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最新挤压质检员职责(二十一篇)

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最新挤压质检员职责(二十一篇)
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每个人都曾试图在平淡的学习、工作和生活中写一篇文章。写作是培养人的观察、联想、想象、思维和记忆的重要手段。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢?接下来小编就给大家介绍一下优秀的范文该怎么写,我们一起来看一看吧。

挤压质检员职责篇一

2、协助技术总监对一次修复率的提高和技术指导,参与重大、疑难技术问题的诊断,确保维修质量

3、负责协助维修工/售后前台通过路试判断车辆故障

4、负责对维修过程中监督督促工作;及时制止不合格的修理作业,要求责任班组按标准流程作业,并督促/ 协助其做好自检、互检工作

5、负责及时按照维修保养范围及维修项目做好维修完工后的静态或动态(路试)质量检验工作

6、完工检验过程中发现委托书未列故障应返回车间,告知责任班组向服务顾问追加维修项目

7、负责协助保修员做好疑难技术问题的分析、诊断,避免技术误判

8、负责及时反馈质检统计信息,配合车间主管对车间人员进行绩效考评,团队建设的工作开展

9、服从管理,定期向上级领导汇报工作指标达成情况

挤压质检员职责篇二

一、及省市的质量政策、规程、标准及质量管理工作的规定和要求。

二、工程的质量监督和检查验收工作。

三、隐蔽工程会同建设现场代表检查、验收并记录。对各工种的分部、分项工程应跟班质量检查和验收。问题,控制工程质量。

四、监督检查各班组自检、互检、交接检,随时查验施工班组的质量检查记录和质量分析会记录。

五、填写质检内业,工程质量档案,施工班组当月的分项工程质量检查资料,发放工资和奖金的依据。

六、收集各班组的工程质量检查资料,竣工验收的依据。

七、反映施工质量问题,对违章作业有权停工、返工。

八、协助和施工班组“三位一体”达标活动,组织现场质量例会,分析所质量问题的原因,制定预控及整改措施。

挤压质检员职责篇三

1、职务:应认真、全面地履行以下各项职务

1.1、严格遵守、认真贯彻落实公司的方针政策和各项规章制度。

1.2、根据企业经营、质量管理等方针目标要求,负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。

1.3、对本部门的工作效率、工作质量负总责,担任本部门资产、文件资料管理、安全生产总责任人。

1.4.1、负责质检部内部日常运作的管理及部属员工的工作、培训、考勤考核。

1.4.2、负责原料、成品检验,退货产品检验的监督管理。

1.4.3、负责编制新产品投产加工工艺的程序。

1.4.4、负责内在质量不合格产品的跟踪与协调。

1.4.5、负责质检检验规程、规则和部门管理规章的制订或修订、审核。

1.4.6、负责完善制订、修订本部门文件的工作。

2、职权:质检部主管依公司授权行使下列各项职权

2.1、对本部门人员的配备及调动、调整、奖惩、晋(降)级参与审定权。

2.2、对违反质量管理、安全生产、的单位与个人制止、要求整改和处罚建议权。

2.3、对原料、成品、退货产品的检测结果有权依据相关规章制度、标准规范作出合格与否的最终核定(审批)。

2.4、有权检查公司会议中关于原料、成品、退货产品决议的执行、落实情况,对不执行决议而影响进度者有权追究责任,并向经理报告。

2.5、在有需要时有权对企业相关干部、员工提出质量、管理培训的要求并经批准后实施。

3、责任:无论本人或部属若有下列过失,应承担其责任并依相关规章接受处理

1对原料、成品、退货产品的检验检测不及时,或漏检,或监控

不力,造成影响生产、质量不良后果的。

2对原料、成品、退货产品的检验检测结果作出错误判定的。 

3对发现的不合格情况未及时提出或未彻底跟踪至解决。 

4对有需要的人员未及时进行质量方面的培训。 

5因管理不善、培训欠妥、督导不力而造成本部门资产受到异常

损坏、损失。

6因管理不善、培训欠妥、督导不力而造成部属员工的失职、

作效率和质量低下及违反企业其他规章制度。

7本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实。 

8其他过失、失职及违规违纪。

挤压质检员职责篇四

1、贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度,严格按照质量检验评定标准和验收规范对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督。

2、协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理,对施工现场出现的工程质量问题负主要责任。

3、负责对工程技术质量资料进行监管、检查和收集整理,做到工程技术质量资料的完善与工程施工工序同步完成。

4、负责分部、分项工程、隐蔽工程的质量检查评定和分项工程技术复核工作。

5、组织工程质量抽检、联检、巡检,参与质量事故的调查与不合格品的控制、分析和处理,并检查落实纠正和预防措施及整改情况。

6、负责填写单位工程、分部、分项工程的质量技术资料及工程各项质量检查评定的记录、报表,保证业务台账齐全。

7、负责项目部的计量标准器具的送检和维护保养。

8、执行公司质量、环境、职业健康安全体系文件中确定的其他质量职责,完成项目经理安排的其他工作。

挤压质检员职责篇五

1.负责制定进料检验标准,确实执行进料检验。

2.负责进料质量异常的妥善处理。

3.负责对原料规格提出改善意见或建议。

4.负责原料供应商,协作厂商交货质量实绩的整理与评价。

5.检验仪器,量规的管理与校正。

6.负责进料库存品的抽验,及鉴定报废品。

7.资料回馈有关单位。

8.办理上级所交办事项。

挤压质检员职责篇六

1、负责贯彻执行质量管理方面的各项标准与规定,结合车间实际情况采取有效措施并组织实施,确保产品质量,达到客户的满意。

2、深入车间各班组做好现场质量管理工作,包括生产前准备、生产过程质量控制、生产结束的检查工作,如发现质量问题或质量异常因素有权终止生产,并及时向车间、生产部反映以获得处理意见;

3、负责审核批生产记录,以保证不产生错误和偏差;如果发生错误和偏差,应立即填写偏差处理报告单,进行充分调查,并解决问题。

4、监督检查进入车间的原辅料、包装材料是否符合生产的要求;对不符合质量要求的物料有权制止投料使用;

5、有权制止未经批准的人员进入生产区。

6 有权制止不合格的中间产品流入下道工序;有权制止不合格的产品出厂。

7、做好工艺控制点的质量检查工作,对正常生产过程的切肉质量、滚揉质量、串的色泽、形状、数量等进行巡查和专查。

8、检查、考核生产现场的清场工作,对卫生员有监督责任。

9、根据生产原始记录,计算各工序的物料平衡,当物料平衡指标超出正常值时,应对其原因做出初步分析,并及时报告车间和生产部及时调整。

10、掌握生产过程中原辅料、中间产品、成品的质量变化,及时做好有关记录并进行质量分析,为质量分析会提供有关数据及资料,并及时向车间和生产部汇报车间生产的质量情况。

11、监督检查成品的包装质量,掌握包装材料的质量变化。

12、做好质量总结工作,认真填写质量偏差处理报告单、原辅料、包装材料偏差月报,成品质量月报等。

13、协助车间主任处理质量事故,并建立质量事故处理记录。

14、参与修订原辅料、包材、中间体、成品质量标准。

15、负责生产全过程按操作规范实施,指导班组质监员的工作。

16、负责组织员工完成车间及公司领导随时分配的各项任务。

挤压质检员职责篇七

1、负责车间的制程巡检,木板进货检验;

2、根据检验规范(sip)完成当日首、过程、末件(工装夹具以及相关参数的确认)、巡检工作任务;

3、现场不合格产品的确认,处理;

4、按检验规范(sip)及相应流程对待检产品进行检验,检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称,填写检验记录并汇总;

5、不合格品处理单和纠正预防措施表的开出;

6、对存在潜在质量风险的产品要求及时上报或请求相关人员协助;

7、如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给组长;

8、协助质量主管处理其他的工作。

挤压质检员职责篇八

一、生产质检员岗位职责:

1.1年以上质检员工作经验,有医疗器械检验工作经验优先

2.熟悉qc检验手法及控制流程、了解iso9001质量体系

3.良好的沟通与合作精神、认真负责的工作态度

二、食品质检员岗位职责:

食品工程专业,能系统掌握检验操作流程及规范要求;负责生产工艺流程全面质量跟踪,协助生产厂长完成每日生产任务;协助做好公司iso9000质量管理标准;对所承担的工作全面负责。

三、工程质检员岗位职责:

1.有质检员证、有经验者优先。

2.细心严谨,有良好的职业素质、团队精神及沟通协调能力。

3.能适应驻外施工现场工作。

4.原则性强,不怕得罪人,心胸大度。

四、械行业质检员岗位职责:

责任心强,熟练使用各类量具,熟悉图纸,在机械行业有2年以上的工作经验。

相关文章:

1.公司质检员职责

挤压质检员职责篇九

1.全检每件产品,提供和指定品质标准,帮助外围工厂提升产品品质和质量体系的改进;

2.现场品质巡检,品质异常问题的及时处理和沟通,争取将不合格产品控制在源头;

3.每天的qc检验报告,并及时汇总和报告检验过程中出现的潜在的品质风险;

4.配合销售支持、技术部和其他各部门完成对新产品的产前样品测试,以及其他事物处理;

5.配合业务、进度部门定期跟踪下属工厂的生产进度,对出现的引起延期交货的问题及时报告给上述部门;

质检员职责2

1、负责公司关键原材料、中间产品、成品质量的日常检验工作。

2、负责对原料、中间成品、成品及交付使用后的不合格品进行识别、标识及跟踪处理;协助处理客户反馈的质量问题,确定责任部门并监督纠正和预防措施的落实。

3、负责监视测量设备的日常维护与检定管理;负责对基础设施和工作环境维护情况进行检查,定期对库房环境进行检查。

4、配合本部门做好相应的质量管理体系的内、外审工作。

挤压质检员职责篇十

1、严格遵守公司的各项管理制度,认真行使公司给予的管理权力,杜绝一切越权事件的发生;

3、负责进公司的各类原材料检验,对质量问题提出质异及处理意见;

4、负责对公司产品的质量检验,并对不合格的产品提出处理意见

5、负责对产品质量的统计工作;

8、负责对质量问题原因的进行分析,并及时向上级领导报告;

9、负责对产品生产过程中的质量进行检验;

10、协助做好质量档案的管理工作;

11、协助做好公司有关质量的工作计划;

12、协助建立有关计量质量保证体系;

13、协助组织抽查质检人员的业务水平和工作能力;

14、协助做好质检人员的业务培训,考核和上岗工作;

16、完成临时交办的其他工作。

挤压质检员职责篇十一

1、向车间员工和服务顾问提供技术指导和支持;

2、监督修理工的操作规范和工艺流程的执行,对竣工车辆进行抽检;

3、监督工具设备的使用,保养和标定;

4、负责技术培训和考核,以及技术文件和资料管理;

5、开展技术管理工作,组织讨论技术攻关;

6、妥善处理客户投诉,不断提高客户对服务的满意度;

7、负责维修车间质量管控,形成质量分析月报;

8、实现公司和领导所制定的业绩目标;

9、完成上级交与的其他任务。

挤压质检员职责篇十二

负责建筑工程项目的质量管理,负责工程项目的责质量目标及质量责任制的考核等工作是建筑质检员的工作部分,具体的建筑质检员岗位职责,以下资料可供参考。

1、对项目的质量管理工作负责。

2、参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。

3、参与质量通病纠正预防措施的初步编制。

4、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量,及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级,杜绝不合格品进入下道工序。并对该项资料进行保存。

5、参与进行样板施工,确保样板施工达到质量要求。

6、组织项目质量验收工作,参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。

7、组织收集分项工程质量检查评定记录,确保工程技术资料与工程进度同步。

8、对每天质量情况进行记录,报告并跟踪督促作业队整改,参与质量的过程控制。参加隐蔽工程、分项工程的验收工作及预留、预埋洞口标高的检查,模板几何尺寸、轴线标高的复核并做好记录。

9、参加局、公司组织的质量大检查及项目质量事故处理分析,督促和检查质量问题的整改。

10、责质量目标及质量责任制的考核工作。

11、写好质量日志,每日对质安部的质量记录进行检查;运用统计技术,对可能产生不合格品的原因进行统计分析,为编制纠正预防措施提供依据,并进行跟踪检查及记录。

12、组织召开现场分析会及质量专题会。

13、组织开展质量竞赛及奖罚活动。

14、负责现场人员质量管理培训、宣传教育,提高项目人员的质量意识。

15、积极配合其它岗位的工作。

16、及时完成领导交办的其它工作。

挤压质检员职责篇十三

1.负责生产车间的产品质量检查工作。

2.做好生产阶段的中间检查,填写中间检查记录台账。

3.对当班产品的尺寸、负差、产品分类,分号及表面质量问题负总责。

4.监督各岗位的质量检查情况,统筹各工序的检查工作。

5.做好废品及改制品的判定及分类工作。

6.出现重大质量问题时及时向质检部报告,落实好质检部关于质量管理的各项规定。

7.监督做好本班组的质量检查记录,并对数据的完整性、准确性负责。

8.维持好本班组的劳动纪律及岗位均衡,保证工作正常进行。

9.搞好本班组的安全生产工作。

挤压质检员职责篇十四

1、负责公司进厂原材料的质量检验工作;

2、负责公司的产成品检验工作;

3、负责工序质量控制及巡检工作;

4、对检验对象的质量指标进行统计、分析,反馈、上报给相关责任部门;

5、协助相关部门对有争议的检验对象进行检测,并向其提供监测数据以作支持;

6、协助相关部门对外来送检样品进行检测,并为其提供数据分析;

7、协助完成公司各项认证工作。

挤压质检员职责篇十五

1. 负责公司质量管理体系运行的日常管理工作,组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作,组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核工作。

2. 负责公司的质量管理工作,制定完善的质量管理制度并贯彻实施。

3. 负责组织实施原材料、外购、外协件、半成品、直至成品的产品过程检验工作,并严格执行质量标准。

4. 负责向有关领导及相关部门及时传送产品质量信息并对不合格品实施评审;如发生重大质量事故时,及时报告总经理,并采取有效措施,协助相关领导做好质量事故的调查、处理。

5. 负责本部门文件记录的管理。

6. 负责产品制作、安装、调试过程的验收等工作,并出具最终检验证明。

7. 贯彻执行国家和公司的质量方针、政策、法律和法规,熟悉了解行业产品质量检验评定办法及标准。

8.组织制订总装、涂装各工序及成品入库的检验规程。

9. 参与内审、评审等管理工作。

挤压质检员职责篇十六

1、严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准要求,对工程质量进行监督、检查。

2、负责制定过程检验计划,定期进行工程质量分析,并提出改进措施,监督整改情况。

3、负责工程的隐、预检,分部分项工程质量检验批的验收和资料的收集工作。

4、负责监督施工过程,材料的检验与验证。

5、负责对项目全体人员进行质量意识教育,按关键部位的质量要求和检验,进行旁站管理。

6、负责顾客满意度的调查工作,按要求上报公司主管部门。

7、负责质量投诉的受理工作并参加工程质量事故的调查处理。

挤压质检员职责篇十七

1、 认真学习并贯彻执行国家有关工程质量标准、规范要求。

2、 在项目经理领导下,负责组织各专业技术员对工程质量进行检查,记录真实数据,严格把关和及时上报。

3、 参加施工组织设计的讨论制定,提出保证工程质量的措施,对工序质量进行控制。

4、 经常深入现场监督检查施工质量。

5、 督促并协助有关人员对施工中出现的不合格和一般质量问题及时处理,负责重大问题上报并参与评审、处置和验证。

6、 督促班组进行自检、互检和交接检工作。

7、 参加分部分项工程的验收,隐蔽工程验收。

8、 做好工程质量资料的收集、保管和归档工作。

挤压质检员职责篇十八

1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育,督促和检查质量标准,进行产品质量抽查,建立和完善各类考核、统计、分析工作。

2、严格执行“自检、互检、专检”制度,处理生产过程中出现的质量问题,次品必须经质检员登记签字方可出车间,杜绝废品流入下道工序,出现废品要协助车间查清原因,采取改进措施,做好事故登记处理分析工作。

3、定期分析研究、解决各工序质量问题,抓好坏落实工作。

4、组织各种质量竞赛,评比工作,总结有关质量数据和材料。

5、负责印刷前、装订前的复查工作,抽查胶印书刊印刷的“标准样”,抽查装订成品质量。

6、负责工艺规程的管理和检查。

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1.公司质检员职责

挤压质检员职责篇十九

1.生产现场发现重大的质量问题或需偏差放行的质量问题,及时上报给质量工程师及质量主管

2.在质量工程师授权下,有能力独立进行内部产品审核工作

3.在质量工程师授权下,有能力独立进行不合格品评审工作

4.服从质量主管及质量工程师的管理及工作安排

5.负责检查记录的填写、保存及统计

6.监督厂内生产部返工返修工作的执行情况

7.负责监督其他部门对不合格品管理的执行情况

8.负责对新项目的产品进行特殊控制及检验

9.根据公司安全管理有关规定执行安全及健康管理职责。

10.履行d/tld 安全存档责任 。

挤压质检员职责篇二十

一、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。

二、负责工程的质量监督和检查验收工作。

三、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理,严格控制工程质量。

四、监督检查各班组做好自检、互检、交接检,随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。

五、真实填写质检内业,建立工程质量档案,及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料励志网,作为发放工资和奖金的依据。

六、及时收集各班组的工程质量检查资料,作为竣工验收的依据。

七、及时反映施工质量问题,对违章作业有权停工、返工。

八、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动,定期组织召开现场质量例会,研究分析所出现质量问题的原因,制定预控及整改措施。

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1.公司质检员职责

挤压质检员职责篇二十一

1、 根据总经理的授权,质检员独立行使职权。

2、 严格执行质量检测制度,防止不合格品的入库使用。

3、 负责原材料、外购、外协件的进货检验,依据检验文件和实验技术文件进行抽样化验,把好物料进货质量关,以满足产品所需。

4、 认真执行质量检验制度,按照产品质量要求,对生产加工的全过程进行严格检验和控制。

5、 负责对分管范围内的产品进行及时准确的产品标识,确保产品在车间内部或车间之间的工序流转中得到有效控制。

6、 负责对不合格产品及时进行标识,按不合格产品控制程序执行。

7、 必须对检验过程和结果做好详细记录并保存,同时做好相应的数据分析,为质量管理体系的持续改进创造条件。

8、 负责收集原材料、外购件的材质证明以及合格证并存档等工作。

9、 负责产品发货前的铭牌、合格证填写等准备工作。

10、 认真检验、检测,严把质量关,并作好记录存档。

11、 根据产品或零部件存在的质量问题,分析原因,提出预防和改进意见,供主管领导和有关部门参考。

12、 按工艺流程卡、技术标准要求作好每个项目的检查记录,崐防止错检、漏检,及时发现生产中出现的不良品并打上标识,要求并督促制造单位采取有效措施认真管理,防止不良品混入不合格品中而埋下质量隐患.

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