总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。相信许多人会觉得总结很难写？下面是我给大家整理的总结范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇一
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入winyaw控制软件。（如果出现“请插入stu串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。
三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。
七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。
八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。
十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一．继续下一组试验，重复七到十步骤。
十二．做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三．关闭油泵，退出winyaw控制软件，关闭电脑。
十四．关闭电源。
十五．将仪器和工作场所清理干净。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇二
1、检查内容
（1）原材料：现场随机抽取粉煤灰（做细度和烧矢量）、混凝土外加剂（做cl，减水剂，抗压强度比），封样取回进行检测。
（2）混凝土：在生产企业标准养护室内随机抽取3组不同龄期c30以上的试块进行现场试验；抽取混凝土拌合并成型检测3天、7天、28天强度试验。
（3）配合比：查看配合比设计是否符合国家规范的要求，水泥用量是否到达标准要求，混凝土配合比例通知单与实际生产记录的相符性；配合比的验证原始记录等。
企业大量甚至超量使用三级粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽检26家单位的粉煤灰，其中使用二级灰占23%，使用三级灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且掺量过大，其中一家企业c20配合比中粉煤灰掺量甚至高达54%。以上情况不符合《混凝土和砂浆中应用技术规程》（jgj28—86）和《粉煤灰混凝土应用技术规范》（gbj146—90），关于c20以上的混凝土宜采用ⅰ、ⅱ级粉煤灰，c20及c20以上标号混凝土配合比粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超过40%等规范规定的要求。粉煤灰不按规范要求的直接后果一方面导致混凝土强度的降低和耐久性的下降，特别对建筑物的结构安全产生极大的危害。根据相关试验结果表明粉煤灰的掺量对碳化深度影响非常明显，尤其是当粉煤灰掺量由20%增至30%时，碳化深度增加10倍左右，依据《混凝土耐久性检验评定标准》（jgj/t193—20xx），碳化深度是钢筋混凝土寿命的一个重要参考值。特别是随着建筑物高度的不断增加，一些高层、超高层建筑的不断涌现，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定会对建筑物的安全构成严重威胁。
天达到75%的有11家占总数的42%，28天达到115%的有7家占42%，28天达到100%的有13家占50%，其余企业28天抗压强度达不到设计强度等级。混凝土强度是其最基本的技术参数，也是建筑物是否合格的评价指标之一，早期强度也是保证工程质量的技术指标之一，如在工程的拆模必须满足计要求或按下表（表1）
（一）在检查生产企业验证配合比时，生产企业的设计配合比与实际生产配合比水泥用量相差较大，普遍存在实际水泥用量比设计配合比中水泥用量偏低，有13家生产企业的水泥用量较规范要求用量明显偏低，占总数量的50%。其中有9家较突出，占总数量的38%。
（二）个别搅拌站在生产过程中，混凝土中有使用“助磨剂”，及活化剂的迹象，在没有可靠的试验数具及理论论证的前提下，在混凝土中使用“助磨剂”及“活化剂”有可能对混凝土结构物的耐久性产生不良的影响。
（三）水泥富余强度偏低的情况下，普遍存在实际水泥用量过低。的问题，甚至使用在复合水泥的情况下，还大掺量使用粉煤灰等混合材。
（四）质量技术管理
质量控制体系不完善或不能运行。90%以上的企业不能完整的调取并保存生产配合比记录，甚至有的企业根本没有存储设备，配合比生产的电脑记录是工程质量问题溯源性的唯一途径，从检查结果来看，有9家企业没有建立生产配合比记录程序，占总数的38%，有13家企业生产电脑记录无法调取，占总数的54%。其余的只能调取当日的生产记录；96%的企业不能提供对配合比验证的7天及28天强度报告，其配合比强度保证的真实性和安全可靠性存在问题。
1、政府应提高预拌混凝土生产企业的准入门槛，细化资质管理规定，增加对技术人员的配备要求和关键岗位设，明确预拌混凝土企业内部实验室建立的要求，加强试验管理，确保企业内部各部门的责任落到实处。
2、目前大部分企业存在的配合比不合理，混凝土强度偏低，使用不合格原材料等等突出问题，主要是由于企业领导质量意识淡薄，总工程师随意性较大，技术人员水平较低，技术能力达不到生产要求。相关部门应加强对生产企业各级管理人员的监督管理，建立对质量意识淡薄，技术水平较差，跳槽频繁人员的处罚制度，特别是对总工程师的管理应建立考核机制。企业应有效建立与检测机构良好的合作机制，加强对技术人才的培训力度，增加与相关科研、检测机构的沟通渠道，经常派人到相关单位培训学习，不定期邀请行业专家进行专题讲座，对关键岗位的员工进行全面的技术指导和监控。
3、在原材料控制方面：不定期抽检水泥、粉煤灰、外加剂等重要原材料，由可以出具公证数据的检测机构进行检测，对于使用不合格原材料的生产企业坚决予以取缔，严禁使用不合格材料。
4、配合比方面：建立商品混凝土搅拌站台配合比监管数据传输平台，实现建管站对混凝土配合比的实时监控。确保混凝土搅拌站混凝土配合比的合理性，并不定期对商品混凝土搅拌站进行突击检查，重点检查实际生产配合比与配合比原始记录及上传配合比是否一致。重点控制水泥品种用量、水胶比、混合材掺量等。
5、混泥土成品方面：建立数据传输平台，不定期抽检在工地现场和站内混凝土，由可以出具公证数据的检测机构进行检测，监控商品混泥土强度。
6、技术管理方面：细化商品混凝土过程控制制度，完善其质量控制体系；强化混泥土配合比的强度、耐久性验证控制制度；规范搅拌站所使用的电脑操作系统，生产用电脑应具有数据储存功能；保证配合比的溯源性，应加强对关键技术人员的监督管理，特别对生产质量较差，技术人员能力达不到要求的企业，加大对技术人才的培训管理和指导监控。
总之，通过政府加大监督检查控制力度，避免混凝土强度、裂缝和耐久性等质量问题的发生，稳步控制预拌混凝土质量，进而全面提升我市建筑工程的质量，保证建筑工程的使用寿命，确保“工程质量，百年大计”。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇三
岁月了无痕，20xx的脚步匆匆走过，岁月的年轮飞转，我们即将迎来最具挑战的20xx年，在过去的一年里，全球经历了金融风暴的洗礼，各行各业都经历了滑铁卢式的经济滑坡，我们混凝土搅拌行业也没有例外，而且是首当其冲，虽然经历了很大的危机，但在危机中也得到了淬炼，我们始终还是顽强的坚持下来了，在行业中立足了脚跟。
20xx年我们在公司领导及全体员工的共同努力下，顺利完成公司年初制定的各项任务指标。
1、生产混凝土方，完成计划产量的%，比去年同期增长了%，其中甲供方（含水稳层方），外销方（含水稳层方），占全年生产量的%，比去年同期增长了%。
2、认真贯彻公司各项规章制度，把安全生产作为首要任务来抓，通过学习、考试，不断强化员工安全意识、质量意识，最终实现全年安全生产无事故，混凝土质量经得起考验。
3、深入进行预算管理、节能降耗工作，坚持各项工作数据化、信息化，严格控制支出，全年原材料入库水泥吨，石子吨，砂吨，粉煤灰吨，矿粉吨，外加剂吨，全年用工个，磅机+砼方，共回收废料约方，生产生活用电度，节约度，各项节余创收约数万余元。
4、不断提高员工技术水平，全年共有实验室名人员外出培训学习，并全部通过考核，取得证件。
回顾20xx年初，公司为我们制定了销量万方，利润万的任务指标，面对着20xx年万多方的销量、集团扩建混凝土用量的锐减等现实，我们感到了前所未有的压力，但是我们深知工作上没有讨价还价，只有奋力拼搏，以实际行动来回报公司，我们全站上下本着目标意识、大局意识，坚持万方、万的目标不动摇，积极寻求外销途径，最终完成了任务。
在外销的过程中，无资质、人员不足、车辆少等一连串的问题摆在我们面前，但是工作还要进行，首先我们要感谢公司领导的大力支持，为我们保驾护航，顺利拿下某工程的混凝土供应业务；业务拿下了，新的问题又产生了，面对远远低于集团混凝土的价格与260万利润的目标，我们该如何抉择？我们没有资质，与质监站的关系该如何协调，协调中增加的费用如何解决？商场如战场，不是简单的问答题，商机稍纵即逝，容不得我们迟疑，我们只有进没有退。
成绩的取得离不开全站员工的努力，这其中年轻同志的力量不可忽视，随着搅拌站新的领导班子的逐步确立，在老同志的关心和培养下，年轻同志也逐步走上了舞台；某某某等年轻同志，爱岗敬业，从不计较个人得失，在努力干好本职工作的同时，认真学习相关知识和技能，都能够独挡一面，在全年的工作当中，做出了自己应有的贡献。
成绩是可喜的，但是问题也不容忽视。
20xx年由于工资较低、分配不均等原因，造成个别员工心理不平衡，产生了消极情绪，使某些工作无法顺利进行，但是这仅是部分原因，主要原因还是我们的管理存在缺陷，劳动纪律松散。
展望20xx年，挑战与机遇并存，我们将重点进行以下工作。
1、强化劳动纪律。纪律是执行路线的保障，任何一个企业，没有严格的纪律是不行的；严格上下班签到，继续执行早7点到晚7点的12小时工作制，杜绝迟到早退现象，发现一次罚款20元；严格值班制度，未值班者，发现一次罚款20元；严格请假制度，未请假不到者，视为旷工，扣除当天工资，以上处罚结果均在黑板上公示。
2、人员岗位调整。本着工作第一，绝不徇私舞弊的原则，对站内的各个岗位进行调整，使人员配置达到最佳状态，提高工作效率。
3、转变思想。从内部搅拌到商混，是一个巨大的转变，形势在变，思想必须转变，不能沿用过去的套路，集团内部扩建已基本结束了，我们要走向社会，面临的各种压力是前所未有的，必须解放思想，打破过去的传统观念，对商混树立一个正确的认识，为明年的转变树立思想基础。
4、预算管理。只有科学的、合理的进行预算管理，企业的各项经营工作才能更有条不紊的进行，使收支更加的平衡，利润最大化。
5、强化销售力量。没有一个好的营销队伍，企业想盈利是很困难的，首先是我们内部队伍的培养，要多多走出去，多向同行学习，其次是外部业务单位的沟通，对一些常年招揽工程的单位，要与其保持良好关系，还要积极寻求与一些社会上的混凝土销售人员的合作，建立长期的友好关系，不断地强化我们的销售力量。
6、用数据说话。质量是企业的命脉，原材料的质量至关重要，从明年开始，所有材料都必须经过实验室的检验，用数据来评定材料的优劣；对于混凝土配合比，要加大科研力度，不断的进行试验，通过数据结果，选出最适合我们生产的，质量可靠、成本最优的配合比；在质量方面，杜绝凭想象办事，一切用数据说话。
革命只有分工不同，没有高低贵贱，在工作上亦是如此，所以我认为只有平凡的人，没有平凡的岗位，不管我们是何种身份，处于哪种岗位，只要我们立足本职，拼搏实干，都能干出一番不平凡的成绩。即将踏上20xx的征途，我们整装待发、信心十足，我们将鼓足干劲，迎接新的挑战。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇四
1、日常工作的开展和落实。
xx年，我公司累计生产混凝土将近8万方，试验室取样检测2000余次，制作试件1595组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具报告500余份，试验室严格按照国家标准(gb)、行业标准(gbj)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂2.07万吨抽样常规检测200多批次;外加剂进厂约490吨抽样常规检测50多批次;粉煤灰进厂7500余吨抽样常规检测70多批次;砂进厂3.2万方抽样常规检测150多批次;卵石进场4.8万方抽样常规检测220批次;卵碎石进厂800多方抽样常规检测40余批次，试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品，从而使每吨外加剂产品的价格下降了约10%左右;每月外加剂成本节约近3万元。
(2)、水泥。从公司经营发展大局出发，胆大心细选用其它搅拌站“近而远之”的远威水泥，通过试验改良配方后运用到生产，基本克服了远威水泥坍损快、易开裂的弊端。以远威水泥与其它同类型水泥价格相比每吨差距在30-50元左右，以7、8、9、10每月保守使用约2000吨远威水泥计算每月节约成本8万多元累计节约32万多元。
(3)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的'过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，从优化后的配方来比较当地同行业同等级配合比每方减少水泥用量5-10公斤，从而使每月累计水泥用量减少100吨左右，节约直接成本10万余元。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、技术改进和创新
自公司准备开发水泥稳定级配碎石料生产项目后试验室克服生产经验缺乏，一切从零做起的难题。专门派人在新村、菜坝、内宜高速公路等数家专业生产水稳层的搅拌站实地学习，到滨江路工程现场查看。从收集回来的几十套数据中一一验证和分析，通过大量的试验和实践工作得出了生产配方。在确保质量的前提下每方水稳层材料较集团公司提供的配方减少使用水泥15公斤左右,经检验其各项技术指标完全能满足设计要求。现水稳层生产项目已累计出料1万余吨，铺筑道路3000多米,按时完成了集团公司交赋的任务。同时为实现公司的预拌混凝土、水稳层以及将来的预拌砂浆产业多元化发展奠定了基础。
在今年下半年以来，在我司的浇筑任务中太阳岛工程有11栋楼为超高程泵送混凝土，高层泵送的维难点在于：垂直泵送距离高、压力大,容易造成堵管，浇筑点钢筋密集不便于混凝土流动,混凝土坍落度要求大，大水灰比混凝土势必会影响到混凝土强度等一系列难题。既要确保质量又要满足施工要求，这就必须使砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。作为一个刚起步的试验，摆在我们面前的任务是艰巨的,因为没有那多时间或者好泵送的场所给你练习和试验,前场有部分泵机操作人员也是刚刚从事本行业,对砼料的性能和认识有些不足,所以如果砼料的泵送性能稍差就可能造成堵管,针对这些问题我室组织人员从改善粗、细集级配料入手，在本合比设计过程中引用双掺法从本上改善了砼料的和易,大大降低了砼料的发生都堵泵的机率。在和其它的搅拌站对比浇注7、8号楼的施工过程中得到施工单位的好评，后继浇筑任务全部交由我司完成，通过实践证明我司的砼料完全满足了施工要求和质量要求。
4、取得的工作成绩。10月初我科室在参加由宜宾市建设工程质量安全监督站组织检测能力对比试验验证活动中。我司试验室和远大、安吉、贵友等这样的行业“老大哥”企业试验室同台竞技,在公司领导的关心和大力支持下、凭借过硬的技术水平和良好的团队合作，在众多实力强劲的同行业代表队中脱颖而出，并取得了较好成绩，获得主管部门满意评价。通过本次活动之后试验室所有人员增长了见识，加强了技能，受益匪浅，为公司下一步进入市场竟争做好准备，为树立公司良好的品牌形象打下牢固的基础。
5、人员培训。在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在人司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并全部通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书。通专业培训试验全体试验人员均能独立开与混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
(1)在上半年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是水泥和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
(3)、人员专业技术能参差不齐,公司刚组建之初，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了半年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
(4)、工作主动性不足，超前意识强，就是责任心、责任意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
(5)、与各部门之沟通协条不到位。
1、xx年重点工作
明年，保障“城中央”工程的混凝土生产浇筑任务将是我司的首要工作重点，就目前和施工单位达成的意向性计划就达20多万方，这将预示是对我司的质量控制、生产能力、车辆运输、后勤保障等环节的重大考验。虽然我们通过一年的实践，积累了一定经验，已成功完成像“太阳岛”、城北倒迁房等到工程的供应浇筑任务，但“城中央”工程相当于3个“太阳岛”的生产量，其涉及的技术涵盖面广，施工工艺多样，其中包括有高强度混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、早强混凝土以及细石混凝土的生产计划，我室作为承当技术开发和质量控制的部门，来年工作任务是相当艰巨，所以我室应及早计划，提前作应对措施，目前，我们已在逐步有针对性的对该工程展开试验和试配工作，对首先开盘的“城中央”工程4、5号楼的施工计划也在编制过程中。
2、xx试验室整体工作计划
最后，回顾半年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇五
一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。
二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）
三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。
四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。
五．每次称量前，应关闭玻璃门。
六．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
七．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。
八．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。
九．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。
十．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。
十一．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇六
一．接通电源。
二．设定工作温度：pv显示测量和设定状态，sv显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“？”2s进入参数设定，按“？”0.5s进入下一参数设定。
三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。
六．断开电源。
七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。
八．炉膛内应保持清洁。
九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇七
新的一年又开始了，在我们昂首期待未来的时候，有必要对过去一年的工作做一个回顾，总结以往的经验教训，以待在新的一年有所改进。
回顾20xx年，工作上取得满意得成果。涉及到胶印，制版，印刷，画册展示等不同种类。
也有开发中心目前着手开发的各科课件的模板、栏目、各种题标；还有大量的图片扫描处理等等。
所以不得有丝毫的马虎大意，稍不细查，就有可能出现失误，直接影响到我公司对外的整体形象，更会造成直接的经济损失。可以说凡是需要突出我们网络学院整体形象的地方，就需要美编参与工作。
工作上不足的地方：
1、设计眼界不高，只能局限于当前的事物。不能处理好细节处，画面做好后很粗糙，美观度不够，不能很好的认识到如何修饰。
2、不能熟练的掌握元素中的联系点。画面中各个元素孤立，影响整体画面的协调性。
3、软件使用的熟练度不够，目前只能熟练掌握ps、coreldraw，其他软件如：ai等只能说是会用，虽说目前工作对ps以外的软件要求不高，但是以后公司要向高水平设计公司迈进，要求软件掌握面会很大。
4、没有计划性。要做什么不做什么都没有明确性和强制性，时间总是在犹豫不觉中浪费，有时因为没有合理安排导致工作中的遗漏，更重要是每天在忙碌中过去但却没有太高的效率。
明年必须要改进的地方：
1、从设计风格上，自己从以往偏爱的个人风格、简约风格向多元化风格转变，将多种设计元素结合大众喜好做出方案。
2、学无止境，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种设计相关知识，并用于指导实践，大胆创意！
3、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。
4、不断锻炼自己的胆识和毅力，工作上、做人做事上都要非常细心，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，不能鲁莽行事，积极、热情、细致地的对待每一项工作指令。
最后：
很多时候，日常的工作是琐碎的，我们只有自己从中找到乐趣，才不会觉得枯燥；很多时候当我们做设计刚有灵感的时候，会突然有其它的工作布置下来，我们只有自己调整好自己的心态，统筹安排好自己的工作，才不会手忙脚乱，顾全大局。这样才能对自己的工作不会感到厌倦或者是不胜任，才能保持饱满的精神去工作。
设计工作是痛苦与快乐的炼狱，每当面临重大的设计任务时充满了压力，开始搜集各种资料（包括文字的、图片的），接下来寻找设计灵感，沉思、焦灼，经过痛苦煎熬，终于有了满意的创意时倍感轻松。每当经过艰苦的磨砺，自己的劳动成果得到大家的肯定时，便是工作中最大的快乐！
搅拌站半年工作总结搅拌站年度工作总结篇八
一．试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二．标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三．初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四．终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五．在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六．试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。
