总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们一起来学习写总结吧。那关于总结格式是怎样的呢？而个人总结又该怎么写呢？以下是小编精心整理的总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
质量管理部半年工作总结篇一
一、工程质量的认识及相关措施的制定
对工程质量的认识：
按照省质监站及成安渝业主的部署，项目部精心组织开展解放思想大讨论活动。深入开展学习“*交函[2010]*号 省交厅混凝土质量通知”和“关于开展全省公路水运工程试验检测专项检查的通知(*交质监函[2010]*号)”为思想基础。
1、质量是企业的命脉和门面。良好的施工质量是企业发展的根本。加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患。
2、增强施工生产的质量责任意识，明确施工标准、质量检查方法，加强施工细节管理和过程总结，注重全员参与，加大对违规行为的处罚力度，抓住关键环节，落实质量管理责任制。
3、树立和落实质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念，切实履行监督管理职责。
4、统一思想认识，做到政令畅通，任何人不得只顾眼前和局部利益，忽视工程质量的高标准要求。
具体实施措施：
1、对组织机构与质量管理体系的人员进行了补充，增加了关键岗位的人员，并对工作重新进行了分工，明确了岗位与职责;对质量体系的有效运行进行自查自纠，调整不合理的环节。质量部年终工作总结2、对施工进度计划结合工程特点重新进行了调整。
3、对工地增派技能过硬，素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员，满足项目需要。
4、加大处罚力度，严格施工管理过程的质量细节，加强过程检查。严格实行自检、复检、监理工程师终检的“三检”制度。
5、做好各项规章制度的执行情况并有效实施。严格执行技术、安全交底制度。各主要分项工程、分部工程，对施工管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。
6造良好的工作环境。为了便于具体工作管理，结合现场整理了《质量管理保证体系》、《工程质量检查验收制度》、《物资采购及进场验收质量管理责任》等。
7、把每个人的收入与工程质量挂起钩来，充分发挥出了管理人员的主观能动性，在项目部、工区、工程处范围内形成良好氛围。
二、组织工程质量专项检查
开展工程质量专项检查。为了进一步提升工程质量水平，质
量行为规范。开展质量通病的防治措施，砼浇筑时严格分层浇筑、振捣，杜绝了在施工过程中出现涨模、漏浆等质量问题。加强质量管理，施工措施方案精心编制，形成了切实可行的施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患，确保工程质量。
三、质量检查工作情况
在现场管理中，为了保证质检工作的落实到位，通过每日检查与每周抽检和每月大检查的形式强化质量控制程序。
项目部要求工区定期召开工程质量分析会、质量现场教育会等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好质量就保不住饭碗，干不好质量就创不出名牌”的道理。实行了“质动”抓质量为现在的“主动”抓质量，从而加大了对工地现场施工质量的控制。
保证“当日发现的问题当日解决”，将现场检查中所发现的问题第一时间反映到现场施工人员，相关问题尽快解决。
四、评选质量先进，树立学习榜样
为了充分发挥工程质量管理人员的作用，树立百年大计，质量第一，质量是企业的命根子。以质量管理先进样板，在项目部各工地开展了质量先进工地和质量先进个人的评选活动，以质量先进的评选，树立典型示范，调动工地管理人员积极性，促进工程质量的提高。
五、与工区和各工程处签定工程质量合同
工程质量应达到建设单位合同约定质量要求。
工区和各工程处必须严格按照施工图纸、技术交底及有关施工技术规范施工，并接受监督管理。
质量的奖惩执行制定的《工程质量管理办法》。
项目部的全体同仁的集体努力，使工地施工质量得到了较好的控制，取得了良好的效果，在社会上赢得了荣誉，给企业增添了效益。
六、2011年的质量
项目部认真贯彻落实集团公司的文件精神，围绕土建处发展规划，勤钻研，多思考，紧抓质量不放松，确定发展目标，以科技创新为支撑，以精细化管理为手段，严格依照控制程序开展质量控制，并以确保优争创作为工程质量目标。为搞好质量管理，项目部进一步加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作做到质量零缺陷的理念，争创优良工程为目标，健全质量管理保证体系，严格实现过程精品，强化精品意识，加快发展步伐，创造新的辉煌。
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【质量管理部年终工作总结(二)】
质量管理部半年工作总结篇二
2003年质量工作始终围绕公司整体工作目标，认真贯彻落实上级工作会议精神，以落实公司“两会”工作部署为中心，健全质量管理网络，落实安全管理职责，不断持续改进iso9000质量体系，将各部门制定的相关安全制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，促进安全管理。并进一步加强物资入库检验工作，加大服务力度，以物资装卸、试压和仓储为重点，强化安全日常监督检查，查隐患，补漏洞，切实为全处生产经营工作的正常运行保驾护航。由于制度完善，责任明确到岗位，明确到人，全处职工的质量、安全防范意识都有很大的提高，实现了年度安全生产无事故。主要生产物资入库检测率100%，不合格物资后处理率100%，杜绝了施工作业、产品、服务质量事故，保证了全处安全生产和经营管理稳步运行。
一年来，我们主要做了以下工作：
1、完善管理网络，整章建制，把质量、安全职责落到实处。
根据公司领导层的变动情况结合机构调整，及时调整了公司质量管理网络，明确了各级人员的质量职责，对领导干部重点要害部位安全挂点进行及时调整。并根据公司安全生产的要求及时贯彻落实上级重要文件精神，把安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，对组织的各种质量、安全活动积极参与，配合具体落实。同时针对实际及时修订下发了《qhse管理工作考核办法》等规章制度，严格按制度做好季度质量、安全及基础工作检查考核兑现工作。参与组织迎接上级部门专项检查10余次，结合实际组织开展定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除事故隐患和苗头，对全年公司组织的各项检查共查出大小问题432个，监督现场整改422个，整改率达到98%以上，无法彻底整改的问题，组织制定了相应的纠正预防措施。上级部门检查出的21个问题按检查团要求及时整改，问题整改及时率达到了100%。通过检查与考核的有机结合，促进全处人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性得以提高。
2、强化现场作业管理，确保重点关键部位安全
2003年全国上下对质量、安全工作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工作提出了更高的标准和要求。质量安全工作方面我们重点抓好现场作业管理，把各基层队站作为重点部位监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求，把物资装卸、堆码、搬运、标识等关键环节作为保证全处服务质量和安全生产的重中之重，定期不定期进行监督检查，确保了全部产品质量合格。保障了公司生产经营工作顺利进行。
3、持续实施运行并不断改进iso9000质量体系，保证安全工作不松懈
为确保安全生产，满足顾客需求，提高供应服务质量，在有效运行iso9000质量体系的同时，持续改进质量体系文件，根据iso9001-2000标准的要求，修改完善了iso9000质量体系2000版的质量手册、24个程序文件43个管理标准和102个岗位责任制，将岗位安全职责纳入岗位规
范，并进行统一检查考核。为物资供应各个流程制定了目标、形成了标准，规范了行为。顺利实施了iso9000质量体系标准2000版转版工作，目前整个质量体系工作运行顺畅。使抓安全有制度可依，为安全生产奠定了良好的基础。
4、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关，从源头杜绝安全生产事故。
要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控，从物资采购订货源头把关，利用信息网络优势加强采购物资前期质量控制，大宗、关键和批量物资招标竞价采购，加大直采比率，预防和减少不合格产品进入公司，全面落实采购物资质量终身负责制和采购合同履约追究制，保证采购产品质量。物资仓库严把物资检验关，严格按规定做好物资入库质量检验，所有到货产品全部进行检验和验收，做到了入库物资检验验收率100%，全年委托质量检验162批次，发现不合格4批次，比上年度9批次下降56%。对入库发现不合格产品按用户要求及时处理，不合格产品后处理率达到100%，确保了供应物资质量。从源头堵住了因为产品质量可能造成的安全生产事故。并要求生产服务部门对加工组装、试压混拌的产品严格进行工序质量控制，把好过程检验和最终检验关，全年未发生一起质量问题。各部门按服务规范和承诺主动到各用户单位，定期开展质量回访，对产品存在的质量问题了解情况，对用户的意见、抱怨认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈给用户，全处以顾客需求为中心、以顾客关注为焦点，不断改进服务质量，服务水平得以提升。确保了公司生产“安全、高效”进行。质量部年终工作总结5、广泛动员，全员参与，积极开展质量安全宣传教育活动
根据今年机构调整和人员变动的实际情况，为了保证大家能尽快熟悉质量体系，我们要求各体系覆盖部门必须指定一人兼任本部门的质量体系管理员，每月组织一次质量体系管理员学习例会，组织学习体系文件，重点针对质量体系中存在的问题，需要协调的事宜等进行交流探讨，传达学习上级每月质量工作例会精神，由体系管理员将有关精神传达到本部门及各岗位，保证人人熟悉质量体系，为体系的良好运行打好基础。
同时加强部门人员日常安全教育力度，组织积极参加了上级和公司安全知识竞赛和宣讲活动，取得了较好成绩。并要求从自身做起，严格执行办公设备操作规范，做好防火、防触电、防人身伤害。并在全公司范围内积极推行“零缺陷”、“6σ管理”等先进的质量管理方法，将有关书籍及时发放到相关人员手中，不断提高管理人员的专业技能和业务素质，达到了良好的效果。
6、协助抓好基层基础管理工作，全力强化质量技术监督和安全基础工作。
从重点要害部门和岗位入手，以落实现场“三标” “三好”和“5s”管理为标准，联合开展检查监督，加强现场管理，促进安全和生产管理水平不断上台阶。通过集中整顿和日常检查相结合，清理了多年来存在的验收工作较为粗心、服务态度不达标的问题。同时对在用标准进行清理，采用国际
标准和国外先进标准取代已不适用的标准，配置各种新标准103个，使公司职工严格执行操作规程和设备“十字”作业的自觉性提高，工作现场设备附件齐全，工具摆放整齐，各种标识牌醒目。所有办公室各种资料摆放有序，及时归档装订。职工的责任心、主动性强，危机意识和主人翁思想更深了，全公司质量、安全管理逐步向现场规格化、工作程序化、行为标准化方向发展，逐步树立良好的企业形象。
几点体会：
一、做好安全工作，领导是关健：
我公司的质量管理，发展到今天，主要是把质量安全工作始终纳入领导的重要日程和安全管理目标。认真落实一把手负责制，无论是公司还是基层单位，各级领导都亲自过问，定期进行工作汇报，对于重大隐患的治理和不合格项，公司领导亲自过问。特别是基础管理、建章建制方面，根据各个时期工作流程的新要求不断修改和完善，使公司质量管理工作步入了制度化规范化轨道。
二、建立健全各级工作责任制，落实安全责任：
为了加强安全重点要害部位的管理，预防重特大安全事故的发生，作为主要考核管理部门我们始终把安全工作纳入每次体系检查、业绩管理和基础工作检查一并考核。做到了主要领导总体抓、分管领导具体抓、相关部门配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了各级质量管理网络和安全管理责任制。
三、建立和健全安全管理规章制度，做到有章可循
在完善质量体系的基础上，建立健全了公司各岗位的安全责任制。从而保障了在生产操作过程中涉及的各类事故发生有了规范性的约束及控制。经过实践，证明我们的措施是得力的，管理是到位的，尽管在诸多不利条件下，做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。
四、强化对业绩检查考核中安全管理的比重。
根据我公司的生产特性，我们在每次检查考核中，对安全隐患检查整改方面，采取非常主动方式，从全员、全方位、全过程的检查，到极力消除隐患的整改，本着隐患整改“三不推”的原则即：岗位不推向班组、班组不推向车间、车间不推向公司。在很大程度上消除杜绝了安全事故的发生 正是由于全公司在质量、安全工作方面严格要求，规范运做，因而我们的工作得到了职工的肯定，全公司一年来未发生一起因质量管理引发的安全责任事故。在新的一年，我们将发扬成绩，寻找差距，不断努力，继续一如继往的干好本职工作，抓好质量管理和服务工作，配合安全管理，为全面完成全公司既定目标而奋斗。
【质量管理部年终工作总结(三)】
质量管理部半年工作总结篇三
经过了一年的品质部门带领工作，年终将至，特对一年的部门工作做一次总结。
1. 人员方面 这其实一直都是我部门的一个老大难问题，公司也做了一系列的相应措施：从年初的实习生做正式员工，到后面的从公司内部老员工提到本部门做检验员，一步一个脚印的往前走着。但最后的结果就是：从年初到现在每个月都有人员离职，每一个都有各式各样的理由和原因，但同时也有各式各样的招不到人员的理由，到最后连理由都不知道了。人员不足已成为本部门最大的一个问题。个人觉得就一个原因：公司不能满足员工的需求。这样的需求不是单纯的薪资问题，还有上升空间等等。
2. 试验、设备方面
寿命试验、试验方面其实公司近几年一直都在投入资金在做。但是结论都是以老的形式：现场查看，自己记忆，没有形成记录的方式存档，到最后导致投入是公司的，得到的经验是个人的，或者有到最后都不知道到底是做什么试验的，其目的是什么?全部很模糊。最后得到了数据却只得到一个大概的没有依据的结果。今年我部门做盐雾试验5次，振动试验1次，寿命试验现已做好14次，均有报告，对后期人员查询提供、技术改善、客户要求提供依据;设备方面实验室内各设备都在正常使用，就数据采集系统因为技术、数据参数、技术标准等问题一直不能正常使用，年前设备厂家已派人到公司进行现场再次培训，预计可以投入使用;还有更多的是拿给客户参观，以表现我公司有做此实验的能力。
3. 退货投诉
今年销售部共计记录投诉30起，实际可纳入投诉为20起，其中质量问题9起，在供货上方对技术标准不
明确：5起，因技术未覆盖、未解决、出错的问题：4起，销售问题：1起。经过对质量问题原因分析为： ①检验员为新人对质量要求不明确(温州昊驰退货dk-i11暖风开关毛刺过大);②产品出厂检验漏检，生产工序混乱(dk-008燃油泵测试10只8只不合格;dk-042燃油泵泄压阀热铆工序未完成);③设置的监控点未进行全方位质量覆盖，形成质量监控盲点(dk-a12总成皮管漏油;dk-068燃油泵进油盖方向漏油;dk-i12暖风开关664只漏水等)。
燃油泵全年退货数量为：19543，经对退货回产品进行检测，30%~40%为合格品，其余15%左右为客户拆卸过程中损坏，无法进行判定，其余为不合格品，主要是流量低和电流高两项问题。
4. 内部质量控制质量部年终工作总结内部质量控制以数据位依据，本年度对加工生产车间合格率与不合格率进行统计，并以此为改善产品的依据，最后也是以后序改善后数据作为整改完成的证据。后附本年度各车间质量统计汇总报表。通过报表得知：各车间今年最高报废率为年初的一个月，各车间新人较多，对操作的不熟悉、岗位操作培训不到位导致产品质量下降，不良率提高;还有就是产品应开发初期就一直不稳定，因生产订单较少，后期技术部未对其进行改善，比如齿轮泵车间dk-001/002/003/042/044五款产品虽开发时间较长，但每次生产时不合格率都偏高，针对该类问题后期要求生产车间生产前进行试装确认后再进行批量生产。
品质部的设立从职能出发是产品质量监管，从效益出发是产品出货合格率。不管是质量监管还是出货合格率，这些都是以统计数据为依据和体现。本年度对质量数据统计工作的落实，这是双良公司一个从无到有的过程，虽然还有很多数据的真实性、可靠性、完成性还需要提高，但是已经有基础，也为后续的统计指出了方向。
产品试验今年也是做了报告，与以前相比也是可以拿出实际的报告、数据、样品，不再是以前的那些映像经验、感觉经验，对后续的开发设计、生产、质量监控提供了有力的证据。但有一点的是试验因人员和技能的问题，今年只是做了技术部开发阶段的试验，对后期生产时的型式试验没有实施。
模具问题一直是公司产品生产质量、技术提高的一个瓶颈。今年对新模具验收截止年底共计验收模具51副，完全按照模具验收制度执行。
以上为本年度品质部工作的一个小结，针对今年的工作中的不足和进步中，初步制定下一年的工作计划：
1. 质量投诉、退货
对每批退货进行重新检测和分析，针对退货数量较多的客户多沟通，尽量得到终端客户的信息，将反馈的质量情况与实际测试数据作对比，从客户使用周期、季节、地区等多方面分析，为销售部、技术部提供改善、销售方面的信息依据。对客户投诉质量整改报告的验证率等按照体系资料为参考。对质量问题、技术问题、生产过程中引起的投诉问题不仅找到原因，到最后要确认改善部门，落实到人，并要求制定改善计划，适时的跟进，得到彻底改善后再进行关闭。
2. 试验
完全按照公司技术部下发的企业标准按要求和时间做型式试验，特别是对dk-123和总成，争取在明年上半年把型式试验做一套完成的试验数据出来。
3. 内部质量控制
加强对成品检测、外协、过程控制的监督力度。以今年的数据为一个基准，对内部质量合格率提高一个点，并且让质量稳步发展。成品检测每批出厂试电检测必须执行，将拆袋子工序放到出厂检测工序，这样对外观质量可以有效控制。
以上只是个人的一些对明年部门的计划，计划切实的实施还是离不开一个团队，如果没有人员，一切计划都是空谈。人员、设备、场地、资源配备好了。计划才是计划，巧妇难为无米之炊。其它条件公司都已经给了。就一个人，没人，所有计划都是空谈。
公司经过了这么多任部门主管、副总，其实每一任都留下了很多可以吸取的经验和制度。可以说双良公司不缺少制度，缺少的只是实施制度的人。只要把每一种规章制度都彻底的执行到位，双良的效益才会再上一个台阶。
品质部
2012-1-3
【质量管理部年终工作总结(四)】
质量管理部半年工作总结篇四
转眼间2009已经成为昨天。在这过去的一年，对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发;也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。质量部2009年的工作进行需要回顾总结的也比较多。
质量部的工作主要分为七大块：iso质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。
一、iso质量体系运行
iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。2009年质量体系的主要工作有：
1.2009年12月12日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
2.2009年12月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项(轻微、严重)，但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。
3.公司于2009年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，2009年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。
5.针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;质量部年终总结二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入iso质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升;对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多
次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。
三、质量检测分析
这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：
注：图示中该百分比为当月一次交验合格率
99.9%
100%
成品数
100%
99.8%
99.6%
99.6%
根据质量部质检员的统计，本年度1至10月份一次交验合格率如下：
99.7%
99.8%
100%
100%
月份
根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、4、5、8、10月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。
今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色， 虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四、成品检验包装
公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于2009克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
2009年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产
品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：
1.利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策;
2.质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。
3.加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4.加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
2009年工作中的不足与2010年改进计划：
回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要2010年予以改进：
1.工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在2010年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转;
2.质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以2009年初将举行的“iso9001：2008内审员培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性;
3. 2009年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响;
4.针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作;
5. 2010年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各。
【质量管理部年终工作总结(五)】
质量管理部半年工作总结篇五
来同盟任质量部主管刚好3个月，今天也是我满试用期的日子，也算是一个试用期总结报告吧。好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。拼搏奋斗的2012年已然过去，充满机遇与挑战的2013悄然到来，心中思绪万千：
本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，质量毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管(频管频管)，需要频繁的管理。
上任至今，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合同盟的品质管理风格，但是发现秉承不下去。
1.2012年工作总结：
1.1人员分工岗位职责
之前质检员工作即要负责现场巡检工作同时还要负责成品入库检验，在入库检验的同时对生产巡检就形成了无管控的状态，导致现场不良品过渡生产或不良直接流入客户端。质检员其次还要负责提供产品出厂报告填写，一人多个职位难免使出厂检验工作形成一个虚设的职位，演变成出厂检验的工作的目的只是为了应付客户的出厂检验报告，实际从未真正检验过产品质量。
现根据公司人力配臵表及目前出现的品质状况，设有实验员一名，主要负责原材料入厂检验;产品理化试验;ots样件检验;委外
试验。设有质检员3名：2名分别安排随生产线白夜班生产中的过程巡检工作，另1人主要负责成品入库检验及产品出货检验工作。通过合理的人力分配，专人专事，使工作单一化。我负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量客诉处理。
工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，通过绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终坚持“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作。质量部年终总结1.2、标准与流程建设：
1.2.1根据目前状况制定了进料检验作业流程，过程检验作业流程，入库检验作业流程，出货检验作业流程，理化实验流程，ots样件检验流程，委外实验流程，通过流程的完善，质量人员清楚了解到何人何时做何事，何事何人应该如何去处理。我一直向现场质量人员灌输其工作岗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：确保不良品不过度生产;确保公司生产出来的产品符合客户需求，那么如何去确保呢?就是通过对现场产品质量做好监督，检查，区分，隔离，标识，跟踪，最后把问题闭环。
1.2.2目前公司流程相当混乱，没有一个专业的人才来从事这方面的工作，也可能是公司前期流程规划中存在问题，我认为质量：
1)首先从进料开始：材料进来之后没有一个可供检验参照的检验标准(标准可操作性差)，无法检测项目同样也列到检验项目中，供应商提供检测报告从来没有通过任何方式验证报告有效性，也可能是之前一直认为供应商的质量相当好，或者说公司对供应商的材料质量没有太高的要求，材料的质量问题根本就没有方式去掌控。
2)过程检验：又叫巡回检验，就是整个检验过程是从头开始到结尾后再从头开始，一直到下班时间结束方可停止，现在质检员其他检验工作内容太多，导致现场质量管控可以说是一塌糊涂，设备能力达不到要求，现场就开始慌乱，不知道产品到底是否合格。有的是商量着放行，有的闹得不欢而散，有的是生产为满足生产计划继续生产。生产部门卡尺与质检员卡尺有差异，导致各说各的，最终都是没有结论。我很多次都交代生产把所有卡尺都收上来让我来校验，无果而终，中间也检查过3把卡尺，一把是电池没电，另外两把是卡尺外卡尖部受到外力撞击，卡尖弯曲，这种卡尺能准吗?量测厚度时都用卡尖去量测，能准吗?用力过大，量测结果偏小，这样的结果可信度有多少?讲过多少次有人听吗?右手握卡尺，使用大拇指和食指同时匀速用力推，接触到产品即可读数，一定要保持产品表面无其他杂质影响量测，量测时用外卡中部去量测。这都是一些基本的动作。但是做起来确很费力，百思不得其解，真的只是为了成品率和生产计划么?
3)入库检验：又叫终检，就是对产品进行入库前检验，此时应当对产品的所有尺寸，性能，外观，包装，标识做一个全方位的检验，而且不能与过程巡检是同一人，如果是同一人就会产生麻痹的思想。所
以现在入库检验只是看包装和标识。尺寸性能就用过程检验替代了。
4)出货检验：又叫dock check码头检查，为防止装运出错而实施的产品入车前的确认，重要且有必要的环节，让物流执行检验，完全是虚设，既是球员有是裁判。
5)理化试验：到目前为止我也找不全所有客户的所有标准到底是什么。不想多少什么。
2.对公司文化“快乐中工作，学习中成长”，
理解：我个人理解就是同盟的同事们通过公司的教育训练以及各项活动，使工作轻松快乐。
建议：这里只说一点，为达到目的我认为不可以都采用经济惩罚为手段。
3、目标措施：
3.1目标：
客户质量投诉件数≤6次/年 上半年≤2次/季;下半年≤1次/季
3.2措施
3.2.1原材入库检验：为确保原材进料质量，增加磁粉检测设备
3.2.2过程检验：1.人员定位，专人专事，过程检验主要负责产品：厚度，尺寸。工艺流程检验;2.完善过程检验流程，标准化检验，确保让质检人员承担起各自应有的责任。3.质量异常实时要求生产停线，防止不良品过度生产。
3.2.3理化实验：加大理化实验检验频次，只要有生产即不停止
实验设备。确保产品性能符合客户要求。
3.2.4增加单一的入库检验和出货检验，把小的，低级的质量投诉降低为0次/年。其主要负责：检验产品的装箱是否符合装箱图:核对产品外形含孔，装箱数量，件号对应关系，错件，缺件，外箱标识与实物一一对应，并盖检验章以便追溯。
3.2.5研发配方降本需满足客户质量要求，研发实时根据温度调整配方。在没有任何实验数据准备的情况下，凭着研发人员对产品的了解而强制性的采取降本措施，只能说是为降本而降本
3.2.6加强生产人员质量意识，
质量部：詹玉朝
2013-01-30
【质量管理部年终工作总结(六)】
质量管理部半年工作总结篇六
在质量岗位工作近 4 年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶 段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下： 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是 否遵守作业指导书的要求。 主要体现在员工是否意识到本工序质量特 性对产品质量影响程度， 是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况 下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频 度与准确性。
现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模 具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合 的工况下工作。 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优 化，并提出建议性措施。 现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校 准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。 以上所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡 检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工作的重 点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。 这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指 导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所 能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很
自然的情况下发现问题及时的采取措施。 另外洞察力还取决于潜在隐 患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。 此外， 在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要 性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据 处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论 或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处 理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应 该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。
因为我的工作就是与 不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得 到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。 从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改 善工作打下了基础。 除了上述在工作中所必须具备的能力， 沟通协调的及时性也是相 当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎 依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作， 质量管理需要有 效的平台做为基本， 而平台中最关键的就是 “人与人之间的信息交流” 。如果没有有效的沟通与协调，问题
不能及时的传达，进而就会对日 常的各种质量问题点失去控制， 现场的实际情况不能第一时间掌握这 样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。 上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述， 以下是工 作中存在的不足和未来一年工作规划： 1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场
的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的 把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会 有工作问题的遗漏。
2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现 场不符合的指正与确认等。 这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的 重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰， 但沟通就是沟通只 要及时的沟通有的问题就能顺利解决。
3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经 验的不足很多问题不能想的很周全， 对自己的工作没有主动改善的想 法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步 完善自己的工作思路。
4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。 虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多， 产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问 题所在。
5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的 一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式 方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善
6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在 体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。 7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺 畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。
8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自 己逐步的完善提高
一、明确工作目的 首先要明确你所处的 qa 日常工作的主要任务有 以下几个方面： 1、善于发现目前版本的游戏中可能存在的 bug，及时找出来并下单 给相关部门进行处理，相关部门处理完反馈回来，也要进行及时的复 测，保证 bug 已被及时修复。 2、程序下发的新版本，要通过 qa 流程测试并确认可发布，保证每 次发布版本的质量; 3、策划部任务组下发的任务脚本测试，保证该任务发布后能正常的 实现; 4、经客服部提交过来的玩家反映的 bug 测试; 5、程序在编码过程中，可能随时会提出一些测试的要求，都会以下 单形式
转交给 qa; 6、同样的，策划也随时可能下单测试数据， 一般情况下，qa 可以 不要对游戏中的数据进行计算， 但要把游戏中表现的数据如实的记录 下来(一定要准确) ，提交给策划部门; 7、 最后 qa 还有个比较大的任务，就是多提建设性建议，你提
出的建议可以通过下单给相关方面的部门。 以上七点基本上包括了 qa 日常的工作任务， 当然偶尔也会碰上特殊
情况，举个例子：例如某游戏要做次大的版本更新，在流程测试后， 可能还会被要求做一些压力测试。 这个要按当时的具体要求进行调整 和测试了。
二、注意与其他部门的沟通以及 qa 日常工作中所需要注意的问题 当其他部门在下单后， 接单要尽快测试， qa 必须尽快反馈测试结果。 这个时候注意要跟相关部门的下单人员进行沟通， 以协助相关部门更 快的找到的问题的根源。qa 不仅在测试的时候要耐心，沟通的时候 也要有耐性。 有些 bug 单子在测试过程中可能被拖了进度， 这时候， qa 要主动跟进和了解。做 qa 要记住几个“尽可能”：尽可能快的找 到 bug，尽可能快的接单测试;尽可能快的反馈结果，尽可能快的 跟进问题处理进度，尽可能多的提建议，帮助完善整个游戏(虽然有 些建议可能用不上) 。 另外，在 bug 单子多的时候，一定要分清楚测试的先后顺序，主要 是按照优先级进行划分，一些可能影响整个游戏平衡的大 bug 一定 要优先处理，一些相对小的 bug 可以相对延
三、qa 工作中需要了解的信息和掌握的工具 1、数据库语句以及数据库的一些知识; 2、熟练使用 office 办公软件; 3、了解游戏数据库中常用表的含义，以及表中常用字段的所代表的 意思; 4、游戏经历越多，qa 的工作就越容易上手。所以要多玩游戏，多玩不同的游戏; 5、养成写工作日志的习惯，这个习惯常常会帮你大忙(主要就是将 发现的 bug 记录下来， 主要记录发现日期， 解决进度， 结单日期等) ， 同时也在无形中帮你积累工作经验.
【质量管理部年终工作总结(七)】
质量管理部半年工作总结篇七
在工程建设项目总指挥部领导的大力支持下，工程质量部在全年的工作中认真落实工作职责，较好的完成了全年各项工作。但也存在一些不足，本次总结共分为四部分：全年工作完成情况、工作中存在的问题、部门持续改进措施、来年工作计划。
一、全年工作完成情况
1.1工程实体检查：组织重点检查39次，日常检查280多次，发放质量回访情况通报5份，处理严重质量缺陷3处，组织专家进行质量问题专题会8次，一般质量缺陷整改完成56处。
1.2工程制度文件：工程质量部在上半年的工作中共计编制质量文件6份，并下发给各部门。
1.3工程资料抽查：工程质量部在全年共计抽查工程资料10次 共计28份资料。发现不合格项23项，已督促整改17项，6项整改仍在继续。
1.4对口联系无损检测单位：山东嘉禾无损检测单位和山东泰思特检测单位对所负责区域的检测工作都在有序进行。
1.5质量部内部建设：质量部4月职位旬成立，5月中旬专业人员齐备，初步完成主业人员划分、区域对口联系划分、与各部门对接职责基本明确、初步建立管理台账、初步形成质量问题记录及讨论制度等。
二、工作中需要进一步改进的地方
2.1工程实体检测：对于检查出来的问题整改力度还需进一步加大，要力求做到上一步整改未关闭不得进行下一步施工作业;对日常检查的一般质量问题力求做到当场提出整改意见，现场整改完成;要逐渐树立“一次性做好，成本最低”的质量观念;对于能预
见到有可能会产生质量问题的控制点，应及时提醒，避免返工造成浪费;对不按程序施工的，进一步加大督查力度。质量部年终工作总结2.2工程资料抽查：在过程资料产生之前进行交底，使施工承包商单位明确资料的重要性及资料的规范性;进一步规范资料书写格式及书写内容，对书写不规范的坚决予以接受;进一步加强对施工人员资格审查力度，对于组织体系不健全及人员资格不达标的予以纠正或清退。
2.3部门需要进一步改进：要进一步明确部门职责范围及工作权限，工作中要突出监理等单位的主体作用;进一步明确问题处理的流转程序;加强沟通能力与交流技巧;对质量问题严格实行“零容忍”;对质量问题的处理效率需进一步提高;充分调动监理单位及施工承包商单位的主观能动性，提高相关单位的质量意识。
三、工程质量部的改进措施
3.1质量部内部加强沟通，定期组织集体学习和交流。
3.2通过内部比较措施，提升工作效率，能当天完成的绝不拖到第二天。
3.3通过事前讨论方式，提升与其他单位/部门的沟通能力与方式。
3.4遇到问题时，通过多向领导汇报的方式，获得领导的支持提升处理具体问题的力度。
3.5通过提前做多种预案的方式，提升开会效率和会议质量。
3.6通过组织学习施工规范的方式，提升对质量问题的挖掘能力。
四、明年的工作计划
4.1常规工作计划
(1)加强施工现场日常质量检查
(2)重点对特种设备原材料进厂进行复验
(3)重点对现场无损检测工作进行检查
(4)督促监理单位加强质量检查
(5)做好新开工压力容器告知的督促工作
4.2重要质保点的质量目标
(1)确保焊接检测一次性合格率大于96%
(2)确保所有在建工程无重大质量缺陷
(3)确保装置开车一次性成功
4.3完成领导交代的其他任务
工程质量部 2014-11-28
