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实训报告机电(六篇)

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实训报告机电(六篇)
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在当下社会,接触并使用报告的人越来越多,不同的报告内容同样也是不同的。怎样写报告才更能起到其作用呢?报告应该怎么制定呢?下面是小编帮大家整理的最新报告范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。

实训报告机电篇一

实习地点:徐州装载机厂人力资源处

实?习人:xxx

xx年12月底,学校安排我们自己找公司与己专业相结合进行实践实习,以便让我们接触社会实践经验,培养我们的理论与实践结合能力。由于是第一次的专业实习,所以我很重视,也很认真。精心考量着自己的计划与安排,以便在时间过程中进行操控和及时反馈。因为我们平时只能从课本上学习理论知识,能有这样的实习机会,当然就格外珍惜,希望能够通过实习学习一些书本上学不到的知识,积累实践经验。为以后的工作累积入门经验。

本次的专业实习,使我们进一步理解和领会在校期间所学的人力资源管理理论及方法,了解现代人力资源管理理论和人力资源管理的方法及应用,通过学习人力资源管理的实践经验,向从事人事工作方面的公司人员学习具体的人事操作与管理技能,结合所学的理论知识,领会掌握,融会贯通,并培养实际操作能力,以便系统地掌握人力资源管理的应用技能和管理技能,把所学知识与解决实际问题相联系,培养我们发现问题、分析问题和解决问题的能力,从而提高学生从事实际工作的能力,进一步了解社会,增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感。培养我们认真负责的工作态度,与人相处、与人协作的能力和团队精神。我在徐州装载机厂的实习包括两个部分:感性对公司的组织机构设置及人力资源状况;后部分就是在公司的人力资源处学习,从宏观及理性认识上了解具体从事人力资源管理的方法,取得可贵的实践经验与管理知识。

一、实习进度安排

(一)、1月1日——1月10日,熟悉公司组织机构及人员定编情况。徐州装载机厂共设14个处室,分别是:办公室、政工处、技术处、总师办、人力资源处、财务处、商务处、质保处、工会、信息中心、物流中心、采购处、生产处、安全设备处,下设六个分厂,分别是:下料分厂、装配分厂、结构一分厂、结构二分厂、零部件分厂、涂装分厂。按支部分为综合管理支部、技术质量支部、生产支部、六个分厂均有支部,总计有九个支部。徐州装载机厂并没研发中心及销售部门,这是因为徐州装载机厂隶属于徐州工程机械科技股份有限公司,科技股份有限公司整合了部门技术人员,单独组建研究院,设在科技股份有限公司总部。销售部门单独组建营销公司,这两个链条从公司部门抽取出来。从这方面看,徐州装载机除了设计及销售外外,生产、制造、工艺、组装、检测、质量、售后服务支持均保留下来,构成了一个完整的生产制造企业。

公司人实行固定员工及季节临时工相结合的用工制度,这是为了考量生产任务而定的,由于装载机在3、4、5月这个时间是传统意义上的市场销售旺季,所以在此期间公司会增大对劳动力的需求,其公司在劳务输入及劳务费用的支付也相应增加,旺季过后人员相对稳定,在10、11、12月是传统意义上的淡季,这时公司会开始裁退富余人员,以便节约用工成本。

公司的管理人员从结构上包括这几个方面:公司领导,公司领导有六个,分别是总经理、书记、质量副总、生产副总、总经理助理及工会主席。他们的薪酬是实行年薪制,根据公司的经营业绩进行系数上的调整及修正;公司中层领导包括处长及各主管,他们的工资起点较高,并且有年底分红;一般管理人员,实行的是固定工资制度,但也采取灵活的手段,与公司经营挂钩,经营状况良好的情况下,不奖励,经营状况不好的情况下,进行浮动工资制度,换句话说,公司业绩不太好的时候,一般管理人员的工资会减少。比如xx年的经营业绩下滑几个月里工资发放金额为应发工资的80%,并且年底的工资没有分红,也没有额外的年终奖金。

公司的制造人员,也就是分厂的管理人员及一线生产人员,管理人员的工资参考科室管理人员的工资而定,一线的员工采取工时制,以工时乘以相应的系数,然后加权得到最后的分数,换算成工资,一线人员的工资与市场销售有着最紧密的联系,如果排产较大,产量就多。工时也就越多,那么工资就高;如果生产量比较小,没什么活干的情况下,工人就要靠自己的结余进行度日,但是这种情况不多见,从公司成立到目前为止,也就xx年的几个月内一线工人的工资除了缴纳三金后所余无几,有的换算下来还要给公司钱,毕竟这也是个特殊时期吧。

与一般科室管理人员相比,技术岗位及对公司而言的关键岗位工资较高,当然这些人员的能力也比一般人强了些,但是工资比起中层干部却还逊色,不过这些人员也是向中层管理人员进阶的物件。

劳务市场人员,这里是指在公司财产及名誉或是质量方面负有严重后果的人员的组成全称,他们有转为正式工的可能,这要取决于在重新起用他们的试用期间的表现,一般,这个试用期间是三个月,公司只是缴纳其三金,不付工资。

离退修或是因工伤组成的其它人员,每月公司会在他们的工资卡上打入一定的生活费用,但是公司工伤的鉴定以及多年前的工伤的怎么鉴定情况比较模糊,并且国家在对待这些伤残人士也是推卸责任,概念很模糊,空架子。但是公司留存他们的档案,可随时查取的,逢年过节时,他们就是公司领导看望的对象。

以上是公司的人力资源基本情况,从中也能反映出公司的员工资源情况。这里有个数字,或许能说明一点人力资源的构成:xx年11月末人力资源构成为在册员工为1400人,其中管理人员170人,生产人员840人。其余的就应该是离退休人员了。 1234徐州装载机厂人力资源处实习报告

(二)、1月10日——1月20日,本人参与公司管理活动,增加阅历和实践知识。这个时期恰逢公司对全员进行了质量意识、质量标准、体系档培训,场面甚大,员工培训时间为下午的16:30分到17:30分。因为有九个支部,所以实习的这个时间段每天下午都会有培训。

分厂人员动辄200上下,人员甚多,如何使员工有秩序进入培训教室及在培训过程中解答他们的问题,是人力资源处培训部门的职责所在,我们实现安排员工进出通道,事先调制设备,准备课程插件,制作宣传教育图片,执笔培训知识,为培训动员造势,这都使我受到了一次深刻的实践学习,比如在组织员工培训中,得到了协调与团队协作能力,在培训外,将每天发生的事情动态跟踪,并将过程遇到的问题及时反映出来,提高了我的观察问题与书写能力,并且在宣传过程中使我能从事简单的软件使用,如word文字处理及powerpoint幻灯片制作,又如在动员员工培训方面,充分运用公司内部的通讯和广播网络,积极协助公司进行播报培训状态等等,这都使我在这个实习期间有了难忘的回忆,成为我积累实践知识的闪耀芒点。我为我能得到良好的实践并每天忙碌着感觉到自己的充实而感谢自己。

(三)、1月21日-1月31日对实习所在公司制度探析及个人学习安排

培训的以外的时间内,我也尽量利用自己的实习间隙来阅读公司的章程和制度,并且知晓公司内在的企业文化,感受企业的文化氛围。尽可能地,我在空闲时间来研究公司各项规章制度及核心的企业精神,闲暇时间我还会阅读工会图书室的书籍,以提高我的思想品质和道德修养。有两本书对我感触很大,一本是《致加西亚的信》,它所推崇的关于敬业、忠诚、勤奋的思想观念影响了一代又一代人、一个国家又一个国家。平实的语言、质朴的文笔,蕴藏了关于人的最基本品质的、深刻的真理---勤奋、敬业、忠诚、自信、智慧。这本书教会了我如何在一个只有目的的情况下,该采取怎样的措施和方法来达到这一目的。文章惹人深思。另外一本是《没有任何借口》,西点军校里有一个广为传诵的悠久传统,就是遇到军官问话,只有四种回答:“报告长官,是!”“报告长官,不是!”“报告长官,不知道!”“报告长官,没有任何借口!”除此之外,不能多说一个字“没有任何借口”是西点军校奉行的最重要的行为准则,是西点军校传授给每一位新生的第一个理念。这本书的伟大之处是,领导交给你一项任务的时候,你应该迅速执行下去,而不是找借口进行搪塞和推委。

人力资源还有个重要的功能就是工时的核定,因为这是关系到一线工人工资最重要的一个因素。比如一个零件在现有水平下,一人一个班可以生产多少,这就要核定他们的劳动定额及产出价值量,这个工时最初是由管理者在一线实践中得到的,并且与一线工人的工资直接挂钩,人力资源每年都要对工时进行核对,以便更能准确地反映公司员工收入水平及零部件价值量。这里不便深入下去。

二、实习体会

因为是在人力资源部门实习,所以对着重讲一下人力资源存在问题分析:

(一)是岗位设置缺乏科学分析,为动态管理的实施留下隐患。

工作分析是人力资源管理中的一项常规性基础工作。在实行全员竞争上岗或新增岗位时,应该首先对某项工作的具体特点和该岗位工作人员的行为要求做出明确描述,做到岗位设置合理、工作内容清楚、协调协作理顺、绩效考评可行。但是,在实际操作中,却往往出现岗位设置凭惯例、工作内容交叉重复、工作人员职责划分不清等问题。其原因就在于设置岗位时没有做到科学分析,甚至出现因神设庙、照顾情绪等现象。这样做的直接后果是,看似细化了分工,实则造成人浮于事、相互间推诿扯皮,为下一步的业绩考评设下障碍。职能交叉、职责模糊,也极易造成部门内部乃至部门之间谁都管谁都不管的局面,而不得不增加岗位职数设置,形成岗位设置越来越多、工作效率愈加降低的恶性循环。

(二)是待岗培训难以实施,员工重新竞争上岗流于形式。

实行竞争上岗后,由于企业培训力量的限制,使得待岗人员培训工作不易实施,往往是以搁置代培训,不仅无法实现真正意义上的员工素质提升,而且还在企业内部增加了不稳定因素。待岗人员经过一段时间的“搁置”要求重新上岗时,由于没有预留岗位可供竞争,只能采取硬性安排的方式使这部分人员重新上岗。这种做法对靠竞争上岗的员工同样形成了伤害。

(三)是绩效考评的可操作性差和不到位,使得动态管理失去了原本的涵义。

严格意义的绩效考评,对于改善和提高员工的工作绩效,增强员工培训的目的性,提高企业人力资源调配的科学性等都具有重要意义。但是,实际工作中,往往由于基础工作差,绩效考评缺乏科学的考评内容设计和规范的考评程序,多以“优秀、称职、基本称职、不称职”的简单划分替代,无法真实反映员工的实际绩效,使岗位动态管理“卡壳”。

对公司人力资源方面建设的合理化建议:

(一)、在岗位设计中要坚持好以生产经营需要为依据的原则、系统性原则、集权与分权相结合的原则、责权一致的原则、专业化分工协作的原则和精简高效的原则,在职务分析分配工作职责时力求做到“既无重迭,又无空白”,所有必须完成的工作任务都要明确分配到各个具体职务上去。如此,可有效解决工作中因人际关系紧张造成的责任界限不清的症结。 1234

实训报告机电篇二

掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能,学会元器件的手工贴装,掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用,为就业做准备。在实训过程中,培养学

生团队合作、探索创新的职业素养,培养学生解决实际问题的能力。

贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surface mount system),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备,是整个smi、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的`生产线中的主要设备,现在,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接模块化发展。

smt全称surface mounted technology,中文名表面贴装技术,是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面,再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是:①组装密度高,电子产品体积小、重量轻,由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用smt之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

②可靠性高、抗振动能力强、焊点缺陷率低。

③高频能力好,减少了电磁和射频干扰。

④易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时间等,降低生产成本。

贴片机的生产厂家很多,则种类也较多。贴片机的分类如下表所示。

(1)实训设备:锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。

(2)实训器材:锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。

1 smt基础知识的学习

smt的概述和回顾;smt与tht(通孔组装技术)比较;smt的优点;smt的主要组成、工艺构成;smt的主要设备(印刷机、贴片机、回流焊炉);自动光学检查aoi的概述;常用基本术语的学习。

2 锡膏印刷机的使用方法

3 smt常用知识

①进入smt车间之前应该穿好防静电衣和鞋,戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等,主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

②车间规定的温度为25±5℃,湿度为55%+15度

③smt常用的焊接剂无铅锡膏和红胶,需要印制贴片双面板时,一面选用红胶焊接,使用波峰焊,其余均可用锡膏。

④目前smt最常使用的焊锡膏sn和pb的含量各为:63sn 37pb。

⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中,保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时,因现在室温中放置2~4小时,人工搅拌5分钟方可使用。

⑥元件极性

极性对于零件在电路中的功能有着几位重要的影响,故在实际的生产过程中

实训报告机电篇三

培养学生的动手能力;把所学的电子电路理论知识通过具体电路的实际应用进一步理解,掌握,以达理论和实践有机融接,提升对电子电路较深的认知,为后续的专业课程学习铺垫基础和能力。

电烙铁,平头螺丝刀,十字头螺丝刀、镊子、剪子。松香和锡,两节5号电池。等必备工具edt-2901型收音机套件一套。

收音机产生于20世纪初,作为无线电广播的接受设备分重要的课题。其发展主要经历了矿石收音机、电子管收音机、晶体管收音、集成电路收音机、数字收音机和网络收音机等几个阶段。

在这个过程中,无论是收音机的技术还是收音机的造型都发生了相当大的变化,不同过程中不同时期的收音机具有其特定时代的特征,研究收音机造型的发展化,研究收音机造型的发展,对于今后的收音机造型设计乃至其它电子产品的造型设计具有重要的指导意义。

什么是调幅?什么是调频?

使载波振幅按照调制信号改变的调制方式叫调幅am。经过调幅的电波叫调幅波。它保持着高频载波的频率特性,但包络线的形状则和信号波形相似。调幅波的振幅大小,由调制信号的强度决定。调幅波用英文字母am表示。

使载波频率按照调制信号改变的调制方式叫调频fm。已调波频率变化的大小由调制信号的大小决定,变化的周期由调制信号的频率决定。已调波的振幅保持不变。调频波的波形,就像是个被压缩得不均匀的弹簧,调频波用英文字母fm表示。

目前,调幅制无线电广播分做长波、中波和短波三个大波段,分别由相应波段的无线电波传送信号。

我国只有中波和短波两个大波段的无线电广播。中波广播使用的频段大致为550khz-1600khz,主要靠地波传播,也伴有部分天波;短波广播使用的频段约为2mhz-24mhz,主要靠天波传播,近距离内伴有地波。

在焊接前要进行烙铁的处理,处理电烙铁的目的是保护电烙铁,能够让电烙铁使用更长的时间。

具体的方法如下

首先用剪刀烙铁经常使用的部分刮去一部分,目的是去除表面上度的那层锌,如果不经过这种方法处理的话到时候,会在烙铁尖上面黑色一层氧化物,使用时间长的话那个地方不会化锡,那这样的烙铁对我们来说也就没有太大的用处了。

其次,把烙铁插上电,把烙铁烧热,但是在烙铁完全烧热之前把烙铁放在松香中,直到烙铁把松香烧的沸腾起来,然后把烙铁拿起来,最好上面还带些松香,辨别烙铁上面是否带松香的方法是烙铁拿起来的时候上面还冒着些烟。

最后是在烙铁上面刮去的部分上镀上锡,这样处理的话那么烙铁就好用多了。

色环电阻器中,根据色环的环数多少,又分为四色环表示法和五色环表示法。

四色环表示标称阻值和允许偏差,其中,前三条色环表示此电阻的标称阻值,最后一条表示它的偏差。

五色环表示法,精密电阻器是用五条色环表示标称阻值和允许偏差,通常五色环电阻识别方法与四色环电阻一样,只是比四色环电阻器多一位有效数字。

电阻上印刷的色环的环间距是有细小的差别的,对于一个五道色环的电阻而言,第五环和第四环之间的间隔比第一环和第二环之间的间隔要宽一些。色环法识别电阻

颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白黑数字1234567890

在五环中如果第四环为金色的话在第三位前面加一个小数点,如果是银色的话在第二位前面加一个小数点。如果第四环不是金的和银色的,而是棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑的话就是相对应在三个有效数字后面加几个零。

收音机的基本工作原理可以简单归纳为三步曲:第一步要接收到相应频率的无线电波,第二步是从无线电波上取出调制在其上的声音信息,第三步为把声音信息还原成人耳能听到的声音。下面我们较详细地来介绍这三个过程:

1.用于无线广播的无线电频率是非常众多的,一个频率对应一个电台的一套广播节目,而一台收音机一次也只能收听一个频率的广播节目。这就提出了一个最基本的要求:收音机应能有选择性地接收无线电波的能力。事实上,收音机首先靠其本身配的天线将各种频率的无线电波接收进来,然后通过一个具有选择功能的电路来择取听众所需收听的电台频率,此时自然就要将其它频率的无线电波滤掉。这一选择过程就是我们常说的选台,书名应称之谓调谐。

2.在接收到我们所需收听的电台高频电波后,下一步就是把"搭载"在电波上的声音信息取下来,前面我们已说过,这个"搭载"过程叫调制,那么现在把声音信号取下来则称为解调。解调是通过特别设计的电子线路来完成的。调制的方式有调幅和调频两种,相对应的,解调的方式或采用的电子线路也是不相同的。需要说明的是,从天线上直接接收到的无线电信号是非常微弱的,在通过调谐电路后还需经过放大电路放大到一定幅度才能送往解调电路。

3.从无线电波上解调出来的声音信息此时还是一种幅度很低的电信号,我们人耳是听不到的,还需用功率放大电路将其放大,再通过喇叭或耳机才能还原成我们真正能听到的声音。4,按照电路图焊接、调试、组装收音机。

焊件表面处理:手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。预焊:将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润,是不可缺少的操作。

合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点,不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

通过这次焊接收音机的实习,知道了收音机的基本原理,收音机的发展过程及以后收音机的发展方向。

焊接收音机时遇到了很多的问题,不仅仅是我,很多的同学都遇到了不同的问题,例如:扬声器不响,显示屏没有显示,扬声器声音大小不可以调节,显示屏不能够调节,显示屏频率变化范围很大,调节四联电容没有反应,显示屏小数点位数不对等一系列的问题,这些问题可把我们给难倒了。

而我的问题是显示屏上面的显示不稳定,最后找到原因是有一根导线是虚焊了才导致了这种结果,于其他的就没有了,按照说明书上面的调很快调节出来了。

虽然焊接收音机实习才是短短的几天但是收获很大。

实训报告机电篇四

实习地点:仿真中心 姓 名:孙振标

高速发展的信息时代,计算机技术的普及,极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加,一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时,仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究,仿真技术是一种必要手段。

我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平,对核动力各部分装置的模拟非常逼真,对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习,了解了核电站的运行流程,以及不同工况下,系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3d模型,近一步了解了各设备的布置及运行情况。

一、 核动力装置运行方案

蒸汽发生器是按全负荷(满功率)进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小,而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差,因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100%满功率时,保持一回路冷却剂平均温度不变,一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中,t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度; ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数,因而具有自调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势,而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时,冷却剂的平均温度维持不变。

此种运行方案主要对一回路有利:

(1) 要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了,因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布,减轻了功率调节系统的负担。

(2) 减少了对堆芯结构部件,尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力,增加了元件的使用安全性。

(3) 由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变,对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆,可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了,可延长驱动机构的寿命。

(4) 不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的,理论上可不需要容积补偿,这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。

(5) 反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态,需要补偿的温度效应小;另一方面堆芯结构不发生较大温差,就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好,特别适合舰用动力堆的要求。

一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利,从零功率至满功率变化时,二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度,使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大,所以在功率变化的动态过程中,给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担,也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求,降低了系统可靠性。

2、二回路压力保持不变的运行方案

这种运行方案是当堆芯功率水平变化时,要求一回路冷却剂温度上升,而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变,这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况,如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

3、 组合运行方案

归纳前二种运行方案可知,前一种运行方案主要对一回路有利,而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点,为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调,改进上述运行方案的不足,人们又发展了组合运行方案。

装置负荷在50%fp时,冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3,tav随装置

负荷的而减小而线性降低,使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。 这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便,而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击,提高驱动机构寿命等。

这一调节方式,在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中,tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善,可以适应主要负荷区较大负荷的调节,对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此,这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点,要根据设计和实际要求选定。

二、 额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟,记录了电站在额定工况下运行的相关数据,数据见表格。

三、 变工况运行

在电站运行时,会因各种需求,对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节,可以模拟在不同功率下,各设备与系统的相关参数,并可以进一步进行分析。

可以观察到,随功率下降,反应堆入口温度近似恒定,反应堆出口温度下降,冷却剂平均温度下降,蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案,该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响,提高堆芯寿命;随功率升高,出口温度升高,冷却剂平均温度升高,可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度,提高功率。

四、 实习总结

本次对仿真机的实习,了解到了核电站的运行一般流程,以及在不同工况下,系统及设备各部分的运行参数,进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3d模型,近深刻认识了各设备的布置及运行情况,结合课本上的知识,化抽象为具体,加深了印象。

科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段,可以大大简化对核技术研究的要求,具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学,则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解,不用再凭学生个人主观想象,会有很好的学习效果。

实训报告机电篇五

在学习实践期间,我重点学习了{[起重机司机心读}]

和{[桥式起重机司机安全技术]]等等涉及安全理论基础的书籍,从中学到知识都是系统性专业性的知识,与此同时,我还把师傅们多次参加各种技术竞赛活动积累的试题和培训日记拿出来用在学习实践过程中,不仅仅能从书本中学到基础理论知识,还能在现实中遇到的情况与书本知识理论的实际相结合产生的问题,以及具体解决的办法去学习,使我的理论水平得到一定的提升。在现实操作中发现问题的第一步同时采取正确的处理方式也是相当重要的,因为在实际操作过程中,我们会经常遇到起重机出现这样或那样的的故障,作为当代的技术工人,就要求在能在出现问题的同时采取正确的救治措施,避免了问题的进一步扩大,避免损失出现的可能性或者尽可能减少损失,虽然大的故障需要专业的工种来考验解决问题,但小的,常见的故障排除就需要我们自己能够动手处理,在这方面,我根据师傅们丰富的起重机操作经验很好地总结,不仅使我了解了起重机电气设备的工作原理。以便及时处理发现准确的故障点,还使我掌握了一些常见的,简单的处理办法,从而提高了我的理论知识水平。

由于150吨转炉260吨起重机的独有特点,驾驶起来对起重机司机有要求自然也就相对高,所以在学习中不掉以轻心,始终保持高度的责任心,还要具体联系实际工作,根据方坯和板坯不同的生产情况,分别有针对性的把重点,难点及具体实际操作方法说出来,使我进行操作练习,开动大车和小车的操作,远距离运行的大车和小车,控制器的手柄要逐档加到至到满意档运行,到达目的地要提前减档,使车子慢慢停下来,然后再跟车平稳使吊钩不要摆动,听从指挥板动和吊钩,短距离运行的大车和小车,要选择合适的运行速度,不要一下子开得太快,然后又打反车回头,这样既浪费时间又有损害起重机,操纵吊钩也要逐档加至满档,由满档回到零位,这样刹住车停钩对各机构的损害最小,经过了1个月的努力练习,我的操作技能有了稳定的提高,基本上可以独立操作了。

起重机械在使用过程中,机械零部件,电气控制和液压系统的元器件,不可避免地会发生有形磨损,并引发故障,导致同一故障的原理因可能不是一一对应的关系,因此要对故障认真分析准确地查找故障原因,,并采取相对应的消除故障的方法来排除,从而恢复故障的技术性能,按下按扭起动不得,检查看:

1:零位保护的触头是否对好零位(由小车零位触头,大车零位触头,付钩零位触头):

2:安全保护是否闭合好(由栏杆开关是否闭合好。舱口开关是否关好,紧急开关是否闭合好)

3:过流保护是否有动作,(由总过流,大车过流,小车过流)看看各过流之间的连线有无松脱现象,减速器噪声太大或异常声响,故障原因有:

1:缺油,润滑不良:

2:齿轮齿面有磕碰伤痕,齿轮加工精度低,装配质量差:

3:齿轮,轴承,等磨损严重,疲劳破坏程度大:

4;齿轮箱内清洁度差,排除方法:

(1):加足润滑油:

(2):整齿面磕碰伤痕,提高齿轮加工和装配精度:

(3):齿轮及轴承达到报废程度应该及时更换;

(4):定期清洗换油。

要在驾驶室里面对面交接班,并了解上一班司机开车的情况,点检的项目有;

(1):钢丝绳有无破损断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽,串槽,打结,扭曲等现象,钢丝绳

端部压板是否紧固。

(2):吊钩钩是否有裂纹,吊钩螺的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠:

(3):各机构的制动器的制动牙是否靠紧制动轮,抽动牙补及制动的磨损情况如何。开口销,定位是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡位现象。磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡位现象。

(4):各机构传动件的连接螺栓和各部件固定栓是否紧固。

(5):各电气设备的连接线是否正常,

导电滑块与滑线的接触是否浪好,》

(6):开车检查终点限位的动作是否灵活,正常,安全保护开关的动作是否灵活,工作是否正常,有无脱钩现象,制动器是否正常。

(7):起重机各机构的传动是否正常,有无异常声响。

起重机的润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命,提高效率及保证安全的重要措施之一,凡是有轴承和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分,都要定期进行润滑。

安全工作是任何时候时候都是安全工作的头等大事,在工作中,时时刻刻牢记安全落实,到到位,彻底做到安全意识在脑海中扎根。

综合上述,经过这段时间的努力奋斗,我的理论知识和实际操作有了一定的提高和进步

实训报告机电篇六

为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识,同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通,我们学院特组织了这次生产实习活动。此次生产实习活动历时一个星期,在这一个星期内,我们陆续参观了无锡tcl电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。此次生产实习活动中,我们第一次踏进了工厂的大门,也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。虽然我们以前做过几门课的课程设计,但比起以前做的课程设计来,本次生产实习更具有现实意义,这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富,终生受用。下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下:

这是我们实习的第一天,上午,冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会,为我们讲解了本次实习的目的及重点,提出了一些参观实习中需要注意的纪律,并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。下午1:30-2:30无锡tcl电视机厂陆副总向我们介绍了tcl公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。三点左右在班主任及指导老师的带领下,我们参观了无锡tcl电视机厂,到了工厂,给我们的第一印象是工厂员工的热情,在技工师傅的带领参观下,我们第一次看见了电视机生产的全过程,也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了ptv生产车间。该车间是生产数字背投电视机的,负责人首先带我们观看了背投的内部结构,背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光,然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。接着我们来到了ais自动插件车间,这里的很多元件都是由电脑控制安装的,给电脑编排一段安装程序,机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。当然自动插件也有局限性,它对一些大的元件还束手无策,这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间,当然在封装之前还需要做一些调试,比如消磁、检测扰化等,然后贴上标签后才能最终装机。

通过技工师傅的详细介绍,我们学到了很多知识。我们了解到一台电视机生产中,小的元件主要是靠机插完成,约占80%,大的元件(高频头、大电阻等)主要靠人工插接完成,约占20%。我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。同时我们还是第一次接触背投电视机,我们也感悟到这种电视机的效果很好,市场应该很大。下午4:10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后,我们结束了第一天的参观。第一天参观的tcl电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产,提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的,在电视机厂,我们看到了有些工人是比较的繁忙,而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得tcl电视机厂在人工安排上不这么合理。

公司名称:无锡tcl电视机厂

公司简介:tcl集团股份有限公司创办于1981年,原来是叫ttk公司,主要生产的磁带。1983年成立tcl(电话机有限公司),主要生产固定电话。1992年进入电视机行业,开始电视机的生产。1993年建立自己的生产基地。如今的tcl公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售,集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。经过20年的发展,tcl集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列,并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。二十年来,tcl发展的步伐迅速而稳健,特别是进入九十年代以来,连续十二年以年均50%的速度增长,是全国增长最快的工业制造企业之一。目前tcl涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。20xx年,tcl集团销售总额211亿元,利润7.15亿元,税金10.8亿元,出口创汇7.16亿美元,在全国电子信息百强企业中列第6名,是国家重点扶持的大型企业之一。20xx年tcl品牌价值144亿元,在全国知名品牌中排第5名。

上午8:00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。回扫变压器的四大加工步骤:

绕线:制作低压线圈(包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻),高压线圈等,线圈是任何变压器类产品的重点部分,对于fbt当然也不例外。

小装:把组成fbt的各种部件、元件、材料等组装在一起,完成电气连结和机械装配,这时fbt的外部和内部结构基本已成定局。

灌注:对fbt的小装件进行树脂灌注,使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。高性能的树脂是一种良好的介质,其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。因此,可以认为这一步是fbt产品的小型化关键。

大装:对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。使之成为能够正常工作的成品。为了使这四大主要步骤能够顺利进行,必须做大量的辅助或准备工作,例如在线圈前,必须对骨架进行处理,给骨架装上。

电子产品加工过程注意以下几点:

(1)、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误;

(2)、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求;

(3)、焊接牢靠,杜绝虚焊、漏焊现象;

(4)、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤;

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