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东北石油大学学姐篇一
这次实习让我们对大庆石化塑料厂的各个方面有了一定的了解与学习．学校领导与院领导给我们制定了详细的实习计划，使我们能够充分利用好实习时间．同时也让我们有机会与工人面对面的交流学习，实习结束后，大家普遍感到收获颇多，在此我们对领导的细心安排与关怀表示衷心的感谢。下面我将实习阶段的收获与心得报告如下：
大庆石化公司塑料厂是中石油生产规模最大、品种最全、产量最高的'合成树脂生产厂。在塑料价格一路看涨的情况下，大庆石化公司塑料厂一方面投产了年产20万吨的高压聚乙烯设备；另一方面在现有设备上，全力组织技术人员进行科技攻关，不断开发新产品。
为尽快使食品包装用中空容器专用树脂5000b满足市场需求，填补目前我国hdpe树脂没有食品级中空产品的空白，该厂科研人员经过多次试验，确定了最佳配方，在hdpe装置a线试生产165吨，产品质量合格。此产品通过了黑龙江省食品卫生防疫部门的检测，进行了多家加工应用实验，用户一致反映与5000s制品相比，5000b制品更洁白，手感更好。由于该产品的主要用户是娃哈哈等一些大企业，年需求量可达10万吨以上，市场前景十分广阔。
四个星期的生产实习，我们高压车间、低压车间、线性车间和聚丙烯车间进行了学习与了解，对有关四个车间的装置、生产原理、工艺流程、三剂化学品的作用以及班组经济核算情况，并了解了与本专业有关的各种知识，情况如下：
１、高压装置：大庆石化公司高压聚乙烯装置系统采用德国伊姆豪逊专利，有德国伍德公司承包．设计生产能力６万吨每年，在一条生产线上完成．年操作时间8000小时.装置1986年7月建成投产.是以乙烯和醋酸乙烯为原料.氧气作引发剂,采用一热三冷四点进料的管式法反映。设计可生产均聚和共聚20个不同牌号的聚乙烯产品，其中合同引进牌号10个，近年来新开发的牌号10个。
２、低压装置：大庆石化公司塑料厂低压聚乙烯车间共有三条生产线，年生产能力为22万吨。在乙烯装置为国产设备。引进19个牌号。该生产线1999年10月投产。装置所用催化剂为齐格勒一纳塔型高效催化剂。根据聚合条件句聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。
3、线性装置：大庆石化公司lldpe装置是我国第一套引进美国ucc专利的装置，它采用了气相流化床生产装置，由日本三菱重工株式会社承建，１９８８年７月投产，生产能力６万吨，装置合同引进产品牌号２２个．２０００年装置进行了大规模的扩能技术改进．使生产提高３０％，年设计能力达到８万吨．
1、高压装置：聚合单体在超高压和高温度的条件下，在引发剂氧气的作用下，发生游离基型聚合反应，由于聚合反应是在管式反应器中进行的，因此，该聚合反应被称为高压管式反应。整个反应过程要三个过程：链引发、链增长、链终止。
2、低压装置：低压装置现有牌号42个，其中合同牌号29个，自行开发13个，主导产品5000s、2000j，主要用于注塑、拉丝等。生产原理经历催化剂形成、、链增长、链转移、链终止等四个阶段。
3、线性装置：线性装置是以乙烯为原料，丁烯，己烯为共聚单体，氢气为分子量调节剂，采用催化剂按离子聚合机理生产颗粒状或粉末状线性低密度聚乙烯树脂．
4、聚丙烯装置：整个反应过程要经历如下三个过程：链引发，链增长，链终止．催化剂和助催化剂的储存和计量包括三个组分：催化剂，助催化剂和液体添加剂．
1、高压装置：引发剂氧气按一定比例与乙烯混合后，经氧压机升压到26mpa，分三路有仪表控制注入二次压缩升压。不同引发剂含量的气体经二次压缩机压缩后，分别去反应器不同的进料点。
2、低压装置：作为调剂浆液浓度的高压脱水己烷以及催化剂、助催化剂分别按指定的加料速率连续地加至聚合釜中，作为分子量调节剂的氢气，调节密度的丙烯，连续地与乙烯气体进行混合，然后混合气体加至循环气管线上，以至其发生聚合反应。
3、线性装置：采用ucc气相流化床工艺，将精制过的高纯度乙烯，共聚单体及分子量调节剂连续注入流化床反应器内，在钛系和镙系催化剂的作用下，使用氮气作循环气进行流化，形成一个密封的循环系统，聚合生成lldpe树脂，粉料经排料系统排除反应器，进入造粒系统切粒，风送至包装．装置分成九个系统，六个岗位，主要由原料净化，催化剂制备，聚合等部分组成．
4、聚丙烯装置：给电子体由自动控制回路控制调节的计量泵送往反应工段．注射器活塞的移动决定了催化剂的进料量．
东北石油大学学姐篇二
一、实习目的与要求
1、掌握微处理器、微型机和单片机的基本概念
2、了解微机系统的组成
3、弄清单片机的内部结构和工作原理
4、了解单片机的分类和发展趋势
5、了解单片机的应用
6、学会用汇编语言和c语言编写单片机程序
二、单片机开发板原理及各部分功能说明
1、51单片机
图1单片机电路 cpu：由运算和控制逻辑组成，同时包括中断系统和部分外部特殊功能寄存器； ram：用以存放读写的数据，如运算的中间结果、最终结果以及欲显示的数据； rom：用以存放程序、一些原始数据和表格；
i/o口：四个8位并行i/o口，既可用作输入，也可用作输出；
t/c：两个定时/记数器，既可以工作在定时模式，也可以工作在记数模式； 五个中断源的中断控制系统；
2、led电路
图2led电路
采用共阳解法当单片机中给低电平时电量led通过led的电流大约为百欧级。
3、数码管电路
图3数码管电路
同样采用共阳接法，p1和p0口分别控制段和位。
4、按键电路
图4按键电路
独立按键共四个由p32到p35控制。矩阵键盘按键有2个管脚，一个管脚接一个io
口，自定义mcu的io口其中一个为输入、另一个为输出，在对输出进行翻转后读p3口状态，即输出为0时读一次状态输出为1时读一次状态，如果按键没有按下则两次状态相同且为初始状态，如果按键按下则状态改变。先进行列判断，然后进行行判断。
5、晶振电路
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图5晶振电路
单片机系统里都有晶振，在单片机系统里晶振作用非常大，全程叫晶体振荡器，他结合单片机内部电路产生单片机所需的时钟频率，单片机晶振提供的时钟频率越高，那么单片机运行速度就越快，单片接的一切指令的执行都是建立在单片机晶振提供的时钟频率。单片机晶振的作用是为系统提供基本的时钟信号。
三、硬件调试与软件开发
1、电路板故障
这类故障往往由于设计和加工制板过程中工艺性错误所造成的。主要包括错线、开路、短路。排除的方法是首先将加工的印制板认真对照原理图，看两者是否一致。应特别注意电源系统检查，以防止电源短路和极性错误，并重点检查系统总线（地址总线、数据总线和控制总线）是否存在相互之间短路或与其它信号线路短路。必要时利用数字万用表的短路测试功能，可以缩短排错时间。
2、元器件失效
造成这类错误的原因有两个：一个是元器件买来时就已坏了；另一个是由于安装错误，造成器件烧坏。可以采取检查元器件与设计要求的型号、规格和安装是否一致。在保证安装无误后，用替换方法排除错误。
3 、电源故障
在通电前，一定要检查电源电压的幅值和极性，否则很容易造成集成块损坏。加电后检查各插件上引脚的电位，一般先检查vcc与gnd之间电位，若在5v～4.8v之间
属正常。若有高压，联机仿真器调试时，将会损坏仿真器等，有时会使应用系统中的集成块发热损坏。
4 、程序仿真调试
联机仿真必须借助仿真开发装置、示波器、万用表等工具。这些工具是单片机开发的最基本工具。信号线是联络8031和外部器件的纽带，如果信号线连结错误或时序不对，那么都会造成对外围电路读写错误。51系列单片机的信号线大体分为读、写信号线、片选信号线、时钟信号线、外部程序存贮器读选通信号（psen）、地址锁存信号（ale）、复位信号等几大类。这些信号大多属于脉冲信号，对于脉冲信号借助示波器（这里指通用示波器）用常规方法很难观测到，必须采取一定措施才能观测到。应该利用软件编程的方法来实现。例如对片选信号，运行下面的小程序就可以检测出译码片选信号是否正常。
东北石油大学学姐篇三
1.实习的目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践教学环节。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
目的是为了帮助我们对所学知识的感性认识，为学习专业课程专业基础课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲解和参观，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。在认识到自己所学在生活中的重要份量后，能够明白现在自身的严重不足。通过这次实习，要求我们明确树立自己的目标，落实前进方向，为将来对社会作贡献打下坚实基础。实习目的总结为以下几点：一是提升专业知识水平，二是接触社会，走出象牙塔，锻炼自己，三是将理论运用于实践，提升自我，四是增加工作经验，为将来的正式工作打下基础。
2.实习的地点和安排
实习地点为大庆炼化厂和大庆装备制造集团。
这次实习主要在大庆炼化公司，时间为十四天。在这期间里由技术工人师傅的带领和讲解，主要参观了大庆炼化公司的炼油厂的聚丙烯主控室及其成平包装厂、润滑油主控室和现场。参观大庆油田装备制造集团的全套设备，让我们认识到知识 的重要性、应用性与灵活性。为就业打下基础。
1.大庆炼化公司简介
大庆炼化公司 是中国石油天然气股份有限公司所属地区分公司，20xx年10月由原大庆油田化工总厂和林源石化公司重组成立。可生产汽油、柴油、润滑油基础油、石蜡、聚丙烯酰胺、聚丙烯等石油化工产品，是集炼油、化工生产和矿区服务于一体的综合性石油化工企业。
公司组建以来，按照中国石油整体战略部署，跟踪国内外炼化科技发展，始终致力于自主创新开发特色技术及产品，紧紧围绕打造中国石油精品炼油、中国石油油田化学品、高品质聚丙烯、高档润滑油基础油四大生产基地，不断推进特色炼化企业建设。先后通过了质量、职业健康安全和环境等三个管理体系认证；荣获了全国“五一”劳动奖状 、国家“重合同守信用”先进企业等30多项荣誉；先后被中企中企协授予“全国企业文化示范基地”称号。
2.聚丙乙烯主控室
大庆炼化公司在20xx年8月，建成投产了一期30万吨/年聚丙烯装置。二期30万吨/年聚丙烯项目于20xx年8
月投产成功，聚丙
烯生产能力已达到60万吨/年，向着世界级聚丙烯基地迈出了坚实的一步。公司相继开发了27个牌号的产品，尤其自主开发的聚丙烯管材料pa14d[14] [15] 、ppb4228、bopp专用膜料t28fe等高附加值产品，成为公司提高化工业务盈利能力的重要支柱。其中，自主品牌产品pa14d，通过了国家化学建筑材料测试中心8760[15] 检测鉴定 [14] 、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品的认可，并于20xx年12月份取得了瑞典认证，首开国内唯一通过该项欧洲认证的先河，20xx年公司聚丙烯树脂荣获黑龙江省名牌产品。
3.成品包装厂
产品质量控制是聚丙烯生产中至关重要的环节。产品质量的好坏不但影响产品的加工应用，而且还会影响聚丙烯生产本身能否正常进行以及原料动力消耗、生产成本等其他技术经济指标。
聚丙烯树脂的质量指标项目很多，比较重要且一般能检测和实用的质量指标项目主要有等规度、熔融指数、分子量、灰分含量、氯含量、钛含量、挥发分含量、密度、表观密度、拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长度、冲击强度、热变形温度、维卡软化点温度、脆化温度、硬度、电性能（如电阻系数、击穿电压强度、介质损耗角正切值），对于纺制高强度丙轮丝，无纺布用的纤维级聚丙烯树脂还有凝胶粒子（或“鱼眼”）含量指标和分子量分布指数等。
4.润滑油主控室
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，
并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。
5.大庆装备制造集团简介
公司生产抽油机、抽油泵、井口装置、油管、油田特种车辆、钻井固控系统、钻具稳定器、钻具转换接头、石油井架及底座、水龙头、转盘。集团已发展成为一个设备精良、工艺先进、质量稳定、产品众多、检测手段完备，技术力量雄厚的大型国有企业，是中国石油天然气集团公司规模最大的石油机械制造厂家，也是全国机械制造行业的骨干企业之一。集团把发展方向定位在石油机械产品制造上，大力开发了适应国内外不同开采特点的石油机械产品。集团先后开发了抽油机、特种汽车、采油井口装置、抽油泵、油管、油田专用泵、三采注聚装置、井下作业工具、井架、电机和橡胶制品等15大系列300多个品种的石油机械产品。从最初的单纯销售，发展到今天的科研营销、生产、售后服务一条龙的作业模式，以高质量的产品、高质量的服务，诚实守信的良好信誉树立装备制造集团在外部的形象，走国际化外向型经济发展的道路 ，市场营销业绩硕果累累。
