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车间主管管理职责篇一
(1)根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;
(2)负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度;
(3)合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2、生产过程管理：
(1)主持车间例会，全面协调车间工作;
(2)对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量;
(3)监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正;
(4)参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施;
(5)监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
3、生产现场管理：
(1)建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识;
(2)推进5s现场管理制度，实现生产车间标准化管理;
(3)按时考核车间员工的5s执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4、车间生产安全管理：
(1)负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查;
(2)控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;
(3)定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5、车间生产成本控制：
(1)统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率;
(2)统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
6、车间员工管理：
(1)组织车间生产员工参加业务培训;
(2)配合做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
7、其他工作：
(1)负责协调与其他相关部门的关系;
(2)及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件;
车间主管管理职责篇二
1、组织、计划、完成部门工作事务及完成公司年度目标及月度目标;
2、完善落实部门各项管理制度、标准、流程，确保生产运行正常
3、分析生产成本、品质控制、设备维护及其他相关事务，对生产异常问题制定解决方案并改善完成;
4、依据生产工艺流程和技术要求合理安排各生产工序、控制生产成本;
5、负责制定生产设备使用及维修管理制度和工作流程;
6、协助部门经理开展部门员工的任用、培训和考核等各项工作;
7、完成上级交代的其他工作任务。
车间主管管理职责篇三
1.完成公司下达的各项目标与考核 ，带领下属团队负责产能与质量的达成方案并制定与落实;解决存在报废率高，产能低的产品问题;
2. 控制生产过程的制造成本，提出节约整改措施，提高公司利润;
3.负责培训压铸部下属人员管理水平及工作技能的提升，并落实对部门内下属人员的考核;
4.负责监管压铸设备的维护及保养工作，确保设备正常运作;
5.带领下属团队，负责提升压铸部门的6s现场管理与执行力;
6.负责完成上司临时安排的其他工作任务。
车间主管管理职责篇四
一、 积极完成厂部下达的各项任务，模范遵守厂部各项规章制度。
二、 抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调班组关系，作到均衡生产。
三、 切实抓好车间质量管理，严格检验。发生质量事故要做出鉴定分析，及时报厂部处理。
四、 抓好车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
五、 负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。
六、 抓好车辆维修工期管理，落实到点。积极组织好检测诊断、剖检，配件部等有关部门的关系。
七、 认真做好车间各项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。
八、 抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。
车间主管管理职责篇五
1、确保gmp相关法规及公司制度在车间的实施;
2、负责建立和维护车间生产系统，确保生产全过程的有效管理并符合gmp的要求，并持续改进;
3、负责车间的日常工作计划、任务安排，成本控制，人员管理等;
4、负责按照生产计划，按时按质按量完成生产任务;
5、参与车间生产相关的偏差及质量事故的调查、处理;
6、负责车间的安全工作，确保操作人员和产品的安全;
7、参与gmp自检工作，参与车间相关的验证及再验证工作，审核验证方案和报告;
8、完成上级交办的其他工作任务。
车间主管管理职责篇六
1、 根据公司规划制定本部门年度预算、人员编制计划及质量目标、生产达成率目标;
2、 根据公司的订单计划制定本部门的详细作业计划，并做好跟踪与协调;
3、贯彻、执行公司的管理目标。推动、监控各单位班组利用人、机、料、法、环、信息等资源，有效控制生产成本;达成质量与交期目标;提升生产效率。推行5s、精益生产的实施;
4、 负责抓好安全生产教育，加强安全生产环节的控制，严格执行安全生产操作规程，即时检查监督;
5、 负责编制现场各班组的kpi目标及kpi数据收集、并对其进行管理、指导、培训及考核;
6、 负责监督现场做好设备与模具的维修与保养，及做好模具的管理工作;
7、 跨部门工作沟通与协调
车间主管管理职责篇七
1、负责4s店售后维修技术指导、支持，确保进店车辆的保养及维修能及时完工，保证施工质量，并全面完成车间的各项技术要求。
2、确保车间维修技术，按照厂家要求高质量完成本职工作。
3、根据员工的不同资质和工作效率，及时制定相应的技术培训计划并实施。
4、负责收集并反馈重大、安全、批量质量信息。
5、协助售后服务部开展技术管理工作。
6、负责售后维修质量工作，要求形成质量分析月报表，以月报形式向服务总监汇报。
7、组织成立内部技术攻关组，对疑难问题进行攻关。
8、负责维修手册、自学手册、hst等技术资料的正确有效使用。
9、负责规范使用专用工具。
10、向售后服务部技术支持汇报工作。
车间主管管理职责篇八
1、对车辆故障进行初步判断并协助服务顾问制订维修方案计划;
2、根据维修工作量，合理安排技工维修任务，保证及时交车率提高;
3、组织技工对故障进行会诊，并出具合理化维修建议;
4、对维修车间现场进行管理，保证维修进度，对车间安全生产管理负责;
5、全面负责车间的管理工作，定期对员工进行考核，提高维修总效率;
6、处理客户投诉，协调各部门之间的工作关系，组织团队活动
车间主管管理职责篇九
1.车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。
2.生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。
3.人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。
4.质量管理：车间直通率的达成及问题的分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核u值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。
5.成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。
6.安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。
7.现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场5s持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。
8.其他工作：完成领导交办的其他工作。
车间主管管理职责篇十
1、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、按时完成生产目标;
2、维护生产系统的日常运营及异常处理、确保生产进度顺畅;;
3、对生产现场进行监督、指导、质量控制;
4、参与产品质量问题分析，与品检部一起制定并实施纠正和预防措施;
5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;
6、负责员工的管理、培训和培养;
7、其他领导要求完成的工作。
车间主管管理职责篇十一
一.制度建设：
1.协助上级，草拟完善规范生产管理制度与流程，贯彻执行。
2.编写工艺文件，制定生产设备使用说明;
二.生产与现场管理：
3.组织实施本车间工作计划，规划分配工作，及时掌握生产作业进度规划并完成组织生产目
标;
4.依照生产计划合理安排车间生产;
5.召集、主持车间生产会议，全面管理、协调车间生产工作;
6.负责组织生产现场管理工作，监管员工的工作质量及进度，解决生产操作过程中出现的问题，及时处理部门内
各项突发事件，对无法解决的问题及时上报;
7、负责对车间现场5s的监督;
8、针对生产事宜与其他部门保持横向沟通
9、协助人力资源部做好员工考勤的统计工作;
三.安全管理：
10、负责车间内消防设施的日常管理，监督检查。
11、负责车间消防教育培训与预防管理。
12、负责对外来人员与货品出入车间监督管理。
13、负责员工的生产安全教育工作，贯彻实施规范操作，监督控制产品质量，保障生产安全;
四.生产设备管理：
14、负责车间所有生产设备的管理，
15、负责生产设备备件的申购、领用，建立备件台账制度。
16、负责对设备维修、保养实施情况的监督。
五.其他工作：
17、上级领导临时交待的其它事项。
车间主管管理职责篇十二
1、依据生产部下达的生产计划负责对本车间生产计划的执行、工序安排工作;
2、依据电子车间生产进度实际情况，合理调配岗位及人员配置，保证生产任务按期完成;
3、及时协调、解决生产过程中异常问题，对重大问题及时反馈上报部门主管;
4、负责跟踪、落实本车间生产设备的日常点检、设备维护保养工作;
5、指导电子车间员工严格按工艺要求组织生产，确保产品质量稳定性;
6、负责本车间生产作业资料、技术文件的发放及回收工作;
7、监督并落实本车间不良品返工、返修的处置进度工作。
车间主管管理职责篇十三
1、对工厂生产任务进行整体计划，并对整体任务进行合理分配，组织相关人员对计划的实施。
2、制作生产指南，单款工序表，预审单价，审批产前板优化相关工艺。
3、管理指导培训各组长，相应生产技能知识。
4、定期开展例会，要及时总结修整对任务实施的偏差，并传达公司实时最新要求。
5、对工厂生产货品的质量进度进行全程监管，要能及时处理反馈相关突发情况。
6、制订部门制度，及工厂人事招聘等相关日常事务。
车间主管管理职责篇十四
1. 安排灭菌生产计划，监督并保证按期完成生产任务;
2. 按要求负责灭菌异常的上报和处理，落实处理措施;
3. 安排生产安全管理培训并定期检查，监督现场环境，文件，5s等执行;
4. 监督设备维护保养的执行和基础设施的维护，确保硬件/设施符合日常运作和法规要求;
5. 监督灭菌人员按sop要求进行灭菌，监控关键质量控制点，审核灭菌记录，确保灭菌符合法规标准要求;
6. 灭菌中心日常管理包括考勤管理，绩效管理，成本管理等。
车间主管管理职责篇十五
1、主要负责车间全面管理工作，执行并落实公司的各项规章制度;
2、根据上级下达的生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务，保质保量按时完成;
3、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，负责车间人力资源调度;
4、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间产品质量;
5、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导;
6、始终坚持“安全___、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况，严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
