工作学习中一定要善始善终，只有总结才标志工作阶段性完成或者彻底的终止。通过总结对工作学习进行回顾和分析，从中找出经验和教训，引出规律性认识，以指导今后工作和实践活动。写总结的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小编为大家收集的总结范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
电装实训总结与体会篇一
（1）掌握电子产品装配及材料；
（2）学会简单电子小产品的装配、焊接、调试；
（3）掌握常用电子器件的种类、性能、选用原则及手工焊接工艺技术；
（4）初步学会印刷电路板的制作，掌握焊锡原理及手工焊接工艺技术；
（5）学会使用常用电子测试仪器设备，初步具有借助说明书或资料掌握常用工具、仪器的使用的能力。
电烙铁、焊锡、覆铜板、导线、万用表、元件清单
（1）画原理图及pcb图；
（2）雕刻电路板；
（3）打孔、摆放元件、焊接元件；
（4）调试电路板。
我们实习的任务是分两人一组，分工合作完成一个正负1.25v到正负37v可调的直流稳压电源和一个15w纯甲类功率放大器。而我的主要任务是做可调直流稳压电源。
1、画原理图：这个过程对我而言是最难，而且花的时间是最多的。在画电路图这部分，可以说是困难重重，因为画电路图要用到protel软件，但是在此之前并没有真正运用过类似的软件,一切都要自己摸索。于是连续看了两天的protel的教程。因为不是很熟悉，所以有很多功能不知道怎么用。在画pcb板时，因为只能在一面布线，所以要是不知道怎么用那个画图软件的话就很难做到布线时没有交叉，开始时我们都不知道有可以设置在一面布线的，所以就弄了好久都画不好，再加上原理图时不时又检查出那里有错、哪根线不要的，原本画好的原理图又要修改很多次才符合要求。
在画pcb图时要求要懂得设置pcb板的大小、层、原件的插入方式等，导入原理图时还要确保原理图没有错才行，要是原理图有错就会导入不了，有报错的出来，导入之后还要进行原件的.布局，之后就是手工调整原件的位置了，调好之后和就设置进行布线，要是原件摆放合理，自动布线不出现交叉就完成pcb板的设计了，要是自布线有交叉的错误要再次进行原件位置的调整直到自动布线没有交叉。
由于缺乏经验，就连摆元件都摆了很久，花了很多时间终于把pcb图导出来了。
2、雕刻电路板
做好pcb板，我们就用实验室的刻板机在覆铜板上雕刻电路图。
3、打孔、摆放元件、焊接元件
打孔，一般的孔我都用0.8mm的钻头。电位器用稍大点的。打孔也是很简单，但是需要格外认真！否侧打歪了，那就麻烦了。打完孔，就是摆放元件，因为之前弄电路图弄了很久，对电路也很熟悉了。摆元件不是特别困难，就是二极管和电容的方向要注意。
在焊接这一步要有技术才能焊好，由于前一个学期我们有进行过电子工艺实习，所以对于焊接原件这还是比较熟悉的，知道应该怎样去焊好每一个焊点，该放多少焊锡等，而且在焊接时要注意，因为电路板很小，线与线之间的距离很小，所以要注意不能使焊点或线之间连接起来，要不就会引起短路等。在焊接时还要注意原件的摆放方向，对照pcb板放好原件的方向，否则会使做出来的电路板功能和所要的不一致。
在焊接这一块我感觉自己做得还好，每一什么太大的困难，就是焊接三极管时很费时，因为三极管的是哪个脚都很近，焊接时怎么焊都会连在一起，搞得焊锡到处都是。又由于开始我没有注意它的方向，在后来检查时才发现方向反了，后来不得不重新拆出来焊过，这个过程是很艰难的，拆是拆出来了，可是在焊回去时有粘在一起了，弄了好久都不行，所以说技术是很重要的。焊接时也不能把地线给忘记，因为我们在开始时都不知道还要自己加上地线，所以先前我们都没有焊上去，到后来又才加上去的。
4、调试
经过2天的焊接，终于把作品完成了。调试这部分主要是看所做的电路板能不能工作，功放一次成功！剩下的是电源这部分，一开始在寝室用自己30v的变压器调试的时候，接好通电后测试两个输出口电压可调，我就以为成功了。但是后来到实验室用标准的测试变压器测试时，糟糕的情况出现了。
通电后，我想通过扭转电位器来测量电压的变化范围，这时电路板便冒出一阵青烟。停电检查，发现5.1k的电位器烧了。于是请教了好几个同学。吴同学帮我检查一下电路，回寝室后对着电路图一根线一根线的对照，并没有发现线路有问题。后来猛得想到我并没注意到，lm337和lm317的的位置。这两个器件的外围电路和管脚都不一样！查看，果然是这两个位置弄反了。因为我画电路图的时候，也注意到两个管脚的接法了。所以对电路不用更改，只需要调换一下这两个器件就可以了。经过一番的折腾。拆了焊，焊了拆，一不小心把lm337的一个管脚给弄断了，后来去了一趟实验室问管理员要芯片，可是芯片没了，所以只好去一趟市区了，不幸的是那个电子器件店得那个芯片刚好卖完了。所以只能等待验收的时间到来了！最后只有把那个断掉的芯片用导线连起来，然后调试，另一个芯片也冒烟了！最后的最后只能老实的把坏了的板上交给老师验收了。
本次实习的任务是在前一次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，并且提高了我们的动手能力，锻炼了我们的吃苦耐劳的精神以及分工合作的精神。实习使我们受益匪浅，提高了我们的认识，做到了理论和实践相结合，把学到的知识用到实际中，加深了对理论知识的认识。为以后的社会实践打下了牢靠的基础。
电装实训总结与体会篇二
系部名称
学生姓名
专业名称
班 级
时间
通信与信息工程学院 20xx年10月8日至20xx年10月19日
实验一：焊接练习
一、 实习内容：
1.拆卸旧电路板，利用可用铜丝和新铜丝进行焊接练习；
2. 学习基本焊接器件的使用
二、 实习器材及介绍：
电烙铁，焊锡，新旧电路板，新铜丝，镊子，钳子等；
三、 原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、 实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物。
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物。
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解。
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开。 步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开。
五、 实习小结及心得：
要先把烙铁插上，给烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好45
度。焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也
不要过短，以免造成虚焊。焊接结束要先拿开焊锡丝在拿开再拿开烙铁。每次离开都要记得拔掉烙铁的插头。我曾经有还几次都没拔烙铁头，幸好没出什么问题 。我就得焊烙真的很有意思，我发现焊练习板时，从左向右焊不容易使焊接点连到一起，这算我发现的一个小技巧吧。通过这次焊接的实习，我学会了使用电烙铁，了解了焊锡丝的组成成分及一些特性，还知道了硬制电路板的样子及组成，并亲手焊接了好多铜丝进行练习。
在焊接的过程中，按照老师的讲解的一些注意，我基本焊接的比较顺利，但有时候会把印制板上的铜片焊掉，那样就焊不上锡了。在解焊旧铜丝时，我学到了一些方法，将烙铁平放着焊，可同时解焊两个甚至多个焊点，可以很方便的将铜丝解焊下来。
在使用烙铁的过程中，要不断的用金属绵擦拭烙铁头，以避免高温氧化而形成氧化层，使得烙铁头加热的功能变差，焊锡丝不易熔化。
在拆旧的电路板时，会遇到多个焊点的集成电路，需将镊子和电焊铁同时使用才行，如果不用镊子取旧零件时，很有可能将手烫伤，现在我的手上还有伤疤。有的是取旧铜丝烫的，有的是用烙铁直接烫的，不过这些伤也让我牢记了焊接的方法和注意事项。
这次的'实习，我学会了简单的焊接技术，只要掌握了基本技术，不急于求成，慢慢练习，就可以将每一个焊点焊好。在焊接过程中出现的那些坏的焊点 一 是由于自己急功近利， 二 是自己没有按照基本操作要求来。
总之，通过实习我学到了做什么事情都得有耐心，不要急于求成，对待事情也得有耐心，不要三天打渔两天晒网。做事情更得认真，不能马虎，有时因为一个零件装错就导致机器不能正常工作。检查找问题是很麻烦的事情，但我们不能因为麻烦而不自己亲自操作，这样是损失的是使自己不能更好的了解机器的工作原理。另外遇到问题不要马上问老师，自己先尝试着找出问题，之后和同学交流交流，这样彼此双方都可以得到锻炼。虽然焊接只是之后实习的基础，但我学到了好多基础打好后面的学习会比较轻松地。
实验二：组装收音机
一、 实习内容：
组装一台收音机 （s205t调频调幅电视伴音收音机）
二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线；
2.工具箱：工具箱内装有剥线钳、螺丝刀(平口、十字大小各两个,共三个)、镊子等必要工具；
3.s-202t收音机套件，主要包括：
(1).集成块(ic)： 集成块是将晶体管，二极管，电阻，电容和连接线等几种制作在一小块固体上，并封装在一个壳内，具有一定的功能的电路。cd1691bm共有28个扁平式脚，是一块高度集成化的电路的集成块，具有am波段混频、本振、检波fm波段高放、混频、本振等电路。 (2).四联可变电容 (3).陶瓷滤波器(4).色环电阻： 电阻中各环带的颜色，根据颜色所对应的顺序，黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白，可方便地读出电阻的阻值。实验中用到的电阻有150欧，220欧，2200欧，24千欧和100千欧，50千欧。(5).其他: 漆包线、电位器、天线，螺丝，提带，网罩等收音配件器材；
4.焊锡丝；
板；
6.两节5号电池
三、原理简述：
1.收音机的原理：
收音机采用固定调谐的中频放大器，由调谐输入回路、变频器、中频放大器和检波电路组成。首先从广播电台传来的高频信号要经过调谐输入电路选择。被选出来的信号，才能送到晶体管放大。接着信号通过变频器。变频器包括混频和本机振荡两部分。收音机中固定中频信号是在混频器中产生的。在混频管的基极回路中加有两个高频信号源：一个是外来的高频调幅信号；另一个是本机振荡器产生的高频等幅信号。它们在基极—发射极回路中实现混频，经过三极管放大产生了各种频率的信号电流，选出有用的，其中差频分量就是我们所需要的中频信
号。这个信号由中频谐振回路选出，并经耦合到下级放大。中频放大器是一种选频、共发射极变压器耦合电路。变频管的输出信号，经中频变压器的选择，将其中的中频成分由次级绕阻经过电容器到基极和发射极之间形成输入信号，经基极和发射极放大后的输出信号，再经过中频变压器的选择，有次级绕阻输出。中频放大器的输出信号是载波频率为465khz的调谐波，必须经过检波，从中频调幅信号中解调出音频信号。这个过程需要用到检波器。它是二极管，它的输入电路是中放级输出端中频变压器的次级线圈，输出是单向脉动电流，由音频信号、直流信号、高频电流组成。通过检波的信号经过喇叭将信号传入人耳中。这样收音机的一个循环回路就形成了。
工作原理：（如下图）
中波广播信号520—1620khz，通过l3与co—1组成的输入回路选择后，送到cd1691bm集成电路（ic）10脚，与本振信号混频。本振信号是有ic内电路5脚外接b1，c8，co—2构成本振回路产生的。混频后ic14脚输出各种组合信号，有b2与cf1组成465khz中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465khz），然后从ic16脚输入到中频放大电路进行放大，再经过检波回路，从ic23脚输出，内经ic4脚外接音量电位器rv控制，送入ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚输出，c23耦合到喇叭上。从ic23内输出另一路与外接c16送入ic22脚内agc电路，进行自动增益控制。
工作原理：(如下图)
调频信号64—108khz从ant拉杆天线输入，经c2耦合到l2与c3组成的预选输入回路，再经c4到ic12脚。将预选的调频波信号得到高频放大，由l4，co—3组成选频回路，选择64—108mhz调频电台节目。fm本振回路由l5，co—4组成。co—3和co—4是同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随fm。
电装实训总结与体会篇三
(1)了解smt的特点，熟悉它的基本工艺过程，掌握最基本的操
作技能。
(2)了解数字万用表的原理和生产安装方法。
(3)通过手工动手实践，了解电子产品的生产安装的过程和方法。
(1)再流焊机、手动印刷台(含;焊锡膏、产品配套模板、刮板)。
(2)专用托盘、专用镊子、配套实习产品及工艺流程图。
(3)电烙铁、焊锡、松香、钳子、镊子、万用表。
(4)电阻、电容、二极管、三极管、保险丝、开关、电池、电路
板、集成电路等若干。
(5)其他材料等
(1)焊膏印刷
1、准备锡膏层丝印胶片。
2、安装产品印刷模板。
3、固定电路板。
4、准备焊锡膏。
5、刮焊锡膏。
(2)贴片
一个元件都有一张装配图纸和其对应，图纸上有一红色标记，
标出本元件应该贴装的.位置。所有元件分为电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等类型。
注意：1、贴装电阻时，标注阻值的一面应朝上。
2、贴装集成电路要一次贴好，如果没放正，要重新贴放，不要挪动，以免造成短路。
(3)检查
检查各个电子元件有没有贴错、贴反、贴斜。检查无误后再放入再流焊机中。
(4)再流焊
将贴装还元件的电路板放入再流焊机中，按再流焊键，工作即自动进入加热炉内进行焊接。
(5)检查修复
检查电路板焊接质量，对焊接不合格的元件进行修复。
(6)焊接tht元件。
(7)安装显示屏等器件。
(8)调试电路。
(9)整机装配。
(1)需要的检测仪器
交直流稳压电源、万用表、无感螺丝刀。
(2)调试电压步骤
1、把交直流稳压电源输出1v电压。
2、把输出电压连接万用表显示(万用表拨到直流电压档位)。
3、把被测表ut33d拨盘拨到直流电压2v档位。
4、把以上仪器并联在一起。
5、调节ut33d的电位器，使其电压显示与万用表一致。
6、按以上方法可以继续检测10v、100v、500v。
7、交流档按上述步骤测试。
(3)调试电阻步骤
1、标准电阻一套：100ω、1kω、10kω、100kω、1 mω、10mω。
2、把以上的标准电阻插入相应测试档位进行测量。
(4)调试电流步骤(直流恒流源一台)
1、使直流恒流源输出100ma电流。
2、把ut33d电流档调至200ma档位观察是否为100ma。如不正常更改分流电阻。
3、依次测试20ma、2ma。
4、使直流恒流源输出10a电流。
5、把ut33d电流档调至10a。
6、如果ut33d此时显示电流大于10a，在线路板锰铜丝上面加上一些焊锡，冷却后观察ut33d电流是否标准。
7、如果测试电流小于10a，用剪钳在锰铜丝上钳两下，增大锰铜丝截面。
(5)二极管检测
1、拿一个4007二极管，检测它的正反向。如果正向达到400-800，反向无穷大，就表明二极管功能正常。
2、通断检测，把输出表笔短路，如听到蜂鸣声，即正常。
(6)背光检测
1、按下ut33d背光键，背光灯亮就ok。
2、ut33d具有方波输出功能，可以用示波器检测其输出方波功能是否正常。
(1)在焊膏印刷时，刮焊锡膏是非常重要的一个步骤。
(2)在贴片时，一定要注意贴放的位置与是否放正了。
(3)在焊接tht元件时，要注意不要烧坏元件和电路板。
(4)在安装配件时，一定要安装正确。
(5)在检测、调试时一定要正确操作。
(6)在整个实习中，了解电子产品的生产安装的过程和方法。并了解在其过程中，并不是每个步骤都可以完美完成的，需要我们去修复改正。
电装实训总结与体会篇四
⒈实习目的
⑴培养学生实践动手能力。
⑵学会识别电子元器件与相应电子线路，.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
⑶掌握相应工具的操作，相关仪器的使用。
⑷学习并掌握收音机的工作原理，按照图纸焊接元件。⑸组装一台收音机，并掌握其调试方法。
⒉实习要求
(1)通过实际焊接操作，熟悉手工焊接技术常用工具的使用及其维护与修理。(2)通过焊接电路，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装、焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
⑶对照收音机使用装配图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。
⑷了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
⑸通过实习对收音机的构造能够有一定的了解，最后组装完成的收音机能接受到几个频道，并且能听到声音。
收音机的原理是把从天线接收到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波，是把接收到的电台高频信号用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这中频信号进行多级放大，再检波低放。由于不同频率无线点播用途较广，接受的电波较多。所以音频信号会互相干扰，导致音效不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”。
⒈调谐、变频电路：
线圈l1从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给线圈l2，并由l2送三极管的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择l1与l2的圈数比，以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器几乎全部旋进，这时可变电容器的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接三极管的基极，另一端经电容旁路到地，再由地经本振回路三极管次级下半绕组，然后由电容耦合送三极管的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头三极管输出，经电容耦合后注入三极管的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由电容耦合到l2的一端，并经l2送三极管的基极。由于l2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。
⒉中频放大电路
中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的`灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。
⒊检波器及自动增益控制电路
检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。
⒋低频前置放大与功率放大电路
来自音量电位器中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。
图1hx203tfm/am集成电路贴片收音机的整机安装图
⒈整机组装
在按照如图1所示的接线图把元器件焊接、安装完成之后，进行焊接检查，各个元件不能有错焊、漏焊、虚焊和连焊。检查排除元器件管脚相碰现象。进行焊接连线检查。检查电路，对照电路原理图检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。检查电解电容引线的正、负接法是否正确。并且检查分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。还应该检查各元件的位置是否会导致盖不上收音机外壳，以及各元件焊接是否牢固。
⒉系统调试
应该收到至少一个电台。监听电台声音，用不导磁的无感改刀调节t3(黄色)中周，使广播电台声音最大、噪声最小为最佳。接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。
⑴低频部分的调整：超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。
(2)中频部分的调整：目的是使中周变压器（中频调谐回路）的谐振频率调整为固定的中频频率465khz，由于所用中周是新的，一般厂家已调整到465khz，所以调试时，接收某一个电台，用无感起子调节中周磁芯，调整顺序是由后级往前级即先调bz3再调bz2至喇叭声音最响为止。
⑶调频率覆盖（调收音机的频率范围5351605khz）：调整时装上一个刻度盘，使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘5301630千周的线上，旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播，声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。调整振荡回路微调电容c3接听1500千周附近电台广播，如此高端、低端反复调整几次。
⑷统调（调整频率跟踪）：目的使本机振荡频率在接收频率范围（中波段535～1650khz）和远比外来信号频率高465khz即本机振荡频率范围为1000khz～20xxkhz。因此，采用电容相同的c1、c2双连可变电容器进行同步调节，通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪，即三点统调，为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容c及并联一个微调补偿电容c，在输入回路并联一个补偿微调电容c，具体调整，然后调输入回路补偿电容cz使音量最响。中端调整在1000khz附近收听广播，使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的c片，拨动片距。若拨动花片时，输入减小，则中端不失谐，将花片拨回原处，若输入增大，还需在拨动对边花边进行补偿，也可改变垫整电容的容量。
⑸有些收音机可能有声音，但是无论怎么调节音量，声音都不大，这种情况下可以试着调节电位器，问题即可得到解决。
这次实习对于我来说非常有意义，在整个实习过程中，我们首先了解了超外差式收音机（我们这次实习的最终组装目标）的基本原理。接下来，在这几天的实习中，每一天的实习内容都是既有趣又丰富的。我们先后认识了贴片集成电路、贴片电阻、贴片电容、电解电容等一系列的电器元件。并且初步掌握了这些元件的焊接方法。还在自己的努力下成功的组装成收音机，在调试出声音的时候，每个人的心里都是非常的高兴的。这次实习过后，我们不仅更好地掌握了焊接技术，还在实习中获得了乐趣，同时也学到了课本上没有的知识，是自己的动手能力得到了提高。
在去年小学期的实习中，我们焊接的都是电路上最基本的元件，对于焊接技术的基本步骤和方法已经有了初步的掌握。而本次实习内容中，实习要用到的技术中最基本的仍然是焊接技术。因此在我们基本掌握操作方法的基础上，本次实习又使我们更加熟悉焊接技术的操作并且能够游刃有余的掌握及应用。由于实习内容安排的比较合理，因此，我们经历的顺序是：认知，动手操作，思考与实践结合，总结的整体过程。这样的过程非常符合我们的逻辑发展方式，因此我们能够通过这样循序渐进的过程熟练的掌握技能，并且锻炼了独立思考能力。在这样的实习中，我们每一个任务都是令人愉快的，我们在整个实习过程中的心情都是美好的。
对于从小很少接触实验课程，很少有机会锻炼动手能力的我来说，这次实习对于我来说是非常有意义的，我虽然并不对物理有十分大的兴趣，但是对这次实习项目却充满了兴趣。因为，我终于可以有机会把书本上的理论知识应用到实际中，并且亲手焊接了小时候认为十分复杂电路板，当电路板焊接完成时候我的喜悦之情溢于言表，因为从小到大不是十分擅长动手操作的我，很激动我能完成这样的焊接任务。在收获喜悦的同时，我收获的还有在思考能力方面的提高。每天的任务都相关但又不同，每天的任务难易程度也不同，所以需要灵活的把不同的技巧应用在不同的任务上，而焊接不同元器件对于每个人又是不同的。所以我收获到的是，在老师提示焊接技巧之后，我能够加以自己的思考，想出我认为更适合我操作，更加能提高焊接效率的方法。
这次实习使我受益匪浅，也是我意识到自己在专业知识方面还存在欠缺，今后我会更加努力的学习专业知识，扩充知识储备。同时，我也期待下次更加有趣的实习任务。
电装实训总结与体会篇五
实验：焊接练习
一、实习内容：
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。
二、实习器材及介绍：
1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。
2、钳子、镊子各一把。
3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观
4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5、细铜丝。
三、原理简述：
电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四、实习步骤：
步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物
步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物
步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解
步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开
步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得：
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。
实验：简单印制电路板设计
一、实习内容：
根据电路图，自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1、印制电路板图的大小为100mm*100mm;
2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;
3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；
4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；
5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；
6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；
7、布线尽可能短，尤其是晶体管的'极极，布线拐角一般为圆角；
8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；
9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；
10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤：
1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
2、整体布局与印制板结构的确定。
3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。
4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得：
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。
电装实训总结与体会篇六
1）了解规范操作及安全用电的常识，学习识别简单电子线路，学习正确的焊接方法，认识收音机的组成。
2）了解收音机的种类和工作原理以及设计电子器件的工作流程，了解收音机元器件的类别、型号、使用范围和方法，掌握如何正确选择电元器件。
3）学习焊接的操作方法和注意事项，练习并掌握电子焊接技术。
4）分发与清点电子器件，学习使用工具测试电子器件，检测器件是否正常工作。
5）学习读解电路图，完成电路板的.焊接，调试收音机正常工作。
1、旧电话一个：
a）二极管11个，三极管9个，发光二极管3个
b）电容：10n电容2个，100n电容4个，22n电容3个，100μf容1个，10μf电容1个，4、7μf电容3个，1μf电容1个
c）电阻：18ω，75ω，150ω，120ω，560ω，470k，1k，5k，2k，10k电阻各三个470ω，7k，200k，9k，4k，15k，6k，20k，27k电阻各一个，33k，100k，820k，100ω电阻各两个；
d）集成块：hm91710a（ic2）一个，gl6840a（ic1）一个；
e）开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个；
f）保护电阻一个，排线一根，按键板一个，电话机壳一个，电烙铁，焊锡丝，镊子，斜口嵌，螺丝刀等
2、新pcb板
3、电烙铁
4、焊锡丝
5、工具箱
6、数字万用表：用来测量电压、电流、二极管、三极管及电容/
7、电话线一截，使用电话与交换机连接起来
无线电原理
1）声音信号都是一样的，如果不处理就向空中发射，则所有电台的声音信号将混在一起，将互相干扰变成杂音而无法接收。因此必须利用调制将不同信号调制的不同频段上。
2）低频电磁波传输距离不如高频电磁波，且要求较长的发射天线。通过调制可以将低频信号变为高频信号。
调频调谐原理
1）am工作原理：中波广播信号520―1620khz，通过l3与co―3组成的输入回路选择后，送到cxa1691bm集成电路（ic）10脚，与本振信号混频。本振信号是有ic内电路5脚外接b1，c8，co―4构成本振回路产生的。混频后ic14脚输出各种组合信号，有b2与cf1组成455khz中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455khz），然后从ic23脚输出，内经ic4脚外接音量电位器rv控制，送入ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚输出，c23耦合到喇叭上。从ic23内输出另一路与外接c16送入ic22脚内agc电路，进行自动增益控制。
2）fm工作原理：调频信号64―108khz从ant拉杆天线输入，经l1与c1送入q1预选放大，又经c2耦合到l2与c3组成的输入回路，得到64―108khz范围的选择，在竟c4到ic12脚。输入高频波得到高频放大，有l4，co―1组成高放回路，选择接受fm电台节目。fm本振回路有l5，co―2组成。co―1和c0―2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随fm信号频率变化而变化，始终相差10、7mhz。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器cf2选择，使得fm高频载波变成统一中频载波。在输入ic17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路b3，将音频信号解调下来，从ic23脚输出。内经ic4脚外接音量电位器rv控制后，输出到ic24脚经c23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7mhz偏移，通过ic内部afc回路，到ic21脚输出，通过c15，r13，送入ic6脚来实现的。
1、对照元件清单目录表检察元件是否齐全；
2、认识识别各种元器件以及认清起作用；
3、学习收音机调频调幅的工作原理；
4、按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处；
5、装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；
6、作一些基本的调试；
7、把应该固定的地方牢固的封住；
8、把焊接好的电路板与外壳组装；
9、检查验收。
1）对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
2）对自己的动手能力是个很大的锻炼
3）了解整机安装的一般步骤。
4）学习焊接成批元器件的操作程序。
技能目标：
1、学会用万用表检测印刷线路板和电阻。
2、掌握一批电阻在印刷板上的焊接六步操作。
3、完成所有电阻在印刷板上的焊接。
情感目标：
1、进一步培养和训练学生良好的操作习惯。
2、激励学生好学向上、追求科学、树立理想。
电装实训总结与体会篇七
刚拿到那个满是小洞的正方形焊板时很激动，拿起电焊铁的手都在抖。
这就是我们的第一堂电装实习课———焊接练习。密密麻麻的小孔一不小心就会将两个孔接在了一起。这就需要用烙铁头等工具把它们小心的分开。因为是初次接触这种练习，难免会出错，我的手被烫伤也被烧焦了，头发也被烧焦过，还被铜丝划伤过。但最终我不仅克服了许多困难，而且学到了关于电焊的技术。看着满满的像钻石一样的焊点，不禁有一种小小的成就感。
在焊接过程中，我领会到的.有：
1、首先要认真听老师在课堂上给我们讲解有关的焊接知识和注意事项。
通过对短铜丝的焊接，我具备了基本的焊接能力，并熟练掌握了基本的焊接技术，提高了自己的动手能力，为自己下一步要做的实验（包括收音机和电话的组装）奠定了夯实的基础。
2、焊接过程中还帮我克服了对未接触过的事物（电烙铁等一系列焊接工具）的畏惧感，刚开始实习时，由于对焊接实践把握不准，焊接出来的焊点质量不是特别好，有几个都虚焊了。经过练习和反复琢磨老师讲的技巧后总结出焊接的方法，把握好了焊接的时间焊锡的用量，最后要注意烙铁和焊点的位置。同时，焊接后检查也是非常的重要。功到自然成，握焊出了自己满意的结果，加上自己的小小设计感觉还很不错。
电装实训总结与体会篇八
通过实际操作装配dt830b数字万用表来理解，实验过程中的，电子元件如，色环电阻，电容，二极管，三极管，电位器，等的认识；通过焊接电容电阻等元件在电路板上，来理解元件与电路板的接合，以及电烙铁的工作原理以及，达到锻炼学生操作认识能力。
1. 学习识别简单的电子元件与电子线路;
2. 掌握dt830数字万用表的装配，测试以及调试的方法；
3. 掌握电烙铁的焊接原理，通过电烙铁来焊接各种小型电子元件在电路板上；
4. 掌握锡焊的原理与方法；
5. 通过已装配好的数字万用表来测试220v交流电源；注意事项
1. 电烙铁要充分预热，在短时间内没有用电烙铁时要将其放稳在老铁架上，一定注意不要让电烙铁烫伤自己；
2. 在焊好接点以后等一会，用钳子剪电子元件的多余部分时不要让其飞溅到眼睛上等，剪下的多余部分要集中放在一堆，一遍实验完后打扫时要将其放在指定的地方；
3. 焊接时不要是焊接的时间太短，不要使焊丝撤离的太迟，导致其被熔在焊堆上，要使焊料加热充足；
各类产品装接与调试中，要使用各种工具、电子仪器等，同时还要接触危险的电压。 掌握安全知识，树立安全意识，做到安全用电。
在实习过程中确保人身、设备和实习器材的安全，做到防患于未然。
人体触及或过份靠近带电体，电流流过人体导致的人身伤害事故。触电分为电击和电伤两类。
电击：电流对人体的内部器官造成的伤害。 电伤：电流对人体的外部组织造成的伤害。
电击
电流流过人体，严重影响人体呼吸、神经系统和心脏，造成肌肉痉挛(抽筋)、神经紊乱，导致呼吸停止、心脏室性纤颤，严重危害生命。
电伤
电灼伤：电流的热效应导致人体皮肤、皮下组织、肌肉、神经的发红、起泡、烧焦、坏死。
电烙伤：电流的机械和化学效应导致人体皮肤表面的肿块。
皮肤金属化：金属带电体颗粒熔化后渗入人体皮肤内，呈现相应金属的特殊颜色。
电流的路径
凡是电流流经人体的脑、心、肺等重要部位的，都是致命途径。 常见的最危险电流途径是从左手流径心、肺到前胸。
人体状况
流经人体电流相同的前提下，每个人的触电危害程度有一定的区别。
体弱多病者所受伤害程度＞体格强健者。 老少者所受伤害程度＞中青年。 疲劳者所受伤害程度＞精神饱满者。
人体电阻较小者所受伤害程度＞人体电阻较大者。
人体的电阻
人体电阻＝体内电阻＋皮肤电阻。皮肤电阻所占比重很大，皮肤电阻是非线性电阻，受各种因素影响。
人体承受的电压越高，皮肤电阻越小。 人体通电时间越长，皮肤电阻越小。 人体皮肤越潮湿，皮肤电阻越小。 人体皮肤越厚，皮肤电阻越大。
在人体承受的电压为36～220v之间，人体皮肤较干燥，人体皮肤厚薄程度一般时，人体电阻一般取为1700ω。
1、单相直接触电
人体某一部位触及某一相带电体，人体另外部位触及零线、或接地体、或大地而发生的触电事故。此时，带电体、人体和大地之间形成一个回路。
直接触电：人体触及正常带电体。
间接触电：人体触及不正常带电体
2、两相触电
人体的某两处部位同时触及两相带电体而发生的触电。此时，两相带电体与人体形成一个回路。
3、跨步电压触电
当带电体接地时，在接地点的周围土壤中产生了电压降。人在接地点周围，两脚之间就会出现一个电压，即跨步电压，在高压线故障掉地处易发生跨步电压触电。遇到这种情况时，应采用双脚并拢跳跃的方式逃出导电范围。
1、保护接地
把电气设备正常时不带电的金属外壳或构架与接地体或大地相连。这种方式用于电力变压器中性点不接地的配电系统中，防止发生间接触电事故。
2、保护接零
把电气设备正常时不带电的金属外壳或构架与保护中性线（保护零线）相连，这种方式用于电力变压器中性点接地的配电系统中，防止发生间接触电事故。
注意：电子电路中的“接地”是指公共参考点 “零电位”， 而非真正的接地。
保护接地
当设备外壳漏电时，保护接地可大大降低设备金属外壳的对地电压。从而有效防止人体接触带电外壳引起的触电事故。
保护接零
当设备外壳漏电时，电源相线通过接零的设备金属外壳形成短路，使短路保护装置动作切断电源。从而有效防止人体接触带电外壳引起的'触电事故。
遵循实习的科学规律，创造一个保证实习质量的内部条件和外部条件。
内部条件主要指实习要有节奏，要有均衡，实习时间和实习步骤的安排要科学合理，要适应于保证质量的需要。
外部条件主要指实习设备和工具、实习环境、照明光线等。实习设备保持良好状态，工具放置整齐，实习环境的整洁卫生，照明光线的适度都有助于保证实习质量。
1、精神文明
在实习活动中，做到遵纪守法，爱护公共财产，同学之间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。
2、环境文明
同学们着装整洁，具有良好的环境卫生习惯。
实习现场干净、整洁，努力创造舒适的实习环境。
不用的物品不摆放在现场，保持所需物品清洁、现场环境整洁。
1、整理
实习结束时把通电的设备和工具要及时断电。 把实习设备和工具分类摆放整齐。 座椅摆放整齐。
2、清洁
自觉清扫桌面上的垃圾，并用抹布清扫桌面的灰尘。 分组打扫地面卫生。使实习场地保持清洁。 将不要的东西及时放入垃圾桶内。 四.文明实习的素质培养
要努力提高自身的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。通过持续进行文明实习活动，逐步使每位同学都自觉养成遵守规章制度、工作纪律、爱护设备和工具、保持实习场地卫生清洁的习惯，并创造一个具有良好氛围的工作场所。 电阻标称值的标注方法：
四色环
五色环
五色环标注法中，第一道色环与电阻的引脚距离最短。 无色表示没数字，或者允许误差为20%。
5、固定电阻的检测
用万用表测量，两表笔分别插入“com”和“vω”孔中，把旋钮拨到“ω”中所需的量程，表笔接在所测电阻两端，测量中不得用手接触电阻。在“200”档时单位是“ω”，在“2k”
到“200k”档时单位为“kω”，“2m”以上的单位是“mω”。带蜂鸣器的档在测量时，电阻值低于50会发出蜂鸣声。屏幕显示“1.”表示阻值超过仪表测量范围，需换档后再测量。应先根据色环读出其阻值，选择合适的量程进行测量。 测量值与标称值相差不大，表明电阻是好的。 测量值接近于零，表明电阻短路损坏。 测量值接近于无穷大，表明电阻断路损坏。 红表笔是(表内电源)正极， 黑表笔是(表内电源)负极。 在 挡进行测量，当pn结完好且正偏时，显示值为pn结两端的正向压降 (v)。约5xx～7xx。
反偏时，显示 。 2数字万用表测量 判断b极和管型
拨至二极管档，红表笔接某个管脚，用黑表笔依次接触另外两个管脚。两次显示都在0.7v左右，则表明红表笔所接为b极且该管为npn型。
黑表笔接某一个管脚，用红表笔依次接触另外两个管脚，两次显示都在0.7v左右，则表明红表笔所接为b极且该管为pnp型。
如果两次显示中，一次为0.7v，另一次为“1.”，则表明红表管所接不是b极，应改换其它管脚重新测量。
1、去氧化处理的重要性
去掉元器件引脚表面的氧化物和污垢，避免引起虚焊。处理后的引脚表面光滑，无毛刺和焊剂残留物。
2、常用方法
用镊子夹住元件引脚跟部，然后拉动镊子，利用摩擦效果去掉引脚表面的氧化膜。
1、卧式插装
将元器件贴近印制电路板水平插装，具有稳定性好、安装牢固、散热性好、占用面积大等特点。
2、立式插装
将元器件垂直插入印制电路基板安装孔，具有插装密度大、占用面积小、拆卸方便、稳定性差等特点。
电装实训总结与体会篇九
练习焊接。
电烙铁：
1.由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁。功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。
2.钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
4.印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。
5.细铜丝。
铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起。
（1）首先学习焊接技术的理论知识，如：
（a）左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。
（b）把电烙铁以45度左右夹角与焊盘接触，加热焊盘。
（c）待焊盘达到温度时，同样从与焊板成45度左右夹角方向送焊锡丝。
（d）待焊锡丝熔化一定量时，迅速撤离焊锡丝。
（e）最后撤离电烙铁，撤离时沿铜丝竖直向上或沿与电路板的.夹角45度方向。
（2）用斜口钳把电线的绝缘层去掉，取得铜丝。
（3）用斜口钳将铜丝截成等长度的小段，并加工成弯钩并穿上焊板上。
（4）用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上。
这次电装实习首先要学习的就是焊接，它是电子电工组装实验的基础，其质量的好坏直接影响到电器设备的质量。
老师介绍了电焊的一些基本要求后就让我们开始练习，刚开始拿起那电烙铁的时候手还一直抖，吓的不敢焊，终于敢下手的时候却老将焊板焊糊，不过焊过几个以后慢慢地掌握了一点技巧之后发现自己焊的还行，大部分都挺符合要求的。就这样慢慢地熟练之后速度不但提高了而且质量也越来越高了。
焊到后面觉得焊东西挺好玩的，只要细心，掌握好一定的技巧，一定会做的很漂亮。这也是为我们后面的收音机与电话组装做准备。
电装实训总结与体会篇十
1.实习目的
（1）学习并掌握收音机的工作原理。
（2）掌握电烙铁的正确使用方法和手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
（3）熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及使用范围。
（4）学会读电路图，熟悉电子元器件符号的识别，组装收音机并掌握其调试方法。
2.实习要求
（1）焊接时不能出现有假焊、气孔的现象。焊接要均匀美观。
（2）正确放置元器件并完成电路板的焊接。
（3）正确组装收音机并且调试收音机正常工作。
1.超外差收音机原理
由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465khz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465khz。465khz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。解调出的音频信号经前置低级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。超外差式收音机的基本组成如图所示：
图
1 超外差式收音机基本组成
hx203t fm/am集成电路收音机电原理图如下：
图2 hx203t fm/am集成电路收音机电原理图
（1）输入调谐（即选台）与变频
由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号，是很多个电台的信号。由于各个电台发射的载波频率均不相同，收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频率，当振荡频率与某电台的载波频率相同时，即可选中该电台的无线信号，从而完成选台。
由于我们采用的是超外差式收音机，选出的信号并不立即送到检波级，而是要进行频率的变换（即变频，目的是让收音机整个频段内的电台放大量基本一致，因为频率稳定放大倍数也就相对稳定）。利用本机振荡产生的频率与外来接收到的信号进行混频，选出差频，即获得固定的中频信号。
变频级担负着把输入的广播电台高频载波信号变为465khz的中频载波信号的重要任务。它的工作正常与否及指标优劣将直接影响后级电路和整机的性能，因此它是收音机的关键部分。
（2）中频放大与检波
将选台、变频后的中频调制信号（调幅为465khz，调频为10.7m）送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行解调，取出低频调制信号，即所需要的音频信号。
中级放大级是指变频输出至振幅检波器之间的电路，其作用是放大中频信号，它是收音机的“心脏”。收音机的灵敏度、选择性及音质都有直接影响。
在调幅超外差式收音机中，检波器的作用是从中频调幅信号中检出低频（音频）信号，送到低频放大器进行放大。检波级输出的拨动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中级的增益。这样可使高频信号强时中级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中级工作稳定，性能提高。
（3）低频放大与功率放大
解调后得到的音频信号经低频和功率放大电路放大后送到扬声器或耳机，完成电声转换。
检波器与功率放大器之间的电路称为低频放大器，主要作用是放大低频信号，激励功率放大器，使功率放大器有足够的输出功率。
功率放大器是收音机的最后一级，主要任务是把低频放大器送来的信号进行功率放大，以足够的功率输出去推动扬声器。
2.超外差式收音机的优点
（1）中放可采用窄带放大器。可以较容易地实现很高的增益，工作也比较稳定。能获得较高的灵敏度和稳定性。直接放大式的高放必须采用宽带放大器，在增益要求较高的情况下其实现较为困难，而工作也不稳定。
（2）中放级采用窄带放大器，经多个谐振回路选择。有较强的选择性和较高的信噪比。
（3）由于不论哪一个电台的'广播信号，在接收中都变成固定频率的中频信号在放大，因此，对不同电台具有大致相同的灵敏度。
1.焊接
（1）电烙铁的使用
电烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用30w-50w电烙铁。新烙铁使用前应用锉刀把电烙铁头两边修一修。并将电烙铁头部倒角磨光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头则无需加工。电烙铁修改完成即可接通电源，在温度渐渐上升的过程中，给电烙铁头部上锡，使电烙铁上粘附一层光亮的锡，电烙铁就可以使用了。
（2）焊接基本步骤
①准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。
②加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。
③送入焊锡丝：加热焊件达到一定温度后，焊锡丝电烙铁从对面接触焊件。 ④移开焊锡丝：当焊锡丝融化一定量后，立即移开焊锡丝。
⑤移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开电烙铁。
（3）焊接注意事项
①在焊接前，电烙铁应充分加热，达到焊接的要求。
②用内含松香助焊剂的焊锡进行焊接，锡接时焊锡丝的量要适中。
③焊接时两手各持电烙铁、焊锡丝，从两侧先后依次各以45度角接近所焊元器件管脚与焊盘铜箔交点处。待融化的焊锡丝均匀覆盖焊盘和元器件管脚后，撤出焊锡丝并将烙铁头沿管脚向上撤出。待焊点冷却凝固后，剪掉多余的管脚引线。
④每次焊接时间在保证焊接质量的基础上应尽量短（最多三秒）。时间太长，容易使焊盘铜箔脱落，时间太短，容易造成虚焊。
（4）焊接质量要求
良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件，良好的外表是焊接质量的反映。表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。典型焊点的外观应该是：外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开；焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小；表面有光泽且平滑；无裂纹、针孔、夹渣。
要求焊接的质量是为了避免出现焊料引起导线间短路（即桥接）、虚焊导致焊接不牢松动、焊盘剥落等现象，造成安全事故。为之后收音机的组装提供更好的前提条件。
2.收音机的组装
hx203t fm/am 装配图如下图所示：
图
3 hx203t fm/am 装配图
（1）元器件的检测：装机之前，对所使用的每个元器件一一进行严格的检查，看看有没有遗漏或损坏的元件。
（2）元器件的安装：先将四联、中周、滤波器按老师指点装在指定位置，然后按照电路图将剩下的电阻、电容等元器件焊到指定位置，遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外的原则。插元器件时，要注意电解电容的极性以及二极管的管脚，防止插错。
（3）将电位器、耳机插孔安装在指定位置，并用烙铁焊好。要注意使电位器处于一个平面内。
（4）最后将扬声器和电源线焊好。
（5）检查焊接是否正确。元器件装插正确，不能有插错，漏插；焊点要光滑、无虚焊、假焊和连焊。
（6）安装焊接完毕后，仔细对照电路图和电路板图核对每个元器件位置和引线极性，另外还要注意有无搭锡的地方。
（7）再把天线，螺丝之类的都装上，再把外壳弄好。
3.收音机的调试
收音机组装后都应当按照调试工艺规程进行调试，以保证其各项性能指标达到要求，避免出现故障。收音机调试的主要内容包括各级中周的调整、频率范围的调整和同步跟踪调整等内容。
（1）中频频率的调整
收音机的中频变压器的初级与槽路电容组成谐振回路，只有每个谐振回路都谐振与465khz，才能保证整机具有良好的选择性和灵敏度。
如果收音机能收到电台，只是灵敏度低、收台少、声音小，可以在低端收到一电台，从后级往前级依次调整各中周，使收到的声音最大。再改收弱电台或改变收音机的方向，反复调几次就可以使各中周基本谐振于465khz。
中频调好以后，可以在磁帽上滴几滴白蜡加以固定。
（2）调整频率范围（对刻度）
收音机每一个波段都有一定的频率范围，中波段收音机的频率范围为525-1605khz。调整频率范围的目的就是要让调谐指针所对的频率刻度与接收到的电台频率对应。调整时一般先调低端频率，再调高端频率。
用一台频率范围正确的收音机做样进行调整，先将样机在低端收到一电台，将被调机的调谐指针也调至该频率刻度位置，用无感起子调节振荡线圈的磁帽，直至被调机接收到与样机相同的电台。然后再将样机在高端选择一电台，将被调机的调谐指针也调至该频率刻度位置，调节本机振荡电路中的微调电容，使被调机收到与样机相同的电台。反复调几次，就可使高低端的频率覆盖调好。
电装实训总结与体会篇十一
20xx年5月-6月
广西师范大学育才校区物理实验楼
1.掌握常用电子元器件的种类、性能、选用原则及质量判别；
2.掌握电子产品装配工艺；
3.掌握锡焊原理及手工焊接工艺技术；
4.学会简单电子小产品的装配、焊接、调试；
5.学会使用常用电子测试仪器设备，初步具有借助说明书或资料掌握常用工具、仪器的使用能力。
1.电阻
2.电烙铁等焊接工具3.焊锡
1.老师先介绍焊接电路板的一些基本知识，让我们懂得焊接的最基本的知识，并掌握一定的焊锡能力，避免有虚焊和假焊；
2.老师按照电装电调实习器件表中按顺序给我们发元器件，并一一介绍它们的名称和外形特点以及告诉我们焊接时需要注意的问题。并要求我们检查所用的元器件，了解元器件的参数，焊接时要非常小心，对准了再焊，以避免在焊完时才发现元器件焊错了而带来更大的麻烦。
3.本次实习共要焊接两个电路板，所以很有必要懂得焊接元器件的顺序以及焊好每一个元器件，了解其中的每个元器件在电路板中的位置，这样就可以很好的焊好元器件了；
4.理解电路的基本原理，根据电路板排版元器件，使元器件在焊接上去能尽可能的焊到底，美观；
5.根据自己的排版把元器件焊接在准备好的电路板上；
6.最后就是检查调试了。
元件的安装和焊接，由于以前做过了一些元件的焊接，有了前面的经验，对这次焊接没有什么大的问题，在焊接时先要把电烙铁焊接处的金属表面打磨光洁（千万不要用小刀去刮），不然会影响其导电性，而且它对锡分子的吸附能力也不强。还有就是在焊接电阻时注意将色环方向保持一致，有极性的元器件一定要小心，极性不能错。在焊接时应该将电烙铁放在所焊的电路板上的管脚去先预热，然后将焊锡从下面（贴着电路板）放到管脚去融化，动作要快，焊锡不要太多。我在焊接时，刚开始还是没有把握的很好，无法做到全部焊料适量，有些不足，有些过多，从而导致焊接的质量有点勉强。但后来经老师指导后，焊的就很不错，速度也提升了很多。焊完了之后要将引过长的元器件的引脚剪去。
最后焊接完后对元件进行检查和整理。看看有没有元件插错，或者漏焊的，元器件的极性是否正确。
经过此次实习我得到了一些宝贵的知识：
1.电阻的识别与检测，其中电阻按制作材料可分为：金属膜电阻、碳膜电组、合成膜电阻；按数值可分为：固定电阻、可变电阻、电位器等。
2.电位器的识别及检测：电位器分为很多种类型，如旋转式、推拉式和直滑式等。按照阻值的变化规律来区分，电位器又分为直线式、指数式和对数式。
3.电烙铁的使用：烙铁的温度最好控制在200～300℃之间，因此焊接一般的电子元器件常用20w的内热式电烙铁（对初学者）。新买的电烙铁，使用之前要“上锡”，方法是：用磨砂或锉刀事先把烙铁头打磨干净，接上电源，待烙铁头温度一旦高过焊锡熔点时，再用它去蘸带松香的焊锡丝，烙铁头表面就会附上一层光亮的锡，烙铁就能使用了。没有上过锡的烙铁，焊接时不会吃锡，难以进行焊接。烙铁使用时间长了或烙铁头温度过高，烙铁头会氧化，造成烙铁“烧死”而蘸不上锡，也难于焊接元件到电路板上。烙铁头应保持清洁，不清洁的局部区域也蘸不上锡，还会很快氧化，日久之后常造成烙铁头长时间处于待焊状态，温升过高，也会造成烙铁头“烧死”。所以焊接时一定要作充分准备，尽量缩短铁的工作（通电）的时间，一旦不焊接应立刻拔去烙铁电源。
实习心得：
在实习尚未开始之时我以为这次实习又可以轻轻松松的了，可是在实习的第一天经老师的讲解才发现这次实习考验我们的动手操作能力，这对我们来说的很重要，因为我们这个专业必须具备很强的动手操作能力。所以说动手操作能力对于我们来说是很重要的，而此次实习让我认识到动手操作的重要性。实习之前我焊锡的时候是把锡在烙铁上融化才弄到管脚，现在发现我过去完全的错了。以后绝不会再犯这种低级的错误，自己在平时更应该花时间去学习这些基础的知识。在把元器件排列在电路板上的也考验我们的个人思维，所以说要细心啊！
通过焊接练习，我基本掌握了焊接的'基本技巧。但是焊接的时候也经常会遇到虚焊的问题，多半是由于焊锡放得太少或是电烙铁停留时间过长。这些问题都提醒我在以后的装配电器时要注意焊点的焊接，首先需要有耐心细心和熟练掌握焊接技巧。焊接是电器设备制造中极为关键的一道工序，其质量的好坏直接影响到电气设备的正常运转质量。
通过电装电调的学习，我明白了电装电调是实践教学中的重要环节，是电子类专业理解电子电路和提高电子操作基本技能的必要内容。它的主要目的是：
1.更好地理解和吸收电子电路理论知识；
2.培养学生的电子电路基本技能；
3.系统的了解电子产品生产的基本过程，掌握理论联系实践、实践巩固理论的基本学习方法。自己也对自己做了要求，希望以后都能够多练习，多操作，熟练各种仪器的使用，要争取做到理论和实践两者兼得。
在这次的实习中虽然遇到很多困难，但在老师的耐心讲解和同学的热心帮助下，问题也就得到解决了，非常感谢老师和同学们的帮助。这次虽然做的不是非常好，但是看到自己亲手做出来的东西还是很高兴的。这次实习收获非常大！感触很深！
电装实训总结与体会篇十二
实验一：焊接练习
实习内容：
（所有内容使用小四号字）
1．了解电烙铁的性质功能及其使用方法。
2．熟练使用电烙铁及焊锡丝在电路板上焊接铜丝
2、 实习器材及介绍：
电烙铁：由烙铁头，加热管，电源线和烙铁架组成。我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。握手柄的方式有正握，反握和握笔式三种。
2. 钳子、镊子各一把，铜丝若干。
3．焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。 4.印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有铜制焊盘，可将一些电子元件焊在其上。
3、 原理简述：
电烙铁是加热工具，将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，其清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板或湿海绵上轻轻摩擦即可。
4、 实习步骤：
（1） 进行焊接实验之前先插上电烙铁的插头，给电烙铁进行预热。
（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡
与电烙铁夹角成90度，在这种角度下比较易于焊接，并且不易出现错误，照成焊接的失败。
（3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。
（4） 元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。
（5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。
5、 实习小结及心得：
焊接练习在电装实习中可以说是最基础最简单当然也是最重要的一部分，只有仔细认真的练习，熟悉并掌握了焊接技术才能使下一步的实验顺利进行，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至无法完成。焊接练习看似简单，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必须光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似结实的焊点其实一晃就坏，得不偿失;当然更不能和其它焊点连接，否则就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必须快，否则会使电路板损坏并造成工作速度缓慢。总体来说焊接实验就是一个熟能生巧的过程。
焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义非常重大，所以这一环节必须认真对待，必须扎扎实实的练习才行。
通过两天的焊接练习,让我真正掌握了这一门技术,使我学会了电烙铁使用及简单电路的焊接，这对我后面试验的顺利完成起了不可磨灭的作用。
实验二：组装收音机
（1）学习简单的电子元件和电子线路的识别
（2）学习了解收音机的工作原理。
（3）按照图纸焊接元件，组装收音机，掌握其调试方法。
（4）接好收音机并调试好，进行搜台，测试其性能。
电烙铁，斜口钳，螺丝刀，镊子等必要工具, 焊锡丝,两节5号电池，铜丝，收音机套件一包（具体清单见如下目录）
调幅（am）工作原理：中波广播信号520-1620khz,通过l3与c0-3组成的输入回路选择后,送到cxa1691bm集成电路(ic)10脚,与本振信号混频.本振信号是由ic内电路与5脚外接b1、c8、c0-4构成本振回路产生的。混频后ic14脚输出各种组合信号，由b2和cf1组成455khz中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455khz），然后从ic16脚输入到中放进行放大，再经过检波回路，从ic23脚输出，内经ic4脚外接音量电位器rv控制，送入ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚输出，由c23耦合到喇叭上。从ic23内输出
另一路与外接c16送入ic22脚内agc电路，进行自动增益控制。
调频（fm）工作原理：调频信号64-108mhz从ant拉杆天线输入，经l1与c1送入q1预选放大，又经c2耦合到l2与c3组成的输入回路，得到64-108mhz范围的选择，再经c4到ic12脚。输入高频波得到高频放大，由l4,c0-1组成高放回路，选择接受fm电台节目。fm本振回路由l5、c0-2组成。c0-1和c0-2是同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随fm信号频率变化而变化，始终相差10.7mhz。本振信号与电台信号的差频组合由陶瓷滤波器cf2选择，使得fm高频载波变为统一中频载波（10.7mhz），再输入ic17脚进行中频放大，又经过鉴频回路的附加回路b3，将音频信号解调下来，从ic23脚输出。内经ic4脚外接音量电位器rv控制后，输出到ic24脚进行音频放大和功率放大，再从ic27脚经c23耦合到喇叭上。鉴频输出的10.7mhz偏移，通过ic内部afc回路，到ic21脚输出，通过c15，r3送入ic16脚来实现的。
1、对照元件清单目录表检察元件是否齐全；
2、认识识别各种元器件以及认清起作用；
3、学习s－202型收音机调频调幅的工作原理；
4、按照装配图将元器件焊接在与之对应的位置处；
5、装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；
6、作一些基本的调试；
7、用焊锡或者绝缘胶带把应该固定的地方牢固的封住；
8、把焊接好的`电路板与外壳组装；
9、检查验收。
芯片各个管脚测量值如下表所示am、fm电压单位为：v。
组装收音机是一项较复杂的过程,它既要求具备识图、焊接、装备的能力，
又要求我们具有检测、调试的能力，收音机又大大小小一百多个零件，要把这些器件全安到指定的位置还真不容易。最难焊的要数焊28 管角了，28个盘，每一个都不能连，如果有一个错误就有可能让整个收音机报废， 先刮焊锡，然后再放芯片，最后再焊上，尤其是焊上时，绝对不能让两个管角联上，还要把28个管角全焊好。我想做实验必须小心仔细别贪速度。收音机主体装备完成后开始试听，结果没有声音，检查了好几遍才发现是几个管角没有联上，是虚焊，我轻轻的用电烙铁又焊了一遍，结果能出声了，经过反复的调试还收到了不少台，最后完成的收音机只能收到四个fm台。
通过组装收音机，使我明白走任何事情都必须认真听讲，掌握好基本的方法，然后认真按图而做， 一次性就把事情做好，不要再辗转返工， 干任何事情都要沉着，不能一味的求快，慢工出细活的道理还是很正确的，必须一步一个脚印，踏踏实实。
电装实训总结与体会篇十三
将旧电话电路板上部件拆下装到新电路板上，然后组装成一个新的电话。
旧电话一部，新电路板一个，集成块底座两个，电装实验工具一套等。
电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用“电”这个媒介来传输语言的一种通信技术。两个用户要进行通信，最简单的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。
a）当发话者拿起电话机对着送话器讲话时，声带的振动激励空气振动，形成声波。
b）声波作用于送话器上，使之产生电流，称为话音电流。
c）话音电流沿着线路传送到对方电话机的受话器内，
d）而受话器作用与送话器刚好相反——把电流转化为声波，通过空气传至人的耳朵中。
这样，就完成了最简单的.通话过程。通过互联网能打电话到普通电话上，关键是服务供应商要在互联网上建立一套完善的电话网关。所谓电话网关，是指可以将internet和公共电话网连接在一起的电脑电话系统，其一端与internet连接，另一端是可以打进打出的电话系统。当用户上网后，使用专用的网络电话软件，可以通过麦克风和声卡将语音进行数字化压缩处理，并将信号传输到离目的地最近的电话网关，电话网关将数字信号转换成可以在公共电话网上传送的模拟信号，并接通对方电话号码，双方就可以通过互联网电话网关通话了。
1、了解电话机的基本原理和组成部分，认识电路图，学会如何认识元件，如三极管、二极管如何判断好坏，还有元件的正常标准；
2、将元件从旧的pcb板上拆下，拆卸时应从高到低，从大到小，然后检查各元件是否正常，若不正常应更换新的。将万用表调到欧姆档测量电阻看其是否与所给的参数相符，同样将万用表调到二极管档测量二极管、三极管是否正常。
3、装配并焊接电话机各元件，按从小到大、从低到高焊接元件，电解电容、二极管应注意正负极。焊接完成后，检查是否有漏焊、错焊、虚焊，若有及时补救；
4、将万用表放在电压档上，接通交换机测量在摘机和挂机状态下的电压是否正常，若不正常应重新检查电路是否有错焊、虚焊；
5、电路检查无误后，让同学拨打你的号码，看振铃、话筒是否正常，再给同学拨号，看按键、话筒是否有问题，若有问题，应检查电路和元件，看元件是否坏了，是否有错焊、虚焊；
6、检查无误后再通话，在接通状态下测量振铃的电压并记录。再分别测量各拐角的电压并记录，然后将电话机组装好。
有了前面组装收音机的经验，我和同伴合作装起电话来就觉得比较得心应手了，但初装成功后，还是出现了不少问题，电话只时指示灯亮，而不能拨打，没按键音等等，但在我们的反复修理过程中，学到了好多知识，对电话机的原理更加清楚，学会万用表测量技术等等，这为以后打下了良好的基础。
这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。车床实习报告超市实习报告测量学实习报告
电装实训总结与体会篇十四
1.目的:
生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程，培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。
2.要求:
为了保证实习的质量和秩序，提出如下要求：
(1)遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，树立良好的大学生形象。
(2)认真贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。
（3）认真、务实地完成各项实习内容，密切联系实际，将在校获得的'专业理论，与生产实际相互印证，从而巩固和完善知识体系。
(4) 认真撰写实习记录，遇到问题时及时、虚心向师傅请教，切实把握实习的难得机会，珍惜实习时间。
(5）按时参加实习活动，遵守作息时间。出勤的考评按照学校有关规定执行。
1.工作原理及原理图：
（1）原理图：
图1hx201tfm/am集成电路收音机电原理图
图2 hx203t fm/am集成电路贴片收音机整机装配图
(2)工作原理：
把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。由于中频（465khz）固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。
2.各元器件
(1)电阻:
电阻值计算如下表所示:
表1 电阻值计算表
(2)电解电容和瓷片电容
电解电容有正负之分，长管脚为正极，实验时如果不小心把管脚剪短了，可以根据电解电容外侧的图形判断，有灰色线条为负极。瓷片电容无正负之分，只要按照原理安装即可。安装时本着先装小器件后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。
（3）中频变压器（中周）：
中频变压器（简称中周）两只为一套，振荡线圈（中周）为ｔ２，中频变压器（中周）为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，实验是一般不会安错。
（4）磁棒线圈：
实验时将磁棒插入到线圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应的印制板的焊盘上，即amt+，amt-，amt点。长的接amt+，红的接amt-，黑的接amt，按照原理图接就可以了。最后为防止磁棒线圈不牢固，最好用实验固定冒固定在电路板上
（5）耳机插座：
先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位置，焊接时的速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分，影响电路的导通。
（6）发光二极管和喇叭：
发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的背面，由于实验时我比较心急，没等老师讲完就焊在了正面，所以损坏了发光二极管。焊接时要注意二极管的正负极。把喇叭放好后，接线时要注意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫坏电烙铁，同时因为固定的不牢固，所以回来我用电胶棒将其固定以免其松动不稳。
1.焊接
(1)电烙铁是最常用的焊接工具。
电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
(2)焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。
焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
(3)焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。
①清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
②元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡
(4)焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。
①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。
②将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。
③抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。
(5)焊接质量
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是
焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。
2.通电试验
接通电源，观察电路的工作情况,能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。
3．系统调试
在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试一般也是从末级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样容易获得较好的效果。
(1)低频部分的调整
超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率 输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。
（2）中频部分的调整
当ic＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管bg2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然ic小于0.3毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适的。因为ic太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。
调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管bg1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。
这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，
