每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小编为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
数控机床试题及答案篇一
哪几类？指令字通常是由哪两部份组成？模态指令与非模态指
令之间的区别是什么？同组指令能否同时出现在同一程序段
中？如果可以，对程序段功能有什么影响？（数控加工程序由开始符、程序名、程序主体、程序结束、结
束符组成；指令字通常是由地址符和数字组成；模态指令和非
模态指令之间的区别：模态指令是续效指令而非模态指令是一
次性指令；）
2、伺服驱动系统分成哪两大类？按控制原理来分，将伺服驱动系
统分为哪三种类型？（按控制原理来分,将伺服驱动系统分为开
怀控制、半开环控制、闭环控制。）
3、按其刀具与工件的相对运动轨迹，数控机床可以分哪几个大
类？（按其刀具与工件的相对运动轨迹，数控机床可以分点位
控制、直线控制、连续控制）
4、数控机床加工工序划分主要有哪几种方法？（刀具集中分序法、粗精加工分序法、加工部位分序法、零件装夹分序法）
5、国际标准中规定，数控机床的坐标系是如何规定的？我们在判
断各轴的方位时，按什么顺序、如何确定各坐标轴？
6、在刀具补偿有哪几类功能？刀具半径补偿过程分为哪三个步
骤？左、右刀具半径补偿是如何规定的？（刀具补偿有：长度
补偿和半径补偿；刀具半径补偿过程分为刀补建立、刀补执行、刀补取消；iso标准中规定，沿着刀具前进的方向观察，刀具
中心轨迹偏在工件轮廓左边的为左刀补，沿着刀具前进的方向
观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓右边的为右刀补）
7、数控铣床一般由哪五部组成？（数控装置、主轴伺服驱动系统、进给伺服驱动系统、机床本体、辅助装置）
8、数控编程的方法有哪两种？什么是绝对坐标编程？什么是相对
坐标编程？什么是数控车床的混合编程？（数控车床的混合编
程是指同时使用绝对坐标与相对坐标进行编程）
9、数控车床中g01、g02、g03、g04、g90、g92、g32、g71、g72、g73、g75指令各指令的格式及参数的含义。（格式：
g01 x_y_z_ ；g02x_y_z_r_； g03x_y_z_r_；
g04x(p)_;g90x（u）_y(w)_f_;g32x_z_f_;）
10、数控程序编制完成后，在正式加工之前需要对工件进行首件试
切。为什么？（首件试切可以确认程序是否正确，还可以知道加工精度是否符合，加工程序若有错误，及时修改、修正，直到获得完全满足加工要求的程序为止）
11、顺时针圆弧与逆时针圆弧是如何规定的？能说出 圆弧插补指
令中i、j、k的含义？（依据右手坐标系统，沿着垂直圆弧插补平面的第三轴负方向看去，顺时针的为顺时针圆弧，逆时针的为逆时针圆弧；i、j、k后的值为圆弧圆心点相对于圆弧起点在x、y、z方向上的增值。）
12、掌握数控铣削的编程：刀补的正确使用；子程序调用；旋转、镜像功能的使用。
13、掌握线切割编程的3b格式编程
14、什么叫脉冲当量？什么叫分辨率？（脉冲当量：每收到一个脉
冲信号使机床移动部件产生的位移量；分辨率：位置检测反馈装置可以检测到的最小移动量）
15、数控机床的精度指标有哪些？（定位精度和重复定位精度）
16、加工中心的刀库形式及换刀过程（包括选刀和换刀两个部分；）
换刀时为什么需要准停？
17、
数控机床试题及答案篇二
数控机床基本知识复习提纲
1． 名词解释：nc、cnc、mc、fmc、fms、cims；
atc、apc、pmc。
2． 数控系统、数控机床的组成。3． 数控机床的工作原理。
4． 数控机床的特点及其与通用机床和专用
机床（程控机床）的比较。5． 数控机床的分类。
6． 各种控制方式数控机床的结构示意图。7． 数控机床机械结构特点。8． 数控机床对机械结构的要求。9． 数控车床的布局方式比较。10． 数控铣床的布局方式。11． 加工中心工作台交换方式。12． 数控机床对主传动的基本要求。13． 数控机床主传动变速方法。14． 数控机床主轴支承方式。30． 数控加工特点。
31． 最适合数控加工的零件。32． 数控加工主要应用方面。
33． 数控加工工序划分原则及方法。38． 程序段格式。39． 与g指令同时、在g指令之后执行的其
它指令。
40． 具有模态的指令。
41． 建立坐标系的原则、顺序与方法。42． 回零操作，坐标清零操作，软超程解除
操作。
43． 绝对坐标与相对坐标。
15． 数控机床对进给传动系统的要求。16． 数控机床进给传动基本形式。
17． 滚珠丝杆螺母副滚珠循环方式及其优
缺点。
18． 滚珠丝杆螺母副的预紧方式。19． 滚珠丝杆螺母副的支承形式。20． 双向推力角接触球轴承。21． 滚珠丝杆与电机连接形式。22． 数控机床对导轨的基本要求。23． 数控机床导轨的种类与特点。24． 数控机床对自动换刀装置的要求。25． 数控机床换刀方式。26． 数控机床刀库种类。
27． 数控机床机械手换刀装置的工作方式。28． 加工中心主轴特点。
29． 数控机床的回转工作台种类。34． 数控刀具类型。数控机床夹具的要求。35． 数控机床夹具选用原则。36． 数控机床的使用。
37． 定位精度、重复定位精度、铣圆精度。44． g00与g01比较。
45． 数控车床g02/g03的方向，g02/g03用
r编程的限制。
46． g28之后的坐标字含义。47． b补偿与c补偿的区别。48． 混合编程。49． g83/g73，g84/g74，g85/g86/g76比较。50． 宏程序特点。
数控机床试题及答案篇三
1、一个完整的数控加工程序由哪几部分组成？常用的数控指令有
哪几类？指令字通常是由哪两部份组成？模态指令与非模态指令之间的区别是什么？同组指令能否同时出现在同一程序段中？如果可以，对程序段功能有什么影响？
2、伺服驱动系统分成哪两大类？按控制原理来分，将伺服驱动系
统分为哪三种类型？
3、按其刀具与工件的相对运动轨迹，数控机床可以分哪几个大
类？
4、数控机床加工工序划分主要有哪几种方法？
5、国际标准中规定，数控机床的坐标系是如何规定的？我们在判
断各轴的方位时，按什么顺序、如何确定各坐标轴？
6、在刀具补偿有哪几类功能？刀具半径补偿过程分为哪三个步
骤？左、右刀具半径补偿是如何规定的？
7、数控铣床一般由哪五部组成？
8、数控编程的方法有哪两种？什么是相对坐标编程？什么是相对
坐标编程？什么是数控车床的混合编程？
9、数控车床中g01、g02、g03、g04、g90、g92、g32、g71、g72、g73、g75指令各指令的格式及参数的含义。
10、数控程序编制完成后，在正式加工之前需要对工件进行首件试
切。为什么？
11、顺时针圆弧与逆时针圆弧是如何规定的？能说出圆弧插补指令
中i、j、k的含义？
12、掌握数控铣削的编程：刀补的正确使用；子程序调用；旋转、镜像功能的使用。
13、掌握线切割编程的3b格式编程。
14、什么叫脉冲当量？什么叫分辨率？
15、数控机床的精度指标有哪些？
16、加工中心的刀库形式及换刀过程（包括选刀和换刀两个部分；）
换刀时为什么需要准停？
17、
数控机床试题及答案篇四
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院
课程作业4（共 次作业）学习层次：专科涉及章节：第7章 ——第9章
一、选择题
1.数控机床移动部件某点的定位误差a的表示公式为(c)
a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ
2．数控机床的伺服系统的开环增益为k，移动部件的速度为v，则跟随误差e可表示为（d）a．e=kv c．e=k/v
b．e=1/(kv)d．e=v/k
3．数控机床在某位置的定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律，其均方根误差σ反映了机床在该位置的（a）a．重复定位精度c．系统性误差
b．反向差值 d．失动量
二、填空题
1．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差___越大___。
三、简答题
1.试述数控机床的定位精度检测一般有哪些检测工具仪器?现有一台三坐标联动的高精度数控铣床，试问应选用哪种仪器测量其定位精度。
2．试述提高步进系统精度的措施及基本原理。3.数控机床的常用故障诊断方法有哪些？
答:1.(1)数控机床的定位精度一般采用刻线基准尺和读数显微镜、激光干涉仪、光栅、感应同步器等测量工具进行测量。
(2)高精度的数控铣床应选用双频激光干涉仪测量其定位精度。2.措施：细分线路、反向间隙补偿、混合伺服系统。基本原理：
(1)细分线路就是把步进电机的一步再分得细一些，来减小步距角；
(2)反向间隙补偿就是根据实际测得的传动间隙的大小，每当出现反向时，用补充固定的脉冲来克服；
(3)混合伺服系统就是在开环系统的基础上，在工作台上装有反馈元件如感应同步器进行
检测，校正机械误差。
3.(1)根据报警号进行故障诊断；
(2)根据控制系统led灯或数码管的指示进行故障诊断；(3)根据pc状态或梯形图惊醒故障诊断；(4)根据机床参数进行故障诊断；(5)用诊断程序进行故障诊断；(6)经验法；(7)换板法；
数控机床试题及答案篇五
关于添置数控机床实训设备的报告
一、学校的基本情况
二、数控技术专业的基本情况
1、专业开发
（1）、添置数控机床设备的必要性
2003年初，我校对蒙城县和周边县市机械加工数控人才市场进行了调研，发现蒙城县境内就有36家机械加工制造企业。他们一直是我县经济发展的支柱产业。特别是安驰汽车制造厂，春雨、鸿宇汽修厂每年上交县财政千万余元。随着国民经济的飞速发展，机械加工产品质量、精细水平不断提高，尤其是计算机与机械加工的结合，给传统的机械加工注入了新的血液，增添了新的活力。由于许多企业生产设备正在处于更新换代的时期，企业原有的人才已不能满足现代生产实际的需求，这就要求职业学校为社会培养一批既有理论水平又有技术水平、既懂机械加工又懂数控技术、既能搞生产又能抓管理的中高级职业技能型人才。据调查亳州市没有一所中等职业学校开设上规模的数控机床专业。因此我校添置数控设备，扩大数控机床专业办学规模非常必要。
2010年，我校成功申办机电一体化专业成为安徽省重点建设专业，同年我校也也加强了子专业的建设，分流了120位同学学习数控机床专业。同时开始组织对社会进行数控机床操作能力培训，为当地培养大量的机械加工和数控技术方面的操作工人，现在学校仅该专业就有教学班5个，在校学生达320人。
2、专业实训设备
2003年数控机床专业新成立之时，学生的实习实训主要在我县的生产车间进行，其主要设备有普通机床24台,sd—2000、sd—3000数控双头加工车床5台，强力数控旋压机4台，ncws1000数控仿形焊接机组4套。2008年学校自筹资金又新建了第二个数控、焊接实习实训专用车间。实习车间占地1628平方米，现有设备数控车床10台、加工中心2台、钳工设备10套、焊机18台（其中数控焊机8台）。可同时容纳机械加工与数控机床专业学生50人、焊接工艺与设备专业学生50人实习实训。2010年8月，学校综合实训楼落成后，学校计划建设数控仿真系统模拟实验室以及相关实验室5个，可同时容纳200人不同技能的训练，增强了学生的实践能力。
同时 配置完善的实验实训室和实习生产车间，满足学生校内实习实训，实现校内外强化训练学生技能。但由于我校资金困难，目前，综合实训楼数控机床实训车间空空如也，3、专业师资
学校非常重视专业教师队伍建设，现有数控专业教师及实训指导教师26人，其中本科及本科以上学历16人，高级职称教师、高级工以上实习指导教师16人，占61.5%，双师型教师（不含实习指导教师）11人，占42.3%，兼职教师17人，占65.3%。学校坚持外出培训与到企业实践相结合，提高理论教师的实践水平。学校从企业聘请多名有经验的工人师傅担任实习指导教师，同时选派教师参加国家级培训。2007年数控技术应用专业有4名教师参加了国家、省级组织的专业教师培训学习。学校现在拥有一支数量足、素质高、结构合理的教学实习实训教师。
三、本专业人才需求分析
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强，我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业与国内制造企业，广泛应用现代制造技术积极参与国际
竞争。我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握先进制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。目前我国机械制造工业同世界先进水平还有着很大差距，机床的数控化率还不到２％，仅为发达工业国家的十几分之一。而且，对现有的为数不多的数控机床也未能充分利用，数控人才的匮乏是其主要原因之一。据初步估计，目前数控技术人才供求比例为1:4，全国缺口60万人左右，因此加快对机械加工与数控技术人才需求培养意义重大。
山西省经过十几年的发展，造就了一批大型制造业企业，这些企业引进新设备，皆是自动化、技术含量高的数控设备。这些设备的操作急需大量机械加工与数控人才。预计至2010年山西需求机械加工与数控人才在1万人左右。太谷县隶属晋中市。晋中市是机械加工产业比较集中的地区。学校对本县和周边县市人才市场进行了调研，发现仅太谷境内就有机械加工制造企业198家。2007年太谷县机械加工制造年产值达45亿元人民币，出口总值为19亿元人民币。机械加工制造业一直是当地经济发展的支柱产业，并且正从粗加工向精加工转型，生产设备正在更新，需要大批数控操作的技能型人才。同时由于人员流动，每年新增从事机械加工业300余人，外地人员又不愿来太谷就业，这就需要职业学校为本地培养机械加工与数控操作工人。因此，办好机械加工与数控技术专业实训基地非常重要。
四、学校及专业发展情况
（一）、学校发展情况
于2007年元月，县委、政府已决定对学校进行搬迁。07年6月26日，正式与山西省交通高级技工学校签定了拍卖合同（附：太谷县职业中学土地、地面建筑物及附属设施有偿转让协议）。2008年9月学校将迁入新的校区。新校区位于太谷县城西环中路北延线东侧，占地面积200亩，规划总建筑面积9.41万平方米，预计总投资9980万元（不包括200亩土地征用费），规划在校生规模６000名。新学校将是一所集教学、实验、培训、生产、实训、实习为一体的多功能综合职业技术学校。新校区北部为教学区，主要有职教中心综合教学（培训）楼、专业教学实验楼、生产实训车间;校区东部为体育运动区，设置有8道400米标准塑胶跑道、体育馆、塑胶篮球场、塑胶网球场等体育运动设施;校区南部是生活区，将建设有学生公寓楼、学生食堂、图书馆（包括多功能报告厅）。新校区分三步实施，第一期工程建设职教中心综合教学大楼、专业实验楼、学生公寓楼、学生食堂、图书馆、运动场，计划投资5700多万元（不包括200亩土地征用费）。第一期工程建设正在紧张地进行，将于2008年8月底完工，并投入使用。第一期工程建成后学校可容纳在校生3000名，每年新增加在校人数300人。第一期工程建设数控实习实训基地，生产实习车间建筑面积为1286平方米，专业实验实训楼建筑面积14880.61平方米，可以实现校内校外相结合培养学生技能的模式。第二期工程将建设教学楼、教师办公楼，将于2009年年底完工。第三期工程将建设职教中心实验楼、体育馆、综合教学楼、行政办公楼、学生公寓、学生食堂等建设，将于2010年年底完工。新校区一期工程的建设已列入了太谷县2008年政府重点工程。三期工程全部完工后学校在校学生规模可达6000人，可实现太谷县普职高1：1招生比例。学校可直接对学生进行岗位零距离培养，也可以对社会从业人员和农村剩余劳动力开展长短期、再就业等多种形式的培训，学校将更好地输送发展所需求的专门技能人才，推动地方经济发展。
（二）、数控技术专业发展规划（本内容摘自《学校专业发展规划》）
1、数控技术专业基地建设发展规划
⑴基地规模发展规划：学校计划用三至五年的时间建成总面积为7000平方米的生产与实习基地，其中控制技术实验室（包括：气动实验台、液压实验台、电气控制实验装置、plc控制实验箱、数控系统综合实验台）、电工电子实验室（包括：通用电工、电子综合实验装置及配套设备）合计4000平方米。数控加工实训车间（包括：数控车床、数控铣床、立式加工中心、高速雕铣机、电火花成型机、线切割机及刀、辅具库房）、钳工实训车间（包括
平台、钳工台、方箱以及配套的工、辅量具）、机加工实训车间（包括：车、铣、磨床和砂轮机以及工、辅量具）合计3000平方米。
⑵基地设备发展规划：学校计划拥有总值400万元的实训基地设备，包括数控车床24台，数控铣床18台，加工中心4台，普通车床20台，普通立铣床8台、普通卧铣床8台、万能外圆磨1台、平面磨1台、雕铣机1台、电火花成型机1台、线切割机1台、刀具预调仪1台以及计算机模拟实训设备和钳工、电工实训设备及仪器。
⑶师资队伍：学校继续坚持“外出培训，到企业实践”相结合，提高教师的指导水平，未来3-5年内，学校拥有数控技术专业教师（含兼职教师和实习实验指导教师）40名（含兼职教师），高级职称教师占本专业教师数的65%，学校双师型教师占专业课教师的75%，高级工和技师25名，实习指导教师中高级工占85%，兼职教师占本专业教师数的12.5%。
2、数控技术专业基地功能规划：
（1）校企结合规划：学校依托企业建设7个数控技术类专业校外实习基地;教师每年有30人次到企业参加实践活动，参与企业的设备研制和技术开发；学校与多家企业签有“订单”式培养协议，每年，通过订单培养机械加工与数控人才200人以上；每年学校为企业培训员工200多人次；学校利用智力资源和先进设备直接为5家企业承担生产和加工任务。
（2）社会服务规划：学校充分发挥实训基地的社会化功能，面向社会进行技能培训。三至五年内基地每年为山西省培养机械加工与数控人才1700人以上，面向下岗职工进行转岗培训年600人以上；面向进城务工人员和农村富余劳动力进行职业培训年800人；面向企业职工的岗位培训年1500人；向职教集团内部各职业学校开放实训基地，年安排600人次；向普通高中开放，成为社会实践基地和实施研究性教学的场所，每年安排接纳1200人次。学校有团结进取的领导集体，有技能高超的指导教师队伍，配备有一流的硬件设施设备的实训基地。在上级领导部门的大力支持下，相信我们一定会最大限度地发挥实训基地的功效，实现区域内资源共享，为社会培养更多实用型人才。
