在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是小编为大家整理的报告范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
桩基地勘报告篇一
一、工程慨况及内容
1、工程名称：熊湖商城西苑1-5#楼、东二苑3-8#楼
2、工程地点：浠水熊湖
3、静力压桩机施工。
4、工程总量：大约19000米。
5、承包方式：包工包料。包质量、包安全、包工期、包造价的全包
方式。
二、质量要求
本工程质量等级为合格。乙方必须就本工程实际情况编制详细、合理的《施工组织设计》并报甲方技术部门审批后严格执行；管桩定位必须按图施工，偏差不得超过10mm；因本工程管桩桩顶标高均低于自然地面，施工时必须送桩，为保证管桩成桩质量，送桩前必须经甲方有关
人员检查桩位偏差，合格后才能进行送桩施工。
乙方必须保证本工程所使用的[管桩均为优等品（管桩进场时必须经甲方代表检验随货同行的出厂合格证与管桩是否一致，验收合格并签发施工令才能施工）。施工工艺必须满足《预应力混凝土管桩》04zg207的要求。工程质量验收严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002中关于静压管桩的验收标准，工程质量必须符合规范和设计要求。
三、工期要求
1、合同签订后三天内，乙方施工、管理人员及全套施工设备必须进场。
2、西苑1-5#楼、东二苑3-8#楼及其附楼管桩基础工程施工总工期为20天（开工日期以甲方确认的开工报告日期为准）。
3、如遇下列情况，工期相应顺延：
⑴ 施工用水、电、场地、道路如不能满足施工要求，乙方必须以书面形式提出，经甲方同意，七天内不能解决者；
⑵ 甲方未按合同约定支付工程款；
⑶ 设计变更较大及工程量增加；
⑷ 人力不可抗拒的因素；
⑸ 经双方同意的其它情况。
四、工程造价
1、工程单价：包括管桩及辅助材料、管桩运输及装卸、静力压桩机（压桩、送桩、焊接、切割、凿平桩头至满足检测要求、夜间施工、设备进出场等）全部施工费用及所有技术处理措施和静力压桩机配合桩基检测
等全部工作内容，按人民币区元/m包干（此包干价含税，除合同约定外，无论任何原因均不得调增）。
2、合同造价：以双方现场代表在施工过程中签证认可的原始资料中的数据为基础，参照施工图要求的桩顶标高和地质勘察报告，由甲方相关部门现场复查按图施工实际完成的工程量数据，经甲方分管领导签字确认后，作为工程量结算依据，按工程单价（包干价）计算工程总价。
3、造价调整：因设计文件要求压力值和桩长双控，设计桩长为21m，压力值取值2200kn。如因地质原因，桩长无法达到21m者，经图纸会审设计方同意修改桩长而导致需要短桩（桩长8m及以下），则短桩一律采用5m长的建华管桩，按需（经甲方确认）每使用一根补管桩价差35元给乙方。因施工原因导致实际桩顶高于设计标高，多余部分在1m以内由甲方按实际尺寸累计每米补元给乙方，超过1m者属乙方配桩失误，由乙方负责。送桩费(设计桩顶标高低于自然地面)以实际送桩长度按元/m结算。
五、付款方式
乙方每完成2000m管桩施工，由甲方现场代表验收确认后出具工程进度款支付单，经甲方分管领导审核后，遵照甲方财务管理制度办理相关手续，要求甲方支付本次工程桩总价款的85%作为进度款。余款待竣工验收合格并结算完毕后除滞留工程总价的5%作为质保金（质保期壹年），余款一月内付清（乙方必须凭工程税票结算工程款）。壹年后，如无质量问题，退还质保金。
六、双方责任
㈠ 甲方责任：
1、负责施工场地范围内的“三通一平”，场地内道路应满足80t拖车正常行走，提供150kw施工用电及临时施工用水。自甲方配电房和水表井至施工地点的管、线由乙方自理，乙方施工用水、用电按当月实际用量（价格按供水、供电部门收款收据价格为准）在工程进度款内扣回。
2、负责协助乙方提供乙方施工报建时应由甲方提供的相关资料并承担甲方应承担的费用。
3、负责提供两套施工图给乙方并组织图纸会审；负责提供工程地质资料和水准控制点及坐标控制点给乙方。
4、甲方委派现场代表和工程总监更和现场签证，负责质量监督和验收。甲方现场代表和工程总监有权监督和检查乙方工程质量，发现问题责令乙方改正或停工；有权对施工方案提出变更并要求乙方返工；有权在乙方不服从管理并屡教不改时单方终止合同，且不必承担违约责任。
5、负责参建各方提交的竣工资料的归整和审查并将合格的竣工资料提交给城建档案管及相关部门。
6、积极配合乙方协调周边关系，保证现场正常施工。
㈡ 乙方责任：
1、负责组织技术素质过硬的施工人员和满足施工要求的机械设备进场，作好施工前的准备工作。
2、负责就本工程实际情况编制详细、合理的《施工组织设计》并报甲方技术部门审批后严格执行。
3、必须严格按照国家现行规范和有关标准及甲方提供的经各有关单位会审后的施工图组织施工。
4、负责依据甲方提供的水准控制点和坐标控制点完成轴线、桩位的放线定位工作。
5、派出施工技术人员和管理人员负责本项目的施工进度、质量、资料、安全、及文明施工的管理。将现场管理及施工人员名单、相关证件报甲方存档备查。
6、保证工程质量合格，按期完工。负责与工程同步编制真实、完整的竣工资料三套交甲方存档。
7、负责搞好安全生产，及时发现和消除安全隐患。如发生安全事故，均由乙方承担一切责任和全部费用。甲方不负任何责任，并保留追究乙方因安全事故对甲方造成的直接经济损失和潜在的因素对甲方社会信誉度造成影响进行赔偿的权利。
8、严格遵守施工现场的各项管理制度，服从甲方的管理，在甲方现场代表的统一协调领导下，乙方按本合同及施工组织设计的要求组织施工；乙方应保持施工现场整洁，遵守文明施工的有关规定，遵循甲方对施工现场管理的要求；乙方负责本工程已完部分的成品保护，承担未交付前损坏修复的全部费用；乙方应对施工人员进行相关法律法规的宣传教育，遵纪守法、爱护公共财产，严禁挪用现场材料，如发现违规者，责任人及其所属单位应承担相关法律责任和经济赔偿。
9、乙方项目经理处理设计变更和现场签证。
七、违约责任
乙方如不能按时完成工程量或因乙方原因导致不能按期验收，每延误一天，赔付违约金人民币壹万元给甲方。如乙方工程质量达不到合格标准或管桩承载力达不到设计要求，导致其上部工程不能正常施工，乙方必须请相关部门提出合理的处理措施并经甲方认可后，无条件处理到位，视具体情况，对乙方处以十万元人民币的工程质量违约金。如乙方保质、保量、按期完成本工程全部合同内容，甲方一次性奖励捌仟元给乙方，进入工程造价。
甲方如不能按合同约定支付工程款，每延误一天，赔付违约金人民币壹万元给乙方；如因甲方原因导致本工程不能连续施工，使乙方连续停工十五天以上，甲方按每天六百元人民币赔付给乙方，且工期顺延。
八、未尽事宜双方协商解决，如果分歧较大，可由工程所在地人民法院仲裁。
九、本合同一式四份，双方各执两份，具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效，工程款付清后自动失效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
代表签字：代表签字：
年月日年月日
桩基地勘报告篇二
竣兴管桩考察报告
为了进一步了解预制管桩的生产工艺和便于现场对预制管桩的质量检查，桩队施工单位组织业主、监理单位到预制管桩供应商（清远市清新县富华管桩有限公司）生产基地进行实地考察。
富华管桩的生产工艺流程：编制钢筋笼→钢筋笼入模→电子称计混凝土量→布料→预应力张拉→离心成型→蒸汽养护→脱模→高压养护→成品检验→出厂。
编制钢筋笼
钢筋笼入模
电子称计混凝土量
布料
预应力张拉
离心成型
蒸汽养护
高压养护
合格产品出厂
根据国家建筑标准设计图集
10g409管桩的制作要求：管桩桩身的混凝土强度等级必须达到设计强度的100%才能出厂；管桩的施工要求：管桩桩身的混凝土必须达到设计强度和龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方可沉桩。经现场考察，富华管桩采用的是压蒸养护，即其管桩养护一天就可出厂。这说明现场一些预制管桩出厂才两三天就运输到现场施工是符合国家规范的。
预制管桩的制作及施工要求
为了确保富华管桩的质量，我部向他们咨询了其质量保证制度，富华管桩质量保证体系如下：它以同一天生产的桩为一个批次，一个批次做3组同条件养护的试块，在管桩出厂前对试块进行检测（荷载破坏），试块检测合格后，同批次的管桩才可出厂。
管桩合格证
经监理组人员综合考虑，清远市清新县富华管桩有限公司不论从公司规模、产品质量及公司信誉均满足本项目要求；可承担本工程管桩供应。
广州宏达工程顾问有限公司
清远保利天一期监理项目部
2014年04月08日
桩基地勘报告篇三
预应力混凝土管桩试桩要求
因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、试桩要求：
1、试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径d=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》（10g409），桩型选用phc500ab-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。
3、试验应加载至破坏。
二、技术参数：
1、各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002及《建筑桩基技术规范》jgj94-2008的相关要求。其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》gb13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》（10g409）的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》jgj106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：
1、详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、各试验桩的完整性评价。
4、每根桩的全部试验记录。
5、每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降（q-s）、沉降-时间对数（s-lgt）曲线。
6、每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量（u-δ曲线）和桩顶上拔量-时间对数（δ-lgt）曲线。
7、每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移（h0-t-x0）曲线和水平力-位移梯度（h0-△x0/△h0）关系曲线。
8、对数据结果的分析报告。
9、给出单桩竖向抗压承载力极限值和特征值；单桩竖向抗拔承载力极限值和特征值；单桩水平承载力极限值和特征值。
10、每种桩的单桩制作费用、施工费用和其他相关费用。
11、确定桩的施工工艺，提出施工建议和注意事项，确定遇到孤石时的处理方案，建议选择合适的打桩设备、打桩方法及施工顺序，建议压桩速度和压桩力，选择桩端持力层。
12、按国家和地方规定，试桩单位应提供的其他资料。
复合地基承载力试验及检测要求
根据详勘报告，对一些荷载不是很大的建构筑物，采用预应力管桩不经济的情况下拟采用深层搅拌桩，根据《建筑地基处理技术规范》jgj79-2002要求，须进行现场试验确定其适用性、承载力、变形模量、施工工艺等。
一、复合地基参数：
1、本工程水泥土搅拌法为深层搅拌法（湿法），桩径d=500mm，间距1米，加固深度为20米，主要加固土为3-2层淤泥质粉质粘土，桩根数不小于9根，复合地基施工质量与工程复合地基施工质量控制标准应该一致。
2、试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩
基的施工。
二、试验结束后应提供试验报告，报告应提供以下资料：
1、确定合适的固化剂、外掺剂及其掺量、施工工艺，为设计提供强度参数fcu，即与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值。
2、分别进行单桩竖向承载力载荷试验和多桩复合地基载荷试验，确定单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，单桩竖向承载力载荷试验根数不少于3根。
3、加固土层的压缩模量。
4、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，水泥土搅拌桩的施工质量检验应遵守《建筑地基处理技术规范》jgj79-2002第11节的要求。
2012-2-10
桩基地勘报告篇四
混凝土管桩施工
城建二项目部-**
摘要：
本文从管桩需满足的要求入手，对其运用条件加以简单阐述，主要是规范以外的要求，具体涉及有勘探点间距、勘探深度和原位测试。在现场施工中会遇到许多具体的实际问题，本文主要深入探讨三个方面的问题，包括引起单桩承载力不满足设计要求的原因、预应力管桩桩身质量问题和桩位偏差过大的原因。
关键词：
混凝土管桩；施工；勘探点间距；勘探深度；原位测试；单桩承载力；桩身质量；桩位偏差
管桩桩基的详细勘察除应满足现行国家标准《岩土工程勘察规范》（gb50021）、《高层建筑岩土工程勘察规程》（jgj72、j366）的有关要求外，尚应满足下列要求：
1、勘探点间距
（1）端承桩（含嵌岩桩）
主要根据桩端持力层顶面坡度决定，宜为12～24m。当相邻两个勘察点揭露出的桩端持力层层面坡度大于10%或持力层起伏较大、土层分布复杂时，应根据具体工程条件适当加密勘探点。
（2）摩擦桩
宜按15～30m布置勘探孔，但遇到土层的性质或状态在水平方向分布变化较大，或存在可能影响成桩的土层或设计有特殊要求时，应适当加密勘探点。
2、勘探深度
（1）控制性孔的布置
宜布置1/3～1/2的勘探孔为控制性孔。对于设计等级为甲级的建筑桩基，至少应布置3个控制性孔；设计等级为乙级的建筑桩基，至少应布置2个控制性孔。控制性孔应穿透桩端平面以下压缩层厚度；一般性勘探孔深度应达到预计桩端平面以下3～5m，对于管桩外径≥600时，不得小于5m。
（2）控制性孔深入预计桩端平面的距离
嵌全风化、强风化岩层的控制性钻孔应深入预计桩端平面以下不得小于3～5m，一般性钻孔应深入预计桩端平面以下1～2m。当持力层较薄时，应有部分钻孔钻穿持力岩层。在岩溶、断面破碎带地区，应查明溶洞、溶沟、溶槽等分布情况，钻孔应钻穿溶洞或断层破碎带进入稳定土层，进入深度应满足控制性孔和一般性钻孔的要求。
3、原位测试
在勘探深度范围内的每一地层，均应采取不拢动土样进行室内试验或根据土质情况选用有效的原位测试方法进行原位测试，提供设计所需参数。
预应力混凝土管桩具有桩身强度高（c60
～c80),沉桩能力强,单桩承载力高,施工周期短,造价低等优点,总结近几年全国预应力混凝土管桩设计、施工经验,下面主要讨论以下三个问题:
1、单桩承载力不满足设计要求，承载力不足的原因主要有以下几个方面
(1)
勘察报告提供参数的影响
勘探报告提供的qs、qp
参数不准确一些勘察单位提供的桩基参数过高,若设计单位据此进行桩基础设计,有可能造成单桩承载力不足。如果提供的桩基参数过低,但试桩所得单桩承载力又很高,如何选择合理的单桩承载力就很困难。建议武汉地区勘察单位针对预应力管桩存在挤土效应对不同土层的qs、qp
进行进一步研究和实测。
(2)
持力层的影响
持力层起伏较大,施工单位双控较难预应力管桩优点是桩身强度高,为了经济节约,设计时应在桩身强度允许的范围之内,使土的强度,即qs、qp
充分的发挥。一般选择较硬土层作为桩端持力层,如中密以上状态的砂层、卵石层和强风化岩作为桩端持力层。由于勘察手段不合理或取样间距过大,对持力层的起伏未查清,因此虽然设计要求采取双控,但施工单位很难把握,往往控制设计深度到了,而锤击贯入度或油压值达不到;或锤击贯入度或油压值达到了,而设计深度不到。为此,建议地勘单位能提供一定精度的桩端持力层的等深线图。
（3）挤土效应的影响
预应力管桩挤土效应造成桩体上浮对于无桩靴的预应力管桩,桩体排开的土体不可能全部进入管桩腔内或被压缩,实测表明进入管桩内的土芯长度只能达到桩长的1/
3,挤土效应是很明显的。而有桩靴的预应力管桩挤土效应更大。挤土效应会使桩体上浮,对于长桩,由于桩下部进入硬土层较深,发挥嵌固作用,上浮不明显,而短桩比长桩更易发生桩体上浮事故。对于高层的核心筒群桩部位,因为群桩布桩挤土效应就更明显,造成打桩后土体隆起20
至30
cm,甚至达40～50
cm。如果桩段之间焊缝质量不好的话,挤土效应会造成焊缝拉裂现象。桩体上浮将肇致工程桩试桩变形过大、承载力降低。
(4)
土体扰动的影响
恢复期桩周土未充分固结预应力管桩在沉桩过程中将使桩周和桩端一定范围内的土体扰动,侧阻力和端阻力都有所降低。随着超静孔隙压力的消散,土体重新固结,桩侧阻力和桩端阻力也不断增加。为获得较高承载力,一般要求桩施工完成后要间歇一定时间再检测承载力,称间歇期或恢复期。《建筑地基基础设计规范》（gb50007
2002)
规定:预制桩在砂土中不得少于7
天;
粘性土不得少于15
天;
对于饱和软粘土不得少于25
天。
1、预应力管桩桩身质量问题
（1）桩材质量问题
预应力管桩桩身砼强度设计为c60至c80
。虽然管桩通过离心法工艺和蒸高。但混凝土标准件试块,试压强度是否能真正代表预应力管桩的强度,尚存疑问。部分地区预应力管桩生产能力有限,往往是即压即用,今日生产,明日就运到工地压桩,缺乏养护期。因此,建议离心法工艺应通过试验桩段的试压结果进行比较,比混凝土标准件试块更真实。
（2）施工设备与桩型不匹配
管桩施工必须选择与桩型相匹配的施工设备。如果施工中设备选择不当,如小锤打大桩,由于击数增加,很容易造成桩头破损。应严格控制桩身顶压压控力和抱压压控力。
(3)
桩身断裂
硬土层中采用锤击桩易造成桩身断裂,是预应力管桩良好的桩端持力层,能够获得较高单桩承载力。如果桩身质量不太好或使用薄壁管桩,锤击法施工很容易造成桩身断裂。当地质报告中存在孤石,或硬土层下又有软土层,必须穿过此硬土层时,也可能造成桩身沉桩或打桩时出现桩断裂现象。
3、桩位偏差过大
施工中应严格控制桩的偏位,放线放桩之后,在锤打或压桩前还需再一次复测桩中心位。如果偏差过大,超过规范规定限值,设计变更加大承台,将影响进度并造成经济损失。产生桩位偏差过大原因主要有:
(1)
挤土效应
桩过密产生挤土效应密集群桩施工过程中很容易产生挤土效应,后施工的桩很容易将先施工的桩挤偏位。一般采取经常复测桩位的方法来避免产生偏位。
(2)
场地土质问题
场地土质软,大静压机陷机超过400t的大静压机,对场地表层土的强度有一定要求,如果表层土软,未进行处理。静压机行走过程中容易发生陷机,可能将已施工的桩压偏位。为避免造成桩偏位,施工前应对场地表层土进行处理,一般采用拆房砖混凝土砌块经碾压处理即可,处理厚度不得少于50cm。
(3)土体位移的影响
基坑开挖水平位移过大基坑开挖,遇到饱和软粘土时,严禁边打(压)
桩边开挖或用挖土机挖土,最好用人工挖土,保持桩侧土的高差应少于1m,防止管桩被土的侧压力推斜,推裂或推断。如果基坑开挖采取放坡或柔性桩支护方式,将产生较大的水平位移,土体的位移必然带动坑内桩产生位移。
综上所述,在管桩的运用中，我们必须严格的按照规范要求施工，注重细节，严格把关，这里只讨论部分问题，还有更多的具体问题需要我们去发现和解决。
桩基地勘报告篇五
一、试桩
1、试桩参加方
待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力静压管桩施工的技术参数。
2、试桩数量、位置
试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置和数量由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。
2、试桩安排
试桩在2011年12月22日开始进行，试桩安排2台桩机进行，以减小桩机移动距离。试桩现场施工计划3天内完成。
3、试桩施工
（1）试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。
（2）试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m油压表压力值、接桩时间、机械连接质量、最后三次稳压时的灌入度、持力层情况等。
（3）试桩完成后，项目部填写《预应力管桩静压施工试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。
4、试桩检测
（1）试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。
（2）试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。
（3）项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。
（4）检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。
（5）检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。
二、静压桩施工
1、施工工艺框图
场地平整及处理测量放线（桩位、地面标高）静压桩机进场桩机安装就位监理工程师验收预应力管桩进场、验收吊桩至桩位、对中调直压入第一节管桩（至离地面1m左右）上节桩就位、校核垂直度焊接接桩监理工程师验收继续压桩压桩至设计桩底标高送桩至设计桩底标高稳压终桩移机至下一根桩桩孔中灌注2m高封底混凝土
图4-3 预应力管桩施工工艺框图
2、施工要点（1）场地平整
①根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
②场地硬地处理主要铺垫砖渣，厚度约40～50cm；对局部较松软部位则进行换填、压实处理。
③场地平整及清理采用机械配合人工进行。
④施工结束后，对先期铺垫的砖渣进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
（2）桩位测量定位
①根据桩位平面图、业主提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
②现场测量时，先确定桩位轴线，并经业主代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。④每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。（3）桩机进场及安装就位
①静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
②压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
③桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。
④桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（4）管桩的吊运及堆放
①管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞； ②管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；
③叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。
（5）桩尖的焊接
①本工程采用平底十字型钢桩尖，焊接连接。
②桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。③焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（6）吊桩、对中调直
①桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。
②当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％），③将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。
（7）静力压桩
①压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。
②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。
③压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
④压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。⑤操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。压桩系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。
⑥压桩时，从两个互成900角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。
（7）焊接接桩
①当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。②接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。③管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。④接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
⑥焊好后的桩接头应自然冷却方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后即打。
（8）送桩
①因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m ②送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。③当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。
④操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
⑤送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（9）稳桩
①当压桩力已达到两倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。
②当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。
（10）截桩 ①施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。②截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。③严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。④截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。（11）桩底封底混凝土浇筑
①终桩后立即往桩孔中灌注入不小于2m高的c30混凝土进行封底。
②混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土质量。
③混凝土封底前，检查孔底是否存在积水现象；如出现积水，则排除孔水积水后再进行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒浇筑，严禁直接倒入桩底。
⑤浇筑时，可将小型料斗置于孔口，砼罐车直接卸料入孔，或采用手推车人工浇筑。
⑥桩底封底混凝土每台班按规定留取砼试件。
