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压力容器管理制度牌板篇一
（1）认真执行国务院颁发的“锅炉压力容器安全监察暂行条例”和上级有关安全管理法规，组织编写压力容器管理制度，并督促检查各项制度的执行情况。
（2）负责向锅炉压力容器监察机构办理使用登记、更新或报废注销手续，并及时向上级有关业务部门汇报压力容器有关部门情况或呈书面材料。
（3）对压力容器安全运行负责，压力容器现场检查巡视每天不少于1次，发现事故苗头或隐患，及时组织处理，并报主管领导。
（4）对压力容器操作工人、维修工人进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。
（5）负责编制压力容器定期检查和维修计划，组织制定修理技术方案，对劳动部门提出监察意见，负责整改落实。
（6）参加压力容器事故调查，对事故原因进行分析，并提出处理意见和防范措施，并按“锅炉压力容器事故报告办法”的规定，及时向上级主管部门和劳动部门报告。
压力容器管理制度牌板篇二
1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序
2、范围：压力容器使用单位
3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位
4、程序：
4.1总则
4.1.1严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。
4.1.2本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检查。
4.1.3本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：
4.1.3.1最高工作压力pw≥0.1mpa；（不包括液体静压力，下同）
4.1.3.2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0.15m,且容积（v）≥0.025m3；
4.1.3.3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。
4.1.4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行。
4.2设计、制造、安装使用管理与修理改造
4.2.1.1.压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4.2.1.2.设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4.2.1.3.制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
4.2.1.4.制造压力容器，应建立质量保证体系，建立并执行设计、测绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。
4.2.1.5.压力容器的焊接和探伤检验工作，必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
4.2.1.6.制造压力容器，必须严格执行容器规程，国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
4.2.1.7.压力容器的施工安装，必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。
4.2.1.8.安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。
4.2.2使用与管理
4.2.2.1.从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
4.2.2.2.下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续：
1、第三类压力容器。
2、容积大于等于10m3的压力容器。
3、蒸球。
4、成套生产装置中同时安装的各类压力容器。
5、液化石油气储存容器。
6、医用氧舱。
4.2.2.3.使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：
1、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。
2、制定压力容器的安全管理规章制度。
3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。
4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。
5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。
6、编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。
8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。
9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。
10、压力容器使用登记及技术资料的管理。
4.2.2.4.工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。
4.2.2.5.压力容器在投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》要求办理登记手续。
4.2.2.6.压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：
1、压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。
2、压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
3、压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。
4.2.2.7.压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
4.2.2.8.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
9、其他异常情况。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。
4.2.3.1.1.压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
4.2.3.1.2.压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。
4.2.3.2.压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。
4.2.3.3.采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：
4.2.3.3.1压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。
4.2.3.3.2缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。
4.2.3.3.3母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。
4.2.3.3.4有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。
4.2.3.3.5主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。
4.2.3.4.改变移动式压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，由使用单位提出申请，经省级或国家安全监察机构同意后，由具有资格的制造单位更换安全附件，重新涂漆和标志；经具有资格的检验单位进行内、外部检验并出具检验报告后，由使用单位重新办理使用证。
4.3检验
4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为：
4.3.1.1.外部检验：每年至少进行一次；
4.3.1.2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。
4.3.1.3.耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。
4.4安全附件
4.4.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。
4.4.2安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。
4.4.3容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。
4.4.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。
4.4.6爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。
4.4.7压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。
4.4.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。
4.4.9低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。
4.4.10压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。
4.4.11压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。
4.4.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。
4.4.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。
4.4.14液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。
4.4.15液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。
压力容器管理制度牌板篇三
【颁布日期】1999-11-30
【实施日期】1999-11-30
【失效日期】20xx-12-01
【法规分类】特种安全设备监察
【内容分类】
【颁布单位】压力容器使用登记管理规则
【内容】压力容器使用登记管理规则
第一章总则
第一条为了加强压力容光焕发器使用的安全监察工作,提高压力容光焕发安全管理水平,加强统计工作管理,根据国务院《锅炉压力容光焕发器安全监察暂行条例》有关规定,制订本规则。
第二条本规则适用于:
1、《压力容光焕发器安全技术监察规程》适用范围的压力容光焕发器:
2、液化气体汽车缺勤车和液化气体铁路罐车(以下简称液化气体罐车):
3、超高压容器。
第三条压力容器的使用登记,包括登记、注册和输使用证。
压力容器使用登记的一般要求:
1、固定式压力容器的使用单位,必须逐台向地、市级(或有条件的县级、下同)劳动部门锅炉压力容光焕发器安全监察机构申报和输使用登记手续;超高压容器和液化气体罐车的使用单位,必须逐台向省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和输使用登记手续。
2、经注册并领取《压力容器使用证》的压力容器,应在悬挂的《压力容器注册铭牌》(见附件五)上打上注册编号。
第二章新压力容器的使用登记
第四条新压力容器使用登记的申报新压力容器投入使用前,使用单位必须填写《压力容器使用登记表》(见附件一)一式二份,并携带下述资料向劳动部门锅炉压力容光焕发器安全监察机构输压力容器使用登记申报手续。
1、产品合格证;
2、产品质量证明书;
3、产品竣工总图;
4、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书;
5、进口压力容器应有省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。
第五条新压力容光焕发器的安全善定级与注册
1、《压力容器使用登记表》中'安全善等级',按《压力容光焕发器安全善等级的划分和含义》(见附件二)的规定,由使用单位评定并填写。
2、劳动部门锅炉压力容器安全监察机构在核查使用单位填写的登记表和有关资料,确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求和《压力容器注册编号方法》(见附件三)的要求,填入'注册编号',对该压力容器予以注册。
3、有下列情况之一的新压力容器,不予注册:
(1)无设计、制造资格证书的单位所设计、制造的:
(2)安全状况等级达不到
(3)申报资料不齐全,不能有效证明其质量合格或不真实的。
第六条新压力容器使用证的发放
1、已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的:固定式新压力容器,由地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》(见附件四[a]);超高压容器和液化气体罐车,由省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》、《液化气体罐车使用证》(见附件四[b])。
2、《压力容器使用登记表》分别由压力容器使用单位和发放使用证的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构各保存一份。
3、不具备注册条件的压力容器不发给使用证,经妥善处理,安全状况等级达到2级以后再发放使用证。
第三章在用压力容光焕发器的使用登记
第七条在用压力容器的使用单位,应携带该设备的有关资料、检验报告和填好的《压力容器使用登记表》一式二份,按第四条规定向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。
第八条在用压力容器的安全状况定级与注册
1、《压力容器使用登记表》中'安全状况等级',根据检验单位签发的检验报告所予证定的安全状况等级,由使用单位填写。
2、劳动部门锅炉压力容器安全监察机构对申报办一使用登记手续的在用压力容器,经核查有关资料和检验报告,确认《压力容器注册编号方法》的要求,填入'注册编号',对该压力容器予以注册。
第十条在用压力容器使用证的发放
1、安全状况等级核定为1、2级或3级的在用固定式压力容器,由地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》;安全状况等级核定为1、2级或是级的在用超高压容器和液化气体罐车,同省级劳动部六锅炉压力容器安全监察机构发给《压力容器使用证》、《液化气体罐车使用证》。
2、安全状况等级核定为4级的在用固定式压力容器,办理注册手续后,允许在满足检验报告所限定的使用条件和检验周期内监控使用;经妥善处理,安全状况等级达到场级以后再教育使用证。安全状况等级核定为4级的在用液化扫体罐车,不得使用,经修复,安全状况等级达到场级以后再发使用证。
3、安全状况等级核定为5级的在用固定式压力容器、在用液化气体罐车,办理注销手续后,予以报废。
4、《压力容器使用登记表》分另同压力容器使用单位和发放使用证的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构各保存一份。
第四章变更、判废与报废
第十一条安全状况等级变更
在用压力容器经内外部检验或修复后,检验单位应在出具的检验报告中重新评定安全状况等级。如安全状况等级有变更,使用单位应持《压力容器使用登记表》和检验报拮,及时到负现使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理安全状况等级变更手续。
第十二条过户变更
1、压力容器过户前,原使用单位应持拟过户压力容器的《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》,以及《压力容器使用登记表》,向原使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构确认后,应在《压力容器使用登记表》上盖过户和注销标记,并在《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》上盖过户标记。
2、压力容器过户时,原使用单位应将压力容器的《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》以及产品合格证、产品质量证明书、检验报告、图样等有关资料,一并移交给接收压力容器的使用单位。
3、过户压力容器投入使用前,接收压力容器的使用单位,应携带本条2款要求的有关资料,按本规则第三章的规定,到当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理重新使用登记手续。
4、没有领取《压力容器使用证》的固定式压力容器或没有领取《液化气体罐车使用证》的液化气体罐车,不准过户。
第十三条使用变更
改变压力容器的使用条件(压力、温度、介质、用途等)时,压力容器的使用单位,应持改变使用条件的设计资料、批准文件,以及《压力容器使用登记表》、检验报告,到负责使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理变更手续。
第十四条判废
1、经检验证定判废的压力容器,由检验单位向使用单位出具书面报告,同时报送该压力容器使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。
2、压力容顺报废后,使用单位应持该压力容器的'《压力容顺使用证》或《液化气体罐车使用证》,以及《压力容器使用登记表》、检验报告及时向原使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理报废注销手续。原使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构确认后,应在上述文件上加盖报废和注销标记,并收回《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》和注册铭牌。
第五章管理和监督
第十五条职责
1、企业主管部门,应督促本系统所属单位严格招待本规则。
2、压力容器使用单位的技术负责人(主管厂长或总工程师),应对本单位压力容器的安全技术管理工作负责。压力容器比较集中的单位的安全管理机构应配有压力容器安全技术人员,负责按本规则的规定做好使用登记工作;保存好《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、《液化气体罐车使用证》、检验报告及有关资料,建立压力容器安全技术档案,根据在用压力容器定期检验周期,编制年度检验计划,并组织实施;有计划地提高在用压力容器安全状况等级;及时向上级主管部门和使用登记的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构报告年度定期检验计划和执情况。
3、状废的压力容器应由使用单位作出处理,按报废处理的,不得再作承压容器使用,并不得转让、销售。
4、转让、涂改《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》,劳动部门锅炉压力容器安全监察机构应予注销,并责令使用单位停止使用该压力容器。
5、在用压力容器超过检验期限不按有关规定检验又不申报的,不得继续使用。该《压力容器使用证》或《液化气体罐车使用证》即行无效。
6、危及安全的在用压力容器,在规定期限内不修复、不采取有效措施妥善处理,应停止使用,并注销《压力容器使用》或《液化气体罐车使用证》。
第十七条压力容器的使用单位按本规则向劳动部门锅炉压力容器安全监察机构输使用登记手续,应按省级劳动部门、财政部门和物价部门的规定,缴纳使用登记证件的工本费。
第十八条锅炉压力容器安全监察机构对不按本规则进行压力容器使用登记的单位或个人,有权要求其限期改焉或按有关规定予以处理;对不执行本规则发生压力容器事故造成重大损失的,有权提请有关部门追究当事单位、当事人的行政责任、经济责任址到弄事责任。
第六章附则
第十九条各省、自治区、直辖市劳动部门,可根据本规则的要求,结合本地区具体情况,制订实施办法。
第二十条《压力容器使用登记表》、《压力穷人器使用证》或《液化气体罐车使用证》、《压力容器注册铭牌》由省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构,按本规则附件的格式统一印制。新压力容器的《压力容器注册铭牌》由压力容器制造厂装订在产品铭牌的支架上。
第二十一条本规则于一九xx年三月制订,一九九三年十二月第一次修订,由劳动部负责解释。
第二十二条本规则自一九九四年五月一起施行。
附件二压力容器安全状况等级的划分和含义
根据压力容器的安全状况,划分为五个等级,每个等级的代号和含义如下:
1--表示1级
2--表示2级
3--表示3级
4--表示4级
5--表示5级
1级:压力容器出厂资料齐全;设计、制造质量符合有关法规和标准要求的;在设计条件下能安全使用。
2级:
(1)新压力容器:出厂资料齐全;设计、制造质量基本符合有头法规和标准的要求,但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷,出厂时已取得设计单位、用户和用户所在地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意;在设计条件下能安全使用。
(2)在用压力容器:出厂资料基本齐全;设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求;根据检验报告,存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷;在法规规定的定期检验周期内,在规定的操作条件下能安全使用。
3级:出厂资料不够齐全;主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求,存在某些不符合有头法规或标准的问题或缺陷,根据检验报告,确认为在法规规定的定期检验周期内,在规定的操作条件下,能安全使用。
4级:出厂资料不齐全;主体材质不明或不符合有关规定;结构和强度不符合有关法规和标准的要求;存在严重缺陷;根据检验报告,确认在法规规定的检验周期内,需要在规定操作条件不监控使用。
5级:缺陷严重,难于或无法修复,无修复价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结论为判废。
注:
1、安全状况等级中所述缺陷,是指该压力容器最终存在的状态,如缺陷已消除,则以消除后的状态,确定该压力容器的安全状况等级。
2、技术资料不全,按有关规定补充后,并能在检验报告中作出结论的,则按技术资料基本齐全对待。
3、安全状况等级中所述问题与缺陷,只要具备其中之一的,即可确定该压力容器的安全状况等级。
一、压力容器类别代号
固定式压力容器的类别,按《压力容器安全技术监察规程》规定分类。
1、类别代号
ⅰ--表示第一类压力容器;
ⅱ--表示第二类压力容器;
ⅲ--表示第三类压力容器;
2、压力等级代号
l--表示低压;
m--表示中压;
h--表示高压;
u--表示超高压。
三、用途代号
r--表示反应容器;
e--表示换热容器;
s--表示分离容器;
c--表示储存容器;
b--表示球形储罐;
la--表示液化气体汽车罐车;
lt--表示液化气体铁路罐车
压力容器管理制度牌板篇四
一、压力容器管理人员的职责
1、机械电力处职责
(1)负责监督和协调压力容器的管理工作并应配备专业的管理人员。
(2)负责组织贯彻国家质量技术监督部门有关压力容器的规程、规定及文件。
(3)负责压力容器注册登记和使用证的取证工作。
(4)负责压力容器的检验计划执行情况。
(5)负责审定压力容器的修理及改造方案,审核验收方案、参加验收工作。
(6)会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。
(7)负责组织编制、审核、汇总和上报压力容器的年度检验计划年报。
(8)参加压力容器事故的调查及上报工作,并对预防事故措施的执行情况进行检查。
(9)检查分厂对压力容器的使用维护和安全装置的校验工作。
2、分厂职责
(1)分厂厂长对本分厂的压力容器安全使用负全面责任,应负责组织编制压力 容器的检验计划,并检查执行情况。
(2)各分厂负责本单位的压力容器的技术档案建立、健全与管理工作;
(3)负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。
(4)负责填报压力容器年变更情况及申请新用压力容器使用证工作。
(5)参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作,并按规定登记上报和保管有关资料。 (6)负责压力容器操作人员的学习和辅导工作。
(7)做好安全装置的定期检验和管理工作
(8)参与压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。
(9)负责贯彻上级有关压力容器万面的决定和工作安排。
(10)负责编制压力容器一般修理、改造及更新万案。
二、操作人员岗位责任制
1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2、操作人员必须熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即'懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
三、压力容器安全操作规程
1,压力容器操作工必须持'证'万可独立操作。操作人虽戍熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和日采取的防范措施、处理方法。
2设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数当符合安全条件时。力可启动设备,便容器投入运行。
3容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作申应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。
4对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查。每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求。
5工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门:
(1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时;
(2)容器主要承压元件发生裂纹、赋包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时;
(4)发生火灾或其它意外事故己直接威胁容器正常运行时。
7压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
从压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。
9进入容器内部应做好以下工作:
吩切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标
记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌;
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格;
锄将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求。
10对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换。
四、巡线检查制度
设备技术管理人员和操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
容器封头、法兰、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3保温层、防腐层和保护层是否完好;
容器本体及其管道振动情况;
容器基础是否完好、地脚螺栓是否松动、锈蚀;
容器是否存在倾斜等异常现象;
阀门等操作机构润滑是否良好;
安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
是否存在其它缺陷。
五、压力容器的定期检验制度
压力容器的定期检验,分为外部检验与内外部检验和水压试验,
1外部检验是在运行条件下或停车时对在用压力容器进行的检验,使用单位根掘具体情况制定检验计划和方案,外部检验每年至少检验一次。
2外部检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有容器检
验资格的单位。外部检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作。
3外部检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查。检查项目按照《容检规》的要求。
4安全附件检验按规程相关要求进行。
5外部检验发现容器存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施。重大安全隐患应报质量技术监督部门备案。
6内外部检验是按一定的检验周期在在用压力容器停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为l级和2级的在用压力容器检验周期一般不超过6午;安全状况等级3级的,检验周期-般不超过3年,容器检验周期可根据《容规》适当延长或缩短。
7在用压力容器内外部检验工作由获得质量技术监督部门的资格认可的检验单位 (取得在用压力容器自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力容器,下同)进行。从事在用压力容器内外部检验的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求考核合格,取得相应的检验资格证书 。
8检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作,严格遵守使用单位的安全生产制度。
9各分厂负责制定本单位的在用压力容器内外部检验计划并报机电处,安排内外部检验工作,做好内外部检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的压力容器处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作(如搭脚手架、配起重设置、提供检验用电、水、气等),并协助检验单位进行内外部检验工作。
10规定的内外部检验项目是基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验
项目和内容,并进行检验工作。
11固定压力容器的水压试验为每两个内外部检验周期内进行1次,移动压力容器一般为每6年进行i次。
六、压力容器管理操作人员培训考核制度
1从事压力容器管理和操作的人员应经过枣庄市质量技术监督局的培训考核合格发证后上岗。
2操作工应经常参加生产调度处组织培训的压力容器操作法,并经考核合格后持证上岗。
3参加总厂组织的有关技术、操作人员的安全技术教育和t训学习。
4从事压力容器管理和操作的人员应熟悉 《压力容器安全技术监察规程》
等相关标准规程中的内容和知识。
七、压力容器的技术档案管理制度
压力容器的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力容器的重要依据。「符合《压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的所有压力容器,都必须建立技术档案。并且要求建立一台一档,容器的技术档案包括;
1汪力容器的使用登记证;
2原始设计、制造资料(包括压力容器的设计计算书、竣工图纸、质量证明书,监检证明书,;
3三类容器安装质量证明书及监督检验报吉;
4使用资料
(1)压力容器的运行记录 (包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参 数工作压力、工作温度波动范围等);
(2)压力容器的定期检验报昔;
(3)压力容器变更记录 (包括修理和改造方案等记录);
(4)压力容器安全附件校验、修理和更换记录;
(5)压力容器事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术资料和记录。
八、压力容器事故处理制度
1对盛装可燃、易爆或有毒介质的压力容器应制定应急措施和救援方案,根据需要建立抢险队伍,并定期演练。
2对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报吉主管部 门和安全监察部门。
3发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报吉主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
4事故报吉应当包括以下内容:
们事故发生单位名称、联系人、联系电话;
(2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分);
(3)事故设备名称;
(4)事故类别以及事故概况;
(5)人员伤亡、经济损失。
5事故发生部门及有关人员,必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况,如实回答事故调查组的询问,并对所提供情况的真实性负责。
6按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部门报告压力容器事故,并协助做好事故调查和善后处理工作;认真总结经验教训,做到事故发生原因不查清不放过、有关人员没有接受教育不放过、没有采取措施不放过,以防止事故的再次发生。
压力容器管理制度牌板篇五
1、为了贯彻安全生产的方针,加强气瓶等压力容器的管理,保护公司员工生命和公司财产的安全,促进公司生产的发展,特制定本制度。
2、公司各部门必须认真贯彻执行国家关于《压力容器安全监察规程》的各项有关规定,公司压力容器的使用、充装和储存必须符合规定,并对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
3、公司符合规程所规定压力范围的压力容器、气瓶有:氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶(应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》)。
4、气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶,每三年检验一次。盛装腐蚀性介质的气瓶,每二年检验一次。气瓶在使用过程中,出现有严重损伤等,应提前进行检验。
5、使用前,应进行认真检查:
a、所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。
b、各压力容器的安全附件要齐全、完好。阀门应有保护装置,如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。
c、压力容器的有关技术资料齐全,应符合检验期限。
d、各类压力容器经外观检查无缺陷,能够保证安全使用。
6、使用中应遵守下列规定:
a、压力容器使用操作人员应经培训考试合格,严格遵守安全操作规程和岗位责任制,方可上岗操作。
b、禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时,不得用火烘烤。
c、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用,不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标,报请领导批准,方可变动。
d、开启压力容器阀门时应小心缓慢的进行,操作者应在侧面以免气流伤人。
e、氧气瓶、氩气及其减压器等,禁止与油类接触,操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。
f、瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力。
g、气瓶不得靠近热源,可燃性气体气瓶,与明火的距离一般不得小于10米。
h、气瓶等压力容器夏季要防止日光爆晒。
i、各类气瓶的减压阀不准互相代用,并确保不漏气。
j、在更换、搬运气瓶时,旋紧瓶帽,轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。
7、任何个人不得拆除容器的安全保护装置,容器内部有压力时,不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作,气瓶发生爆炸,瓶阀、安全阀飞出,或因气瓶事故引起着火、中毒事故时,应及时上报主管部门和劳动部门
压力容器管理制度牌板篇六
1、承担锅炉、压力容器安装工作单位其资质、安装许可证必须满足相应要求。
2、锅炉、压力容器安装前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，在锅炉、压力容器安装过程中，应根据设计和设备的技术文件及有关规程的规定进行。
3、锅炉、压力容器在使用前，必须向有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构登记，取得使用证，才能将设备投入运行。
4、使用压力容器，必须建立压力容器技术档案，并归档。
5、根据锅炉、压力容器的数量和对安全性能的要求，设置专职技术人员，加强对锅炉、压力容器的安全技术管理。
6、对运行的锅炉必须按照有关规定实行定期检查。
7、锅炉最大负荷不得超过锅炉额定容量；
8、锅炉的各部位压力不超过规定的允许压力；
9、热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值、并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
10、锅炉、压力容器的各种表盘应整洁、刻度清晰，各种检验合格证上的有效日期应完整、易辩识。
11、锅炉房运行人员应熟悉锅炉安全知识，按章作业。
12、锅炉运行期间司炉工、水处理员应严格执行下列制度
a、锅炉安全操作规程
b、锅炉房安全制度
c、锅炉房设备维修保养制度
d、锅炉房巡回检查制度
e、锅炉节能运行制度
f、锅炉事故报告制度
g、司炉工交接班制度
h、司炉班长岗位责任制
i、司炉工岗位责任制
j、锅炉水质化验监督制度
k、水处理人员岗位责任制
l、锅炉房清洁卫生制度
m、锅炉房安全保卫制度
13、司炉工负责记录锅炉及附属设备的运行纪录、交接班纪录、设备检修保养纪录、事故记录，水处理员负责记录水处理设备运行及水质化验记录。以上记录必须清晰、完整、准确。锅炉的运行记录应保存一年以上。
14、锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。
a、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
b、给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水。
c、水位表或安全阀全部失效。
d、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
e、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
f、其他异常情况危及锅炉安全运行。
15、从事锅炉、压力容器运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员应取得相应的资格证书并在有效期内。
16、修理和改造锅炉、压力容器，必须具备必要的安装设备工具、技术力量和检验手段，并经有管辖权的锅炉压力容器安全监察机构审查批准。
17、检修人员在锅炉筒体内进行工作时，锅炉外面应有人监护。
18、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。
19、对锅炉、压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合安全监察规程的有关标准后实施。
20、锅炉压力容器退役后重新启用，应进行检验和安全性能评估，并办理审批手续，并应重新办理登记手续，按在役管理。
21、当发生以下情况时，锅炉应报废：
锅炉损坏严重，难以保证安全运行；
锅炉压力容器监察机构检验中给予判定报废。
22、对于报废的锅炉必须立即停止运行，到有管辖权的锅炉压力容器监察机构办理注销手续，所在单位物质设备部按照机械设备管理有关规定进行报废处理。
23、锅炉、压力容器事故处理
锅炉、压力容器一旦发生重大爆炸事故，使用单位应在第一时间向九局哈大铁路客运专线工程作业队调度及安全质量部报告，安全质量部向上级有关部门进行通报。
压力容器管理制度牌板篇七
压力容器技术档案管理制度之相关制度和职责，一、压力容器技术档案的种类：1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功...
一、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；
2、压力容器开工申报单；
3、压力容器安装施工记录；
4、竣工验收报告；
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；
7、运行情况记录和交接班记录；
8、事故及故障记录；
9、压力容器操作人员培训记录；
10、使用登记资料。
二、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
压力容器管理制度牌板篇八
（一）为加强压力容器的安全监察，确保压力容器的安全运行，避免其爆炸事故的发生，进一步提高压力容器的安全管理水平，保证矿井及职工的生命财产的安全，特制定本规定。
（二）矿属压力容器的使用、管理人员必须严格按本规定执行，否则追究管理人员责任。
（三）空气压缩机风包、乙炔氧气瓶、开水炉均属压力容器。
（四）压力容器由机电科统一管理，并由分管科长具体负责，各使用单位由科、区长兼管压力容器的安全运行工作。
（五）新购置的压力容器必须有产品合格证、产品质量证明书，新安装的压力容器必须有设计书，否则不准安装、使用。
（六）压力容器的操作工必须持证上岗，没有操作合格证的人员不准操作，否则按违章论处。
（七）乙炔瓶、氧气瓶由供应科统一负责充气发放，定期检验容器和妥善保管。矿属使用单位必须有合格证的氧、焊工领取氧气和乙炔。
（八）井下和井口从事氧气的焊割作业，必须有书面报告，经矿长批准后进行。操作时容器必须放置在工作地点风流方向的上方，工作点与乙炔、氧气瓶三者之间在规定的距离内。容器在上下时必须捆绑牢固，而后由信号工通知绞车司机其提升速度小于3m/s。
（九）氧气瓶上应装有防震橡胶卷和安全帽，搬运时应将安全帽拧紧，不得甩掉不用。氧气瓶应防止阳光直接爆晒和靠近高温热源和使用铁器猛击，且严禁靠近易燃品、油脂等，严禁使用不完好的氧气瓶和减压器。
（十）开水司炉工、蒸汽烘干设备和主分气包的工作人员都必须接受安全知识教育，达到应知应会方能上岗。
（十一）压力容器必须按规定装设压力表、安全阀等安全设施，安全阀的动作压力不得超过额定压力的10%，分管科长和技术员应定期到现场检查、调试和试验，并定期校验，不合格严禁使用。
（十二）新装或检修后的压力容器应按规定的工作压力进行试验，合格后使用。机电科应及时联系对运行的锅炉进行定期校验。
（十三）压力容器的安全保护装置，操作工必须每班检查一次，专职维修工必须每天检查一次，分管科长和技术员必须每月检查一次，并负责按规定的时间进行校验，做好记录。
压力容器管理制度牌板篇九
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，强化“以人为本”安全管理，深入开展安全专项整治，消除事故隐患，防止人身伤害，保证运输生产安全。有效防止锅炉伤害，特制定安全措施。
1、蒸汽管路多宜发生漏气漏水，容易发生烫伤事故。
2、锅炉缺水、超压会发生设备损坏、锅炉压力容器爆炸，造成事故。
3、在锅炉、容器内检查检修作业时，人身不安全因素多。
1、工长坚持每天对当班人员进行安全教育，强调安全注意事项。作业严格执行《人标》的规定。规章制度健全，台帐记录规范．
2、锅炉操作人员持有效操作证。作业时按规定穿戴劳动保护用品。锅炉平台扶梯符合安全要求，锅炉房内物品堆放整齐、道路畅通、清洁卫生。
3、当班人员必须按规定进行巡视、挂牌、进行水表机能试验，并认真做好记录。排污阀、给水截止阀无跑冒滴漏。
4、进入容器作业必须有专人监护并揭挂安全标志，冬季在容器内严禁用木炭等燃料取暖。
5、定期对锅炉给水、炉水进行分析，数据分析准确，达到规定指标。水位报警器、气压表要按规定进行校验。
6、按期校验安全阀、压力表等安全附件，并有校验记录。安全阀每周进行一次手动试验，并做好记录。超压联锁保护装置动作灵敏可靠。
7、操作人员熟悉掌握操作规程、自检自修等有关的法规和规定。锅炉附件满足安全运行要求。是否符合要求，受压元件联接处、钢架、受压元件可见部件、炉墙无损坏。压力表、水位表红线标注清晰，无渗漏，每班按规定冲洗压力表和水位表，冲洗记录齐全。安全阀启、回座动作灵敏可靠，定期对安全阀进行试验，方法正确，记录齐全。水位报警系统和自动给水、自动断水功能符合要求，动作准确可靠，高低水位联锁保护装置动作灵敏可靠。运行中的锅炉发生异常危及安全时，必须按规定紧急停炉，禁止用向火室浇水的方式实行熄火。
8、夜间值班干部，值班期间抽查不少于一次。
9、车间分管干部每月抽查不少于二次。
压力容器管理制度牌板篇十
第一条 为了加强海上油(气)生产设施(以下称生产设施)的锅炉、压力容器安全管理,保障人员生命和财产的安全,根据《中华人民共和国石油工业部海洋石油作业安全管
理规定》(以下称《安全管理规定》第四条、《海上石油天然气生产设施检验规定》和国家有关法规,特制定本规则。
第二条 本规则适用于《安全管理规定》第一章第二条所规定范围内生产设施的锅炉、压力容器的安全管理。但不适用于船用和移动式钻井平台上的锅炉、压力容器。
第三条 作业者应加强锅炉、压力容器的安全管理,并按所制定的锅炉、压力容器安全管理责任安全责任,并指定具有锅炉、压力容器专业知识的工程技术人员负责其安全技术管理工作。
第四条 作业者在锅炉、压力容器投人使用前,应向中国海洋石油作业安全办公室(以下称安全办公室)的地区安全监督办理使用登记手续,经审查盖章之日起生效。
4.1办理锅炉、压刀容器使用登记手续应提供以下文件:
4,1.1按附件一、二的格式填写《锅炉、加热炉使用登记表》、《压力容器使用登记表》(以下称《使用登记表》)·式两份,分别由作业者和安全办公室地区代表各保存一份;
4.1.2设备出厂合格证书和试验报告;
4.1.3发证检验机构签署的检验报告o
4.2有下列情况之一的锅炉、压力容器,不予登记:
4.2.1无发证检验机构签署的检验报告的;
4.2.2申报资料不全或不真实的或不能有效证明其质量合格的。
4.3有下列情况之一的在用锅炉、压力容器,应及时到原登记地点持相应文件办理变更手续;经审查,登记人签名之日起生效。
4.3.1在用锅炉、压力容器经修理或技术改造后,在投入使用前,应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;
4.3.2当需改变锅炉、压力容的原设计使用条件时,在改变使用条件前,改变使用条件方案应经检验机构认可后,持《使用登记表》和检验的改变使用条件方案认可报告办理
变更手续;
4.3.3当在用锅炉、压力容器时行定期检验后,在投入使用前应持《使用登记表》和检验报告办理变更手续;
4.3.4未登记的锅炉、压力容器不准使用。在本规则颁布以前在用的锅炉、压力容器应按4.1条款的要求补登记手续。
第五条 经检验确认判废的锅炉、压力容器,应持检验机构签发的书面报告和《使用登记表》办理注销手续,并不准再继续使用。
第六条 作业者应建立锅炉、压力容器登记卡和安全技术档案。
6.1应建立《锅炉档案登记卡》、《压力容器档案登记卡》。
6.1.1锅炉、压力容器档案登记卡(以下称登记卡)的格式,由作业者根据实际情况自行设计;
6.1.2登记卡的内容应包括但不限于以下项目:
6.1.2.1锅炉、压力容器基本数据:名称、使用地点、登记编号、制造单位、发证检验单位、制造和投用时间、设备规格、性能、操作条件和所属附件规格及制造单位;
6.1.2.2锅炉、压力容器及其附件的校验日期、校验结果、修理、更换、事故等登记o
6.2锅炉、压力容器安全技术档案应包括但不限于以下内容:
6.2.1锅炉、压力容器设计技术文件有关资料;
6.2.2锅炉、压力容器制造、安装技术文件和有关资料;
6.2.3检测、检验、试压记录,以及有关检验的技术文件和资料;
6.2.4修理或技术改造设计文件和修理或技术改造后的检验报告及技术文件和资料;
6.2.5安全附件校验、修理、更换记录;
6.2.6事故记录和处理报告。
第七条 锅炉、压力容器日常安全管理应符合以下要求:
7.i制定锅炉、压力容器安全管理责任制,明确各岗位的安全管理责任;
7.2应在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出锅炉、压力容器安全操作要求,
其内容应包括但不限于以下要求:
7.2.1锅炉、压力容器的操作工艺指标;
7.2.2锅炉、压力容器的岗位操作法;
7.2.3锅炉、压力容器运行中重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及应急报告程序。
7.2.4锅炉、压力容器的年度和每隔五年一次的特别定期检验项目及其附件校验期限和项目。
第八条 锅炉、压力容器的操作人员应符合以下要求:
8.1作业者应对压力容器操作人员在上岗前进行安全教育和考核,经考核合格后由作业者负责人签发安全操作证书,并对取得压力容器操作证书的操作人员每两年进行一
次考核。
8.2锅炉操作人员应按国家有关规定取得安全操作证。
8.3未取得安全操作证的锅炉、压力容器操作人员不准独立上岗操作。
第九条 在用锅炉、压力容器检验应符合以下要求:
9.1作业者应按原设计和操作规程的要求分别进行锅炉、压力容器包括安全附件的年度和每隔五年一次的特别定期检验。经检验不合格的锅炉、压力容器不准使用。
9.2锅炉、压力容器的修理或技术改造方案、设计文件应经末规则指定的检验机构认可。进行修理或技术改造的锅炉、压力容器包括安全附件应向本规则指定的检验机构申
请检验,并取得检验合格证书。
9.3下列单位之一经安全办公室认可后视为规则指定的生产设施锅炉、压力容器检验机构:
9.3.1安全监察部门认可的锅炉、压力容器检验机构;
9.3.2生产设施发证检验机构;
9.3.3国外依法注册的锅炉、压力容器检验机构。
第十条 锅炉、压力容器的安全附件的安全管理应符合以下要求:
10.1锅炉、压力容器的安全附件的安装使用应符合设计要求,并应选用具有产品合格证书的合格产品;
10.2安全附件应实行定期校验制度,安全附件的校验、更换、校验期限由作业者根据设计要求和操作规程确定。校验后的安全附件应挂牌明示本次和下次校验日期。逾期未
经校验、更换的安全附件不准使用。
10.3经计量部门、安全监察部门认可并经安全办公室认可的安全附件校验机构方可承担校验工作。
第十一条附则
11.1本规则适用于同时具备下列条件的压力容器:
11.1.1最高工作压力大于等于0.1bdh(不含液体静压力);
11.1.2内直径(非园形截面指断面最大尺寸)大于等于o.15m,且容积大于等于0.025m3,包括快开端盖式压力容器;
11.1.3介质为气体/液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
11.2本规则不适用下列压力容器:
11.2.1各类气瓶;
11.2.2非金属材料压力容器3
11.2.3无壳体的套管换热器、冷却排管等;
11.2.4电气行业专用的封闭式电气设备的压力容器s
11.2.5最高工作压力大于t00mpa的压力容器。
11.3本规则锅炉系指蒸汽锅炉、热水锅炉和加热炉(包括热介质炉)。
11.4本规则锅炉、压力容器安全附件包括但不限于以下元件:
11.4.1安全阀3
11.4.2爆破片;
11.4.3易熔塞;
11.4.4压力表;
11.4.5液面计;
11.4.6测温仪表。
11.5当移动式钻井平台改为油气生产平台时,以及移动式钻井平台试油(气)专用锅炉、压力容器的管理仍执行本规则。
第十二条 对违反本规则的责任者,中国海洋石油作业安全办公室有权按《安全管理规定》第八章有关条款进行处置。
第十三条 本规则由中国海洋石油作业安全办公室负责解释。
压力容器管理制度牌板篇十一
第一条压力容器是国家技术监督部门实行监察管理的设备之一，它的管理范围按国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》规定执行，并遵守的关压力容器现行规程标准和制度，进行全过程、全方位、全天候的管理，各单位都应指定专人负责组织实施。
第二条新到的压力容器都必须有相应资格单位设计，并在蓝图上加盖设计单位资格印章，否则不能办理压力容器使用证和使用。
第三条制造与安装：
（一）所有压力容器都必须在有相应制造资格的单位进行制造，并在蓝图上加盖制造许可证的印章。
（二）现场组装的大型容器（如球罐），施工单位应按《压力容器安全技术监察规程》的规定，具有相应的制造许可证。
（三）制造单位必须进行全面质量管理。设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，对于第三类中压容器的储存容器，高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准签字。
（四）对移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，设计单位应向使用单位提供强度计算书。
（五）制造单位应有严格的材料入（出）库管理制度和材料标记转移管理制度，施焊容器的焊工和无损探伤人员都必须有相应的资格，制造单位应有压力容器的设计、制造、检查、试验、材料质量证明书、无损探伤记录、水压、气密等完整资料。
（六）压力容器必须的完整的出厂资料，内容如下：
（1）压力容器产品质量证明书
（2）产品合格证
（3）产品主要受压元件使用材料一览表
（4）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
（5）压力容器外观及几何尺寸检验报告
（6）焊缝射线检测报告
（7）焊缝超声波检测报告
（8）渗透检测报告
（9）磁粉检测报告
（10）热处理检验报告
（11）压力试验检验报告
（12）产品制造变更报告
（13）钢板、锻件超声波检测报告
（14）焊缝射线检测布片评定表
（15）产品监检证书
（16）产品竣工图
（17）进口压力容器应经商检并出具商检证书
第四条使用与维护
在压力容器投用前，必须逐台登记，取得技术监督局的“压力容器使用登记证”。
使用单位的主要技术负责人必须对压力容器的全过程负责，并指定专职技术人员负责压力容器的管理工作。
压力容器操作人员需要经压力容器常规培训考试合格后才能上岗，并按要求遵守操作规程、岗位责任制及有关规程、制度；定时、定点、定路线进行巡回检查，发现异常及时处理，使用单位不得提高原设计规定的工艺条件，严禁超温、超压、超装运行压力容器及其安全附件，必须有详细的运行记录，当容器检验和发生异常现象时，应及时地记录并存入资料档案。
压力容器发生下列现象时，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门：
（1）操作压力、介质温度或壁温超过设计许可值，采取措施仍不能恢复正常时；
（2）受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象时；
（3）安全附件失效，接管焊缝开裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
（4）发生火灾等意外事故直接威胁压力容器安全运行时；
（5）对不符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的压力容器，操作人员有权拒绝使用。
第五条检修与修理
（一）压力容器的使用单位必须按《压力容器定期检验规则》规定定期进行检验。
（二）压力容器的定期检验，应由国家授权的压力容器检验机构进行检验评级。压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家安全监察机构的资格认可和资格鉴定考核合格并接受当地安全监察机构监督。严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验有结果负责。
（三）经过定期检验的压力容器，检验单位必须及时出具检验报告，评定出压力容器的安全状况等级，并经检验员和技术总负责签字后生效，同时指明压力容器可否继续使用或需要采取降压操作监护使用等措施。
（四）压力容器修理或技术改造，必须经设计部门的同意后保证受压元件原有有强度和制造质量要求，修复工作完成后，检验单位应提供详细修复资料和报告，使用单位将其存档。
第六条安全附件要求：
（一）安全阀应每年至少要进行定压检验一次，其内容包括清洗、研磨、零件更换、定压、气密试验、耐压试验，并做好详细记录，出具安全阀定压报告，经过检验合格的安全阀必须有日期的铅封，由使用单位有关人员和安全部门人员参加试验。
（二）爆破片应每个大检修周期更换一次。
（三）压力表每年必须检验一次，并填上有日期的铅封。
（四）移动式压力容器如液化气铁路罐车和液化气汽车罐车，每年年初必须在本厂机动处报检验计划，年底报完成情况，并进行考核。
压力容器管理制度牌板篇十二
爆炸是压力容器的灾难性事故,后果不堪设想。应从设计、制造、安装和使用管理上采取有效措施,预防压力容器破坏失效及爆炸事故的发生。
1、压力容器选购、安装的安全审查
(1)保证压力容器符合安全技术要求。从安全出发,设计、制造压力容器,其技术要求必须达到:结构合理、过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜等。
(2)根据压力容器的特点不同,选用配备合适的安全附件,并保证安全附件运行灵敏、可靠。
(3)压力容器必须是取得相应压力容器类型生产许可证的生产经营单位制造,并有完整的技术资料和产品合格证、质量证明书等。现场组装焊接的压力容器,安装竣工后,施工单位应将竣工图和原始技术资料及安装质量证明书等移交使用单位。使用单位组织有关部门进行验收,经确认合格后,方可投产使用。
2、压力容器的使用登记
新压力容器投入使用前,必须向锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。申报手续所需资料有:①压力容器使用登记表;②产品合格证;③产品质量证明书;④产品竣工总图;⑤检验部门签发的产品制造安全质量监督检验证书;⑥进口压力容器应有
省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。
锅炉压力容器安全监察机构在核查申报资料,确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求,且申报资料正确无误后,即对该压力容器予以注册。并发放新压力容器使用证。已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的固定式新压力容器,由地、市级锅炉压力容器安全监察机构发放使用证;超高压容器和液化气体罐车,由省级锅炉压力容器安全监察机构发放给压力容器使用证或液化气体罐车使用证。
(1)安全状况等级变更
在用压力容器经内外部检验或修复后,根据检验单位重新评定的安全状况等级,如果安全等级有变更,应及时将压力容器使用登记表和检验报告到原来负责使用登记的锅炉压力容器安全监察机构办理安全状况等级变更手续。
(2)过户变更
要将压力容器过户给其他使用单位时,必须办理过户手续,按下列步骤办理:
①压力容器过户前,原使用单位应持拟过户压力容器的使用证和使用登记表,向原使用登记的锅炉压力容器安全监察机构办理注销手续,经锅炉压力容器安全监察机构确认后加盖过户标记。
②将过户压力容器使用证、产品合格证、产品质量证明书、检验报告、图样等有关
资料,移交给接收压力容器的使用单位。
③过户压力容器投入使用前,接收压力容器的使用单位,应携带过户压力容器的有关资料,到当地锅炉压力容器安全监察机构办理重新使用登记手续。
凡没有取得压力容器使用证的固定式压力容器,或没有取得使用证的液化气体罐车,不准办理过户。
(3)使用变更
要改变压力容器的使用条件(压力、温度、介质、用途等)时,应持改变使用条件的设计资料、批准文件,以及压力容器使用登记表、检验报告,到负责使用登记的锅炉压力容器安全监察机构办理变更手续。
(4)报废
经检验单位评定判废的压力容器(应有判废书面报告),应及时按下列步骤办理报废手续。
①压力容器报废后,持该压力容器使用证、使用登记表、检验报告,向原使用登记的锅炉压力容器安全监察机构办理报废注销手续。
②原使用登记的锅炉压力容器安全监察机构确认后,在报废压力容器的关文件资料上加盖报废和注销标记,并收回压力容器使用证和注册铭牌。
③对已报废压力容器进行处理,严禁继续使用。
4、压力容器的运行管理
压力容器投入使用后,必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。根据生产工艺要求和压力容器的技术性能制订压力容器安全操作规程、工艺操作规程、维护保养制度等,并严格执行。不任意改变原设计单位所设计的工艺条件,压力容器的修理和技术改造,必须保持受压元件的原有强度和制造质量要求。容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求,应按现行技术规范要求,制订具体施工方案和工艺要求,经审批后方可进行。
加强容器现场安全管理,应定时、定点、定线进行巡回检查,监督安全操作规程和岗位责任制的执行情况;严禁超温、超压运行;经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠。发现有异常现象,如;工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降;受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷;安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏,应采取紧急措施,及时处理并向有关部门报告。压力容器操作人员应按规定进行培训,经考试取得合格证,方可独立操作。
5、按规定对压力容器进行定期检验
压力容器的使用单位,应根据压力容器的技术状况和使用条件,安排定期检验工作。根据压力容器安全技术监察规程的规定,每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检验。使用期达15年的压力容器,定期检验期限应予缩短。容器执行检验前,应排净内部介质(盛装易燃、有毒剧毒、窒息性介质的容器,并进行置换、中和、消毒、清洗等处理);切断与容器有关的电源;进入容器内部检查时必须采用安全电压照明,保持通风良好,指定人进行监护等。定期检验的容器,当检验单位的人员作出检验报告后,应存入容器档案。
压力容器管理制度牌板篇十三
第一条 为进一步加强管压力容器的现场监管，保证压力容器的安全运行，避免压力容器事故的发生，保护人民生命和财产的安全，特制定本管理办法。
第二条 本办法适用于塔河采油一厂。
第三条 参考文件
《特种设备安全监察条例》[国务院20xx年第373号令]
《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发（1999）154号]
《压力容器使用登记管理规则》[劳部发（1993）442号]
《在用压力容器检验规程》[劳锅字[1990]3号]
第四条 压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpal的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpal的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
第五条 质量安全环保科职责
1、负责压力容器的注册的监督管理，负责对压力容器注册证书的管理。
3、负责压力容器年度检验和全面检验的归口管理。
第六条 设备物资科职责
1、负责压力容器原始资料管理。
2、负责压力容器检修和抢维修工作的组织、协调，制定技术方案。
3、负责管理压力容器使用的变更及调拨。
4、负责压力容器报废工作的执行。
第七条 生产运行科职责
1、负责压力容器检修和抢维修施工的具体实施和过程管理。
2、负责新压力容器的注册。
3、负责年度和全面检验的配合施工组织和过程管理。
第八条 人力资源科职责
负责压力容器操作人员的培训、取证工作。
第九条 分队、站职责
1、负责压力容器的日常管理，及压力容器年度和全面检验、年度计划的申报。
2、负责压力容器现场安装、抢检、维修的日常管理，同时负责压力容器注册工作的督促。
第十条 压力容器的使用登记，包括登记、注册和办理使用证。
建设项目使用的压力容器由建设施工单位负责登记、注册和办理使用证，生产运行科负责组织施工单位办理注册使用证，设备物资科负责提供注册所需的基础资料；具体要求：
建设施工单位填写《压力容器使用登记表》，并携带以下资料向自治州锅炉压力容器安全监察机构提交办理压力容器使用登记注册和办理使用证申报手续。
１、产品合格证；
２、产品质量证明书；
３、产品竣工总图；
４、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；
５、进口压力容器应有省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。
第十一条 使用证办理完毕后，由质量安全环保科负责备案，并建立档案，办理接收手续。
第十二条 压力容器使用证应在压力容器安装使用后三个月之内交质量安全环保科归档，同时分队、站和质量安全环保科负责定期对压力容器注册情况进行对接，及时督促生产运行科完成压力容器的注册工作。
第十三条 压力容器检验计划的制定
1、各分队、站于11月中旬将下年度压力容器检验计划上报质量安全环保科。检验计划包括：年度检验、全面检验计划和一年压力容器检验完成情况，并对实施计划分解到月度。
2、质量安全环保科年初制定本年度压力容器检验计划，并通报生产运行科，制定配合施工计划，并按期组织实施。
第十四条 质量安全环保科负责压力容器检验工作的组织和实施，并负责落实压力容器检验费用。生产运行科负责压力容器全面开罐检验的配合施工和过程监管，设备物资科负责提供压力容器检验注册所需的资料。
第十五条 经检验不合格的压力容器，由生产运行科组织施工单位按检验机构提出方案要求进行整改，经再次检验合格后方可投入使用。
压力容器管理制度牌板篇十四
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
一、加强压力容器（管道）的使用、操作、维护、维修及检验等环节的管理工作，确保压力容器（管道）安全运行。
二、只有经过安全技术培训考试合格者方可允许使用和操作压力容器（管道）。
三、操作人员要切实执行岗位责任制和遵守安全操作规程。
四、定时、定点进行巡回检查，重点检查贮罐液位压力，温度及各关键阀门是否处于规定状态，严禁超液位、超压、超温运行，发现异常及时处置并做好运行记录。
五、运行中压力容器（管道）不得超过规定压力，当罐压接近最高压力时，应采取降温措施，冬季采取保温措施，防止压力容器（管道）易存水部位冻堵。
六、压力容器（管道）应按规定坚持排污，一般应在进液后1?小时排污一次，再次排污时间应根据液化石油气含水及污物情况确定。
七、保持安全附件安全，灵敏可靠，定期检验。
八、经常对压力容器（管道）及其附件进行外表面维护和保养，要定期对玻璃液位计排污，和对不经常开启的门进行活动，禁止带压对受压部件进行修理和坚固。
九、罐区运行人员要坚守岗位，做到有人在岗掌握和检查罐区情况，应严格交接班制度。
十、罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理罐区内的杂草、杂物。
十一、运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。
十二、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验，确保灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀门应处于常开状态，安全阀起跳压力应不超过设计压力。安全阀失灵的贮罐严禁使用。
十三、罐区防雷、防静电装置完好齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3m/秒，以防产生较大静电。
十四、一旦发生灾害事故，值班人员均不得离岗，采取救灾措施，并听候统一指挥。
十五、认真做好记录。
十六、发现异常情况，应采取有效措施处置，并及时上报。
1、燃料容器（含管道）焊补的危险性
燃料容器和管道在使用过程中，由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用，或者因其结构、材质、焊接工艺等方面和缺陷，经常出现裂纹和穿孔，所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等，燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。
燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时，经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行，稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，造成严重的后果。
在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有：
（1）在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物，焊补时引起爆炸。
（2）在焊补过程中，周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物，混合比例发生变化达到爆炸浓度极限，引起爆炸。
（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊补区域，或正在生产的系统放料排气时遇到火花。
（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。
（5）焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。
上述种种原因均可能造成火灾和爆炸，因此，在焊补燃料容器与管道时，必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。目前国内常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种：一是置换焊补法；二是带压不置换焊补法。
2、置换焊补的安全措施
置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件，以保证焊补安全的一种焊补方法。
这种方法比较安全妥善，应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物，还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分，所以比较复杂、费时费工。此外，如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时，可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如某厂的氢冷制氢装置管道漏气需要焊补，虽然采取了介质置换等安全措施，但在焊补过程中，由于停留在保温材料中的氢气在高温作用下陆续逸出，使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸，使整个制氢装置被炸塌。
因此，尽管置换焊补比较安全，仍然必须采取严格的安全措施，才能有效的防止爆炸着火事故。置换焊补安全措施主要有：
（1）安全隔离
安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来，避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。
现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后，采用盲板将与之连接的出入管路截断，使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生，要求盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证能承受管路的工作压力，避免盲板受压破裂。为此，可在盲板和阀门之间加设放空管或压力表，并派专人看守，否则应将管路拆卸一节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源，但需有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。
划定安全作业区隔离是安全隔离的最好办法，就是在厂区或车间内划定一个安全作业区，将要焊补的容器或管道拆卸下来送到安全区进行焊补。这个固定的安全作业区必须符合防火、防爆技术要求。要求作业区内无易燃爆物及其管道和设备，作业区距离易燃爆物及其设备和管道至少10米以上。室内作业区要与可燃物生产现场隔离开，不能有门窗、地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区，否则要另选作业。安全作业区要常备足够数量的灭火器材和设备。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。
在未受取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。例如某发电厂新安装两台发电设备，油罐已灌进1万多吨油后，发现有一根油罐漏油，未采取安全措施，甚至未进行安全隔离就进行焊补，结果油管着火爆炸，引起整个燃油系统着火爆炸。
（2）严格控制容器内可燃物含量
在进行安全隔离后要仔细清除容器内的可燃物，通常用蒸汽蒸煮，接着用置换介质将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。常用的置换介质有氮气、二氧化碳、水蒸气和水等。
置换焊补的关键是严格将容器内可燃物的含量控制在安全范围内，要求其含量不得超过该可燃物爆炸下限的1/3-1/4，使其不能达到爆炸浓度极限，以保证焊补安全。当操作者在容器内部焊补时，尚需保证容器内的氧含量为18%-21%，毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
在置换可燃物时，要注意考虑置换介质与被置换介质之间的比重关系。当置换介质比重较大时，应从容器最底部充入置换介质，从最高点向外排放。考虑到被置换介质与置换介质互相混合和滞留，所以不能以超过容积的几倍来判定是否完全置换，而应在容器内取样分析。取样部位要有代表性，要以着手焊补前半小时取得的样品分析为准，在焊补过程中还要不断取样分析。
有时需要将置换介质加热后才能把潜存在容器内部的可燃物赶出来。当用水作介质时，将容器灌满也就可以。进入容器内部气焊时，点火和熄火都应该在容器外部进行，防止过多的乙炔气聚集在容器内。
对于未经置换处理或虽经理处理但未取样分析的可燃物容器，均不能动手焊补。例如某单位焊补一个有裂缝的空汽油桶，由于未进行任何处置，甚至连加油口的盖子也没打开就进行焊补，结果造成汽油桶爆炸，正在焊接的焊工被炸死。
（3）清洗容器
在燃料容器进行置换处置后，还必须对容器的里里外外进行仔细地清洗。因为有些可燃易爆介质常常被吸附在设备管道内表面的积垢 中，或者渗进外表面的保温材料内，使得它们难以被彻底置换出来，而在焊补过程中受温差、压力变化的影响陆续散发出来，引起爆炸着火事故。
容器清洗一般可采用氢氧化钠（火碱）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需数量的清水，然后逐渐加入碱片，同时缓慢搅动，待碱片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。进蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放碱后加水，因为碱溶解时要放出大量的热量，这样会发生危险。
如果不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全，但要尽量多灌水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部留出与大气相通的孔口，减少可燃气体和空气的混合物的积聚。
另外，也可将氮的泡沫吹入已经被置换处理后的容器内，使容器内壁覆盖一层厚厚的氮泡沫，然后在容器外进行焊补，也可以保证操作安全。
（4）空气分析和监视
由于容器的卷边缝隙、底脚以及保温材料中可能会逸出可燃物介质，从而导致焊补过程中容器内外空气成分的变化。所以在焊补过程中必须一直用仪表监视容器内外气体成分变化，一旦发现可燃物含量上升，应立刻寻找原因，加以排除。浓度上升到危险浓度时，要立刻停止焊补，再次清洗到合格。
（5）严禁焊补未开孔洞的密封容器
焊补前应打开容器上所有的入孔、手孔、清扫孔、放散孔等。严禁焊补未开孔洞的密封容器。
（6）安全组织措施
1）在焊补制定详细的、切实可行的计划，包括焊补作业程序、安全措施和施工草图等。通知厂内消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。
2）在工作地点周围10米内应停止其他用火工作，易燃爆炸物品应移动安全场所。
3）工作场所应有足够照明、手提行灯要带护罩，采用12伏安全电压源。
3、带压不罩焊补的安全措施
带压不置换焊补就是严格控制容器内含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出，与周围空气形成一个稳定的燃烧系统，点燃气体后，再进行焊补。
采用这种方法的优点是：不需要置换和清洗容器，有时可以在不停产的情况下焊补，处理工序少、时间短，有利于生产。缺点是：爆炸因素变化多，稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强、企业管理健全、安全工作做得好的工厂企业，在做好充分周密的准备工作，采取切实可靠的安全措施后才可使用，否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。
为了确保安全，带压不置换焊补燃料容器及管道时，必须严格按照下列技术要求进行，才能有效地防止爆炸着火事故：
（1）严格控制容器内含氧量
目前有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧量是4.65%，但考虑到压力、温度及仪表和检测的误差等，所以规定为1%带压不置换焊补之前，必须进行容器内气体成分的分析。焊补过程中，也要进行气体的分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除。氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
（2）正压操作
焊补前和焊接过程中，容器内必须连续保持稳定的正压，这是关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器中，必然引起爆炸。
正压大小要控制在1.47～4.9千帕之间。正压太大会猛烈喷火，给焊接操作带来困难，甚至使熔孔扩大，喷出更大的火焰，造成事故；正压太小会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
（3）严格控制工作地点周围可燃气体的含量
无论在室内还是在室外进行带压不置换焊补时，工作地点周围空间滞留的可燃物含量必须小于该可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根据气体性质（比重、挥发性等）和厂房结构特点等选择气体取样部位，要保证检测数据的准确性和可靠性，否则不能施焊。
（4）焊补操作的安全要求
1）焊工应避开点燃的火焰，防止烧伤。
2）预先调好焊接规范（即焊接工艺参数），焊接电流太大会在介质的压力作用下，产生更大的熔孔，造成事故。
3）遇到周围条件发生变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补。待查明原因，采取相应对策后，再进行焊补。
4）焊补过程中当发生猛烈喷火时，应立即采取消防措施。在火未熄灭之前不得切断可燃气体的来源，不能降低系统压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合物。
5）操作人员要预先经过专门培训，有较高的技术水平。
6）安全技术措施细致到位，现场组织应严密可靠。
1、容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
在电力生产建设和设备检修中，经常需要进入容器设备内部动火焊割，在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性，除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便，易出现事故发生后不易被人发现的情况，导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时，要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定，保证安全作业。
进入容器设备内部焊割作业时，除必须遵守焊割作业的一般要求外，还必须做到“八个必须”，即必须申请，并得到批准；必须进行安全隔绝；必须置换、通风；必须按时间要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在容器外设有监护人；监护人必须坚守岗位；必须有抢救后备措施。
进入设备内部动火的安全措施有：
（1）进入设备内部前，要先弄清容器设备内部的情况。
（2）该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按前述要求进行清洗后才能进入内部焊割。
（3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
（4）设备内部要通风良好，不仅要躯除内部的有害气体，而且要向内部输送新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为通风气源，防止燃烧或爆炸。
（5）氧乙炔焊、割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
（6）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，防止触电事故。
（7）做好人体防护，减少烟尘等对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
2、进入容器后为什么必须佩戴规定的防护用具
由于进入容器设备内部工作时危险因素很多，尽管采取了一系列措施，仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修，其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质，因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲，焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线，因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防静电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式，通过皮肤和呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后，就可以防止这种伤害。
3、监护人的职责要求
进入容器设备的内部焊割时必须设置监护人，并且监护人要尽职尽责，确实履行其职责。一般说来，监护人主要责任有如下必点：
（1）工作前，监护人要做如下检查：
1）检查是否办理了申请、批准手续，作业证中填写的安全措施是否和现场一致，并且要检查落实。
2）工作人员身体状况是否适合工作要求，安全措施、工作任务是否明确。工作人员使用的安全带、防护用具是否齐全并符合要求。
3）架子、梯子、栏杆是否符合要求，照明是否符合规定。
（2）监护人应对被监护人的安全负责。工作前必须规定好联系信号，否则不准开始工作。监护人有权监督和要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业，应立即停止其工作。
（3）监护人对安全措施尚不完善或还未落实的危险作业，应督促改进，经提出后，如仍不改进，应拒绝参加监护工作，并报告部门负责人。
（4）监护人必须严禁利用电动车、吊车、卷扬机等电器设备作起吊作业人员之工具。因为遇停电时，作业人员就无法从有毒区退出。
（5）监护人员必须选择适当的监护地点，注意自身防护，同时要做好处理事故的一切准备工作。监护人员不许离开现场，不准参与施工作业，不能做影响监护工作的任何事情。
（6）当作业人员发生意外时，监护人员应戴好防护用品，采取科学的方法，给予有效的抢救。严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
（7）监护人员一般应有两人担任，对于时间长，需要倒班监护的工作，应增加人员并轮换进行。但交班时必须交接清楚。监护人必须具备一定的抢救经验，年老体弱者不能担任。
在整个作业过程中要求监护人必须坚守岗位，这是因为各类事故往往是在意想不到的情况下突然发生的。如进入容器设备内部，经常会出现缺氧和二氧化碳含量超标并存的情况。缺氧空气和二氧化碳混合气体常被人们认为是无毒气体，因为无臭无味而不易被人察觉它的危险性。当检修人员进入这种存有缺氧空气和二氧化碳混合气体的容器内部进行检修作业时，由于劳动强度大，免不了要气喘吁吁地大口呼吸，大量的二氧化碳进入肺泡。因二氧化碳透过肺泡膜的能力比氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留，加上缺氧引起窒息，会使检修工人在吸入这种气体后短短的几秒之内，几乎像触电般地迅速昏迷倒下，中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡。这种中毒现象，在医学上称为“闪电型”中毒。除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。“闪电型”中毒在进入容器内工作中，时有发生，危害极大。特别是发生中毒事故后，往往在抢救时出现手忙脚乱现象。有的不尊重科学，有的违章指挥，连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化。
总之，监护人要严守岗位，切实履行自己的职责，密切注视被监护人的工作情况，就能有效地防止事故的发生和扩大。
压力容器管理制度牌板篇十五
1、目的作用
压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本制度。
2、管理职责
压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。
3、设备前期管理
（1）压力容器和压力管道的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
（2）压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
（3）特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
（4）压力容器和压力管道，必须经重庆市特种设备安全监督管理部门（重庆市质量技术监督局特种设备检测中心），按照安全技术规范的要求进行监督检验，检验合格并颁发安全生产许可证后，方可使用。
（5）公司应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向重庆市特种设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用。
4、设备安全使用
（1）压力容器和压力管道的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
（2）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。
（3）压力容器和压力管道应进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，至少每月进行一次自行检查，并作出记录。在对在用压力容器和压力管道进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。公司应当对在用压力容器和压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
5、事故处理
（1）压力容器和压力管道制定有事故应急措施和救援预案，并严格遵守执行。
（2）压力容器和压力管道出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
（3）压力容器和压力管道发生事故时，公司按照《应急措施和救援预案》迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定，及时、如实地向高新区质量技术监督分局特种设备科报告。不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报。
6、报废管理
压力容器和压力管道存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。
