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2023年品管部工作计划(4篇)

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2023年品管部工作计划(4篇)
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时间流逝得如此之快,我们的工作又迈入新的阶段,请一起努力,写一份计划吧。相信许多人会觉得计划很难写?下面是我给大家整理的计划范文,欢迎大家阅读分享借鉴,希望对大家能够有所帮助。

品管部工作计划篇一

1,计划qc10人,现有6人,需外/内聘4名2,qc定人定岗情况如下:

来料qc兼外协qc计划1名,现暂缺,需外招1名。

木工车间:木一,木二各1名qc。木三两名qc,现有3名,需外招1名。

油漆车间:计划执色检验1名qc,粗磨/面漆/门框组1名qc,恒大门片组1名qc,现有1名qc,需外招2名油漆qc。

钢质车间:非标/标准各1名qc,现有2名qc,有1名qc还属于兼职,建议专职。3,品管部管理组建议3人,经理/主管/文员各一名,现在职一人,需外聘2人。4,qc人员统一归属管理:

现qc共6名,其中5名人事考勤管理归属所在职车间,为方便qc之间弹性调动,建议所有qc编制归属品管部管理,有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

1,为保证公司原材料合格,避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量,导致影响整个产品的交货期,将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

2,故必须有一名专业的iqc对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验,检验记录采用签名制及书写报告格式,另可附加财务结算货款时,如送货单上无qc签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

3,对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式,由一名iqc定期对外协产品有计划,分阶段的检验,检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告,书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

1,现有公司过程质量控制qc人员共6人,1人全检,1人兼职,其它属巡回检验为主。2,明年需阶梯性的调整,计划应每个车间能有一名qc随时监控,避免个别qc因范围过大,而导致首尾不能兼顾,也成为了错误的借口。

3,5名qc暂时行政人事归属还在相应车间管理,明年作调整之后统一由品管部调动,遇到关键难控制工序时,将采取不定期的安排多名qc全检,恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

4,重点工序产品交接前必须由qc检验确认合格后方可流入下工序,此机制在今年只是试行阶级,明年严格执行,必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现,返工成本就越低。

5,将在产品生产之前,将根据20xx年所统计的质量问题数据作为依据,对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设,将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题,进行书面的向qc及车间班组进行提醒预防,杜绝同样问题重复多次发生。

6,适当成熟时,看情况推行重点工序首件确认制度,由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前,由当班qc对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

1,现公司有参考性的检验规范还很缺乏,导致新来qc学习周期长,明年需制定相应的适合

本公司的检验规范,作为qc检验判定时的有效依据,统一标准后也可避免车间扯皮。

2,iso质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理,文员职责负责品管部相关数据统计及iso体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

3,iso质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架,现目前公司的质量体系暂无深

入到现场管理当中去,明年可阶段性的切入,将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付,此机制可提高全体员工的整体素质,还可用公司体系制度的压力来管理运作。

品管部工作计划篇二

通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有一些是因为没有认真落实。以后要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,直到一致。

在过去的进料检验工作中,仅做到了大宗、重要原料的检验,并且检验项目不够全面,检验记录不够完整,偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始,对外购大宗物料,全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料,执行全数检验;对于难以验证的原料,要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作,按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的,及时发出car(品质异常通知单)要求改正,并跟进检测改进的`结果。

近几日,因交期紧,糊制环节工作人员紧缺,临时抽调2名巡检帮忙检封,致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同,品质状况堪忧。为保证制程质量,计划自9月4前要各现场巡检工作人员归位,以加强过程环节的控制。

制造环节有些品质问题再三复发,主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬,对新发现的批量质量事故,必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单),发现事故4小时内拿出临时纠正措施,24小时内拿出长期预防措施,2天内提出处理意见。

早期,由于对过程的关注,没有充分认识到产成品抽样检验的重要性,导致,经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始,需对要入库的产成品进行aql抽样检测,并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的,及时通知生产部门修正。

认真做好质量管理相关数据的统计工作,及时报送各类质量报表,为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。

每月召集一次质量例会,就上个月的质量问题进行通报分析,完善纠正和预防措施,做好会议记录,对实施情况进行跟踪监督。

品管部工作计划篇三

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。

1、采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3、建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。

4、加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

1、在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了,20xx质量体系的复审,并取得证书。

2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3、对一些检验工具进行了校验。

1、进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2、成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

品管部工作计划篇四

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。

控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。

加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。

2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。

具体如下:

《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((20xx年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。

4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。

1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了iso9001:20xx质量体系的复审,并取得证书。

2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

3。对一些检验工具进行了校验。

1。进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:

1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。

2。继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。

3。提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。

4。继续加强业务知识学习,20xx年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。

5。实验室正常运转。

a。请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。

b。提高实验室利用率。

6。继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。

1。20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

2。对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

3。加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

4。维护质量体系正常运转,使其满足客户要求。

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