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2023年个人工作改善报告(4篇)

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2023年个人工作改善报告(4篇)
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“报告”使用范围很广,按照上级部署或工作计划,每完成一项任务,一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。那么报告应该怎么制定才合适呢?下面是小编为大家带来的报告优秀范文,希望大家可以喜欢。

个人工作改善报告篇一

2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

3.严格按标准实施产品检验和实验.

4.当天的客诉要求,当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

5.每周至少给客户打一次电话,进行感情联络,同时了解近时交货品质情况,以利公司内部实施品质改善.

二.提高团队士气.

1.管理人员要尊重员工,不允许当众批评,更不允许说些伤其自尊的言语,从而可提升他们对工作的热情.

2.深入了解下属工作上的生活上的困难,及时给予协助解决.

3.在节假日组织部门聚会或聚餐,有利于增加同事之间的感情.

4.统计过生日的人员,选定日期统一为他们举办生日聚会,送一些生日礼品表示祝贺,让其感受到大家庭的温暖.

5.每星期1.3.5召开部门早会,传达相关信息,以便了解下属的工作需求及时给予解决,做到及时有效沟通.

三.优化部门组织架构,减少不必要的管理层次,合理配置人员.

四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理,为品质管理做依据.

1.图纸须客户签名确认后方可存档

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

3.工程变更后,须及时更改相应图纸和样品后再存档.

4.所有客户图纸,样品,测试工装必须建立管理台账.

5.严格执行文件及样品管理规定.

五.完善品质统计分析数据库,每周每月进行向各部通报品质达成状况.新增统计分析项目如下:

1.供应商来料品质异常状况.

2.制程品质异常状况.

3.首件检验合格率.

4.制程产品检验合格率.

5.客户批退率.

6.客户退货率.

六.改善品管与生产之间的人际关系.

1.培训下属与人沟通的技巧和方法.

a.端正沟通心态,就事论事,避免感情用事.

b.以大局利益为重,不能只考虑本部门利益.

c.以换位思考的方法与人沟通.

d.尊重对方,注意讲话的语气和表达方式.

2.严格按产品标准检验,减少不必要的相互争执.

3.培训下属依程序要求来处理问题,反馈和记录品质信息,以便及时得到上级的支持与协助.

七.加强对供应链的管理.

1.严格执行采购和供应商管理程序.

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了,从而可达到提升品质的目的

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商,让其知悉,以利后续品质改善与提升.

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴,并将评定结果以邮件形式发给供应商,对供货不能满足我司要求的,必须提供书面的改善对策,以观后效.

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰,让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

个人工作改善报告篇二

充满危机及挑战的.一年过去了,随着订单的流失,品质对产品的要求越来越高,我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善,在一定程度上保证生产的顺利进行。但是,我们也走了不少弯路,甚至回头路,在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下,现有的生产模式在一定程度上达到了极限,x年也带来了更多的困难及要求。因此,必须从消除浪费,提高生产效率两个问题点上,通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向:

1.样品数量不多,因此,对样品的试制过程进行完善,以量产为背景条件,在保证样品纳期的前提下,对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验,同时采集相关的数据用于分析;

2.工艺试验:针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善,减少管理上浪费;

2.加强品质控制,

3.针对管理系统内部(生产,品质控制,技术支持,物流)这几个环节进行流程整合,提高其内部的协调性,减少人为因素对系统的影响,提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈,品质控制有效,物流过程流畅。

4.对工作进行简化,找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;

5.对相关的作业流程检讨,对复杂的流程进行集成化

6.对于管理流程中执行难度比较大,又不能取消的环节进行转化,提高可执行性;

1.各工场治具再检讨,从降低维护制作难度,耐用性,使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2.规范化制作及维护流程,保证治具使用的及时和有效;

3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合,提高设计,制作,采购,品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4.生产辅助物料(刀具,工具,模具,夹具,专用检具)管控规范化;

1.增强现场使用的文件(指导书,工程注意点等)使用有效性和实用性,较少文件的制作难度及文件管理难度,要点为取消发放单品图纸,将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证,最后将根据结果确定具体实施时间:

2.设计制作相关工装治具(降低人工成本,提高生产效率,保证品质)

⑴磨床自动接送料,在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计,3月至6月完成;

⑵压装机新方案设计(与ts),提高一次压装不良,首次试验将在4月底完成,后期也将不断改善;

⑶喷砂设备易损结构改进(与ts),7月份实施

⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作,持续进行;

⑸其他能提高效率,保证品质治具设计制作持续进行;

3.电子文档规范管理(图纸,工艺文件等),初步方案为在一台电脑上设置总文件夹,采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出,针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性,又提高了文件查找效率,同时增强了资源的共享,为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善,年末完成。

4.针对x年出现的问题点逐个解决:

⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);

⑵指导书遗漏项目排查;

⑶设备能力上能保证,多余全检项目的取消;

⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁,喷砂,压套,压装)和工艺流程检讨;

⑸从人员,物料,时间,设备,管理等几个方面检讨,最大的程度上降低和消除浪费。

总之,x年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开,因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开,包括新设备引入及旧设备改造.

个人工作改善报告篇三

1.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心。和工作积极性。

2.严格按标准实施产品检验和实验。

3.当天的客诉要求,当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策。

4.每周至少给客户打一次电话,进行感情联络,同时了解近时交货品质情况,以利公司内部实施品质改善。

1.管理人员要尊重员工,不允许当众批评,更不允许说些伤其自尊的言语,从而可提升他们对工作的热情。

2.深入了解下属工作上的生活上的困难,及时给予协助解决。 3。在节假日组织部门聚会或聚餐,有利于增加同事之间的感情。

3.统计过生日的人员,选定日期统一为他们举办生日聚会,送一些生日礼品表示祝贺,让其感受到大家庭的温暖。

4.每星期1。3。5召开部门早会,传达相关信息,以便了解下属的工作需求及时给予解决,做到及时有效沟通。

1.图纸须客户签名确认后方可存档

2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档。

3.工程变更后,须及时更改相应图纸和样品后再存档。

4.所有客户图纸,样品,测试工装必须建立管理台账。

5.严格执行文件及样品管理规定。

1.供应商来料品质异常状况。

2.制程品质异常状况。

3.首件检验合格率。

4.制程产品检验合格率。

5.客户批退率。

6.客户退货率。

1.培训下属与人沟通的技巧和方法。

a.端正沟通心态,就事论事,避免感情用事。

b.以大局利益为重,不能只考虑本部门利益。

c.以换位思考的方法与人沟通。

d.尊重对方,注意讲话的语气和表达方式。

2.严格按产品标准检验,减少不必要的相互争执。

3.培训下属依程序要求来处理问题,反馈和记录品质信息,以便及时得到上级的支持与协助。

1.严格执行采购和供应商管理程序。

2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了,从而可达到提升品质的目的

3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商,让其知悉,以利后续品质改善与提升。

4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴,并将评定结果以邮件形式发给供应商,对供货不能满足我司要求的,必须提供书面的改善对策,以观后效。

5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰,让其感到有危机感。从而达到提升其产品品质的效果。

个人工作改善报告篇四

充满危机及挑战的一年过去了,随着订单的流失,品质对产品的要求越来越高,我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善,在一定程度上保证生产的顺利进行。但是,我们也走了不少弯路,甚至回头路,在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下,现有的生产模式在一定程度上达到了极限,xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此,必须从消除浪费,提高生产效率两个问题点上,通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向:

1、样品数量不多,因此,对样品的试制过程进行完善,以量产为背景条件,在保证样品纳期的前提下,对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验,同时采集相关的数据用于分析;

2、工艺试验:针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善,减少管理上浪费;

2、加强品质控制,

3、针对管理系统内部(生产,品质控制,技术支持,物流)这几个环节进行流程整合,提高其内部的协调性,减少人为因素对系统的影响,提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈,品质控制有效,物流过程流畅。

4、对工作进行简化,找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;

5、对相关的作业流程检讨,对复杂的流程进行集成化

6、对于管理流程中执行难度比较大,又不能取消的环节进行转化,提高可执行性;

1、各工场治具再检讨,从降低维护制作难度,耐用性,使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2、规范化制作及维护流程,保证治具使用的及时和有效;

3、对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合,提高设计,制作,采购,品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4、生产辅助物料(刀具,工具,模具,夹具,专用检具)管控规范化;

1、增强现场使用的文件(指导书,工程注意点等)使用有效性和实用性,较少文件的制作难度及文件管理难度,要点为取消发放单品图纸,将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证,最后将根据结果确定具体实施时间:

2、设计制作相关工装治具(降低人工成本,提高生产效率,保证品质)

(1)磨床自动接送料,在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计,3月至6月完成;

(2)压装机新方案设计(与ts),提高一次压装不良,首次试验将在4月底完成,后期也将不断改善;

(3)喷砂设备易损结构改进(与ts),7月份实施

(4)其他用于方便管理的防呆治具的设计制作,持续进行;

(5)其他能提高效率,保证品质治具设计制作持续进行;

3、电子文档规范管理(图纸,工艺文件等),初步方案为在一台电脑上设置总文件夹,采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出,针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性,又提高了文件查找效率,同时增强了资源的共享,为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善,年末完成。

4、针对20xx年出现的问题点逐个解决:

(1)外观不良(从技术和管理上找突破点);

(2)指导书遗漏项目排查;

(3)设备能力上能保证,多余全检项目的取消;

(4)出现问题比较多的几个工场治具(冲裁,喷砂,压套,压装)和工艺流程检讨;

(5)从人员,物料,时间,设备,管理等几个方面检讨,最大的程度上降低和消除浪费。

总之,20xx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开,因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开,包括新设备引入及旧设备改造。

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