在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。相信许多人会觉得范文很难写？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
服装质量承诺篇一
导语：服装质量是保证衣服品牌的重点，那么服装质量保证承诺书怎么写?请看小编带给你的范文。
《服装质量保证承诺书》
以"品质零容忍"为原则，特承诺如下： 一、质量体系 公司严格遵守 iso9001:2008 质量管理体系， 并按照国际先进的标准进行产 品的设 计开发、制造、测试。
产品的质量控制从原材料到产品售后，全方面覆盖。
从合同的评 审，到原材料采购，到产品出厂测试，层层把关，层层有记录，记录具备可追溯性。
坚 持"品质零容忍"，不让不合格品进入下一道工序，保证每台产品出厂百分百测试，百分 百合格。
二、 原材料控制 原材料质量是产品质量的.基础。
每一批原材料进厂，都按照标准进行测试， 对于 核心元器件，采取"零缺陷"抽样方案，零收一退。
公司建立科学的供方管理体系，以高 要求的质量标准进行考核，不断加大国际国内一流供应商的导入力度，确保原材料的高 质量水平。
三、 产品检验 产品生产的每一道环节，都有专职的检验人员进行测试。
每一道环节均采取了"零 缺陷"的管理方案，不合格半成品不能进入下一道工序。
从 smt 到 dip，到整机测试，保 留完整的测试数据，定时统计和分析。
针对异常情况，迅速响应，由专业的质量工程师 组织开展纠正预防。
四、 客户投诉 客户投诉和客户需求，公司确保： 客户投诉处理及时率：100%; 客户投诉完成率：100%; 客户需求转化率：100%。
针对客户投诉，公司将及时反应，组织相关部门和人员深入研究，制定科学 合理 的纠正措施。
针对客户需求，将百分百转化为公司的产品特性。
五、 持续改进 持续改进是质量管理体系要求的最基本特征之一。
公司定期研讨最新的技术 标准， 最新的产品模式，先进的质量控制方法，并结合实际情况，不断改进设计和工艺，改进 质量管理，最终持续改进产品质量水平和服务水平。
我们将努力的提升质量管理，提高产品质量，不断满足客户满意。
特此承诺!
《服装质量保证承诺书》
—技术服务承诺
我们将依照国家质量标准要求及规格表，在服装设计上突出每个单位的职业特点。
我们将严格控制原材料的采购。
所有原、辅材料都必须经过产格的理化测试，质量达不到要求的，坚决不用，从而保证原材料合格率达100%。
生产部门一律按国家标准及国家标准中规走的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部的质量要求，本篇文章来自资料管理下载。
保证产品质量要求，保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家标准范围内。
—售中服务承诺
欢迎各单位在生产过程中派员参与生产线和整个生产检查，我公司将负贵提供一切监察工作，方便派专员对生产工艺及产品用料向贵单位监察人员作详细介绍，并及时向贵单位项目负责人汇报生产进展情况，认真听取、商议、接受贵单位项目负责人监察人员意见。
—生产过程中的质量控制承诺
生产部门一律按照标准及国家标准中的各项工艺要求生产，并严格执行公司内部质量要求，保证产品质量全面达标，成品尺寸最大误差控制在国家范围内。
所有服装均在总公司内部生产，保证产品质量与投标样品一致，决不外发加工，随时接受发包方的检察与监督。
—售后服务承诺
我公司确保产品按合同及时、准确地送达至客户所在单位，服装运送过程若出现问题，一切由我公司负贵。
我公司售后服务部专员将在最短时间与贵单位服装主管人员联系，及时解决问题。
如在交货后有不合体的服装，30天内我公司负责包修、包换。
本篇文章来自资料管理下载。
服装交付使用后90天内若出现加工材料或质量不合格问题，接到通知24小时内予以答复，并于一周工作内处理完毕。
质保期为产品验收合格发放结束一年，质保期内若出现不合格，负责退回返工或重做，如出现质量问题，负责免费更换。
20xx年x月x日
《服装质量保证承诺书》
您好;
如果你们是销售商可以直接向上游公司质量管理部提供，当然如果你要自己写可以按照附件格式来!
*****有限公司
产品质量保证书
尊敬的 (客户):
一、符合标准：
(注明外观、尺寸、性能，符合具体标准)
二、质量保证期从购买之日起，自然状态下使用为期*年(以购货发票日期为准)。
三、质量保证书自用户填妥用户注册卡并交********有限公司(以下简称“公司”)后有效。
四、质量保证期，产品正常使用时发生故障，凭产品保修卡由公司负责提供免费售后服务，但因人为原因，或水灾、火灾、地震等灾害、不可抗力原因而致损坏，不属此保修范围。
五、质量保证期间，如有下列情况，公司视情况收取材料费、维修费。
1、未出示产品保修卡或产品保修卡内容不符;
2、未依据用户手册所指示工作程序环境使用所致损坏;
3、擅自拆卸、扩充、改装所致损坏;
4、非公司技术人员维修所致损坏。
六、本质量保证书仅适用于中国大陆地区。
七、注意事项：
1、严格按照公司产品使用手册要求安装使用产品。
2、确使妥善保养，有助于延长公司产品使用寿命。
3、产品使用环境发生剧变，应及时与公司联系。
********有限公司
公司印鉴：
服装质量承诺篇二
质保期为产品验收合格发放结束一年，质保期内若出现不合格，负责退回返工或重做，如出现质量问题，负责免费更换。
附：服装售后服务承诺书
我公司对贵单位的售后服务工作将严格按照下列内容进行：
二、当所有服装送达后，预计贵公司下发到每个员工需要三天，服装试穿时间为十天，因此我们安排首次售后服务时间在交货后的十到十五天左右。具体时间根据双方的具体情况制订，希望贵公司及时配合，要求全体员工必须每人拿到服装后立即试穿。第二次售后服务时间为首批返修服装返修完毕交于贵公司的十天之后。如果以后遇有零散售后服务加量补做，我们接到贵公司通知后及时安排服务人员第一时间上门进行服务，确保及时、认真、细致、真诚、周到。
三、我公司承诺一年免费保修服装。一旦客户发现问题我们将在1天内给予答复，提出解决方案，公司以最快的速度无偿进行返工返修或调换;在保修期内，我方对非人为原因造成的服装质量问题，进行无偿质量维修和预防性维护服务。保修期后，我方可继续提供优质服务。
服装质量承诺篇三
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一、抽样程序
选择待检卷完全是随机遴选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中遴选受检卷，一朝检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被遴选受检的卷数进行任何调整。检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。对接管检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
二、评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点: 1.任何重覆和/或不停出现的疵点都将组成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。
2.无论疵点分数是几多，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不及格。
全幅宽度疵点: 3.每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.均等每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不及格，无论100码内含几多疵点。
5.在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不及格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6.如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些个情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度: 7.检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近划定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。8.如果卷宽度少于划定的最低采购宽度，该卷将被定为不及格。
9.对梭织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不及格。但是对于弹性的梭织布匹来说，纵然比画定的宽度宽2 寸，也可以被定为及格。
对针织布而言，如果宽度比画定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不及格。但是对于拉架针织布匹来说，纵然比画定的宽度宽3 寸，也可以被定为及格。10.布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另外一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
色差评定: 11.卷与卷及批与批的色差不得低于aatcc灰度表中的四级。
12.在布匹检验历程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些个布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
13.同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于aatcc灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
14.如果接管检验的布料与事前供给的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不及格。
卷长度: 15.如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不及格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。
16.如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不及格。
接合部分: 17.对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不及格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非采办合同中另有划定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不及格。弓纬: 18.对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹;和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜: 19.对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯炷布匹的卷都不能被定为一等品。
对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯炷布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
布匹气息: 20.所有散发出臭味的卷都不能通过检验。洞眼: 21.通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
手感: 22.通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。
⒈ 面/辅料到厂后，督促工场最短期内根据发货单详细盘货，并由工场签字表收到。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工场前一阶段未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验成果文字表达通知工场卖力人和工场技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改没有差错后方可投产。
⒊ 校对工场裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记载后的单耗确认书由工场卖力人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工场共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以文字表达形式通知公司。如有欠料，须及时落到实处补料事宜并告知加工场。如有溢余则要告知工场大货结束后退还我司，并督促其节电使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每一个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工场卖力人和相应管理人员，并监督、协助工场落到实处整改。
⒍ 每一个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面过细地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末年）及整改意见，经加工场卖力人签字确认后留工场一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记载、总结事情，制定嫡事情方案。根据大货交期事前列出生产计划表，每日详实记载工场裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落到实处进度并督促工场。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工场所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工场落到实处到位，并及时汇报公司落到实处情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清算并收回所富余面料、辅料。
⒓ 对生产历程中各环节（包括本公司相应部分和各业务单元）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以文字表达形式报告公司主管领导。
1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺乏的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工场生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备事情: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单）
b.针对不同的货品及工场,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验 : 1 公司policy（划定）
到厂后,首先要巡视一遍工场以了解工场实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码）
c根.据批版及po的deonscription（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记载.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: 标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）=acceptable(及格)quality（品质）level（水平）
f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸时,超出接管公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衣时,每量完一件毛衣,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记载疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有纤悉列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记载于report（报告）al界定（鉴定）
一、规格不符
序号 缺陷 产生原因
一、规格超差——样板禁绝；裁剪下刀禁绝；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良
2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严笔调整针距。
3、跳针——因为机械妨碍，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或紧张浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出妨碍或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不外关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
十、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上边造成。
1一、起皱——没有按照缝件的厚薄更调针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——因为技术不外关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——因为技术不外关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得几多不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没在理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧程度不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，因为缝制技术不外关出现细小楞角。
19、不对称——因为技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位因为吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
2一、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位禁绝。
22、对条、对格禁绝——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有袒护拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
26、零配件位置禁绝——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。
三、污迹
28、笔迹——违背划定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食品。
30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
3一、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
32、脏迹——生产环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。
33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
四、整烫
35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（出格是化纤织物）
36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
38、漏烫——事情马虎，大面积没有过烫。
五、线头
39、死线头——后整理修剪不净。
40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
六、其它
4一、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
43、裁片同向——对称的裁片，因为裁剪排料差错，裁成一种方向。
44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
45、扣位禁绝——扣位板出现高低或扣档不匀等次错。
46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
5一、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
52、套结禁绝——套结工没有按工艺要求摆正位置。
53、钉扣不牢——钉扣机出现妨碍造成。
54、四合扣松紧程度不宜——四合扣质量造成。
55、折衣不及格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。
56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。
57、丢工缺件——缝纫工事情疏忽，健忘安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
58、装箱搭配差错——包装工事情马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。
59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有及格品补给造成尾箱缺数。
此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此事情程序。
一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）
一般情况下，定单下新工场之前，我们质监部分要对工场进行打分评估，本公司有质监部分专职人员卖力执行这项事情，质监部分将这个评估成果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注重到他的侧重面，是我们考虑和衡量工场生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项事情。
一、外观检验：
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身疏松不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：
严格按照尺寸表。
三、对称检验：
一、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
一、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要肃清。
六、物料检验：
一、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无漏掉，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全数物料依照物料指示单。
七、包装检验： 严格按照包装指示。
一.批版的制作
要保证衬衫生产的质量，首先在投产前必须准备好各种技术文件，分发到工艺、检验、生产等部分和有关车间，并让加工需要的技术文件，如图纸、工艺卡、标识等与操作者直接晤面，保证操作者在加工历程中可以利便地使用这些个技术文件。这些个生产准备事情做得越完善，生产历程的连续性、均衡性也就越有保证，提高质量也就有了一个杰出的环境条件。
生产准备事情还包括确定布料和其他配件的到货期、数量和质量能与生产计划衔接。关键设备（如埋夹机）、关键工种只管即便避免超负荷。保证投入生产的设备处于完好状态，能满足工艺要求，并有设备修理计划。正确安排生产力，使技术水平较高的工人安排在关键工序和关键设备上。检验员和操作工人都应有必要的测量工具，这些个测量工具都应在周期检定的有效期限内。
衬衫生产要经过许多工序，我们把需要衬衫的质量点设置如右页表。
衬衫生产的质量控制要从如下几方面入手。
1．布料检验
（1）在标准光源灯箱下使用验布机对每一匹布料进行检验，有疵点的地方在布边做好标志，对于疵点数较多的布料或存在没有办法接管的疵点的布料，应酌情使用或退回供应商。
（2）色差检验，对比同一匹布料的布头、布中和布尾的颜色，用对色卡检验每一匹布的颜色。
（3）抽水率，布料的抽水率直接影响到衬衫尺寸的稳定性，抽水率过大的布料无益于控制衬衫尺寸。
（4）匹量检查，保证产量的布料用量，做到按量完成订单。
（5）织物结构检验，检验布料的紧度、厚度、疏密程度是否符合要求。
2．中间检验
检验可以有多种形式，按事情历程的次序可分为进货检验、工序检验和成品检验，按检验所在可分为固定检验和流动检验，按检验数量可分为全数检验和抽样检验。而衬衫加工历程中的中间检验首要因此工序检验和流动检验相结合的检验方式为主，预防不符合生产工艺条件的缝型、缝距、尺寸等工艺疵点的产生，做到有效地预防和控制不良品。
（1）工序检验
工序检验是在加工历程中的检验。工序检验不仅要检验工序的加工质量，而且还要检验影响工序质量的工艺因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并预防多量不良品的产生。工序检验可分为逐道工序检验和几道工序检验。逐道工序检验对保证加工质量比较有效，但检验事情量较大。对于衬衫企业来说，一般都是采用几道工序检验，检验点首要设在质量容易波动或对成品质量影响较大的关键工序，或者是出了废品没有办法返修的工序，好比绱领、绱袖等合并裁片的工序之前以及开钮门等不可返修的工序之前，须对半成品进行检验后才气进行。
（2）流动检验
流动检验又称巡回检验，是专职检验员到操作者的事情园地所进行的检验。通过巡回检验可以及时发现生产历程中不稳定因素并加以纠正，防止成批不良品的产生，同时也便于专职检验员对操作者进行指导。
巡回检验时，检验员按一定的检验路线和巡回次数，对有关工序加工的半成品、成品的质量，操作工人执行工艺的情况，工序控制图上的点子排列情况，以及废次品的断绝情况进行检查。
3．成品检验
(一)色差识别
审查服装不同部位是否存在色差，不同部位的色差级别是否超过标准等级，并对其做出相应处理或做降级处理。
(二)毛梢整理
1•手工处理
用手将线头取掉后放人水盒或其他不易使其飞跑的容器内，适于死线头处理。
2•粘去法
用不干胶纸或胶滚轮粘去毛梢，适于活线头，工场中常用此法。
3•收取法
用吸刷毛机，先将活线头刷掉，同时通过抽风箱吸去。
(三)折皱整理
服装表面若有折皱，可用奥斗进行平整处理，以保证服装挺括、平服、圆顺。
(四)布疵整理
服装衣料自身存在残疵或在生产、搬运、取放中造成不同程度的残疵。要对其进行修复，保证成衣出厂后正常使用，以降低损耗，提高经济效益。
布疵修回复复兴则是将大疵修成小疵或无疵，小疵修整成完好状
态，以提高服装等级为最终目的。
(五)污溃整理
服装在生产历程中因为接触到有油、有色物质等而被污染。去
污整理时应根据面料性能及污渍类别，选择合适的去污剂和去污
要领。
1•污渍种类
污渍种类 独特的地方 来源
蛋白质类 形状无固定,但干后却发硬, 血渍、痰渍、涕渍
有较深边缘,大都是黄色
油污类 一般油渍边线逐渐淡化, 机油、润滑油、油漆等
且往往为菱形
水化物类 易去除,干后不发硬,一般有 汗液、果汁、铁锈、污水等
边缘痕迹
2•污渍处理原则
或碱性去污剂，合成纤维织物宜选用去污能力较强的去污剂。
(2)正确选用去污要领:去污要领分为干洗和水洗两种，一般水
溶性污渍多用水洗;油污、蛋白质类多用于洗。涤荡时应从四周向
中心慢慢刷洗，不能用力过大，以免起毛。
(3)防止残留污渍团:去污的织物局部涤荡后易形成明显的水
迹边缘，所以无论用何种去污材料，在去除污渍后，应马上用清水把
织物去污部位的面积刷得大些，然后再在周围喷些水，使其逐渐淡 化，以清除这个明显的边缘。
---服装跟单qc事情流程及专业知识
1：服装跟单一般可以分几种？事情性子和事情流程有什么不同？
样办跟单卖力样办的资料核对及样办生产安排、质量控制。其事情流程是
一、整理客户供给的资料（核对样办生产单、确定面料，辅料）；
2、将样办生产中所需的资料（包括参考办、制单）交给办房主管，3、样办从办房车缝完成检查后，跟单员在交寄办之前再将样办的尺寸及质量检查一遍再交付。
2、采购大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；
3、确认裁床用料，跟踪工场大货生产进程，确认包装要领和装箱的分配，4：联系船务出货，5：通知宾户出货数量及日期。
上装一般的首要部位有：前中长、后中长、前长、肩宽、领阔、前领深、领围、夹圈、前胸阔、后背宽、胸围、腰围、脚围、袖长，袖比、袖口 1：前中长是指前领窝底至下脚边，2：后中长是指后领窝底至下脚边，3：前长是指颈点折衫点至下脚边，4：肩宽是指折衫点的左肩点至右肩点，5：领阔是指领圈怕左颈点至右颈点，6：前领深是指后领窝至前领窝的深度，7：领围是领子扣起后的一周长度，8：夹圈是指肩点至夹圈底，9：前胸阔是指左前胸点至右前胸点位，前胸阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下10cm左右，10：后背宽是指左背宽点至右背宽点位，后背阔点一般在夹圈高度的一半或者肩点下12cm左右，11：胸围是指夹圈点平量一周，12：腰围：是指肩点下来约38-40cm处平量一周，13：脚围是指下摆平量一周，14：袖长是指肩点至袖口，也有袖长是从后中量的。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。
8：下装一般有那些首要部位，请按顺序写出这些个部位名称、位置和量度法 下装一般的首要部位有：腰围，坐围，比围，膝围，脚围。前浪、后浪、内长、外长 1：腰围是指沿腰头平量一周，2：坐围可分三点量和直量（度），坐围一般浪底上8-10cm，3：比围是指在浪底量或者浪底下1cm平量一周，4：膝围一般侧缝下52cm或者浪底下30-33cm平量一周，5：脚围指下脚平量一周，6：前浪指是腰头顶至浪底，7：后浪是指后腰头顶至浪底，8：内长指浪底至脚边，9：外长是指侧缝腰头顶至脚边。
上装：衣长、袖长、胸围、腰围、脚围可以±1cm，领围、袖口、袖比可以±0.5cm,贴袋、下袋可以±0.25cm。
12：在大货生产中，什么叫中检？什么叫尾检？什么叫抽验？在时间上有什么不同？.中检指的是半成品的检查，尾检指的是成品的检查，抽查指的是成品包装后的抽样检查。中检是在生产历程中的中期检查，尾检是在成品包装前的检查，抽查是在出货前100%负装后的抽箱检查。
13：如果使用aql4.0质检抽查法,批量为15000件,这批货抽查数量是几多?可以接管疵品是几多? 抽查数量是315件，可以接管疵品是少于21件，疵次大于21件整批货就必须重新翻箱重查。
15:什么叫裁损?一般裁损是几多? 裁损指的是面料在裁床历程中的损耗，包括拉布两端的超长部分及裁片换片用料。16:一件长袖男装衬衫,胸围:120cm, 脚围120cm,衣长75cm,袖长59cm,袖比25cm,如果使用43英寸门幅的面料,这款衬衫需要几多面料? 这件衬衫的用量是43门幅用料为2.0yd。
17:一条男装五袋款牛仔裤,外长102cm, 腰围75cm, 坐围:100cm, 比围58cm 脚围:48cm, 如果使用58英寸门幅的面料,这款裤子需要几多面料? 这条裤子的用量是，57门幅用量为1.30yd 18:大货裤子上一般有那些首要的唛头和挂卡? 主唛、尺码唛、成份唛、洗水唛、旗唛、皮牌、和吊牌、袋牌。
19:如果面料为印有人士或者建筑图案时,需要怎样裁剪? 绒布或者灯炷绒要怎样裁剪? 如果面料为印有人士或建筑图案时，全数都要采用顺花排，不能颠倒正常的视觉和常规的顺序；绒布或灯炷绒可以采用同一件一个方向排，或者全数同一方向排，如果是裤子全数同一方向排是比较浪费面料的。
一、所有尺寸要在公差允许之内；
2、线迹杰出；
3、领子对称；
4、肩缝圆顺；
5、袖口大小左右一致；
6、下摆是顺伏不起皱；
7、前中顺直
22：写出一件下装一般首要部位质量要求？
一、所有的尺寸要在公差允许之内；
2、线迹松紧程度适中；
3、腰头装好圆顺；
4、拉链牌位平伏顺直 ；
5、侧缝顺直不起包；
6、口袋平直；
7、下脚平直不起皱
全对格指的是前幅前中线左右对格，袋子对前幅，前后侧缝对横格，袖子左右对称，领面、介英面、担干左右对称。
25：在服装中那一类是发现属于面料？那一类是属于辅料？
面料指的是面布、里布、袋布什么的；辅料指的是纽扣，拉链，丈根等辅助生产物料。26：当服装面料为白色时，其辅料，包括朴、拉链其它要用什么颜色？ 配色、白色。
棉标号为200g是指棉的厚度，是指棉长宽1码的重量为200克。
35：牛仔布面料的标号：7.5oz(安士)10.5oz(安士)12.5oz(安士),这些个标号中的单元代表什么? 牛仔布的标号是指该布的厚度，标号单元是表示长宽1码的面料重量，1磅=16oz安士 36:面布为化纤时,其袋布其里布一般要使用什么面料?为什么? 面布是化纤，如190t 210t，袋布可以用涤纶或者绦棉的；不能使用棉的里布。因为化纤面的抽水率比较小，面料也比较薄，如果用面布用化纤里布用棉布，里外的面料不一样，成衣尺寸比较能控制，棉布做里布也无益于着穿，里外面料不一样也无益于晾晒。
37:当面料的经向或者纬向抽水超过8%时,为了保证大货生产时成品尺寸稳定,跟单要怎样做? 要求布料商对面料进行再次抽水整理。38:上装前中拉链起皱,一般可能因为什么引起? 1：前幅车缝时面布没有容位，2：面料的抽水率大拉链的抽水。39:：几多个次疵点=1个疵点 疵点指的是什么? 三个次疵点=1个疵点，疵点是表示质量不及格家户不接管的。
棉一般可分松棉、洗水棉、针棉；松棉和洗水棉一般用在服装的大身和袖子上，针棉一般用于定型或者要间线的位置。
44：螺纹与扁机除质地不一样以外，最大的不同是什么？ 螺纹的收缩性比扁机好，螺纹一般为卷筒布，扁机是机织一条或者一段的。
一般男装的衬衫前中有7粒钮扣，女装衬衫有5粒钮扣，横开的钮门一般都是第一粒,男装的鄙人级领上,女装最首要的一粒钮扣大概在bp(胸高)点上左1-2cm的位置上,如果女装的钮扣离开bp点大多,衣服穿起后,胸位会畅开 47：领窝装领后起皱，通常为因为什么原因引起？ 领窝大于领子。
48：qc查货时一般顺序是怎样的？ 从上至下，从前至后，先量尺寸后查质量。
49：一般省尖的线结需要几多？一般会作什么处理？ 1-1.5cm，一般会打结防止线结疏松。
51：批量生产时，跟单需要给工场供给什么资料？
外销的一般的损耗为3%~5%，如果是本国销售的主唛、吊牌、价格牌一般不给损耗，只供给次品对换。
56：本国销售和外销的服装质检有什么不同，抽查率有什么不同？
面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、抽水率偏大可以要求退布。
服装质量承诺篇四
我严格按车间管理要求，做到不漏取，不少取。对生产现场原辅材料的严格把关，防止错牌、混牌的发生。
检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在现场抽样检验的过程中我本着严谨的工作态度，按时完成每次抽检，防止漏检、少检和错检确保生产顺利进行。
在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。
总之，在今后的工作中一定要一丝不苟，仔细认真。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。勤于思考，岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。不断学习，要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
服装质量承诺篇五
服装品质是指服装的内在质量和外观形态例如服装的规格尺寸，面料和辅料的成分含量；服装的色彩和色差；款式和加工的质量；嚣受装材料的安全、卫生、环保及检验标准等。下面是小编整理的服装质量保证的承诺书，欢迎来参考！
1、合同货物的质保期为现场验收合格投入运行后起算，质保期为12个月。
2、我方保证提供的合同货物是全新的、未使用过的。我方保证合同货物在正确安装、正常操作情况下，运行安全、可靠。在质量保证期内，如发现我方提供的合同货物有缺陷，不符合合同约定时，买方可向我方提出索赔。我方按买方要求进行修理、更换，或赔偿买方的损失。如需更换，我方及时用合格优质的产品进行更换。由此产生的全部费用由我方承担。如我方对索赔有异议，在收到买方索赔通知后的7日以内书面形式提出，否则视为承认买方的索赔请求。我方指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如：工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。
3、我方对本设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。在质量保证期内，由于我方责任需要修理、更换有缺陷的设备导致合同货物停运时，质量保证期自我方消除该缺陷后重新计算，由此产生的所有损失(包括但不限于由设备质量原因引起的相关检测、实验、专家咨询、运输、安装等费用)由我方承担。如在质量保证期内发现合同货物部件出现缺陷但不影响合同货物的正常运行，经维修或更换后的部件的质量保证期重新计算。
4、质量保证期的届满不能视为我方对合同货物中存在的可能引起合同货物损坏的潜在性缺陷所负责任的解除。合同货物寿命期内，合同货物出现潜在性缺陷时，买方有权要求我方按成本价对有缺陷的合同货物和同一批次的合同货物予以及时修理或更换。
5、我方保证合同货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，我方承诺合同货物的寿命期不少于20年。
6、在合同货物寿命期内，我方发现合同货物存在潜在性缺陷或原理性故障时，会在第一时间以书面形式通知买方。
7、对于合同货物，我方采用有运行经验证明正确的、成熟的技术和材料；若采用我方过去未采用过的新技术、新材料，经买方事先同意。买方的同意并不减轻或免除我方根据本合同所承担的责任。我方从分包商处采购的设备及部件的一切质量问题应由我方负责。
8、如果我方提供的合同货物有缺陷，或由于技术资料有错误、我方技术人员指导错误，造成合同货物报废或工程返工，我方应立即无偿进行更换或赔偿买方因此遭受的损失。需更换合同货物的，我方应承担由此产生的到安装现场换货的一切费用，包括但不限于新货物的费用、将新货物运至安装现场的.费用及处理被更换货物的费用等。我方更换或修理合同货物的期限按双方约定执行，如逾期未完成更换或修理工作的，按延迟交货处理。
供所需更换的部件，对于买方要求的紧急部件，我方应安排最快的方式运输，所有费用均由买方承担。
10.1修理
我方对不符合合同约定的合同货物进行修理（含返厂维修），以使其符合合同要求，费用由我方承担。除非买方同意，修理工作应在30日以内完成。
10.2 更换
我方以符合合同要求的货物替换不符合合同要求的合同货物，费用由我方承担。除非买方同意，更换应在30日以内完成。
10.3 退货
买方将有缺陷的合同货物退还我方，我方负责将被退还的合同货物运出安装现场。在此种情况下，我方应退还已收取的该合同货物的货款并承担买方支出的安装、拆卸、运输、保险及购买替代品的差价等费用。
10.4 削价
在买卖双方同意的前提下，对有缺陷的合同货物作削价处理，我方将有缺陷的合同货物原合同价与削减后价格之间的差额退回买方。
10.5 赔偿损失
除已有约定外，我方赔偿买方因合同货物存在缺陷而遭受的损失。
买方选择任何以上补救措施均不减轻或免除我方依据合同所承担的违约责任。
11、我方按照国家“三包”规定和其他国家有关法律、法规、规章的规定以及双方约定提供伴随/售后服务。
服装质量承诺篇六
服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。
近年来，全国服装企业掀起质量管理认证的浪潮，通过质量管理体系认证确实让一些企业的管理水平上了一个新台阶。但是，已获得认证企业也存在这样或那样的问题，影响了质量体系的有效运行。
一、影响体系有效运行的因素
当前，服装企业质量管理体系实施中存在以下问题：（1）是一些企业对质量的理解还仅停留在传统的阶段，没有建立以满足顾客要求为目的全面质量的现代质量观念。（2）是各级人员质量意识不高，一些企业领导只注重市场开发，对质量工作重视程度不够，许多企业领导既不参加质量管理体系知识的学习和相关的讨论会，也未参与制定企业的质量方针和质量目标，从而造成质量管理体系没有真正成为企业的管理手段。（3）是全员参与程度较低，企业员工主动关心企业、积极提高 1 产品质量和工作质量的情绪不高，质量管理工作的群众基础不足。（4）是质量管理方法不科学，部分企业的产品质量检验仍是控制质量的最常用手段，未真正实现通过质量管理体系的有效运行，有效保证产品质量。（5）是持续改进动力不足，持续改进要求企业建立长期的奋斗目标，依据质量目标，通过审核监控，采取有效纠正、预防措施，不断地改进完善企业的质量管理体系。（6）是质量职责不明，许多企业的岗位职责不明确，没有把质量职责切分解和落实到每一个部门和岗位，使企业的质量管理工作流于形式。（7）是质量认证效果不明显，少数以经济效益为目的的认证和咨询机构，为了追求更多的客户，放松了对认证企业的咨询和审核要求，而也有一些企业以取得认证证书为目的，不理解引入质量管理体系标准的真正要求，造成难以建立起有效运行的质量管理体系。
服装企业要建立有效的质量管理体系，应当侧重以下几个方面的改进。在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。
（一）保证原材料的质量，和货期
现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验 环节，反而变得没有那么大压力了。
（二）是首检把持。
在产品上线前．必须请求班组长，品检人员和员工．对在要投入生产得物料．都要仔细核实：要应用得工装配备．要确认性能是否稳固完好。先流水做一件成品．确认产品是否合格。合格后再上线生产．不合格要查找原因．直至合格才干批量生产。
（三）是巡检把持。
在生产过程中．管理人员和品检要对产品进行抽查．要用80%得精力关注生产中得单薄环节．如：生手员工，要害设备，要害岗位等。
（四）产品在交付前，应加强防护，保存在适当环境下，防止变形、损坏。交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。
服装生产中，以质量管理代替日常生产管理的做法，已经被很多服装加工企业采用。但是当工作人员开展具体工作的时候，就会感受到，生产和质量管理之间的关系非常密切，既相互制约又密不可分，只有理顺生产和质量之间的关系才能获得良好的质量管理效果。
一、货期是最大的工作质量
工作质量通俗的讲就是工作完成得好不好。对于生产企业来说，工作完成的好的一个基本条件就是，能够按期交货。所以货期是最大的质量。
产量和质量的关系，一直是有争议的。较前卫的观念觉得，如果产品的质量不好，那还不如干脆不做出来。这种观点是有些偏激的。只有先保证稳定的产量然后才是质量的逐步提高。比如种粮食，不能因为稻谷的品种不好，亩产不高就不种了，等着科技进步了再种，那是玩笑话。人每天都要吃饭，质量可以循序渐进，但是粮食不管好差一定要有。作为生活必需品衣服和粮食是同样道理。古人云“仓廪足则知礼节”。在供不应求的时候，生产部门还在为产能不足而发愁，保证并提高产品质量的工作是很受制约的。生产能力增强后，对订单要求能应对自如了，这种情况下提高产品质量就成了首要问题。
二、保证产品质量的几种方法
在实际生产活动中，有多种方法提高产品质量，涉及很多方面，管理人员需要统控全局，多方入手，来控制质量。
(一)保证原材料的质量，和货期
现代质量管理理念，要求提前预见到问题，把问题解决在萌芽中。从质量管理体系来说，面辅料质量的检验，甚至是面辅料供应商的选择，对最后的制成品的质量都是至关重要的，一切顺畅后，最后的成品检验环节，反而变得没有那么大压力了。
比如，05年江南布衣公司生产部经理对采购工作进行大整顿。完善采购合同、设定面料检验标准、开发质量和信誉更好的面辅料供应商。4 经部门员工通力合作，这些工作最后落实，有效的提高了面辅料的质量和货期，对提高产品质量和顺利安排生产起了巨大作用。
（二）开发新的加工厂资源
缝制是服装完成主要环节。工人的工作质量，对服装的质量有直接影响。现在的内销企业，大部分有一定的生产能力，同时再寻找一些承接加工任务的生产企业合作。自己生产的部分，质量相对较易控制，而外发加工的服装质量，控制起来就要复杂的得多了。外加工厂的规模、人员素质、技术实力、管理水平、业务人员的沟通能力等都会对外发加工的服装质量产生影响。
外加工企业的老板是以营利为目的的。他们会根据款式的加工价格高低，款式的复杂程度，以及自己手上的忙闲程度，重新向他的员工交代质量要求，往往与我们最初的要求有出入。所以企业的信誉也很重要。优质的加工资源特别重要。就好像采购部门已经做的那样，负责外发加工的跟单员，需要把开发更优秀的加工企业，作为一件日常工作。这同样体现了把问题消灭于萌芽的理念。
（7）包装入库
服装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊 处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。
6、塑料袋不得破损。
7、配比正确、不混装、短装；
8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。
9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。
10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。
11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。
12、打箱带牢固。
13、装箱单要按实际填写清楚、整洁。
服装质量承诺篇七
我严格按车间管理要求，做到不漏取，不少取。对生产现场原辅材料的严格把关，防止错牌、混牌的发生。
检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在现场抽样检验的过程中我本着严谨的工作态度，按时完成每次抽检，防止漏检、少检和错检确保生产顺利进行。
在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一个实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。
总之，在今后的工作中一定要一丝不苟，仔细认真。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。勤于思考，岗位的'日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。不断学习，要不断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。以后我会以严谨的工作态度仔细完成本职工作。
服装质量承诺篇八
为了更好的为各客户服务，现对本公司的产品做如下承诺书：
我公司对贵单位的售后服务工作将严格按照下列内容进行：
二、当所有服装送达后，预计贵公司下发到每个员工需要三天，服装试穿时间为十天，因此我们安排首次售后服务时间在交货后的十到十五天左右。具体时间根据双方的具体情况制订，希望贵公司及时配合，要求全体员工必须每人拿到服装后立即试穿。
第二次售后服务时间为首批返修服装返修完毕交于贵公司的`十天之后。如果以后遇有零散售后服务加量补做，我们接到贵公司通知后及时安排服务人员第一时间上门进行服务，确保及时、认真、细致、真诚、周到。
三、我公司承诺 一年 免费保修服装。一旦客户发现问题我们将在 1 天内给予答复，提出解决方案，公司以最快的速度无偿进行返工返修或调换;在保修期内，我方对非人为原因造成的服装质量问题，进行无偿质量维修和预防性维护服务。保修期后，我方可继续提供优质服务。
五、服务响应时间：
3、正常情况：修改服装在15天内返修完毕，送交客户手中;
六、保修期后服装价格承诺
保修期后无论贵司新进员工零散补做，还是批量加工均与此次合同中所订制的服装价格保持一致，不另行涨价，不额外收费，做到让客户满意。
1：从本店出售的毛衣保质期为30天(人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)。
，长款裙子不在保修范围内。
2：在发现毛衣受损坏应立即通知店主，即发货起开始算3天内应当寄会给店主过期不受理(注：寄给店主的邮费客人自负)，店主在收到损坏宝贝经验证(无人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外)，七个工作日内保证立即发货将商品寄回顾客(邮费由本店主自行负责)
3：用户可以通过售后电话咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
售后服务电话：137xxxxxxxx
4： 在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务;
(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;
(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。
以上是有偿保修服务，其他均不为保修服务。本店概不负责任
服装质量承诺篇九
商学六班 马雨薇 41006010606
摘要：质量管理是服装制造企业生存和发展的必要条件,是其他管理围绕的核心和基础。针对加强质量开展管理改革是服装制造业企业,尤其是服装制造业永恒的课题。不论是传统的服装加工企业、还是现在的品牌服装公司，管理最终的落脚点，均是产品质量的监控与管理。本文通过分析服装企业品质控制与检验理论的发展历程,针对服装企业的质量管理方法,结合服装行业的特殊性,有针对性的提出了服装企业实施服装品质控制与检验的建议。
关键词：服装生产企业服装质量管理建议
服装品质控制与检验是一项涉及面广的管理检验技术，其内容包括服装材料品质控制、生产前品质控制、裁剪品质控制、粘合品质控制、缝制品质控制、熨烫品质控制等。它们之间互相影响，又互相制约。从整体看，服装品质控制与检测的任务就是运用计划、组织、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合，形成一个有机的服装品质控制与检验体系。
我国质量管理推行的比较晚，虽然目前已推出了qc质量管理小组，但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段、依靠感觉来管理企业的状态，更有的企业认为产品质量管理是质检部门的工作，和生产、供应、销售部门没有任何关系。在这样的思想支配下，各项工作的质量就很难得到保证。目前，大多中小型服装企业主要由民营企业、个体加工企业或由集体企业转制而成等企业构成，企业现场管理水平不高，而且由于中小服装企业生产的品种多、款式杂，客户分散，且不同的客户对其产品有不同的品质要求，因此，日常生产管理工作显得非常琐碎而杂乱，每天都有新的品质问题出现。在实际的日常生产管理中，品质控制是生产管理的关键。
服装生产中品质的控制应从原料进厂到形成产品的整个过程实施品质控制。这是直接影响产品符合性质量的一个体系要素。其主要职能是根据产品品质控制计划的要求，按照产品图样及技术文件的规定，利用检验标准，对影响产品质量的各因素在生产过程各环节进行有效地控制，以确保生产出来的产品符合要求。因此，生产过程中产品的品质控制是产品质量产生、形成全过程的核心和关键阶段。下面，我们就针对服装企业的服装材料的品质控制这一方面进行分析。
面、辅料的品质控制可以说是服装品质控制的第一关，假如面料出现质量问题，那么生产出来的产品肯定有问题。因此，这一关控制是相当重要的。只有控制了服装材料的品质，才可能对服装的品质进行控制。
面料的品质控制主要体现在以下几个方面。
1.（1）布长检查。企业中布料长度的检查，通常使用验布机。验布机可测量出每匹布料的长度。如果客户对布料的要 求较严格，则必须在温度以20℃±2℃、相对温度为65%±2%的标准环境下放置24h，使布料处于松驰状态后再检测。
（2）幅宽的检查。幅宽的检查同样可以用验布机完成。布料经过验布机时，可以测量出幅宽宽窄度的差距。如果同匹布料门幅宽窄误差在1 cm以上者应将布料剪开堆放。如果误差过大，应将数据反映给有关部门，并可以要求供应商赔偿或退货。
（3）纬斜检查。纬斜有单向纬斜、弓形纬斜和侧向弓形纬斜。从不同种类的纬斜中测出布料的最大斜度，然后计算纬斜。通常，平纹纬斜不超过5%，横条或格子，纬斜不超过2%，印染条格纬斜不超过1%。如果纬斜过大，应进行矫正或退货。
（4）色差检查。布料色差的检查也可以用验布机进行操作。验布机的光亮度及倾斜度都要满足检查员的视觉。色差检查通常是以布板为标准，将货品与布板比较，要求严格者，由用国际或国家标准色差样卡检测。
（5）疵点检查。布料疵点检查同样可以在有标准光源装置的验布机上进行。布料的疵点通常有：断经（纬）、粗经（纬）、稀路、破洞、色点、粗沙、污渍等。当发现以上疵点时，应作好标记，以便在排料时避开。如果疵点较严重，则应上报有关部门并及时处理，或向供应商提出索赔和退货。
2、辅料的检查
除了面料的检查外，辅料也要检查。服装辅料种类繁多，下面对以下几种主要辅料的检查进行阐述。
（1）里料检查。里料检查主要是检查其数量是否与订单相同；测试里料的缩水率是否与面料相吻合；里料的色泽是否与面料相匹配等。
（2）粘合衬检查。除进行数量检测外，还要进行剥离强度、缩水率、热缩率、耐干耐洗性、渗胶性等测试。
（3）缝线检查。缝线主要做缝合和起装饰作用，因此有必要对缝线的支数、股数、捻度、强度、伸长度等进行测量，而且还要检查：①缝线的色泽与面料颜色是否相匹配； ②缝线上的节点光滑程度； ③缝线表面的整理效果。
（4）填充材料检查。测试重量、厚度、压缩弹性等，羽绒还要测试含绒量、蓬松度、微生物指标等。
（5）钮扣类检查。钮扣的检查主要有以下几方面： ①钮扣的颜色与面料是否一致或相匹配； ②钮扣的大小、厚度、钮孔是否一致； ③钮扣的耐洗、耐热、耐磨程度； ④拉链的两边齿数是否相同； ⑤拉链的颜色与面料的相配效果； ⑥拉链的耐洗、耐烫程度。
尽管当前质量控制已经被越来越多的企业所重视，但许多国内的服装企业仍然缺乏有效的服装品质控制与检验的方法，在供应链的各个环节中对质量的控制还是存在很多的问题，往往陷入“头痛医头、脚痛医脚”的误区，下面我将予以分析。
首先，大多数企业存在面辅料采购无具体计划的问题，对面辅料采购跟进不力，对面辅料的库存量等不清楚，该到的面辅料没到，不该到的面辅料先到，严重影响生产部门进度和交期。并且，仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错面辅料等，对企业造成严重损失。而且，企业没有对面辅料采购入库的相关人员进行专门的有针对性的培训，员工对本企业不够了解，采购员工资较低，工作积极性不高，遇事先推卸责任，导致效率低下。
第二，有些企业为了追求利润，企业管理者会接一些急单，或者为了按时完成任务，而放松对服装品质的控制与检测，因此，明知面料的幅宽匹长不达标，辅料的填充材料、如羽绒的含绒量并没有达到订购商要求的90%以上的含绒量，却仍然投入生产，让不合格的产品流入市场。既扰乱了市场秩序，对企业产品质量的口碑，企业信誉也造成了损害。
失成本四项。只要对企业内部的品质成本粗略计算一下，就会发现花费在返工、修补、损耗、赔偿等项的支出是非常大的。
所以，针对以上几点，我认为企业应这样改进。首先，要建立有效的质量管理体系。在服装企业的生产中，企业管理层必须制定一个行之有效、详尽务实的质量管理机制，并在这个机制下，形成有效的质量体系，这需要企业管理者、中层领导、基层生产人员的全体参与，借助领导的力量大力推动和积极引导，促使质量管理体系有效运行。要加强工艺管理和严格检验把关。在产品制造过程中，由于各种主、客观因素的影响，将必须引起质量波动，如果质量波动失去控制，将产生废品、次品。因此，在产品制造过程中必然同时存在一个检验过程。品质检验的任务是把好材料关。材料关即原材料（面、辅料）、外购外协材料、半成品的质量关，做到不合格的面辅料不转入下道工序，不合格的面辅料不入库，不合格的产品不出厂。
然后，布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。通过双向检测报告显示，由质检中心判定材料的合格与否，不合格的材料退回采购部门，由采购部门直接退还厂家，不能再因生产急需就对不合格材料进行放行，这样必定会带来不可估量的隐患。
其次，采购员上岗前应进行专门的培训，培养企业荣誉感。在接到生产通知单后由技术部根据订单编制原辅料申购单，采购人员依据申购单，从数量上和质量上严格控制，按需采购。采购部门要做到不合格的原辅料不采购，从根本上控制原辅料的品质。并且在面辅料采购过程中，要均有专人负责跟踪，并形成跟踪记录，产品下线后，将跟踪记录等交由厂房，以便更好地管理，也为二次生产时，进行面辅料的采购提供依据。二次申购的面辅料在品种、规格、型号、颜色、质量等方面要与首批一致。
最后，合格的材料正式入库（面、里、辅料库），并由原材料库房下“到货通知单”，质检中心下相关的检测报告给技术部门，验收完毕，必须如实填写原辅料检验报告，报告一式五份，技术部、质检科、供销部、材料仓库和检验员各自留一份。未经验收合格的原辅料，不准登记、验收、进仓、使用。对面料、辅料、零部件等要经过检验，被检验接收等检验状态应作出明显的识别标记。这种标记可采用印记、标签、生产过程流转卡等形式，以便进行品质跟踪。并且，应制作确认样卡。原辅料确认样卡的准备工作由仓库管理人员进行，依据原辅料申购单、检验报告、测试报告、仓库进货凭证，将材料做成小样，贴在样卡上，以便于面辅料的管理与查找。要进行原辅料保管状况的检查。对仓库环境条件进行检查，如湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
有高质量的人才队伍以及高质量的产品和服务，企业便无法获得顾客的青睐，占领市场。不论在服装、家纺等纺织服装业的各个细分领域，还是从原料、纺织到印染、成品的产业链上下游，产品质量的好坏始终是衡量企业品牌品质的重要指标，因为质量是企业的命脉，是品牌价值的基础。
