用标准astma681，属国际一般水平。【9】

近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:p20, 3cr2mo, pms,sm i、sm ii等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距【10】。技术比较见表1

2.2 我国模具工业存在问题和主要差距

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：

① 总量供不应求

国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

② 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

③ 模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平

产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。④ 开发能力较差，经济效益欠佳 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：

①国家对模具工业的政策支持力度还不够

虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

②人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少

模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。

③工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。

④专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。【11】

2.3 展望我国模具工业发展的发展方向

在信息社会和经济全球化发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

针对我国模具工业的现状，通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新，抓住我国模具价格较低的竞争优势，大力提高模具的开发效率，增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例，今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是：

（1）高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究和应用。例如超精冲压模具制造技术的研究和应用、精密塑料和压铸模具制造技术等；

（2）优质模具材料的研制和正确选用，以及先进表面加工和处理技术的发展和应用；（3）模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用；（4）快速成型与快速制模（rp/rt）技术的发展与应用；

（5）cad、cam、cae的广泛应用及其软件的不断先进和cad/cae/cam技术的进一步集成化、一体化、智能化，从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化。

【1】沈烈初.读《中国制造2025》与“德国工业4.0”后的思考【j】中国机电工业.2015.10 【2】黄群慧，贺俊.《中国制造业的核心能力、功能定位与发展战略——兼评》【j】中国工业经济.2015.6 【3】谢桂珍.《演绎中国版“工业 4.0” 模具成主流 方向之一》【j】机电商报.2015.7 【4】屈丽丽.《机器人：站在“中国制造2025”的风口》【j】中国机电工业.2015.8 【5】工信部装备工业司.《推动机器人发展》【j】中国工业.2015.9 【6】陈剑鹤.模具设计基础【m】.北京：机械工业出版社.2003 【7】屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，1996 【8】 /e模具设计基础教程【m】.北京：清华大学出版社.2005 【9】申树义主编.塑料模具设计.北京:机械工业出版社,1999 【10】张佑生，王永智.塑料模具计算机辅助设计【m】.北京：机械工业出版社.1998 【11】 郭新玲.带孔零件注射模分型面的三维设计【j】.模具工业.2005，（2）；3～6

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十一

西电公司机电学院工业自动化系模具设计与制造专业

实训报告

2011-4-12

曹儒实习生：

目录

内容提要———————————————————————————3

一.课程基本情况————————————————————————4

二.企业概况及企业文化————————————————————4

三．实习目的—————————————————————————4

四．实习内容和要求——————————————————————4

五．专业知识—————————————————————————5

六．具体实习内容———————————————————————5

七．心得体会—————————————————————————7

内容提要

按照学校的教学计划，我在航天六院十一所完成了毕业生下厂实习。在实习过程中，通过橡胶压制工作的实践使我进一步巩固了课堂中所学到的知识，使理论知识和实践有机的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责，提高了我的职业道德和职业素质，为就业奠定了坚实的基础。

一．课程的基本情况

课程名称：生产实习总学时数：一月

开课学期：第5学期 课程类别：实践课 课程要求：必 修

授课专业：工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观：

在实习期间，参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。

二．企业概况及企业文化

中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位，于1958年4月创建于北京，现位于古城西安的航天城。40多年来，我所成功研制出了五十多种液体火箭发动机，包括大型

一、二级发动机，助推级发动机，上面级发动机和资控、轨控发动机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机，成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共50多颗卫星，同时将“澳星”、“亚星”等20多颗外星送入预定轨道。特别是，由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭，把“神舟”飞船6次送入太空，为共和国赢得了空前的荣誉。多年来，我所研制的液体火箭发动机的发射成功率始终保持着100％的记录。我所现有职工近1200人，拥有一直技术力量雄厚、科研生产实践经验丰富员工队伍，其中技能人员540余人，特级技师3人，技师及以上70余人，集团公司级航天技术能手5人，集团公司级技能接班人9人。拥有大型实验室、密封研制中心、计量中心、测控研制中心共6人。

三．实习目的生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是我们理论联系实际的课堂。生产实习的目的：

1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补单一理论学习的不足，以提高自己的综合能力。

2．通过生产实习，使自己了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3．通过生产实习接触认识社会，努力提高社会交往能力，了解工厂的管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养自己的专业素质，明确自己的社会责任。

四．实习内容和要求

此次我有幸进入航天六院十一所进行实习，实习的内容和要求有：

1.明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。 2.认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料

3.虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。 5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。6.能独立完成橡胶压制的工作。

7.能熟练操作加工设备和各加工工具。

8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。

五．专业知识

各种常用橡胶的主要性能：

1.天然橡胶：天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的，是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡胶具有很好的耐磨性，很高的的弹性和力学性能（折断强度和折断伸长率等）。

缺点：在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油和汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高，耐油，耐热性越好，但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物的压缩永久变形较小，弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

缺点：在臭氧和氧气中易老化，耐寒性较差。

3.丁苯橡胶：丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

缺点：由于它有与天然胶一样的碳氢化合物，所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。

4.硅橡胶：硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。

缺点：硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小（只有丁腈橡胶的1/3左右），压缩变形大。5.氟橡胶：氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。

缺点：耐酮和耐氨性较差，共加工性能较差。乙丙橡胶：乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油，不怕高压水蒸气；还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。

缺点：在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。

7.氯丁橡胶：氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好；不怕阳光的直射，有特别好的耐大气老化性能；不怕激烈的曲饶；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。

缺点：耐寒性较差，在低温时易结晶、硬化；储存稳定性较差，加工不易控制，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

8.丁基橡胶：丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。他含不饱和减少，所以在臭氧和氧气中不易老化，而且具有一般化学药品的性能（如酸、碱、溶液等）。耐气体透过性业也较好。

缺点：耐油性差，扯断强度及弹性小。

六．具体实习内容

1）金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。

作用：使金属与橡胶牢固地粘合在一起并能抵抗破坏。正确涂胶方法：

1.清洗坩埚、毛笔、镊子，并晾干。 2.查看胶液保管期（18个月）； 3.胶液倒出之前必须摇晃； 4.涂胶要均匀，薄厚一致； 5.严格控制烘干温度和时间； 6.涂胶表面严禁用手碰；

7.涂胶后的零件应放在干燥器里；

8.胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。 2）活门压制注意事项

1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。

吹砂——增大金属粘着面的表面积。吹砂要求：

a.砂粒为无油污的石英砂； b.砂粒应烘干； c.石英砂目数； d.吹砂压力；

e.需保护部位，不许碰伤； f.吹砂合格证。

吹砂件复检——检验要带细纱手套、百分之百检查。吹汽油前将吹砂件清洗干净——限制7天内压制完。2.清理工作环境

工作台上只容许保留该用的胶料、模具、瓷盆、铜启、汽油瓶、镊子、绸布、记录本并摆放整齐。3.涂胶液

注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。a.从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。b.涂两遍胶液——第一遍粘金属；第二遍粘胶料。c.涂两遍胶液要彻底干燥。

d.涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。

4.到库房取料、取模具

按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。5.压制

a.金属件轻轻放入模具中，填料要压实，不可虚放； b.合模后放在压机中缓慢打压；

c.启模时金属件不容许碰伤的部位绝对要采用绸布、胶垫保护。3）皮碗的压制关键

问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。

解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。

4）硫化三要素和作用

硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。

硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。

硫化时间的作用：

1.2.3.4.防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 使胶料易于流动和充满模腔； 提高胶料与布层的密着力；

有助于提高胶料的物理机械性能。

七．心得体会

通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高我的整体综合素质。

模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和橡胶压制的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！

致谢：

感谢我的指导老师、带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的工作作风一直是我工作学习的榜样，他们循序善诱的加到和一丝不苟的思路给予我无尽的启迪。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十二

西电公司机电学院工业自动化系模具设计与制造专业 实训报告 实习生:曹儒 2011-4-12 目录

内容提要———————————————————————————3 一.课程基本情况————————————————————————4 二.企业概况及企业文化————————————————————4 三.实习目的—————————————————————————4 四.实习内容和要求——————————————————————4 五.专业知识—————————————————————————5 六.具体实习内容———————————————————————5 七.心得体会—————————————————————————7 内容提要

按照学校的教学计划,我在航天六院十一所完成了毕业 生下厂实习。在实习过程中,通过橡胶压制工作的实践使我 进一步巩固了课堂中所学到的知识,使理论知识和实践有机 的结合在了一起。熟悉了本工种的岗位职责,提高了我的职 业道德和职业素质,为就业奠定了坚实的基础。

一.课程的基本情况 课程名称:生产实习总学时数:一月 开课学期:第 5学期

课程类别:实践课 课程要求:必 修

授课专业:工业自动化系系模具设计与制造专业 相关工厂参观: 在实习期间,参观工厂的其他设备,较先进的生产线,自动线,装配线等。二.企业概况及企业文化

中国航天科技集团公司第六研究所是我国液体火箭发动机的研究、设计单位,于 1958年 4月创建于北京,现位于古城西安的航天城。40多年来,我所成功研制出了五十多种液 体火箭发动机,包括大型

一、二级发动机,助推级发动机,上面级发动机和资控、轨控发动 机。这些发动机作为长征系列各型号运载火箭的发动机,成功发射了我国自行制造的通讯、气象、资源、导航等共 50多颗卫星, 同时将 “澳星”、“亚星” 等 20多颗外星送入预定轨道。特别是,由我所研制的新型大推力液体火箭发动机组成的长征二号已运载火箭,把“神舟” 飞船 6次送入太空, 为共和国赢得了空前的荣誉。多年来, 我所研制的液体火箭发动机的发 射成功率始终保持着 100%的记录。我所现有职工近1200人,拥有一直技术力量雄厚、科 研生产实践经验丰富员工队伍,其中技能人员 540余人,特级技师 3人,技师及以上 70余 人,集团公司级航天技术能手 5人, 集团公司级技能接班人 9人。拥有大型实验室、密封研 制中心、计量中心、测控研制中心共 6人。

三.实习目的生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节, 是我们理论联系 实际的课堂。生产实习的目的:

1、模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展, 具有从事模具的设 计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及 各种零件的配合等各方面的基础理论, 还要将理论与实践相结

合, 在实践中提高能力。通过 生产实习, 可以进一步巩固和深化所学的理论知识, 弥补单一理论学习的不足, 以提高自己 的综合能力。

2.通过生产实习,使自己了解设备,了解生产的一些步骤和各方面的一些要求,提高 对模具应用的认识, 加深模具在工业各领域应用的感性认识, 开阔视野, 了解相关设备及技 术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

3.通过生产实习接触认识社会,努力提高社会交往能力,了解工厂的管理和制度,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神, 培养自己的专业素质, 明确自己的社会 责任。

四.实习内容和要求

此次我有幸进入航天六院十一所进行实习,实习的内容和要求有: 1.明确实习任务,认真学习实习大纲,提高对实习的认识,做好思想准备。2.认真完成实习内容,按规定记实习笔记,撰写实习报告,收集相关资料 3.虚心向工人和技术人员学习,尊重知识,敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不 断提高分析问题、解决问题的能力。

4.自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度,服从指导教师的领导,培养良好的风气。

5.熟悉橡胶压制的加工工艺及加工过程。 6.能独立完成橡胶压制的工作。7.能熟练操作加工设备和各加工工具。8.对设备出现的故障或问题能进行简单的处理。

五.专业知识

各种常用橡胶的主要性能: 1.天然橡胶:天然橡胶是由橡胶树胶乳制成的, 是异戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡 胶具有很好的耐磨性,很高的的弹性和力学性能(折断强度和折断伸长率等。

缺点:在空气中易老化, 遇热变粘, 在矿物油和汽油中易膨胀和溶解, 耐碱但不耐强酸。2.丁腈橡胶:丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有 20号、40号的丁腈橡胶。丙烯腈含量越高,耐油,耐热性越好,但低温性能也越差。丁腈橡胶硫化物 的压缩永久变形较小,弹性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺点:在臭氧和氧气中易老化,耐寒性较差。

3.丁苯橡胶:丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物, 依苯乙烯的含量不同, 有不同的牌 号的丁苯胶。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。

缺点:由于它有与天然胶一样的碳氢化合物, 所以在一般矿物或汽油中会溶解或产生很 大的膨胀。力学性能、可塑性和加工工艺性能较天然胶差。

4.硅橡胶:硅橡胶是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧胶具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化以及很好的电绝缘性能。

缺点:硅橡胶的扯断强度和扯断伸长率较小(只有丁腈橡胶的 1/3左右 , 压缩变形大。5.氟橡胶:氟橡胶是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚体。具有良 好的耐油性、耐热性、耐空气老化性能。

缺点:耐酮和耐氨性较差,共加工性能较差。

乙丙橡胶:乙丙橡胶是乙烯和丙烯的共聚物。特别耐磷酸酯系液压油, 不怕高压水蒸气;还具有耐硅油、硅润滑酯、水、稀酸、稀碱、酮、乙醇等性能。

缺点:在一般矿物油或二酯系润滑油中膨胀量大。

7.氯丁橡胶:氯丁橡胶是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡胶弹性和耐磨性好;不怕阳 光的直射, 有特别好的耐大气老化性能;不怕激烈的曲饶;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂、耐稀酸、耐硅酯系润滑油,但不耐磷酸酯系液压油。

缺点:耐寒性较差,在低温时易结晶、硬化;储存稳定性较差,加工不易控制,在苯胺 点低的矿物油中膨胀量大。

8.丁基橡胶:丁基橡胶是异戊二烯和异丁烯的共聚物。 他含不饱和减少, 所以在臭氧和 氧气中不易老化,而且具有一般化学药品的性能(如酸、碱、溶液等。耐气体透过性业也 较好。

缺点:耐油性差,扯断强度及弹性小。六.具体实习内容

1金属件涂胶的作用及正确涂胶方法。

作用:使金属与橡胶牢固地粘合在一起并能抵抗破坏。正确涂胶方法: 1.清洗坩埚、毛笔、镊子，并晾干。2.查看胶液保管期（18 个月）； 3.胶液倒出之前必须摇晃； 4.涂胶要均匀，薄厚一致； 5.严格控制烘干温度和时间； 6.涂胶表面严禁用手碰； 7.涂胶后的零件应放在干燥器里； 8.胶液严禁与水、水蒸气、醇、碱等接触。2）活门压制注意事项 1.首先做同批胶料、同批胶液、同批金属件的黏着实验—菌状物。吹砂——增大金属粘着面的表面积。吹砂要求： a.砂粒为无油污的石英砂； b.砂粒应烘干； c.石英砂目数； d.吹砂压力； e.需保护部位，不许碰伤； f.吹砂合格证。吹砂件复检——检验要带细纱手套、百分之百检查。吹汽油前将吹砂件清洗干净——限制 7 天内压制完。2.清理工作环境 工作台上只容许保留该用的胶料、模具、瓷盆、铜启、汽油瓶、镊子、绸布、记录本并 摆放整齐。3.涂胶液 注意：对照工艺图纸取金属件，搞清结构并明确粘着部位。a.从汽油中捞出，需在恒温箱烘干（胶液易吸潮）。b.涂两遍胶液——第一遍粘金

属；第二遍粘胶料。c.涂两遍胶液要彻底干燥。d.涂覆的要求——太薄无作用；太厚形成隔膜；胶液不干燥失去粘着作用。4.到库房取料、取模具 按工艺要求在检验的监督下提取胶料、胶液、取模具。5.压制 a.金属件轻轻放入模具中，填料要压实，不可虚放； b.合模后放在压机中缓慢打压； c.启模时金属件不容许碰伤的部位绝对要采用绸布、胶垫保护。3）皮碗的压制关键 问题：骨架在模具中是移动的没有定点位，易造成偏移变形。解决：填入一片胶料放骨架后必须用专用工具定位，预热后缓慢打压不要操之过急。启模应用专用工装，二段时零件不要重叠摆放，更能不要摆放在加热器上。4）硫化三要素和作用 硫化三要素为硫化温度、硫化时间、硫化压力。硫化温度的作用：硫化温度是橡胶发生硫化的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产 品质量。硫化时间的作用： 6 1.2.3.4.防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 使胶料易于流动和充满模腔； 提高胶料与布层的密着力； 有助于提高胶料的物理机械性能。七．心得体会 通过找实习单位及实习我体会到了就业的压力，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学 校里那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是有很多的，老员工从不吝惜自己的经验，来指导你工作，让你少走弯路，公司内 部有各种各样的培训来提高自己，在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我们这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并 不像正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时 就更需要主动多做事情，这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模，工人的操作和整个生产的流程，了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要的设备构造及 操作并从中学会了机械设备的使用操作。了解橡胶制品的质量标准、技术规格、包装和使用 要求，锻炼自己观察能力和知识运用能力；培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力；培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技 术规则，提高我的整体综合素质。模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的 动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很 多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还

有就是我们没有动手的机会！我在实习之 前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不 得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不 能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设 备。我不仅学到了一些制度和橡胶压制的程序，更是了解学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！致谢： 感谢我的指导老师、带我的老师傅，他们严谨细致、一丝不苟的工作作风一直是我工作 学习的榜样，他们循序善诱的加到和一丝不苟的思路给予我无尽的启迪。7

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十三

湖南模具设计与制造专业

（湖南信息职业技术学院教务处，湖南 长沙410200）

模具设计与制造专业创办于2003年，面向模具设计与制造行业培养从事模具产品开发、模具设计、模具制造等一线技术与管理岗位工作的高素质技能型人才，累计培养1000多名大专全日制学生，目前在校学生400余人。校内拥有数控技术中心、模具拆装实训室模具设计实训室、cad/cam综合实验实训室等16个，校外拥有三一重工、中南传动机械厂、富士康科技集团等顶岗实训基地6个，拥有结构合理的教学团队，为专业教学提供良好的保障。近年来，学生参加湖南省职业技能竞赛获一等奖1项二等奖2项、三等奖3项。

一．就业优势

本专业主要面向机械、模具、汽车、航空、医药等行业可从事模具设计与制造、产品结构设计与开发、设备调试与管理、数控操作与编程、生产技术管理等相关工作岗位的技术工作。与富士康科技集团、三一重工、东莞汇新模具公司、株洲日新模具有限公司、南通科技投资集团股份有限公司、长丰汽车模具公司、北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司、杭州博洋科技有限公司等企业建立了校外顶岗实习基地。

二．就业企业介绍

富士康科技集团

富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费电子等3c产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。凭借前瞻决策、扎根科技和专业制造，自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造服务商。2011年进出口总额达2147亿美元，占中国大陆进出口总额的5.9%，2010年旗下16家公司入围中国出口200强，综合排名第一，2011年跃居《财富》全球500强第60位。三一重工

三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业，目前已全面进入工程机械制造领域。主导产品为混凝土机械、筑路机械、挖掘机械、桩工机械、起重机械、非开挖施工设备、港口机械、风电设备等全系列产品。其中混凝土机械、桩工机械、履带起重机械为国内第一品牌，混凝土泵车全面取代进口，国内市场占有率达57%，为国内首位，且连续多年产销量居全球第一。南通科技投资集团，公司总部集新品研发、市场营销、生产制造、行政管理于一体，设计年产数控机床20亿元的生产能力。南通科技是国内生产铣床、立式加工中心的重点骨干企业，国内首批三大机床出口基地之一。集团主要产品有摇臂立卧式加工中心、数控铣床、数控车床、万能铣床、升降台式立卧铣床、龙门加工中心等产品数控产值化率超过50%。数控铣床和加工中心产销量自2004年连续三年名列行业第一、第二名。长丰汽车零部件有限公司，座落于永州长丰猎豹汽车配套工业园内，公司占地面积2.6万平方米，其中建筑面积12,000平方米。由长丰汽车零部件控股有限责任公司和台湾金鹤集团、台湾太豪有限公司共同出资组建，总投资650万美金。公司主要经营产品有，汽车燃油箱、排气系统总成、三角臂、座椅骨架以及大型冲压组焊件。其中公司主导产品汽车燃油箱和排气系统总成，具有较高技术含量，生产设备和工艺已实现自动化。本公司产品具有规模效益，在国内同行业中处于领先地位。

北京殷华激光快速成型与模具技术有限公司，是清华大学企业集团下属的高科技企业，是清华大学科技园区的"一颗明珠"，主要从事快速成形系统，快速制模设备以及专用耗材的开发、生产和销售。公司联合上游的机械三维设计软件供应商和下游的真空注型、逆向工程设备厂商，为客户提供全面的产品开发、试制、小批量生产解决方案。公司研发力量主要依托清华大学激光快速成形中心，该中心拥有博士导师2人、教授4人、博士25人、硕士15人的强大科研队伍，使公司科研水平在同行业保持强势，公司技术部由原菲利浦、中国有限

公司首席机械工程师带领一批有博士学位和高级职称的工程师组成，生产的设备精度高，安全可靠性强，已经申报了多项国际技术专利。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十四

模具设计与制造专业的一体化教学设计

——实践应用型人才教学模式的研究

模具设计与制造专业是一个专业特色鲜明、市场人才需求较大的机制类专业，根据该专业的人才培养方案，结合模具设计与制造专业人才必备设计素质要求，就其该专业的课堂教学、课后习作、课程设计、生产实习、毕业设计一体化教学设计研究谈谈自己的见解。

一、模具设计与制造专业一体化教学设计的具体含义：所谓一体化教教学设计就是将模具专业的课堂教学、课后习作、机械制造技术课程设计、模具设计与制造的课程设计、模具的数控加工技术的课程设计、生产实习以及最后的毕业设计作出一体化的规划；教师依据模具专业人才培养方案、专业课程教学大纲的教学内容，形成课堂教学、课后习作、课程设计、课程设计、生产实习以及最后的毕业设计在内的系统性目标，在教学中实行任务驱动、目标教学，；在课程设计中，有对前面任务设计的修正，也对后面设计进行铺垫，实现目标任务的系统化；在毕业的设计中，以前面的设计为基础，对前面设计进行必要的修改的同时完成后续的设计任务，以期达到从零件的结构、工艺、模具及加工直至装配的一体化全过程的设计，实现设计的规范性和适用性。笔者经过三年的教学实践，深感学生学习兴趣浓厚，掌握的基本理论扎实，设计、应用能力较强。

二、模具设计与制造专业一体化教学设计的实施方案

①针对学生由专业教研室指定相近学科老师组成模具设计研究指导小组共同拟定出某一零件一体化教学设计的具体内容，形成教学任务的主体框架及不同教学任的具体目标。

1 ②在课堂教学和课后习作中借助任务驱动，学生一人一题，明确具体目标，使学生开课前就知道学什么，过程中理论实践相结合进行练习，课后知道是否完成预定任务，达到阶段性要求。

③将其课堂习作进行系统化的整合优化，依其内容完成零件的结构设计、工艺设计、成形模具零件的设计，即模具冲压成形或塑料成形与模具设计的课程设计，为后续的机械制造技术课程设计奠定基础。

④依据上述课程设计的结果，结合机械制造技术和数控加工技术课程的教学完成模具零件的加工工艺设计并借助于生产实习实际制造出相应的产品。

对上述设计的结果进行分析，整合规范并完善其他未完成的其它副项，形成学生具有独自个性、突显个人特色的毕业设计。

三、模具设计与制造专业一体化设计必要性

①零件的制作方法各种各样，如：切削加工、特种加工、快速成形等，但以模具成形如铸造、锻造、冲压和塑料成形等方法应用较为广泛，随着科学技术的发展通过模具成形零件的范围会越来越大，机械设备中借助模具形成零件的占有率也越来越多，模具的设计任务必然越来越重。

②模具制造一模一样所体现的较强的互换性，以及零件的标准化，方便了机械的制造与维修。

③模具零件属大批量生产，但所需模具有单件小批量生产的特性，模架及螺钉、弹簧等少量零件已标准化外，非标零件所占比例较大，加重了模具的设计任务、设计人员的需求也随之增加。

④模具的设计与制造相互依存，设计的目的为了制造，制造反过来又

2 促进了模具设计的发展，作为模具专业的人才，不仅要求较强的动手能力，更要有较强的设计能力，特别是作为一线生产的模具专业专科人才，必须

能动手、会设计，而模具设计与制作专业一体化的教学设计把设计与制造紧密相连接，学生在设计的阶段进程中把模具的制造技术与设计技术融为一体，相互连贯，互相促进。

⑤模具设计与制造专业一体化设计把一本书一个设计，变为一专业一设计，有利于学科内容的纵、横向衔接，综合运用所学知识提高设计水平。

⑥模具设计与制造专业一体化设计把一个班一个老师的指导设计变为一个班多个不同专业老师的联合指导设计，使学生取各专家之长，聚精英之优，使设计更加优化。

⑦模具设计与制造专业一体化设计把分散分学科的设计变为专业的系统化设计，强化了学生设计的步骤和进程系统化的理念，避免了学生的重复设计。

⑧模具设计与制造专业一体化教学实际传承了通过课堂教学、课后习作、课程设计和毕业设计的优点，又促进了课堂教学、课后习作、课程设计与毕业设计的改革，与其说是一种创新，不如说是一个发展。

⑨模具设计与制造专业一体化教学设计与相关专业课程同步，如学生学完塑料成形工艺与模具设计、机械制造基础、冲压工艺与模具设计后依照其毕业设计各题框架开展模具零件的成形工艺与模具的课程设计，接着进行机械制造工艺或数控加工工艺的课程设计及生产实习，最后完成毕业设计的整体设计，这种安排分散了毕业设计的时间布局，学生可在学校完成，并能及时得到各课程老师的阶段性指导，整体设计在毕业实习中完成、3 大大减轻了学生边毕业实习边毕业设计的负担。这种考虑不仅时间上可行、老师的近距离指导可行，质量上也能得到保证。

陈 新 民

2012.11

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十五

室内设计技术专业教研室 2013-2014学年第一学期工作总结

在本学期里，室内设计技术工作按照学院、系部关于教研、教学等工作的要求，以党的十七大精神、“三个代表”重要思想、科学发展观作为指导思想，工作重点是深入贯彻学习《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（16号文），积极推进新课程体系改革，努力提高教师业务水平，全面实施素质教育，加强教学研究、强化教学管理、提高教学质量。

一、深入推进新课程体系改革。

1、课程改革，大力推行任务驱动、项目导向、工学结合等理论与实践相结合的教学模式，融“教、学、做”为一体，强化学生能力培养。加强与企业的合作，探索与连天红公司的合作路径。

二、针对《关于加快建设校企合作特色课程的通知》，制订室内设计专业核心课程的课程标准，在制订课程标准时遵循以下原则：

（一）明确本课程标准制定的论证情况。根据本专业人才培养计划中的能力要求，明确本课程主要能力或综合能力要求，与国家职业技能考证相关的课程应明确本课程对职业技能考证的作用。

（二）明确本课程的考核办法。

（三）明确本课程各章节（或模块）的知识和能力目标。

2、课程内容选择与能力要求。对于基本素质类课程应加强逻辑思辨能力，内容选择强调知识与理论应用的强度与精度，重在训练学生获取信息的能力、沟通能力、合作能力等，掌握分析解决问题的方法；专业素质类、岗位技能类、专业拓展类课程内容选择应与职业资格考证需求结合起来，以够用为度，加强职业岗位所需的操作技能或操作实务的能力训练。

3、制定本课程各章节或模块教学实施纲要（内容和格式见范例）。

三、加强专业教学研究。

积极开展“面向工作过程，任务驱动，项目导向”为主题的研训活动。

1、学校要抓好校本教研、个体教研、科组教研，教研活动要注重实效、形式多样。如专题讲座、经验交流、个案分析、反思等。不要仅仅局限在听课、评课上。

2、本学期开展以提高理论和实践教学效益为主题的教研活动10次。这些活动要在针对性、有效性上下功夫。

四、抓好教学的过程管理，督促教研室所有教师抓好教学的每一个环节的工作。积极探索高职教学质量评价制度改革及奖励措施。

五、先行先试，勇于探索新型教学模式。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十六

1、冲压模具材料选择应遵循哪些原则？

(提示：材料的选择应尽可能地满足使用性要求、加工工艺性要求以及经济性要求)1)根据模具种类及工作条件选用材料要满足选用要求，应具有较高的硬度、强度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳等。

2)料应有良好的表面质量、板料的规格应符合有关的标准。

3)满足加工性要求，应具有良好的加工工艺性能，便于机械加工，淬透性好、热处理变形小。

4)满足经济性要求，在满足使用的条件下尽可能降低成本。

2、模具热处理后会产生哪些缺陷？应采取怎样的预防措施？

1）主要热处理缺陷有因应力产生的变形和开裂，和其他缺陷，如：欠热、过热、过烧、淬火硬度不足、表面脱碳、回火失误导致的硬度不合格、韧性过低，软点等。

2）预防措施： ○1合理设计并正确选材：尽量避免尖角和厚薄相差悬殊的截面；适当增加工艺孔；尽可能采用封闭及对称结构；采用组合式结构。○2合理安排工艺流程：合理安排工艺流程，根据特点预留加工量。○3合理进行锻造和预先热处理。○4采用合理的热处理工艺：合理选择加热温度；合理进行加热；正确选择冷却方式和冷却介质；正确掌握淬火操作方法。

3、冲压模具所用材料主要有哪些钢种？模具零件加工常见热处理方法有哪些？ 1）黑色金属:电工用硅钢、普通碳素钢、碳素结构钢、优质碳素钢、碳素工具钢、不锈钢； 有色金属:铜及铜合金、铝及铝合金、镁合金、钛合金等。； 非金属材料:纸板、胶木板、塑料板、纤维板和云母等；

2）热处理方法：普通热处理、表面热处理、退火（球化退火，去应力退火，完全退火，再结晶退火，等温退火，扩散退火）、正火、淬火、回火（低温回火，中温回火，高温回火）、深冷处理。

4、指出落料冲孔复合模各部分名称。

1-下模座；2-卸料螺钉；3-导柱；4-固定板；5-橡胶；6-导料销；7-落料凹模；8-推件块；9-固定板；10-导套；11-垫板；

12、20-销钉；13-上模座；14-模柄；15-打杆；

16、21-螺钉；17-冲孔凸模；18-凸凹模；19-卸料板；22-挡料销；

5、指出导柱式落料单工序模各部分名称。

1-螺帽；2-导料螺钉；3-挡料销；4-弹簧；5-凸模固定板；6-销钉；7-模柄；8-垫板；9-止动销；10-卸料螺钉；11-上模座；12-凸模；13-导套；14-导柱；15-卸料板；16-凹模；17-内六角螺钉；18-下模座；

2、指出导柱式冲孔模各部分名称。

1-上模座；

2、18-圆柱销；3-导柱；4-凹模；5-定位圈；

6、7、8、15-凸模；9-导套；10-弹簧；11-下模座；12-卸料螺钉；13-凸模固定板；14-垫板；16-模柄；17-止动销；

19、20-内六角螺钉；21-卸料板；

3、指出双侧刃定距的冲孔落料级进模各部分名称。

1-内六角螺钉；2-销钉；3-模柄；4-卸料螺钉；5-垫板； 6-上模座；7-凸模固定板；

8、9、10-凸模；11-导料板；12-承料板；13-卸料板；14-凹模；15-下模座；16-侧刃；17-侧刃挡块

4、指出倒装式复合模各部分名称

1-下模座；2-导柱；

3、20-弹簧；4-卸料板；5-活动挡料销；6-导套；7-上模座；8-凸模固定板；9-推件块；10-连接推杆；11-推板；12-打杆；13-模柄；

14、16-冲孔凸模；15-垫板；17-落料凹模；18-凸凹模；19-固定板；21-卸料螺钉；22-导料销；

5、指出正装式复合模各部分名称。

1-打杆；2-模柄；3-推板；4-推杆；5-卸料螺钉；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-顶件块；10-带肩顶杆；11-冲孔凸模；12-挡料销；13-导料销；

12、图示为连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kn开式压力机，简要说明该零件冲压工艺性分析及冲压工序的基本顺序。

1）工艺性分析：

冲压工序：落料、冲孔；

材料：为10钢，有足够的强度，适合于冲压生产；

结构：简单，有两个直径8.5mm的孔，孔与孔、孔与边缘之间满足要求； 精度：工件尺寸精度低，普通冲裁就能满足要求。2）冲压工序的基本顺序

在这个模具内共有两个工位，在压力机的一个行程内完成冲孔落料，条料从右向左送进，在第一个工位上完成两个直径8.5的小孔的冲裁，条料继续送进，在第二个工位上完成整个制件的冲裁工作同时在第一个工位上又完成了两个小孔的冲裁，以此类推冲裁。

13、模具零件图是模具加工的重要依据，模具零件图的绘制应符合哪些要求？

1）一组图形：用视图、剖视图、断面图及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件的内外形状；

2）全部尺寸：表达零件在生产、检验时所需的全部尺寸；

3）技术要求：用文字或者其他符号标注或说明零件制造，检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面的结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理、表面处理等要求；

4）标题栏：标题栏中应该填写零件的名称、代号、材料、数量、比例、单位名称、设计、制图和审核人员的签名和日期。

14、弯曲件的弯曲工序安排应遵循怎样的原则

1）先弯外角，后弯内角；2）后道工序弯曲时不能破坏前道工序弯曲的变形部分；3）前道工序弯曲必须考虑后道工序弯曲时有合适的定位基准。

１)形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形；

2）形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分

3)批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。４)弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切

5)如果弯曲件上孔的位置会受弯曲过程的影响,而且孔的精度要求较高时,该孔应先弯曲后再冲,否则孔的位置精度无法保证.15、设计弯曲模的结构时应注意的问题有哪些？

1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。4）由于u形弯曲件较正力大时会贴附凸模，所以在这种情况下弯曲模需设计卸料装置。5）当弯曲过程中有较大的水平侧向力作用于模具上时，应设计侧向力平衡挡块等结构，当分体式凹模受到较大的侧向力作用时，不能采用定位销承受侧向力，要将凹模嵌入下模座内固定。

16、下列图a和图b所示两种ｖ形件弯曲模，结构上有什么不同？分别指出各部分模具零件名称。

图a为有压料装置的v形件弯曲模；图b为无压料装置的v形件弯曲模；图a结构简单，工件平面度高，回弹量小；图b结构简单，制造容易，成本低； a：1-顶杆；2-定位钉；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座；

b：1－下模板；

2、5－圆柱销；3－弯曲凹模；4－弯曲凸模；6－模柄；7－顶杆；

8、9－螺钉；10－定位板；

a

b

17、下列图a和图b所示两种ｖ形件弯曲模，结构上有什么不同？分别指出各部分模具零件名称。

图a为有压料装置的弯曲模；图b为无压料装置的弯曲模；

a：1-模柄；2-上模座；3-导柱导套；4.7-定位板；5-下模座；6-凹模；8-凸模；

b：1－下模板；

2、5－圆柱销；3－弯曲凹模；4－弯曲凸模；6－模柄；7－顶杆；

8、9－螺钉；10－定位板；

a

b

18、根据拉深模结构图指出各部分名称。

1-模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-弹簧；5-压边圈；6-定位板；7-凹模；8-下模座；9-卸料螺钉；10-凸模；

19、如图a,b所示为拉深件常见的两种缺陷，说明两种缺陷的名称，并分别分析两种缺陷产生的原因。

图中a为起皱，产生原因为一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。

图中b为拉裂，产生原因是一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。

a

b 20、形状简单、热处理变形小的凸、凹模零件典型加工工艺路线是什么？

下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→研磨或抛光。

21、形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件典型加工工艺路线是什么？ 下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。

22、冲裁模调试的要点包含哪些？

（1）模具闭合高度调试。（2）导向机构的调试。

（3）凸、凹模刃口及间隙调试。（4）定位装置的调试

（5）卸料及出件装置的调试。

23、模具装配过程中模具调试的目的是什么？ （1）鉴定模具的质量。

（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。

（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。

（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。

24、如图所示零件名称：盖；生产批量：大批量；材料：镀锌铁皮；材料厚度：1mm。根据零件图进行工艺性分析，并分别依据单工序模生产、级进模生产和复合模生产设计三种冲压工艺方案，简要说明哪种方案最优并说明原因。

1)工艺性分析：

冲压工序：落料、拉深；

材料：为镀锌铁皮，具有良好的拉深性能，适合拉深； 结构：简单对称；

精度：全部为自由公差，工件厚度变化也没有作要求，只是该工件作为另一零件的盖，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件总高度尺寸14mm可在拉深后采用修边达要求。

2）生产方案：

方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。采用复合模生产。方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。

采用方案二为佳-原因：方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二生产效率较高，尽管模具结构较复杂，但因零件简单对称，模具制造并不困难；方案三生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大。

25、如图所示零件名称：手柄；生产批量：中批量；材料：q235-a钢；材料厚度：1.2mm。根据零件图进行工艺性分析，并分别依据单工序模生产、级进模生产和复合模生产设计三种冲压工艺方案，简要说明哪种方案最优并说明原因。

1）工艺性分析：

冲压工序：只有落料、冲孔；

材料：为q235-a钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；

结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与r16mm外圆之间的壁厚）。

精度：全部为自由公差，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2）生产方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

采用方案三为佳-原因:方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

模具设计与制造岗位职责描述 模具设计与制造的工作岗位篇十七

《机械工程材料》教学计划

一 课程性质与教学目的：

本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及cad/cam技术。使学生具有初步的模具设计能力。

二 基本要求：

1.了解 冲压成形的基本原理及变形规律；

2.掌握 冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握 冲压工艺与模具设计的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解 模具特种加工 及模具装配有有关知识。三

教学内容：

第一章 冲压成形概述

1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备

第二章 冲裁工艺与冲裁模

2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计

2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构

2.6 冲裁模零部件的结构设计

第三章 弯曲工艺与弯曲模

3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构

第四章 拉深工艺与拉深模

4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深

第五章 冲压工艺设计

6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计

6.4冲压工艺设计举例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性

５

(4学时)(6学时)(4学时)(4学时)(2学时)(5学时)

7.3塑料成型设备

第八章 注射成型工艺及注射模

(12学时)8.1 注射成型原理及工艺特点 8.2注射模的分类及结构组成 8.3分型面 8.4浇注系统

8.5成形零件的设计 8.6 机构设计-推出机构

8.6 机构设计-侧抽芯机构及冷却系统 8.7注射模的典型结构 8.8注射模设计

第九章 其它塑料成型工艺与模具

(6学时)9.1压缩成型工艺与模具 9.2压注成型工艺与模具 9.3挤出成型工艺与模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的机械加工

(1学时)第十二章 模具成型表面的特种加工

(1学时)第十三章 现代模具制造技术

(1学时)第十四章 模具的装配过程

(1学时)总复习

(1学时)四 上机内容：

（8学时）

实验1：ug-moldwizard模块分模练习(4学时)

实验2：ug-moldwizard注塑模具整体设计练习(4学时)五

学分及学时安排：

学分：3学分

总学时：56学时，其中课堂教学48学时，上机8学时。开课学期：第七学期 六 参考书目：

《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003，7 《模具设计与制造》，党根茂，西安电子科技大学出版社，1997，10 《模具工程技术基础》，陈良辉，机械工业出版社，2002，5 《注射模具设计及实例》，于华，机械工业出版社，2004，8 《冲压工艺与模具设计》，姜奎华，机械工业出版社，2004，6

６