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烧煤锅炉改生物质篇一
甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司 乙方：
根据乙方需要，甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效。为明确方案内容，双方本着诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，特订立方案书如下，以资共同遵照执行。
经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题：
1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因为燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700c°左右炽热的状态时就无法继续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。
2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质，进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。
3.由于干煤粉无法直接燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，直接导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近10%左右的能源浪费。
4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m³），由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地浪费。
汇嵘节能服务有限公司技改方案：
一：煤炭转化燃烧：
该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎所有煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；改变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。
二、煤炭加工室外燃烧技术：
该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了因为燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采用的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的使用寿命。
由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。
三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件，排烟温度可以降至80c°左右，大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。
综合以上所述，独具匠心的设计方案达到了节能、降耗和低碳、环保同步发展和谐发展的最佳效果，实现了燃煤技术巨大质的飞跃。是在未来短期内最先进的煤炭燃烧换热方式。通过采用以上改造方案一定会给企业带来巨大的资源能源效益和巨大的社会效益。
烧煤锅炉改生物质篇二
天津××××有限公司
6t/h、1.25mpa燃煤蒸汽锅炉
改燃生物质成型燃料
技 术 方 案
盐城博联环保科技有限公司
地
址：江苏省盐城市盐南机电产业园 电
话：0515-传
真：0515-
联系人：蔡伟民 183
目
录
一、项目概况………………………………………………………………………………01
二、基础数据………………………………………………………………………………01
三、改造原则………………………………………………………………………………02
四、设计依据………………………………………………………………………………02
五、生物质成型燃料介绍………………………………………………………………02
六、技术介绍………………………………………………………………………………05
七、改造技术措施………………………………………………………………………10
八、技术特点………………………………………………………………………………13
九、改造后锅炉主要参数…………………………………………………………………14
十、工程报价………………………………………………………………………………15
十一、工程周期……………………………………………………………………………15
十二、售后服务承诺………………………………………………………………………16
十三、运行费用比较………………………………………………………………………16
十四、配套布袋除尘器……………………………………………………………………17
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一、项目概况
天津市××××有限公司位于天津市××区，专业生产××××××××××××等系列产品。××公司为满足生产、生活需求，现安装有1台燃6t/h燃煤蒸汽锅炉。现应天津市燃煤锅炉整治工作要求，10吨以下锅炉需进行清洁燃料变更，××公司拟对这台燃煤锅炉进行改造，考虑到该锅炉使用年限短，运行状况好，拟对其实施改造，实现燃用低成本清洁燃料，同时避免重复投资。
目前，可用于锅炉的清洁能源主要有天然气、轻质燃料油、生物质成型燃料和电等，其中，生物质成型燃料是成本最低、也是目前国家大力鼓励的清洁能源。为此，建议××公司对该台锅炉实施改燃生物质成型燃料，以实现节能、环保之目的。
二、基础数据
锅炉型号：
dzl6-1.25-aⅱ 锅炉形式：
单锅筒、纵置式
链条炉排
燃料：
ii类烟煤 额定蒸发量：
6t/h 额定蒸汽压力：
1.25mpa 运行压力：
1.0mpa 蒸汽温度：
194℃ 设计热效率：
75% 除尘方式：
水膜除尘 出厂时间：
20××年×月
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三、改造原则
1、适用燃料由ii类烟煤改造为生物质成型燃料。
2、仅对燃烧部分进行改造，不变动承压部件。
3、出力、效率等参数不低于原燃煤指标。
4、能连续运行，便于负荷调节。
5、适应生产用热量变化，满足压火、封炉要求。
6、烟气排放符合环保要求。
四、设计依据
1、tsg g0001-2012-《锅炉安全技术监察规程》；
2、jbt 10094-2002-《工业锅炉通用技术条件》；
3、tsg g3001-2004-《锅炉安装改造监督管理规则》；
4、gb 50211-2004-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 5、2014版《中华人民共和国环境保护法》；
6、gb13271-2014-《锅炉大气污染物排放标准》；
7、gb50131-2007-《自动化仪表工程施工质量及验收规范》；
8、gb50168-2006-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。
五、生物质成型燃料介绍
1、生物质成型燃料
生物质颗粒燃料是应用农业、林业废弃物（如木屑、甘蔗渣、棉花秆、稻秆、麦秆）作为原料，经过粉碎、混合、烘干、挤压成型等工艺制备而成的新型清洁燃料。其主要参数如下（以某木屑基生物质成型燃---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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料为例）：
发热量qgr
17.02 mj/kg 固定碳fc
15.99% 挥发份v
74.29% 碳c
46.88% 氧o
37.94% 氢h
5.27% 硫st
0.05% 氮n
0.14% 灰分a
1.81% 水分mt
9.91%
2、燃料特点 ○ 更环保
含硫极低，燃烧时几乎不产生so2；燃料中含氧38%，燃烧时耗氧低，产生的nox少;生物质燃料c链短、h链长，燃烧时释放co2少,同时，生物质排放和吸收co2构成自然碳循环，实现co2零排放。○ 热值高
生物质成型燃料发热量大，热值在3900~4800kcal/kg，可媲美化石燃料。
○ 成本低
原料及加工、运输费用低，使用生物质成型燃料比天然气节省---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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45%，比轻柴油节省65%。
○ 更安全
生物质成型燃料储运方便，消防要求低。○ 总量大
生物质能源是世界第四大能源，其年生产量远远超过全世界总能源需求量，原料供应基本不受地域限制，特别适合于传统能源缺乏地区。
○ 可再生
生物质成型燃料通过植物光合作用可以再生，能保证能源的永续利用。
3、燃烧原理
生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程, 又是生物质成型燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料的燃烧必须有足够温度的热量供给和适当的空气供应。它可分作预热、干燥(水分蒸发)、挥发分析出（含气体挥发份和焦油挥发份）、固定碳燃烧等过程。
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六、改造技术介绍
在制定改造方案时，应充分考虑煤炭和生物质成型燃料的不同特性，改造后的锅炉才能达到安全、稳定运行之目的。
1、煤炭与生物质成型燃料的主要特性比较（1）含碳量
煤炭的含碳量可以达到×～×%，而生物质成型燃料的含碳量较少，低于×%。因此，生物质成型燃料与煤炭相比燃烧过程短，明显不耐烧。（2）挥发份
高达×%的挥发份是生物质成型燃料的一大特点，而煤炭的平均挥发份在×%左右。气体挥发份在一定温度下（一般×℃左右）热分解而快速析出，所以生物质成型燃料易被引燃，在燃烧初期需氧量远大于煤炭。
（3）含焦油量
煤炭中的焦油含量在×%以下，生物质成型燃料中的焦油含量达到25%，焦油在温度达到×～×℃时才能变为气体析出，如不能将其充分燃烧，在对流受热面降温后将恢复成液态，随烟气流动沾粘在管壁上，烟气中的灰分也会迅速被其粘附。（4）含氧量
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煤炭的含氧量在一般×%以下，生物质成型燃料的含氧量在×～×%，因此生物质成型燃烧时耗氧量要小于烟煤，原有燃煤锅炉的鼓风量能够满足生物质成型燃料燃烧需求。（5）含硫量
煤炭的含硫率在×%以上，生物质成型燃料的含硫率只有×%，燃用生物质成型燃料不需要安装烟气脱硫装置，同时烟气露点降低，设备后部的对流受热面和省煤器低温腐蚀显著减轻，延长锅炉使用寿命。（6）发热量
锅炉用煤的发热量在×kcal/kg左右，生物质成型燃料的发热量在×～×kcal/kg，煤炭的热值高于生物质成型燃料，但生物质成型燃料的燃烬率高达×%以上，其耗量与煤炭基本相当。（7）灰熔点
煤炭的灰熔点在×℃左右，生物质成型燃料含有较多的k+、na+离子，灰熔点较低，易结焦。相对于固定炉排锅炉，生物质成型燃料更适合在链条炉排锅炉上燃用。（8）灰分
煤炭中的灰分占到×%以上，生物质成型燃料中的灰分在×%左右，燃用生物质成型燃料产生的灰渣量小，仅为燃煤的×左右，降低了司炉工劳动强度。（9）密度
煤炭的密度在×～×，而生物质成型燃料的密度在×左右，两者相差不大。
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2、燃煤锅炉改造注意事项
中小型燃煤锅炉一般均为层燃式固定炉排和链条炉排锅炉，锅炉本体的主体结构、辐射受热面布置、对流受热面布置、燃烧设备和配风等均按燃煤特性设计，如果对其实施的改造不符合生物质成型燃料特性，将引起有锅炉热力特性、传热特性、水循环及烟气阻力的变化，运行中会出现下列现象并影响到锅炉的安全运行。
（1）高挥发份的生物质成型燃料着火性能好，进入炉膛即迅速燃烧，高温区大幅提前，火焰高于燃煤，紧贴着锅炉前拱直接加热前端锅筒和水冷壁，导致辐射受热面受热不均，锅炉介质动力特性随之变化。（2）生物质成型燃料在炉膛前端剧烈燃烧，原配风系统与之不匹配，易引起高温区局部供氧不足，燃料燃烬率下降，烟气飞灰严重，热效率降低。
（3）由于高温区偏离和火焰中心相对高度的变化，炉膛内各温度区间也随之产生较大变化，导致锅炉出汽不稳定。
（4）焦油挥发份在×℃以上温度窗口析出后，由于缺氧和燃烧行程缩短而不能充分燃烧，气态焦油随烟气进入对流受热面后温度下降，还原为液态后极易粘附于管壁表面。管壁上的液态焦油捕集烟气中的飞灰形成垢层，影响热力传导，局部高温导致的结焦使传热进一步恶化，最终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，极易发生安全事故。（5）生物质成型燃料引燃性能较好，在便于点火的同时也带来了压火和封炉困难，如改造时未充分考虑该因素，锅炉需要频繁点火，在压火和封炉时将产生倒烟、回火现象，恶化锅炉房环境甚至发生安全事故。
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3、炉膛容积热负荷的变化
炉膛容积热负荷是燃烧设备的主要特性参数之一，对于燃煤的层燃炉来说，由于煤炭的热量主要在炉排面上放出，从燃烧的角度来看，炉膛容积热负荷只是一个控制性的指标，炉膛容积并不是影响燃烧效率的最主要因素。
但是，燃煤锅炉改造为燃生物质成型燃料后，由于燃料特性的不同，在保留层燃炉的特性之外兼具了部分室燃炉的特征，炉膛容积热负荷就显得重要起来，它影响着燃料在炉内的停留时间和炉膛的出口温度。
炉膛容积热负荷取得过高，部分燃料来不及燃尽就排出炉膛，许多颗粒和炭黑无法燃烬，不但降低了燃料利用率，严重的甚至会引起尾部受热面部位二次燃烧。
根据我司多年设计和改造锅炉经验，层燃锅炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右，室燃炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右。燃煤层燃锅炉在同样负荷条件下改为具有部分室燃特征的固气复合燃烧方式，炉膛容积热负荷要比设计值大×%左右，必须采取相应技术措施予以调整。
炉膛出口烟气温度θ”一般按下式计算： θ”=tn/[m(σ0ψf1α1t3n/φbjcpj)0.6+1]-273 tn——理论燃烧温度
σ0——辐射常数 ψ——炉壁热有效系数
f1——炉壁面积 α1——炉膛黑度
φ——炉墙保温系数 bj——燃料量
cpj——烟气平均热容量
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在炉膛形状、容积和锅炉负荷一定时，炉膛出口温度主要由表征炉内温度分布特性系数m决定，m值取决于炉内最高火焰温度的相对位置xmax以及燃料和燃烧方式。
m=b-c(xmax+δx)b——燃烧方式系数 c——燃料种类系数
δx——室燃炉火焰中心位置修正值 xmax——火焰中心高度与炉膛高度比值
4、锅炉改造热力计算
（1）实际燃料消耗量计算按下式确定：
b为锅炉燃料实际消耗量；q1为锅炉工质吸收的热量，即锅炉出力；为燃料收到基低位发热量；η为锅炉热效率。
锅炉改造前后要求保证正常出力，即qq=qh，假定锅炉改造前后热效率不变，即ηq=ηh，则
（2）炉排面积和炉膛容积计算按下式确定：
ar为炉排有效面积；b为锅炉燃料实际消耗量；qr为炉排面积热---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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负荷；vl为炉膛有效容积；qv为炉膛容积热负荷（qr和qv可根据锅炉设计手册或设计、运行经验确定），所以
换算可得
由以上计算可知，燃煤锅炉改燃生物质成型燃料前后的有效炉排面积和有效炉膛容积只与锅炉改造前后的炉排面积热负荷和炉膛容积热负荷有关。燃煤锅炉改燃生物质成型燃料后，由于生物质成型燃料75%左右的挥发份含量，容易造成燃烧不完全，所以改造后需采用分级配风措施保证燃料的充分燃烧，由此决定改造前后的qr和qv。
七、改造技术措施
在确定改造具体方案前，应由我司技术人员对用户的燃煤锅炉进行现场勘查，并根据锅炉图纸和随机资料进行相应热力复核、炉排面积热负荷计算、炉膛容积热负荷计算和配风计算后，确定具体施工方案。
1、前拱（辐射拱）改造
前拱的作用是通过辐射和反射的方式，将火床面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新燃料的引燃（着火）区，提供新燃料的着火所需热量。投射到前---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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拱顶上的热量中有80%左右被前拱吸收，这部分热量提高了前拱的温度后重新被前拱辐射出去，其余20%左右通过前拱表面漫反射传递热量。
燃煤锅炉前拱是根据煤炭的着火特性进行设计的，而生物质成型燃料的着火特性与煤炭差别较大，如不进行合理改造，原锅炉的引燃区将变成主燃区，炉内温度场发生较大变化。
根据现有锅炉前拱的形状和尺寸，结合生物质成型燃料燃烧特性，同时为了增加炉膛容积，将原锅炉抛物线型前拱改造为直线型前拱，取消反射焦线或将其大幅后移，前拱与炉排面的夹角通过计算确定，前拱两侧的炉墙随之作相应调整。
2、后拱（对流拱）改造 后拱的作用主要是促进新燃料引燃和炉内烟气混合，它通过改变烟气的流速和方向，将大量高温烟气和炽热的燃料颗粒向前输送，以增强前拱的引燃能力。同时，锅炉后拱的倾角小，覆盖面大，可以有效保持炉膛中、后部温度，提高燃料燃烬率。
由于生物质成型燃料的---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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着火点低，燃烧过程短，燃用生物质成型燃料时，不需要过长的辐射拱来增强引燃功能和提高燃料燃烬率，一般需要将锅炉对流拱缩短以延缓燃料引燃和增加炉膛容积，其烟气扰动功能改由分级配风实现。由于不同厂家、不同燃料种类的锅炉后拱形状和尺寸差别较大，一般根据具体拱型和长度来确定对流拱是否需要改造。
3、卫燃带调整
燃煤锅炉为提高所设计煤种的燃烬率，一般会在炉膛内壁相应部位布置卫燃带，用来调整炉膛高温区。锅炉改造时必须根据生物质成型燃料在炉膛内的温度场分布特性，对原有卫燃带进行调整，否则温度将发生较大变化。
4、分级供风
燃煤锅炉的风室一般布置在炉排下方，沿炉排纵向分为多个独立风室，采用单侧或双侧进风，各风室间内有独立的调风装置，可分别调节各风室的风量大小，以达到煤炭的最佳燃烧效果。
燃用生物质成型燃料时，需更换鼓风机，在保留原有风室的基础上，关闭前、后端一个或数个风室，在炉排两侧分级供应二次风。
分级供风能很好的满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发份在750℃以上温度窗口析出后充分燃烬，并显著降低nox产生量。
5、控制系统更新
燃煤锅炉改造为燃用生物质成型燃料后，将新增更换的鼓风机、二---------------------yancheng bolian environmental technology co.,ltd
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级供料等控制项目，在原有锅炉控制系统上增加新的控制项目。
6、上料系统改造
燃煤锅上煤机的输送量与生物质成型燃料基本匹配，不用更换。
更换新的煤斗，并安装二级供料系统，采用调速控制，在低负荷和停炉时调低或阻断料斗内燃料供应，防止倒火烧料。
7、除尘系统改造（可选）
在2014年6月国家能源局、环保部联合印发的《关于开展成型燃料锅炉供热示范项目建设的通知》和2014年9月环保部回复山东省环保厅的《关于界定生物质成型燃料类型有关意见的复函》中都提出燃用生物质成型燃料须配置布袋除尘器。
燃煤锅炉后部一般已经配有旋风除尘和水膜除尘装置，烟气排放基本满足环保要求。如更换布袋除尘器，要增加较大投资，原有引风机的压头也过低，须更换×pa以上的引风机。所以，除尘系统是否需要改造由用户自行确定。
八、改造特点
1、只改造燃烧部分，不动承压部件。
2、锅炉运行稳定，各项指标优于燃煤。
3、一次性投资省，改造工期短。
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4、易点火，升温快。
5、燃料燃烬率高，杜绝浪费。
6、便于负荷调节，能实现压火、封炉。
7、烟气腐蚀性小，延长锅炉使用寿命。
8、灰渣量少，降低司炉工劳动强度。
9、出现燃料供应问题时可迅速切换为燃煤。
10、环保效果好，烟气排放符合环保要求。
九、改造后锅炉主要参数
1、热工指标
适用燃料：
生物质成型燃料
水分＜15%
热值＞3600kcal/kg 额定蒸发量：
6t/h 实际出力：
大于燃煤出力 燃料燃烬率：
＞×% 额定工作压力：
1.25mpa 蒸汽温度：
194℃ 热效率：
＞×%
2、烟气排放指标
so2排放浓度
＜×mg/nm3 nox排放浓度
＜×0mg/nm3
烟尘浓度
＜×mg/nm3（布袋除尘后）林格曼黑度
ⅰ级
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十、工程报价
十一、工程周期：
十三、配套布袋除尘器价格（可由用户自购）
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烧煤锅炉改生物质篇三
燃煤锅炉改造注意事项
多年来，由于燃煤的廉价和燃烧便捷等原因，所以设计制作的热风炉都是燃煤的立式结构。鉴于当前国家对各地限煤、禁煤减少大气污染排放的环保形势的要求，通俗来讲就是不叫烧煤了。那么面临燃煤改燃气、燃油的问题，因热风炉结构原理不同于蒸汽、热水、导热油锅炉，没有水、油作为介质，而是干烧把燃料释放的热能通过炉换热体吸收换热，把常温的空气加热成高温热空气。
热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的，不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引烟风机，靠烟气自然排放。
短时间内貌似可以燃烧时用的，但存在诸多的隐患，一个是升温时间长，浪费燃料；再就是烟气的走向极端的不合理，导致不长的时间内换热体的损坏。
燃煤的火焰是冲上所以热风炉是立式结构。而燃烧机喷射的火焰是水平走向，可想而知，火焰喷进燃烧室到对面的耐火材料后，顺墙壁自然上行到热风炉换热区，那么就产生了局部长期温度过高，受热压力过大，而另一端火焰够不到换热效果极差的恶性循环。换热效果差温度上不去就要加大燃料耗量，形成恶性循环直至炉体烧漏、报废。给企业造成不可估量的直接和间接损失。
郑州汇绿科技科技有限公司就改造来言，不论改成燃气还是燃油，鉴于火焰是水平走向，那么热风炉必须遵照火焰的走向，也就是改成卧式结构。为了降低高温火焰对炉体内的吊胆等高温区域的冲刷，燃烧机配套的燃烧室必须是特殊结构，适合这种燃烧方式。按要求可以配套电控设计成全自动一键操作，自动点火、自动控温、自动调节运行工况，不仅仅是达到节能、降耗、操作便捷、省人工的优点，更主要的是大大缩短了升温时间，降低了能耗，延长了热风炉的使用寿命。
咨询电话：0371-55516980
***齐经理
烧煤锅炉改生物质篇四
燃煤锅炉改造技巧及要求
推进燃煤锅炉改造，降低大气污染，是持续改善空气环境的一项重要举措。多次重申环保对我国经济社会可持续发展的重要性，强调节能减排政策对我国经济发展的持续推动作用，在全国范围内开展高污染燃煤锅炉改造行动，力争年底以前淘汰十蒸吨以下燃煤锅炉，让蓝天绿水重现。
（一）燃煤锅炉改甲醇锅炉要求
一、设备及原理
甲醇锅炉系统是由锅炉系统、燃烧机系统、燃料贮存系统、燃料供给管路系统、热力管道系统、燃料运输系统等部分组成。利用泵、雾化喷嘴系统将甲醇燃料进行雾化形成微小液滴，液滴在燃烧空间中到高温加热蒸发变成气体，气体与空气混合，与空气中的氧气发生化学反应进行发光发热的燃烧，并与锅炉壁或换热器中介质进行热交换形成高温介质进行使用，燃尽生成的烟气排除。
二、技术特点，主要优点：
（1）节省燃料。可以汽、柴油调配至与成品油同等热效率，节省石油资源。
（2）安全方便。甲醇比汽油不易挥发上浮，着火爆炸危险性比汽油小，同时减少静电危险。
（3）减少排放。甲醇燃料低温燃烧，氮氧化物产生少；原料中硫含量低，二氧化硫排放少，基本无烟尘排放。
三、主要不足：
（1）甲醇燃料的低温性能差，冬天需要采取相应措施；
（2）甲醇具有腐蚀性，对橡胶有溶胀作用，需添加抗腐蚀、抗溶胀的添加剂。
（二）、煤锅炉改甲醇锅炉技巧
1、配置燃油燃烧机——一体化全自动燃烧器及自控系统，包括： 组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成罚组一套。
2、拆除煤斗、拆除炉排。
3、制作全炉墙及燃烧器的连接面板、改造新前炉墙。
4、将原有2个看火门，改成防爆门。
5、拆除原有鼓风机、除尘器及空气预热器，将原有鼓风机及送风道全部拆除（预热器可根据情况考虑）原除尘器拆除后，钢制烟道将原除尘器卷入口和出口之间进行连接，形成完整烟道。
6、清除炉内水冷壁管束等受热面上的烟垢，同时将锅炉内水侧的水垢进行清洗，提高锅炉受热面的传热能力。
7、对所有的炉墙及炉门进行密封，保证燃气锅炉在微正压状态下安全运行。
8、按要求依次装上燃气阀组及附件，最后装上燃烧器主体部分，使用耐火材料将燃烧筒与炉墙进行密封。
9、根据燃烧器要求配置锅炉自动控制系统，实现水气、燃气、电气的检测控制以及报警保护功能。
改造需找专业改造团队进行改造，制定改造方案及改造规划，不能私自进行改在，不仅加大改造成本，而且无法保证安全性。
烧煤锅炉改生物质篇五
燃煤锅炉改生物质燃料锅炉方案
摘要：为改善环境，减少污染，郑州北建筑段陆续将燃煤锅炉改造为燃烧生物能(生物质固体成型燃料)锅炉。改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。
郑州铁路局管内郑州地区各铁路单位用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。为改善环境，减少污染，郑州铁路局于2009年和2010年各将1台2t／h链条炉排燃煤蒸汽锅炉改造为生物质燃料蒸汽锅炉，用于冬季供暖用汽和日常生产用汽。
1、生物质燃料的特点
生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。
生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；
(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；
(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质燃料的着火温度为250—400~c，比煤低(煤的着火温度为400～500~c)，其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
2、锅炉改造方案
(1)利用原有的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、余热回收装置、减速器、布袋除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。
(2)把原来进燃料用的煤斗改制作成密闭式料斗。(3)安装1个生物质颗粒燃料输送储料斗。
(4)安装1套螺旋式生物质颗粒燃料上料机，并在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗连结的输料管最上端位置开一个检查孔，并安装一个行程开关对螺旋式上料机电动机的启动、停止进行自动控制。螺旋式上料机安装时，输料管与地面输送储料斗连接要有一定的倾斜角度。为了节约锅炉房占地面积，同时又符合锅炉房设计规范的工艺布置要求，输料管的倾斜角≤60。为宜。螺旋式上料机安装如图1。
(5)在锅炉侧部安装1套二次送风设备及二次送风管。二次送风管一根通向锅炉炉膛，一根通向密闭式料斗，以保证燃料燃烧所需足够的氧气，达到完全燃烧的目的。二次送风设备安装如图2。
(6)锅炉改造应注意的问题
①炉前端净距不得小于3m。因为螺旋式上料机安装后，地面输送储料斗与锅炉前段之间的距离为1．9m(以2t／h链条炉排燃煤蒸汽锅炉为例)，如果小于3m，不便于操作和检修。
②生物质燃料不宜露天存放，应有防雨、防风、防腐等措施。另外，生物质燃料在储存过程中，要经常检查燃料的温度，以防温度过高引起自燃。
3、环保除尘的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类，生物质燃料锅炉出口的粉尘很细、温度高。考虑到部分粉尘直接从烟囱排出。为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器，该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
4、烟气余热回收装置
在运行过程中排烟的排烟温度一般在200℃以上，排烟热损失在锅炉热损失中大约占到5%-8%左右，对这部分余热的回收能有效的提高能源利用率，是节能的重要部分。翅片管换热器因其具有耐高温性、耐腐蚀性以及容易除垢性等优良的换热性能，成为了余热回收中的常用类型换热器。生物质锅炉烟气余热回收圆形翅片管换热器传热参数进行了测试分析建立了翅片管换热器壳程侧烟气流动的三维模型，利用翅片管换热器的周期性和对称性模拟了翅片管换热器壳程侧烟气的流动过程与传热特性，得出温度、速度和压力场，并与实测数据相比较。在此基础上分析了烟气进口速度、翅片高度和翅片间距对换热过程的影响，具体包括：
（1）烟气进口速度、翅片间距和翅片高度三个影响因素中，烟气进口速度对换热的影响要远远大于其它两个因素，而翅片间距的影响次之，翅片高度对换热的影响较小。
（2）只改变烟气进口速度时，得到随着进口烟气速度由2.6m/s增大到6.6m/s，壳程侧的以最小截面处烟气速度计算的re数从10176上升到25207，平均换热系数变大，但流动过程的压降由248pa增加到1407pa，说明增大进口速度能提高换热效率同时也带来了能耗的增大；改变翅片间距时，翅片间距变小则使得翅片管换热器的换热性能增强；单单改变翅片管高度，得出翅片高度对换热性能的影响并非单调，其影响和翅片间距有关。
（3）通过三参数三水平三参数全部实验模拟，可以得到在同一速度水平下，翅片间距和翅片高度比s/hf=0.4时，换热器的壳程侧换热系数达到最佳，说明这样的结构有利于传热的进行，同时还得到当速度vin=6.6m/s，换热器的平均换热系数为138.75w/m~2k，达到最大值。
（4）为研究翅片类型对换热过程的影响，本文通过在不同进口流速下整体板状翅片和圆形翅片的模拟对比，得出整体板状翅片管换热器在烟气进口速度为4.6m/s的工况下，换热系数k为100.42w/m~2k，小于圆形翅片管换热器，且流动阻力系数f为0.1125，相对于圆形翅片管要大，说明整体板状翅片管换热器阻力损失较大。
5、生物质燃料锅炉的优缺点
5.1优点
(1)生物质燃料锅炉燃烧稳定，起火快、火焰高、上气快，运行状态良好，锅炉热效率高。
(2)改变以往的燃烧方式，so：、烟尘和氮氧化物的排放量小，燃料的燃烬率比煤的燃烬率高，渣排量小。
(3)生物质燃料为可再生能源产品，有利于 国家能源结构调整和节能环保政策的落实。5.2缺点
(1)由于生物质燃料的着火温度比煤低得多，锅炉暂时停炉时不能压火，锅炉点火后需要连续运行，锅炉每日运行的时间比燃煤锅炉运行的时间长，因此，燃料消耗量比煤多。
(2)当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉时，必须将炉排上的燃料烧尽，并排渣干净，否则容易引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。
6、生物质燃料锅炉运行时的注意事项
从生物质燃料锅炉运行3年来的情况来看，生物质燃料锅炉运行时应注意以下几点：
(1)根据锅炉运行时实际燃料的消耗量调整螺旋式上料机的燃料供给量。(2)炉膛内的燃料未燃尽，鼓、引风机不得停止运行。(3)运行中突然停电时，必须及时清除炉膛内的燃料。(4)停炉前，不得再添加生物质燃料。
(5)停炉时，无需封火，炉排上燃料燃尽后，鼓、引风机方可停止运行。(6)由于生物质燃料灰渣中含有较高的硅、氯及钾、钠等碱金属，灰熔点较低，容易在炉膛内结渣、结焦或沉积于受热面，严重影响燃烧生物质锅炉的传热，甚至造成腐蚀，影响锅炉的运行。因此，需要定期清理炉膛、折烟室和烟管内的积灰和灰渣。
5、费用分析
生物质燃料锅炉改造就是利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体进行改造，减少了锅炉本体的投资费用，其附属设备如鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等与链条炉排燃煤锅炉相同。
由于生物质颗粒燃料是是经过压缩成型的，水分大、密度高、挥发分溢出速度慢，不易着火燃烧，容易冒黑烟，所以要保证生物质燃料燃烧完全，需要提高炉膛的温度并充分供氧。因此，需要增加一些设备来提高炉膛温度，便于生物质燃料的挥发分迅速溢出，确保生物质燃料燃烧充分，最大限度的提高锅炉的热效率。
表1为生物质燃料锅炉改造与购置锅炉费用的比较。
表2数据燃料价格以2011年价格为准，生物
质燃料锅炉：每日运行24h，运行时间为1个采暖期120d，生物质燃料价格600元／t；燃煤锅炉每日运行19h，运行时间为1个采暖期120d，煤燃料价格：752元／t，水费价格：5．1o／m。，电费价格：0．83元／kw·h，排污费以2011年数据为准。
6、结论
通过将原有或闲置的燃煤锅炉改造为生物质燃料锅炉，一方面可以减少s0的排放量，有效的保护大气环境；另一方面可以减少锅炉用煤和锅炉设备的投资费用。尽管生物质燃料锅炉的运行费用比燃煤锅炉的运行费用稍高，但与燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉的运行费用相比较，还是较低的。
生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料，使用前景广阔，并具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
