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车间主管的主要职责篇一
二、 抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产。
三、 切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量事故要做出鉴定分析，及时报厂部处理。
四、 抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
五、 负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。
六、 抓好车辆维修工期管理，落实到点。积极组织好检测诊断、剖检，配件部等有关部门的关系。
七、 认真做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。
八、 抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。
车间主管的主要职责篇二
1、组织实施车间生产计划：
(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2、生产过程管理：
(1)主持车间例会，全面协调车间工作;
(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
3、生产现场管理：
(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;
(2)推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
(3)按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4、车间生产安全管理：
(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5、车间生产成本控制：
(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
6、车间员工管理：
(1)组织车间生产员工参加业务培训;
(2)配合做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
7、其他工作：
(1)负责协调与其他相关部门的关系;
(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
车间主管的主要职责篇三
1、组织、计划、完成部门工作事务及完成公司年度目标及月度目标;
2、完善落实部门各项管理制度、标准、流程，确保生产运行正常
3、分析生产成本、品质控制、设备维护及其他相关事务，对生产异常问题制定解决方案并改善完成;
4、依据生产工艺流程和技术要求合理安排各生产工序、控制生产成本;
5、负责制定生产设备使用及维修管理制度和工作流程;
6、协助部门经理开展部门员工的任用、培训和考核等各项工作;
7、完成上级交代的其他工作任务。
车间主管的主要职责篇四
1.完成公司下达的各项目标与考核 ，带领下属团队负责产能与质量的达成方案并制定与落实;解决存在报废率高，产能低的产品问题;
2. 控制生产过程的制造成本，提出节约整改措施，提高公司利润;
3.负责培训压铸部下属人员管理水平及工作技能的提升，并落实对部门内下属人员的考核;
4.负责监管压铸设备的维护及保养工作，确保设备正常运作;
5.带领下属团队，负责提升压铸部门的6s现场管理与执行力;
6.负责完成上司临时安排的其他工作任务。
车间主管的主要职责篇五
1.每日产量跟催, 跟进pmc 的生产排程;
2.车间操作员的管理和训练;
3.车间员工的工作监督和考勤;
4 .配合工程部、研发部的工作;
5 .巡检确认员工的操作符合规范，确保产品品质;
6 .每日更新产量和良率;
7、主要负责生产线人员及5s管理.
8、配合推行运作iso9001管理体系
车间主管的主要职责篇六
1、负责制定车间的各项管理制度，安排车间日常工作，并检核落实情况;
2、负责针对车间kpi的达成情况、日常管理情况等，制定车间改善对策和计划;
3、负责指导并协调处理品质服务专员、技术主管等车间管理人员的各项工作;
4、负责协调车间与前台、备件等相关业务部门的各项工作和关系;
5、负责车间工具、设备能力的评估和配置企划，使用培训以及定期的标定和数据升级;
6、车间技术支持。
车间主管的主要职责篇七
1.车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。
2.生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。
3.人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。
4.质量管理：车间直通率的达成及问题的分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核u值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。
5.成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。
6.安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。
7.现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场5s持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。
8.其他工作：完成领导交办的其他工作。
车间主管的主要职责篇八
1、 负责组织人员开展厂房、设备设施urs起草及审核工作;
2、 负责组织人员开展厂房、设备设施验收、安装、调试及确认等工作;
3、 协助研发中心项目相关技术人员编制及完善制剂工艺优化方案;
4、 按照制剂工艺优化方案协调研发中心及车间生产人员落实，推进;
5、 负责组织人员编辑及审核相关管理文件、实验及生产记录、操作记录、工艺研究及技术转移报告;
6、 根据生产指令，生产前，检查相应原辅料、包装材料批号及库存量，并督促物料采购、检验、放行等进程;
7、 日常监督协调车间各工序组，严格按照工艺规程及gmp要求进行生产;
8、 组织车间人员对发生的各种问题及偏差进行分析或协助质量部门开展偏差调查及原因分析，并制定有效的纠正与预防措施;;
9、 组织车间人员按要求完成生产区及生产区内设备日常清洁维护;
10、 严格遵守公司管理制度，服从工作分配，遵守劳动纪律。
车间主管的主要职责篇九
1、协助车间负责人进行制剂车间生产的总体安排;
2、掌握无菌制剂生产工艺技术，能指导操作人员按照sop要求正确执行;
3、配合车间负责人及qa等部门，解决生产过程中发生的工艺偏离或设备故障等意外情况，及时处理;
4、协助车间负责人按计划完成生产任务;
5、协同qa部门进行车间偏差、变更的发起、调查;
6、负责制剂车间岗位人员的日常监督管理工作;
7、熟悉制剂车间生产线各设备的操作流程及维护保养的内容;
8、配合车间负责人开展新厂建设及技术转移等工作;
8、完成领导安排的其他工作。
车间主管的主要职责篇十
1、对工厂生产任务进行整体计划，并对整体任务进行合理分配，组织相关人员对计划的实施。
2、制作生产指南，单款工序表，预审单价，审批产前板优化相关工艺。
3、管理指导培训各组长，相应生产技能知识。
4、定期开展例会，要及时总结修整对任务实施的偏差，并传达公司实时最新要求。
5、对工厂生产货品的质量进度进行全程监管，要能及时处理反馈相关突发情况。
6、制订部门制度，及工厂人事招聘等相关日常事务。
