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机械加工考核内容 机械加工人员考核标准篇一
是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。具体概念
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤
1)计算年生产纲领，确定生产类型。
2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3)选择毛坯。
4)拟订工艺路线。
5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7)确定切削用量及工时定额。
8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9)填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
机械加工考核内容 机械加工人员考核标准篇二
为了进一步贯彻落实中共中央国务院xx(16)号文件中关于进一步加强和改进大学生社会实践的意见精神，帮助和促进大学生形成良好的道德素质和道德修养，我们08级机械加工班积极响应技师学院的号召，坚持理论与实践结合，高举邓小平理论伟大旗帜，以实际行动学习xxxx重要思想，认真贯彻以人为本全面协调可持续的科学发展观，于xx年11月23日展开了以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题口号的一系列有组织和广泛影响的团日活动。
这次活动以瞻仰烈士陵园，服务社会为主要内容，以形式多样的活动为载体，引导同学们走出校门，牢记中国革命，以更好的服务社会做遇到。现将具体内容向院团委及学生会汇报如下：
一、活动过程：
活动之一：校外活动--------拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神
11月23日上午10：00，合肥大蜀山山顶的旅游区热闹非凡，爱护环境请勿乱扔垃圾的字牌插在醒目的位置。一队浩浩荡荡的朝气蓬勃的大学生扛着合肥工业大学技师学院的旗帜，在领队的带领下，从学校出发准时到蜀山顶，经过组织分工，大家开始了拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神工作。
活动中，同学们特别积极主动，认真拾捡大蜀山上游客抛弃的垃圾。同学们干劲十足，热火朝天，引来了路上行人的目光和赞许的话语：这是大学生吧，不错！这是义务劳动吧，真是好样的！并且还有行人停下来向我们询问一些情况。活动现场气氛十分热闹&& 我们的活动还引起了蜀山执勤官兵的关注，他们向我们投来了赞许的目光。这次活动同时得到了蜀山执勤官兵的大力支持，在这里我们团支部也要向他们致以诚挚的谢意！活动从上午9;00一直进行到11;00结束，经过我们的努力景区的垃圾被我们拾捡一光，游客受到我们的感染自觉的将垃圾扔到垃圾箱中，同学们和路人都露出了灿烂的笑容。活动之二：瞻仰烈士陵园
在烈士墓前我们怀着崇敬的心情，瞻仰烈士陵园。烈士陵园里的树木高大威猛，四季常青。那一棵棵树木就代表着一位位战士，赞扬了他们就不屈服，为了革命的斗争事业，宁愿牺牲自己的伟大精神，他们就像这些树，无论经历多少严寒酷暑，都还是一动不动的屹立着。没有人能动摇他们坚强的意志，他们是伟大的，崇敬的，他们是真正的英雄。这一座座的墓碑，就代表着一份份的忠诚。他们拼命的战斗难道不是为了祖国的明天，祖国的未来吗？红军战士长途跋涉，都在步步泥泞的路上走着，他们没有松懈过，一生都在拯救祖国，保卫祖国。没有他们，哪来如今的美好的家园，哪业如今的富裕生活，他们是创使者，他们尊敬他们是理所当然的。多少年来，有多少人赞扬过他们，他们百折不挠，奉献生命，为了革命的斗争而光荣殉职，总之，一句话他们生的伟大，死的光荣。
在瞻仰完烈士陵园后同学们都深深的感到我们的幸福生活是烈士们用生命和鲜血换来的，我们应该好好珍惜。我们现在要认真学习，长大报效祖国，为祖国做贡献，成为有用的人 ．
二、活动自我评估 ：
总体来说，我们这次以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题的团日活动，各个阶段的活动都十分成功，成功的原因我们总结为以下几点：
机械加工考核内容 机械加工人员考核标准篇三
来料加工合作协议书
甲方：浙江华东铝业股份有限公司
乙方：兰溪市建平橡胶机械厂
为了实现优势互补、互惠互利、合作共蠃之目的，双方就产品来料加工等相关事项经协商一致，特达成如下协议条款：
一、乙方负责产品的研发、销售；负责产品装配的质量把关；负责对甲方加工件的验收。
二、产品的材料由乙方提供，如甲方有库存材料及五金配件（包括公司仓库）经乙方确认后可予以有偿提供；由乙方负责完成工序所消耗的材料，可由乙方自行采购。乙方自备材料产品所产生的废钢归甲方处理。
三、乙方产品制作和装配由甲方无偿提供，乙方制作和装配耗费的电量按甲方电表计量结算（也可按工程量框算），结算价按金华电业局结算价为准；产品的加工件均由甲方根据乙方提供的图纸进行加工。
四、对超出甲方设备加工能力范围的加工件，由乙方负责添加设备，乙方添加的设备所有权归乙方，并无偿提供给甲方使用，甲方应做好维护和管理工作。
五、金加工的人员均由甲方提供，产品的装配等人员由乙方负责，如乙方人手紧缺，甲方给予调配，费用双方协商。
六、机械加工费用按工时定额*工时费（参照市场价）进行结算，每月25日为结算日，甲方出具有效发票。
七、乙方要共同遵守甲方的厂规厂纪。
八、甲方提供给乙方产品进出门和食堂就餐、洗澡等生活上的方
便。
九、本协议书一式二份，自双方签字确认之日生效，未尽事项双
方友好协商。
附件：《安全生产责任书》
甲方（盖章）：浙江华东铝业股份有限公司
甲方代表（签字）：
乙方（盖章）：：兰溪市建平橡胶机械厂乙方代表签字）：
签订日期：二○一四年一月二日
机械加工考核内容 机械加工人员考核标准篇四
机械加工考核制度
为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员工的积极性和创造性，最大限度的消化设备的加工能力，根据公司《经营管理体系及流程优化再造方案》的有关规定，特制定本考核制度。
1、考核原则及依据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分配体系。
2、考核对象及岗位工资的确定
2.1本考核制度的考核对象为机械加工主管，机床操作人员，数控编程人员。
2.2主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行。
3、加工程序的确定 3.1文件的下达
3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。
3.1.2工艺主管负责工时定额的下达（包括现场返工、返修件工时定额）
3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输。
3.1.4文件交接按照iso9000程序规定执行并予以记录。3.2加工工件的领用、转序及运输。
3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后，运输至加工现场工件存放区，工件存放需分类放置整齐。
3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区，并及时通知主管，由主管安排生产。
3.2.3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运，不得分开或滞留。3.3加工（包括数控机床非编程加工）过程的实施。
3.3.1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票（工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等），并及时通知机床操作人员进行加工。
3.4.2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工，加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员，由现场工艺员根据具体情况做出处理（如属设计问题，须有设计责任人参加），处理的过程按iso9000程序规定执行并进行记录，处理的结果必须迅速通知制造部经理。
3.4.3工件加工完成后，操作者必须进行自检，经自检合格后，由质检员检查认可，并在工艺文件、工票上签字盖章，没有质检员检验认可的工时属无效工时，如出现质量问题，由质检员立即通知主管及现场工艺员。
3.4.4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认（如属设计问题，须有设计人员参加），并填写质量信息反馈单（反馈单应包括质量事故的原因，预计造成的工期延误，直接经济损失、补救方案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出处理意见；质量问题的解决过程按照iso9000程序规定的要求，由质检员全程跟踪并予以记录。
3.4.5加工合格的工序件，必须连同工序检验记录、技术图纸放至
工件存放区，现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间，转序的记录予以保存。
3.5编程加工件的加工程序
3.5.1编程资料的获得：工序检验记录由工艺主管提供，电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由计划供应主管提供。
3.5.2主管根据生产计划，首先填写数控编程通知单，并安排程序员在规定的时间内编制加工程序。
3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题，需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决，工艺问题通知工艺主管，一并协商解决，过程的结果予以记录，并报至制造部经理。
3.5.4加工程序编制完成后，程序员需进行自检，并填写数控加工程序单，并由主管对程序的编制内容，模拟工时予以确认，签字盖章。
3.5.5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票，连同程序单一并交机床操作人员进行加工。
3.5.6机床操作人员根据程序单、工票加工工件，加工过程按照3.4.2-3.4.5有关规定执行。
3.6各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管，由主管予以保存，月底交计划供应主管进行统计。
4、考核方法
4.1.1制造部经理是加工主管的考核直接责任人。
4.1.2主管是其分管人员的考核直接责任人。
4.2考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等。
4.3考核记录由制造部计划供应主管进行统计，每月汇总统计一次，并在每月8日前交公司企业管理部，由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。
4.4考核上月工作业绩，当月兑现工资。
5、考核内容及奖惩方法 5.1生产计划的完成
制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。5.1.1主管带领分管人员按照生产计划的要求，完成当月生产任务，方可获得自己的基本报酬，公司不予奖惩；各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况（具体见公司分配体系之规定）确定工资数额。
5.1.2超额完成当月生产任务，公司对主管及其分管人员适当奖励。
5.1.2.1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励。5.1.2.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励。
5.1.3因主管及分管人员原因，未完成当月生产任务，公司对未完成任务者进行处罚。
5.1.3.1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除。
5.1.3.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除。
5.2生产过程的考核
5.2.1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令，因拒不执行生产指令，造成项目拖期，每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评，并扣减责任人工资总额的50%，全年累计出现2次拒不执行生产指令，免去主管职务并通报全厂。
5.2.2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票（或编程通知单）并安排生产，因主管原因未及时安排生产而耽误工期，每拖延1天，扣减主管当月工资额的1%；主管安排生产不周密，而使工期耽误，每拖延1天扣减主管当月工资额的0.5%。
5.2.3程序员
5.2.3.1程序员必须服从主管的工作安排，拒不执行主管生产指令，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%；在工作当中消极怠工，耽误工期，每延误1天扣减程序员当月工资额的0.5%。全年累计3次拒不执行主管的工作安排，对其进行转岗培训。
5.2.3.2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程，因未按照工艺文件规定的内容进行编程，每出现1次，扣减程序员当月工资额的1%。
5.2.3.3程序员在编制加工程序过程中，如发现问题必须及时报
告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行处罚，具体处理执行5.2.3.4之规定。
5.2.3.4程序员编制的程序必须自行审核，并经主管的检查认可，在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：
a)因程序原因出现工件报废，每出现1次扣减程序员当月工资额的30%，扣减程序审核人员当月工资额的15%。
b)因程序原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减程序员当月工资额的15%，扣减程序审核人员当月工资额的5%。
c)因程序原因致使数控机床停机，每停机1小时，扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
d)数控编程不合理，浪费工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
e)因程序原因，虽未出现工件报废、刀具损坏，但需重新返工的，每返工1小时，扣减程序员当月工资额0.2%，扣减程序审核人员当月工资额的0.1%。
f)程序员编制的程序未经审核，擅自下达者，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.1%。
g)程序员确定数控加工工时不准确，营私舞弊，与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的0.1%。
5.2.3.5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责，操作者发现问题，必须通知程序员及时解决，程序员接到通知拒不解决问题的，每出现1次扣减程序员当月工资额的2%，解决问题不及时，拖延时间
耽误工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%。
5.2.4各工种操作人员，5.2.4.1各工种操作人员，必须服从主管的工作安排和生产指令，拒不执行的，全厂通报批评，并扣减责任人当月工资额的20%，全年累计3次不服从工作安排者，操作者必须转岗培训。
5.2.4.2在工作过程中消极怠工，耽误工期，每延误一个工时，从当月工资中扣减责任人2个工时，并由主管填写在工票上。
5.2.4.3操作者在加工过程中发现质量问题，必须及时报告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行必要的处罚，具体情况执行5.2.4.4之规定。
5.2.4.4操作者在加工过程中，如出现质量问题，做如下处理： a)因操作者原因出现工件报废，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%。
b)因操作者原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减责任人当月工资额的10%。
c)因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除，并由主管填写在工票上。
d)工件加工完毕后，操作者必须进行自检，未进行自检，每出现1次扣减责任者当月工资额的0.1%。
e)各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票，未按要求填写，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
f)各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工，如不
执行工艺文件要求，每发现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
5.2.4.5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后，必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区，未执行规定的，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.2%；致使工序检验记录、技术图纸丢失者，扣减责任人当月工资额的0.5%。
5.3设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行。5.4违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行。5.5培训
5.5.1公司安排培训，不参加者每发生1次，扣减责任人当月工资额的2%。
5.5.2公司安排培训，未按计划完成培训内容或考核培训不合格者，每发生1次，扣减责任人当月工资额的1%。
