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个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇一
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!
1.实习目的：
生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：
①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;
②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；
③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；
⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；
3.实习时间：
四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日
①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午
②完成“净化工段”的冷态开车的操作 -----------------12月20日下午
③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天
④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日
⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日
⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日
⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日
⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日
4.生产实习的过程内容:
第一节 净化工艺流程简介
一、脱碳
变换气中的co2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分co2是在co2吸收塔101-e中用活化amdea溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-d）出来的变换气（温度60℃、压力2.799mpa），用变换气分离器102-f将其中大部分水分除去以后，进入co2吸收塔101-e下部的分布器。气体在塔101-e内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了co2的amdea溶液，40℃（ti_24））充分接触，脱除工艺气中所含co2，再经塔顶洗涤段除沫层后出co2吸收塔，出co2吸收塔101-e后的净化气去往净化气分离器121-f，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-f)来的工艺冷凝液（由lica17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-f)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764mpa，去甲烷化工序（106-d），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器lica26调节去工艺冷凝液处理装置。
从co2吸收塔101-e出来的富液（吸收了co2的amdea溶液）先经溶液换热器(109-cb1/2)加热、再经溶液换热器(109-ca1/2)，被co2汽提塔102-e（102-e为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（ti109），由液位调节器lic4控制，进入co2汽提塔(102-e)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分co2，然后向下流经102-e汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-ca/b)、蒸汽煮沸器(111-c)，经煮沸成汽液混合物后返回102-e下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-e底部出塔。
从co2汽提塔102-e底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-ca1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-ja/jb/jc)升压，贫液再经溶液换热器(109-cb1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-l除沫后，进入溶液冷却器（108-cb1/2）被循环水冷却至40℃（ti1_24）后，进入co2吸收塔101-e上部。
从co2汽提塔102-e顶部出来的co2气体通过co2汽提塔回流罐103-f除沫后，从塔103-f顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由pica89或pica24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-j/ja）升压后，经流量调节器fica15控制返回co2吸收塔101-e的上部。103-f的液位由lica5及补入的工艺冷凝液（vv043支路）控制。
二、甲烷化
因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。
甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-c)预热至117.5℃（ti104）、高变气—脱碳气换热器(104-c)加热到316℃（ti105），进入甲烷化炉(106-d)，炉内装有18m3、j-105型镍催化剂，气体自上部进入106-d，气体中的co和co2与h2反应生成ch4和h2o。系统内的压力由压力控制器pic5调节。甲烷化炉(106-d)的出口温度为363℃（tiai1002a），依次经锅炉给水预热器(114-c)，甲烷化气脱盐水预热器(134-c)和水冷器(115-c)，温度降至40℃（ti139），甲烷化后的气体中co（ar2_1）和co2（ar2_2）含量降至10ppm以下，进入合成气压缩机吸收罐104-f进行气液分离。
甲烷化反应如下：
催化剂 co + 3h
ch4 + h2o + 206.3kj
催化剂 co2 + 4h2 ch4 + 2h2o + 165.3kj
三、冷凝液回收系统
自低变104-d来的工艺气260℃（ti130），经102-f底部冷凝液猝冷后，再经105-c，106-c换热至60℃，进入102-f，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入co2吸收塔101-e脱除co2。102-f的水一部分进入103-f，一部分经换热器e66401换热后进入c66401，由管网来的327℃（ti143）的蒸汽进入c66401的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经e66401，e66402换热后排出。
下面就看看“合成氨净化工段总图”，结合上面的过程了解。
第二节 转化工艺流程介绍
2.1.1概述
制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：ch4+h22 – 206.4 kj/mol
ch4+2h22+4h2 - 165.1 kj/mol 气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：
1.催化床层顶部空间的燃烧反应
2h2 + o22o（g）+ 484 kj/mol
co+ o2 2 + 566 kj/mol
2. 催化床层的转化烧反应
ch4+h22 – 206.4 kj/mol
ch4+ co22 – 247.4 kj/mol
二段炉的出口气中含有大量的co，这些未变换的co大部分在变换炉中氧化成co2，从而提高了h2的产量。变换反应方程式如下：
co+ h22 +h2 + 566 kj/mol
2.1.2 原料气脱硫
原料天然气中含有6.0ppm左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-c）中被低压蒸汽预热，流量由fr30记录，温度由tr21记录，压力由prc1调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-da 、102-da一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-j），压缩到所要求的操作压力。
压缩机设有fic12防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-c），冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料天然气在一段炉（101-b）对流段低温段加热到230℃（tia37）左右与103-j段间来氢混合后，进入co-mo加氢和氧化锌脱硫槽（108-d），经脱硫后，天然气中的总硫含量降到0.5ppm以下，用ar4记录。
2.1.3 原料气的一段转化
脱硫后的原料气与压力为3.8mpa的中压蒸汽混和，蒸汽流量由frca2调节。混合后的蒸汽和天然气以分子比4：1的比例通过一段炉（101-b）对流段高温段预热后，送到101-b辐射段的顶部，气体从一根总管被分配到八根分总管，分总管在炉顶部平行排列，每一根分总管中的气体又经猪尾管自上而下地被分配到42根装有触媒的转化管中，原料气在一段炉（101－b）辐射段的336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的144（仿真中为72）个烧嘴提供反应热，这些烧嘴是由mic1～mic9来调节的。经一段转化后，气体中残余甲烷在10％（ar1_4）左右。
2.1.4 转化气的二段转化
一段转化气进入二段炉（103-d），在二段炉中同时送入工艺空气，工艺空气来自空气压缩机（101-j），压缩机有两个缸。从压缩机101-b最终出口管送往二段炉的空气量由frc3调节，工艺空气可以由于电动阀sp3的动作而停止送往二段炉。工艺空气在电动阀sp3的后面与少量的中压蒸汽汇合，然后通过101-b对流段预热。蒸汽量由fi51计量，由mic19调节，这股蒸汽是为了在工艺空气中断时保护101-b的.预热盘管。开工旁路（llv37）不通过预热盘，以避免二段转化触媒在用空气升温时工艺空气过热。
工艺气从101-d的顶部向下通过一个扩散环而进入炉子的燃烧区，转化气中的h2和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量（ar1_3）在0.3％左右，经并联的两台第一废热锅炉（101-ca/b）回收热量，再经第二废热锅炉（102-c）进一步回收余热后，送去变换炉104-d。废锅炉的管侧是来自101-f的锅炉水。102-c有一条热旁路，通过trc10调节变换炉104-d的进口温度（370℃左右）。
2.1.5 变换
变换炉104-d由高变和低变两个反应器，中间用蝶形头分开，上面是高变炉，下面是低变炉。低变炉底部有蒸汽注入管线，供开车时以及短期停车时触媒保温用。从第二废热锅炉（102-c）来的转化气约含有12-14％的co，进入高变炉，在高变触媒的作用下将部分co转化成co2，经高温变换后co含量降到3％（ar9）左右，然后经第三废热锅炉（103-c）回收部分热能，传给来自101-f的锅炉水，气体从103-c出来，进换热器（104-c）与甲烷化炉进气换热，从而得到进一步冷却。104-c之前有一放空管，供开车和发生事故时高变出口气放空用的，由电动阀mic26控制。103-c设置一旁路，由trc11调节低变炉入口温度。进入低变炉在低变触媒的作用下将其余co转化为co2，出低变炉的工艺气中co含量约为0.3％（ar10）左右。开车或发生事故时气体可不进入低变炉，它是通过关闭低变炉进气管上的sp4、打开sp5实现的。
2.1.6蒸汽系统
合成氨装置开车时，将从界外引入3.8mpa、327℃的中压蒸汽约50t/h。辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热器（106-c）和甲烷化出口气加热器（134-c）预热到100℃左右，进入除氧器（101-u）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于7ppb。
除氧水加入氨水调节ph至8.5-9.2，经锅炉给水泵104-j/ja/jb经并联的合成气加热器（123-c），甲烷化气加热器（114-c）及一段炉对流段低温段锅炉给水预热盘管加热到295℃（ti1_44）左右进入汽包（101-f），同时在汽包中加入磷酸盐溶液,汽包底部水经101-ca/cb、102-c、103-c一段炉对流段低温段废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段炉对流段过热后送至103-jat，经103-jat抽出3.8mpa、327℃中压蒸汽，供各中压蒸汽用户使用。103-jat停运时，高压蒸汽经减压，全部进入中压蒸汽管网，中压蒸汽一部分供工艺使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背压透平使用，并产生低压蒸汽，供111-c、101-u使用，其余为伴热使用在这个工段中，缩合/脱水反应是在三个串联的反应器中进行的，接着是一台分层器，用来把有机物从液流中分离出来。
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇二
通过一年电厂专业知识的学习,我们对电厂有了初步的理论认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们先后在同煤大唐热电厂与大同市二电厂进行了参观实习，并在北岳职业技术学院进行了乌拉山电厂集控模拟仿真实验，通过实习，使我加深了对电厂及其相关行业的了解，并对厂内设备有了一定认识。
一、行业概述
在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20xx年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17gw，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇三
目录
一、仿真机组冷态启动
二、启动曲线及说明
三、启动过程中注意事项
四、暂态过程曲线及分析
五、学习心得
一、 仿真机组冷态启动
1. 初始工况检查
1) 检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。
2) 汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。
3) 包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。
4) 省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。
5) 高、低压旁路关闭。
6) 炉腔烟气温度探针退出炉膛。
7) 汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。
2. 投运冷却系统
1) 循环水系统充压：
开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。
启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。
当母管压力逐渐建立至>0.04mpa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
2) 投用开式冷却水系统
启开冷泵a或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 关闭中间管路上的阀门。
3) 投用闭式冷却水系统
启动闭冷泵a或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。 危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。
将温度调节阀门的自动投入。
将个冷却器的温度定值设定在40℃。
3. 锅炉上水
1) 向凝汽器上水
开启或将凝汽器补水门置自动。
开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵a或b，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。
除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%），使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。
在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。
启动除氧器加热循环泵。
打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1mpa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。
调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。
置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147mpa。
2) 炉水泵充水
开启炉水泵a、b、c的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。 开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后按照由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清晰后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最后关闭10，冲水结束。
充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。
3) 启动电动给水泵
操作六个门的状态至三开三关：
前置泵进水门开足；
启动流量隔绝门开足；
再循环门放至“自动”位置，并检查开足；
给水主门关闭；
再循环旁路门关闭；
启动流量阀放至“手动”位置并关闭。
勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。
启动辅助油泵。
启动电动给泵
逐渐手操勺管至35%。
手操调节电动给泵启动流量阀至20%左右，控制进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。
关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。
进水15min后关闭汽包放水门。
进水2h后，出现锅炉水位。
4) 启动炉水泵
检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵a或c，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最后启动炉水泵b。 将水位控制在-100mm左右。
将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。
4. 汽机和电机辅助系统启动
1) 投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统
启动排烟风机。
启动交流润滑油泵，密封备用油泵。
将直流润滑油泵自启开关入系。
顶轴油泵自启开关入系。
2) 投用eh油系统
启动eh泵。
3) 投用发电机密封油系统
启动空排风机。
启动空侧密封交流油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；
启动氢侧密封交流油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；
4) 发电机充氢
打开氢气干燥器的进出口阀门。
启动纯度风机。
向电机充co2。
向电机充h2。
5) 投用发电机静冷系统
充氢结束后，启动汽机盘车。
在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。
6) 凝汽器抽真空，送轴封
启动一台真空泵，进汽门联锁开启。
关闭真空破坏门。
关闭再热器系统的排空气门。
启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。
开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。
5. 投运风烟系统
1) 冷却风机启动
启动一台冷却风机。
2) 启动空气预热器a
启动空预器辅助马达，停辅助马达。
启动空预器的主电机。
将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。
3) 启动空预器b
同a。
4) 启动引风机a
启动引风机a的轴冷风机和叶冷风机。
关闭引风机a的进、出口挡板和动叶调节。
开启送风机a的出口挡板，开启送风机a动叶调节>10%。
启动引风机a。
5) 启动引风机b
启动引风机b的轴冷风机和叶冷风机。
启动引风机b。
6) 启动送风机b
开启送风机a的出口挡板和动叶调节。
关闭送风机b出口挡板和动叶调节。
启动送风机b。
7) 启动送风机a
关闭送风机a的出口挡板和动叶调节。
启动送风机a。
8) 调节风量和负压
将两台引风机的动叶调节置自动。
负压定值-50pa。
手动对称缓慢调节两台送风机动叶至17%左右。
9) 投入烟温探针
将炉膛烟温探针投入。
6. 锅炉吹扫、点火、升温升压
1) 炉膛吹扫条件检查
2) 炉膛吹扫
3) 炉膛点火
开启燃油系统管路中的隔绝阀门。
开启蒸汽管路上的阀门。
置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。
开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1mpa左右。
开启轻油快关阀和回油循环阀。
手动开启油压调节阀门在5-10%之间。
启动第一支油枪。
手动调节油压至接近0.8mpa，启动对角第二支油枪。
手动调节油压至接近0.8mpa，启动第三和第四支油枪。
将油压调节阀门至自动，油压定值0.6-0.8mpa之间。
4) 锅炉起压
时刻注意水位，控制水位。
起压后将高旁稍开10%，低旁全开。
注意过热蒸汽的压力和温度的匹配。
汽包压力0.2mpa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。 汽包压力0.5mpa时，关闭顶进疏。
主汽压力2.0mpa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。
7. 汽机冲转
1) 冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的控制
执行eh油系统的标准操作；
根据风量需要，调节设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；
通过增加、减少油压、油枪的方法没事的气压在4.5mpa左右波动；
2) 汽机挂闸
关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路； control mode,operator auto置in；
valve mode,高压调门置single valve;
latch 机组复置，turbine tripped 灯灭；
limter setpoint , valve position 置in；设置阀门高限100%。
3) 冲转到600rpm
control setpoint, target 600 rpm，rate 100rpm/min;
4) 冲转到20xxrpm
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇四
本次，我们实训的内容是“电气仿真运行实训”，为时两周。在这两周的实训中，我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。
本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作，目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解，体验在主控室中通过远方操作、监控，更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。
第一周，我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kv开发区一线111开关，开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中，需要监护人和操作人相互配合，按步骤执行，带好必要的工具，监护人、操作人应明确自己的职责，做好唱票、复诵的工作。
在倒闸操作仿真中，我们应注意以下问题：
（1）111开关、113开关和115开关是一段母线的开关，因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151，112开关、114开关和116开关是二段母线的开关，因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162；
（2）开发区线路保护投入问题，只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见，其余线路保护均不可见，通过查主控室保护屏上，发现其余的线路保护并非没有设置，只是在“下一页”可见；
（3）控制屏上同期开关tk问题，开发区一线和四线无设置tk，即无需
检同期即可合上相应的线路开关；
（4）开发区一线至五线母差压板为lp15至lp19，开发区六线则为lp21；
（5）开发区六线116开关无跳闸压板；
（6）由于是远方控制，在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置，部分开关本体机械位置检查正确。
第二周，我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备，包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视，在操作过程中，严格遵守安全规程，带好必要的安全工器具，按照巡视要求，逐相检查、巡视。
在设备巡视仿真中，需要特别注意的巡视设备有变压器和断路器，由于巡视的项目较多，变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等；断路器有液压、气动和弹簧操作机构，注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示，只有弹簧操作需哦机构才有，查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。
通过两周的实训，我学到很多知识，了解到线路运行操作和设备巡视的重要性，严格遵守纪律，在操作过程中，明确自己的职责，认真履行自己的义务。
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇五
实习报告
院 系： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 提交日期：
实习公司/机构简称：
广东白云学院经济与管理实验教学中心 制
实习报告成绩
评语：
指导教师（签名） 年月日
说明：指导教师评分后，实习报告交经济与管理实验教学中心教务管理部保存。
综合仿真实习个人实习报告
目 录
一、实习单位和职位.................................................................................................... 3 二、实习目的................................................................................................................ 3 三、实习时间................................................................................................................ 3 四、实习内容................................................................................................................ 3
1. 努力学习，注重实践，不断提高自身素养和工作能力.............................. 3 2. 二、以极大的热情投入到工作中，诚实守信，按时上下班...................... 3 3. 三、在较好完成本职工作的同时积极帮助公司其他同事，和同事相处.. 3 4. 四、存在的问题.............................................................................................. 3 五、实习体会和收获，意见与建议............................................................................ 3
1. 体会和收获...................................................................................................... 3 2. 意见与建议...................................................................................................... 3
综合仿真实习个人实习报告
一、实习单位和职位
时光飞逝，不知不觉中就在学校的仿真实习平台上经历了八个星期的实训。我有幸在这个仿真实习平台担任渠道商，在这期间，主要工作任务是规划区域市场销售计划并时而了解信息中心给出的各区域市场占有率、市场最大容量、产品零售价格重要信息，这样就可以预测每个季度所需要销售的产品。从建立公司的名字、logo到公司一步一步的经营，从公司经营资金周转不到到向银行的紧急贷款，从跨学科、跨专业仿真实习的动员开始到圆满结束，都让我学到很多以前没学到过的知识与经验、认识更多没接触过的同学，并且积累走出校门之前的大学人脉，或许这都可能成为以后的财富。
二、实习目的
市场营销是一门实践性很强的专业课程，理论结合实际显得尤为重要。学校的学习环境和社会的工作环境存在很大的差异，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，而社会主要是锻炼同学们掌握的专业知识和业务技能。是否能适应社会的生存要求，做到学以致用，除了要加强课堂上的市场营销理论知识外，还必须要亲自接触社会、参加社会实践工作，通过对社会工作的了解来巩固、理解、深化课堂理论知识，从而达到自我总结、自我提升、自我升华的目的。
本次仿真实习的目的主要在于通过实习接触模拟的一个社会，了解社会工作环境与学校学习环境之间存在的差异，利用课堂知识指导社会工作、实习经验反哺理论知识，从而实现理论联系实际，缩小两者间的差异的目的，努力将自己锻造为社会所需、企业所用的人才！
三、实习时间
我于20xx年9月1号到10月25号在广东白云学院仿真实习平台进行了为期
8周的实习。
四、实习内容
1. 努力学习，注重实践，不断提高自身素养和工作能力
始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。由于本人的专业是市场营销，所以理论与实践相结合可谓是重中之重。从而把自己现有的知识用在仿真实习中，在实习、实践中也才能检验知识的有用性。所以在这仿真实习五年的实习工作中给我最大的感触就是我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于实践当中，这样我们所学到的理论知识和社会实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向。同时在我自己的市场营销工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落后。通过跨学科、跨专业的仿真实习，学会了一些理论和实践相结合升华，从而锻炼出更加完善的自己。 2. 二、以极大的热情投入到工作中，诚实守信，按时上下班
刚步入工作岗位我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。诚实守信，尽心尽责做到按时上下班，不迟到不早退的良好社会公民。
3. 三、在较好完成本职工作的同时积极帮助公司其他同事，和同事相处
团队工作无甚大关系的简单手语也可以提高你和同事相处的能力。随时对他人保持兴趣，也不要整天对你的同事喋喋不休地谈论工作上的事，你完全可以利用早上一点时间，问候一下你的同事，或者亲聊几句。例如，我经常会问他们做早上吃了什么早餐之类的一些话题，我还会在他们的办公桌上放一张有留言的小卡片或是在他们的信息板上放上一张卡通图片，还有叫我们公司的ceo发福利，请吃地下铁，蛋糕什么的。在做好本职工作的同时，我会为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。我还会做好上传下达各部门沟通信息，下订单，打广告，缴费，货款进账一系列的工作。在工作无聊之时，给同事们讲讲笑话，缓解工作压力。
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇六
实习报告
班 学
哈尔滨工程大学
20xx年8月28日
仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。
一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。优点：1、要求补偿的反应性小2、
减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于
使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯结构不发生较大温差
就可以加大提升功率幅度。 缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。
二回路压力不变的运行方案
特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变 优点：1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求 缺点：1、由于tav变化大，在符合变动时，
要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制
组合运行方案
低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。
通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此
方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。
我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。
个人仿真实训报告 仿真实训个人总结报告篇七
学 号
姓 名
专 业
指导教师
——300mw电厂仿真实习 （20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目 录
一、仿真机原形机组简介 ......................... 1
二、仿真机组冷态启动过程 ....................... 1
三、仿真机组滑参数停机过程 ..................... 4
四、启动过程中注意事项 ......................... 5
五、学习心得 ................................... 6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300mw燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(bmcr)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300mw凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4mpa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入dcs及电子设备间有关电源。
3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。
10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11. 启动a、c顶轴油泵，分别投入联锁，b泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12. 投入发电机氢气检测装置，用co2置换发电机内空气，co2纯度达标后用h2
置换co2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2mpa。投入发电机自动
补氢系统。检查油氢差压维持在84kpa。
13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8mpa。
15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17. 按操作卡对a、b、c炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19. 省煤器再循环门置“联锁”位。
20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22. 锅炉上水至+200mm时，点转a、b、c炉水泵排空气。
23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动a、c炉水循环泵。
24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25. 校对汽包各水位计指示正确。
26. a、b空预器润滑油泵置联锁，启动a、b空预器，投用“辅电机联锁”。
27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。
29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33. 投用lka、lkb、lk联锁开关。
34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。
35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37. 油枪吹扫。
38. 投入a、b侧炉膛烟温探针。
39. 启动eh油泵，检查eh油压正常，系统无泄漏。
40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41. 确认锅炉过热器pcv阀、再热器空气阀关闭。
42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27kpa。
43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。
44. 投用空预器蒸汽吹灰。
45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48. 汽包压力升至0.1mpa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49. 汽包压力升至0.2mpa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50. 启动炉水泵b。
51. 汽包压力升至0.5mpa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52. 汽包压力升至2.1mpa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kpa左右，进行暖磨（a磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53. 汽包压力升至2.7mpa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kpa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15mpa，油泵
出口油压>1.0mpa。
57. 开启a小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61. 当主汽压力升至4.2mpa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ets保护投入。
64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，deh画面阀门试验“退出”位置。控制
方式为oa，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65. 按汽机“挂阀”按钮，deh画面显示“挂阀”，安全油压0.9mpa，#1、#2
中压主汽门开启。
66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67. 按“主汽门控制”键，deh画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69. 冲转升速至600r/min。
70. 升速至20xxr/min。
71. 20xxr/min暖机。
72. 升速至2950r/min。
73. 阀切换。
74. 升速至3000r/min
75. 全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6mpa，进口油压在0.068~0.31mpa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77. 发电机并列与带负荷。
78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12mpa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5mw/min。
79. 退出a、b侧炉膛烟温探针。
80. 关闭5%旁路阀。
81. 升负荷至30mw（10%ne）
82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83. 确认石子煤输送系统投运。
84. 升负荷至60mw。
85. 负荷60mw时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。升负荷至120mw，负荷变化率2mw/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___mw时，停用助燃油枪。
87. 停用空预器蒸汽吹灰。
88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89. 升负荷至180mw。
