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数控机床间隙设置篇一
课程作业4（共 次作业）学习层次：专科涉及章节：第7章 ——第9章
一、选择题
1.数控机床移动部件某点的定位误差a的表示公式为(c)
a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ
2．数控机床的伺服系统的开环增益为k，移动部件的速度为v，则跟随误差e可表示为（d）a．e=kv c．e=k/v
b．e=1/(kv)d．e=v/k
3．数控机床在某位置的定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律，其均方根误差σ反映了机床在该位置的（a）a．重复定位精度c．系统性误差
b．反向差值 d．失动量
二、填空题
1．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差___越大___。
三、简答题
1.试述数控机床的定位精度检测一般有哪些检测工具仪器?现有一台三坐标联动的高精度数控铣床，试问应选用哪种仪器测量其定位精度。
2．试述提高步进系统精度的措施及基本原理。3.数控机床的常用故障诊断方法有哪些？
答:1.(1)数控机床的定位精度一般采用刻线基准尺和读数显微镜、激光干涉仪、光栅、感应同步器等测量工具进行测量。
(2)高精度的数控铣床应选用双频激光干涉仪测量其定位精度。2.措施：细分线路、反向间隙补偿、混合伺服系统。基本原理：
(1)细分线路就是把步进电机的一步再分得细一些，来减小步距角；
(2)反向间隙补偿就是根据实际测得的传动间隙的大小，每当出现反向时，用补充固定的脉冲来克服；
(3)混合伺服系统就是在开环系统的基础上，在工作台上装有反馈元件如感应同步器进行
检测，校正机械误差。
3.(1)根据报警号进行故障诊断；
(2)根据控制系统led灯或数码管的指示进行故障诊断；(3)根据pc状态或梯形图惊醒故障诊断；(4)根据机床参数进行故障诊断；(5)用诊断程序进行故障诊断；(6)经验法；(7)换板法；
数控机床间隙设置篇二
1数控机床是一个装有程序控制系统的机床。
2.按照机械加工的运动轨迹分类：点位控制机床，直线控制机床，轮廓控制机床。3按伺服系统的控制分类：开环控制系统，闭环，半闭环。
4标准的坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，规定刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。5先确定z,x后y，机床坐标系的原点，又称机床零位，机床零点，是设计时规定的。6数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能。
7磨损过程的三阶段：初级磨损阶段，稳定磨损阶段，急剧磨损阶段。
8在研发故障机理时需考虑的基本因素：对象，原因，结果。
9按数控机床的故障频率大小分三阶段：早期故障期，偶发故障期，耗损故障期。10可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能的能力。
11可靠性的主要衡量指标：可靠度r（t）,不可靠度f（t）;故障密度f(t)；故障率；平均故障工作时间；平均故障修复时间和有效度。
12影响可靠度的因素：电网质量，安装环境，操作者水平，日常维护，设备的动态保存。13数控机床故障诊断与修理应遵循的原则：先外部后内部，先机械后电气，先静后动，先公用后专用，先简单后复杂，先一般后特殊。
14提高数控机床修理技术的方法：
1多问，1）要多问专家2）要多问操作员3）要多问其他修理人员；
2多阅读1）要多读数控技术资料2）要多读书控系统资料3）要多读梯形图4）要多读数控机床的图样资料5）要多读外文资料；
3多观察1）多观察机床的工作过程2）多观察机床的机构3）多观察故障现象； 4多思考1）开阔视野2）知其所然3）防患于未然；
5多时践1）积累修理经验2）在实践中学习；
6多讨论多交流1）讨论怎样排除故障2）讨论结果交流经验3）多交流；
7多总结
15数控机床管理的基本要求可概括为三好：管好，用好，修好。
16数控机床的使用要求1）培训数控机床使用人才。2）实行定人定机持证操作制度。3）建立岗位责任制。4）建立交班制度。5）熟记：四点，四项要求，五项纪律。
17数控机床日常维护包括每班维护和周末维护。
18数控机床的检查：日常检查，定期检查，精度检查。
19数控机床选购的一般原则：实用性，经济性，可操作性，稳定可靠性。
20数控机床选购时需考虑的因素：确定要加工的零件，选择数控机床的种类，选择数控系统，选择数控机床的规格，选择数控机床的精度，刀具系统，选择功能及附件的选择，选择机床的制造厂，经济性分析，机床的造型和噪声。
21数控机床的安装步骤：拆箱，就位，找平，清洗，连接，确认。
22数控机床的精度：几何精度，定位精度，切削精度。
23机械机构的特点：高精度，高灵敏度，高抗振度，热变形小，高精度保持性，高可靠性，高性能工具。
24数控机床机械故障诊断的方法：简易诊断法，精密诊断法。
25轴向间隙的调整：双螺母垫片调隙式，双螺纹螺纹，双螺纹齿差。
26数控机床对电气系统的基本要求：高可靠性，紧跟新技术的发展，稳定性，安全性，方便的可维护性，良好的控制特性，运行的状态有明显的信息显示，操作的宜人性。
27数控机床的伺服系统一般有驱动控制单元，驱动元件，机械传动部件，执行元件，和检测反馈环节的组成。
数控设备
数控机床间隙设置篇三
数控机床专业咨询，调试数控机床，开发新产品，维修，以及普车更改数控。线切割加工维修，开发设计冷冲模具。
本公司具有专业的数控编程与维修人员，新产品开发设计团队。
联系人：贺工
电话：***
联系人：姬先生
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数控机床间隙设置篇四
关于添置数控机床实训设备的报告
一、学校的基本情况
二、数控技术专业的基本情况
1、专业开发
（1）、添置数控机床设备的必要性
2003年初，我校对蒙城县和周边县市机械加工数控人才市场进行了调研，发现蒙城县境内就有36家机械加工制造企业。他们一直是我县经济发展的支柱产业。特别是安驰汽车制造厂，春雨、鸿宇汽修厂每年上交县财政千万余元。随着国民经济的飞速发展，机械加工产品质量、精细水平不断提高，尤其是计算机与机械加工的结合，给传统的机械加工注入了新的血液，增添了新的活力。由于许多企业生产设备正在处于更新换代的时期，企业原有的人才已不能满足现代生产实际的需求，这就要求职业学校为社会培养一批既有理论水平又有技术水平、既懂机械加工又懂数控技术、既能搞生产又能抓管理的中高级职业技能型人才。据调查亳州市没有一所中等职业学校开设上规模的数控机床专业。因此我校添置数控设备，扩大数控机床专业办学规模非常必要。
2010年，我校成功申办机电一体化专业成为安徽省重点建设专业，同年我校也也加强了子专业的建设，分流了120位同学学习数控机床专业。同时开始组织对社会进行数控机床操作能力培训，为当地培养大量的机械加工和数控技术方面的操作工人，现在学校仅该专业就有教学班5个，在校学生达320人。
2、专业实训设备
2003年数控机床专业新成立之时，学生的实习实训主要在我县的生产车间进行，其主要设备有普通机床24台,sd—2000、sd—3000数控双头加工车床5台，强力数控旋压机4台，ncws1000数控仿形焊接机组4套。2008年学校自筹资金又新建了第二个数控、焊接实习实训专用车间。实习车间占地1628平方米，现有设备数控车床10台、加工中心2台、钳工设备10套、焊机18台（其中数控焊机8台）。可同时容纳机械加工与数控机床专业学生50人、焊接工艺与设备专业学生50人实习实训。2010年8月，学校综合实训楼落成后，学校计划建设数控仿真系统模拟实验室以及相关实验室5个，可同时容纳200人不同技能的训练，增强了学生的实践能力。
同时 配置完善的实验实训室和实习生产车间，满足学生校内实习实训，实现校内外强化训练学生技能。但由于我校资金困难，目前，综合实训楼数控机床实训车间空空如也，3、专业师资
学校非常重视专业教师队伍建设，现有数控专业教师及实训指导教师26人，其中本科及本科以上学历16人，高级职称教师、高级工以上实习指导教师16人，占61.5%，双师型教师（不含实习指导教师）11人，占42.3%，兼职教师17人，占65.3%。学校坚持外出培训与到企业实践相结合，提高理论教师的实践水平。学校从企业聘请多名有经验的工人师傅担任实习指导教师，同时选派教师参加国家级培训。2007年数控技术应用专业有4名教师参加了国家、省级组织的专业教师培训学习。学校现在拥有一支数量足、素质高、结构合理的教学实习实训教师。
三、本专业人才需求分析
进入新的世纪以后，随着我国综合国力的进一步增强，我国经济全面与国际接轨，并正在成为全球制造业的中心，大批跨国企业与国内制造企业，广泛应用现代制造技术积极参与国际
竞争。我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期，这必然对掌握先进制造技术的技术人才、特别是对大量的一线技术工人形成了巨大需求。目前我国机械制造工业同世界先进水平还有着很大差距，机床的数控化率还不到２％，仅为发达工业国家的十几分之一。而且，对现有的为数不多的数控机床也未能充分利用，数控人才的匮乏是其主要原因之一。据初步估计，目前数控技术人才供求比例为1:4，全国缺口60万人左右，因此加快对机械加工与数控技术人才需求培养意义重大。
山西省经过十几年的发展，造就了一批大型制造业企业，这些企业引进新设备，皆是自动化、技术含量高的数控设备。这些设备的操作急需大量机械加工与数控人才。预计至2010年山西需求机械加工与数控人才在1万人左右。太谷县隶属晋中市。晋中市是机械加工产业比较集中的地区。学校对本县和周边县市人才市场进行了调研，发现仅太谷境内就有机械加工制造企业198家。2007年太谷县机械加工制造年产值达45亿元人民币，出口总值为19亿元人民币。机械加工制造业一直是当地经济发展的支柱产业，并且正从粗加工向精加工转型，生产设备正在更新，需要大批数控操作的技能型人才。同时由于人员流动，每年新增从事机械加工业300余人，外地人员又不愿来太谷就业，这就需要职业学校为本地培养机械加工与数控操作工人。因此，办好机械加工与数控技术专业实训基地非常重要。
四、学校及专业发展情况
（一）、学校发展情况
于2007年元月，县委、政府已决定对学校进行搬迁。07年6月26日，正式与山西省交通高级技工学校签定了拍卖合同（附：太谷县职业中学土地、地面建筑物及附属设施有偿转让协议）。2008年9月学校将迁入新的校区。新校区位于太谷县城西环中路北延线东侧，占地面积200亩，规划总建筑面积9.41万平方米，预计总投资9980万元（不包括200亩土地征用费），规划在校生规模６000名。新学校将是一所集教学、实验、培训、生产、实训、实习为一体的多功能综合职业技术学校。新校区北部为教学区，主要有职教中心综合教学（培训）楼、专业教学实验楼、生产实训车间;校区东部为体育运动区，设置有8道400米标准塑胶跑道、体育馆、塑胶篮球场、塑胶网球场等体育运动设施;校区南部是生活区，将建设有学生公寓楼、学生食堂、图书馆（包括多功能报告厅）。新校区分三步实施，第一期工程建设职教中心综合教学大楼、专业实验楼、学生公寓楼、学生食堂、图书馆、运动场，计划投资5700多万元（不包括200亩土地征用费）。第一期工程建设正在紧张地进行，将于2008年8月底完工，并投入使用。第一期工程建成后学校可容纳在校生3000名，每年新增加在校人数300人。第一期工程建设数控实习实训基地，生产实习车间建筑面积为1286平方米，专业实验实训楼建筑面积14880.61平方米，可以实现校内校外相结合培养学生技能的模式。第二期工程将建设教学楼、教师办公楼，将于2009年年底完工。第三期工程将建设职教中心实验楼、体育馆、综合教学楼、行政办公楼、学生公寓、学生食堂等建设，将于2010年年底完工。新校区一期工程的建设已列入了太谷县2008年政府重点工程。三期工程全部完工后学校在校学生规模可达6000人，可实现太谷县普职高1：1招生比例。学校可直接对学生进行岗位零距离培养，也可以对社会从业人员和农村剩余劳动力开展长短期、再就业等多种形式的培训，学校将更好地输送发展所需求的专门技能人才，推动地方经济发展。
（二）、数控技术专业发展规划（本内容摘自《学校专业发展规划》）
1、数控技术专业基地建设发展规划
⑴基地规模发展规划：学校计划用三至五年的时间建成总面积为7000平方米的生产与实习基地，其中控制技术实验室（包括：气动实验台、液压实验台、电气控制实验装置、plc控制实验箱、数控系统综合实验台）、电工电子实验室（包括：通用电工、电子综合实验装置及配套设备）合计4000平方米。数控加工实训车间（包括：数控车床、数控铣床、立式加工中心、高速雕铣机、电火花成型机、线切割机及刀、辅具库房）、钳工实训车间（包括
平台、钳工台、方箱以及配套的工、辅量具）、机加工实训车间（包括：车、铣、磨床和砂轮机以及工、辅量具）合计3000平方米。
⑵基地设备发展规划：学校计划拥有总值400万元的实训基地设备，包括数控车床24台，数控铣床18台，加工中心4台，普通车床20台，普通立铣床8台、普通卧铣床8台、万能外圆磨1台、平面磨1台、雕铣机1台、电火花成型机1台、线切割机1台、刀具预调仪1台以及计算机模拟实训设备和钳工、电工实训设备及仪器。
⑶师资队伍：学校继续坚持“外出培训，到企业实践”相结合，提高教师的指导水平，未来3-5年内，学校拥有数控技术专业教师（含兼职教师和实习实验指导教师）40名（含兼职教师），高级职称教师占本专业教师数的65%，学校双师型教师占专业课教师的75%，高级工和技师25名，实习指导教师中高级工占85%，兼职教师占本专业教师数的12.5%。
2、数控技术专业基地功能规划：
（1）校企结合规划：学校依托企业建设7个数控技术类专业校外实习基地;教师每年有30人次到企业参加实践活动，参与企业的设备研制和技术开发；学校与多家企业签有“订单”式培养协议，每年，通过订单培养机械加工与数控人才200人以上；每年学校为企业培训员工200多人次；学校利用智力资源和先进设备直接为5家企业承担生产和加工任务。
（2）社会服务规划：学校充分发挥实训基地的社会化功能，面向社会进行技能培训。三至五年内基地每年为山西省培养机械加工与数控人才1700人以上，面向下岗职工进行转岗培训年600人以上；面向进城务工人员和农村富余劳动力进行职业培训年800人；面向企业职工的岗位培训年1500人；向职教集团内部各职业学校开放实训基地，年安排600人次；向普通高中开放，成为社会实践基地和实施研究性教学的场所，每年安排接纳1200人次。学校有团结进取的领导集体，有技能高超的指导教师队伍，配备有一流的硬件设施设备的实训基地。在上级领导部门的大力支持下，相信我们一定会最大限度地发挥实训基地的功效，实现区域内资源共享，为社会培养更多实用型人才。
数控机床间隙设置篇五
在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做补偿，会直接影响进给的伺服精度。在本机床的进给传动中，nc指令移动值和运动部件的实际移动值的差值即间隙的存在一般是由下述几种原因造成的：
轴承间隙
.滚动丝杠付间的间隙及丝杠的弯曲振动
在本机床出厂前，我们已仔细的测量了进给系统的间隙值，并进行了补偿，但是，机床在经长期使用后，由于磨损等原因，补偿量就不适当了。当其影响到加工精度时，就需要用户自己重新进行间隙补偿量的设定。
间隙补偿量可以根据记录在数控装置中的参数进行再设定，关于变更参数的详细说明，请参考数控系统的使用说明书。
间隙测定的方法：
1）使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm。
2）把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零。
3）使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm。
4）使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm。
5）读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。
注：
1）上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4）条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。
2）上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。
3）根据实测出的x、y、z的反向偏差值，分别补偿到其对应的参数号中。
